DE3217788C2

DE3217788C2 - Impact cap attachment to the free end of a tool handle

Info

Publication number: DE3217788C2
Application number: DE19823217788
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl.-Ing. 3577 Neustadt Holland-Letz
Original assignee: Felo Holland-Letz & Co Kg 3577 Neustadt De GmbH
Current assignee: Felo Holland-Letz & Co Kg 3577 Neustadt De GmbH
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1984-04-05
Also published as: DE3217788A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlag-Kappe, aus Kunststoff oder Metall, zur Verstärkung von Werkzeug-Griffen aus Holz. Sie hat auf der Seite, mit der sie am Griff anliegt, einen zentrischen, kegelstumpfförmigen Ansatz, der eine sich zunächst trichterförmig verengende und dann wieder erweiternde Bohrung sowie mehrere axiale Schlitze aufweist. Auf dem Mantel des kegelstumpfförmigen Ansatzes sitzen Höcker - oder rippenförmige Erhebungen. Die Schlag-Kappe wird mit diesem Ansatz in eine dem Durchmesser entsprechende Bohrung des Holzgriffes eingesetzt. Beim Einpressen der Angel des Werkzeuges in die Bohrung der Kappe werden die Segmente des Ansatzes aufgespreizt und die Höcker - oder rippenförmige Erhebungen - pressen sich in das Holz, wodurch eine sichere Befestigung der Kappe im Griffkörper erreicht wird.The invention relates to an impact cap, made of plastic or metal, for reinforcing tool handles made of wood. On the side with which it rests on the handle, it has a central, frustoconical extension which initially narrows in a funnel shape and then widens again, as well as several axial slots. On the mantle of the frustoconical approach sit humps - or rib-shaped elevations. With this approach, the impact cap is inserted into a hole in the wooden handle that corresponds to the diameter. When the tang of the tool is pressed into the bore of the cap, the segments of the attachment are spread apart and the humps - or rib-shaped elevations - press themselves into the wood, thereby securing the cap in the handle body.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlagkappen-Befestigung am freien Ende eines Werkzeughandgriffes, bestehend aus einem von der Schlagkappe getragenen, einen Innenkonus aufweisenden, längsgeschlitzten Hohlzapfen, der in eine Ausnehmung des Hansgriffes einsetzbar ist, vor dem Einsetzen eine konische, äußere Mantelfläche aufweist und in der eingesetzten Stellung durch das freie Ende der den Handgriff durchdringenden Klinge aufspreizbar und in dem Handgriff festklemmbar ist.The invention relates to a striking cap attachment at the free end of a tool handle, consisting of a longitudinally slotted one carried by the striking cap and having an inner cone Hollow pin that can be inserted into a recess of the handle, a conical, outer one before insertion Has lateral surface and in the inserted position through the free end of the handle penetrating Blade spreadable and can be clamped in the handle.

Kappen aus Leder, Kunststoff oder Metall werden beispielsweise bei Handwerkzeugen, z. B. Stechbeiteln, Stechahlen oder Schraubendrehern, am Griffende zur Verstärkung des Griffes oder zu dessen Schutz insbesondere dann angebracht, wenn auf das Griffende geschlagen wird.Caps made of leather, plastic or metal are used, for example, in hand tools such. B. chisels, Spikes or screwdrivers, at the end of the handle to reinforce the handle or to protect it in particular attached when the end of the handle is hit.

Es ist bekannt, Kappen aus Leder oder Kunststoff durch Kleben zu befestigen. Kappen aus Kunststoff oder Metall können aber auch durch Aufpressen befestigt werden. Da Lederkappen naturgemäß nicht besonders dick und deshalb auch nicht sehr dauerhaft sind, werden seit längerem Kappen aus Kunststoff oder Metall vorgezogen, wobei Kappen aus Kunststoff den Vorteil der einfacheren Herstellung bieten. Die beschriebenen Befestigungsarten des Klebens oder Aufpressens waren nicht befriedigend, da durch Schlagwirkung oder durch Veränderung des insbesondere aus Holz bestehenden Griffes eine Lockerung der Schlagkappe eintritt. It is known to attach caps made of leather or plastic by gluing. Plastic caps or metal can also be attached by pressing on. Naturally, leather caps are not particularly good thick and therefore not very durable, caps made of plastic or metal have been used for a long time preferred, caps made of plastic offer the advantage of simpler manufacture. The described Fastening types of gluing or pressing on were not satisfactory because of the impact or by changing the handle, which is in particular made of wood, loosening of the striking cap occurs.

Demgegenüber ist die Befestigung bei einem bekannten Werkzeuggriff, von dem die Erfindung ausgeht, verbessert (FRPS 6 36 315). Bei dieser Schlagkappen-Befestigung ist an der Schlagkappe ein längsgeschlitzter Hohlzapfen angeformt, der eine glatte äußere konische Mantelfläche und einen glatten Innenkonus hat. Beim Zusammenfügen dringt eine konische Spitze der Klinge in den Innenkonus ein und spreizt den Hohlzapfen, der sich an einer konischen Innenwand einer Ausnehmung des Werkzeuggriffes dann festklemmt. Nachteilig ist, daß die Klemmkraft allein für das Zusammenwirken von konischen Flächen aufgebracht wird. Auf Dauer ist auch bei dieser Schlagkappen-Befestigung eine sichereIn contrast, the fastening in a known tool handle, from which the invention is based, is improved (FRPS 6 36 315). With this impact cap attachment, there is a longitudinally slit on the impact cap Molded hollow pin, which has a smooth outer conical surface and a smooth inner cone. At the Assemble a conical tip of the blade penetrates the inner cone and expands the hollow pin, the then clamped on a conical inner wall of a recess of the tool handle. The disadvantage is that the clamping force is applied solely for the interaction of conical surfaces. Is permanent This is also a secure attachment with this impact cap

Fixierung nicht zu gewahrleisten.Not ensuring fixation.

Auch ist ein Schraubendreher bekannt, bei dem die Klinge als Schlagkopf ausgebildet ist, der in einem angeschweißten Ring liegt, der seinerseits auf dem Werkzeuggriff mit einem Kragen abgestützt ist und mit einem Hohlzapfen, auf den Flügel aufgeschweißt sind, im Werkzeuggriff drehfest gehalten ist Da in diesem Fall die Schläge unmittelbar von der Klinge aufgenommen werden, und der Ring vom Kopf der Klinge formschlüssig gehalten wird, besteht bei diesem Werkzeug, anders als bei Werkzeugen mit Schlagkappen, nicht die Gefahr, daß sich der Ring unter der Wirkung von Schlägen löstA screwdriver is also known in which the blade is designed as an impact head that is welded on in a Ring lies, which in turn is supported on the tool handle with a collar and with a Hollow pegs, onto which the wings are welded, are held in the tool handle so that they cannot rotate. In this case, there is the blows are absorbed directly by the blade, and the ring is form-fitting from the head of the blade is held, with this tool, unlike tools with impact caps, there is no risk of that the ring loosens under the action of blows

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlagkappen-Befestigung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bezüglich der Fixierung der Schlagkappe an dem Griff verbessert ist.The invention is based on the object of providing a striking cap fastening of the type mentioned at the beginning to create, which is improved with regard to the fixation of the striking cap on the handle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hohlzapfen auf seiner äußeren Mantelfläche Hocker, Längs- oder mindestens eine Querrippe trägt, die beim Aufspreizen des Hohlzapfens radial in die Seitenwand der Ausnehmung des Handgriffes eindringen bzw. eindringt, und daß der Hohlzapfen sich hinter dem kleineren Durchmesser seines Innenkonus erweitert und in eine über seine axiale Länge einen konstanten Querschnitt aufweisende Bohrung übergeht.According to the invention, this object is achieved in that the hollow pin is positioned on its outer circumferential surface Stool, longitudinal or at least one transverse rib carries that radially into the side wall when the hollow pin is expanded penetrate the recess of the handle or penetrates, and that the hollow pin is behind the The smaller diameter of its inner cone expands and becomes constant over its axial length Cross-section having a bore merges.

Bei der Erfindung wird die Schlagkappe durch die in die Seitenwand der Ausnehmung eindringenden Höcker formschlüssig gehalten. Da sich der Innenkonus von seinem kleineren Durchmesser auf eine Bohrung mit eintm über die Länge gleichen Querschnitt erweitert, wirken nach Einsetzen der Klinge in die Ausnehmung, anders als bei konischen Klemmflächen, keine Kraftkomponenten in Lösungsrichtung. Insgesamt gesehen ergibt sich also für die Schlagkappe eine dauerhafte Fixierung.In the invention, the striking cap is formed by the humps penetrating into the side wall of the recess held positively. Since the inner cone extends from its smaller diameter to a bore with a When the cross-section is extended over the same length, they act differently after the blade has been inserted into the recess than with conical clamping surfaces, no force components in the direction of release. Overall results So there is a permanent fixation for the striking cap.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to a drawing showing an exemplary embodiment. In detail shows

F i g. 1 einen Teil eines Werkzeughandgriffes mit aufgesetzter Schlagkappe im Axialschnitt.F i g. 1 shows part of a tool handle with an attached striking cap in an axial section.

F i g. 2 die Schlagkappe gemäß F i g. 1 in Ansicht von der Unterseite aus gesehen undF i g. 2 the striking cap according to FIG. 1 seen in a view from the bottom and

F i g. 3 den Werkzeuggriff mit Schlagkappe gemäß Fig.! nach Einführen der Werkzeugklinge im Axialschnitt. F i g. 3 the tool handle with striking cap according to Fig.! after inserting the tool blade in axial cut.

Bei der Schlagkappen-Befestigung ist an der eigentlichen Schlagkappe 1 zentrisch ein Hohlzapfen 2 angesetzt, der zwei Längsschlitze 4 aufweist. Auf seinem Außenmantel 8 trägt der Hohlzapfen Hocker, Rippen oder ringförmige Erhebungen 3. Der Hohlzapfen 2 hat einen Innenkonus 11. Durch Einführen einer Klinge 7 in den Hohlzapfen 2 läßt sich der Hohlzapfen 2 aufspreizen. Hinter dem kleineren Durchmesser des Innenkonus 11 erweitert sich der Hohlzapfen 2 in eine Bohrung mit konstantem Querschnitt über die axiale Länge. Vor dem Aufspreizen durch die Klinge 7 hat der Hohlzapfen 2 eine äußere konische Mantelfläche 8.When attaching the striking cap, a hollow pin 2 is attached centrally to the actual striking cap 1, which has two longitudinal slots 4. On its outer jacket 8, the hollow pin carries stools, ribs or ring-shaped elevations 3. The hollow pin 2 has an inner cone 11. By inserting a blade 7 into the Hollow pin 2, the hollow pin 2 can be spread open. Behind the smaller diameter of the inner cone 11 the hollow pin 2 expands into a bore with a constant cross section over the axial length. Before the Spreading open by the blade 7, the hollow pin 2 has an outer conical jacket surface 8.

Der Zusammenbau der einzelnen Teile erfolgt folgendermaßen: The assembly of the individual parts is carried out as follows:

Die Kappe 1 mit dem Hohlzapfen 2 wird in die Ausnehmung 9 des Griffes 6 eingesteckt. Wegen der konischen Mantelfläche 8 behindern die Hocker 3 die Einführung nicht. Von unten wird dann die Klinge 7 eingeschoben, wobei der Innenkonus 8 das Einschieben ermöglicht. Im eingeschobenen Zustand (F i g. J) liegt dieThe cap 1 with the hollow pin 2 is inserted into the recess 9 of the handle 6. Because of the conical Outer surface 8 do not hinder the stool 3 the introduction. The blade 7 is then pushed in from below, the inner cone 8 allowing insertion. In the inserted state (F i g. J) is the

b5 Innenseite des Hohlzapfens 2 an der Klinge 7 an und die Hocker 3 sind in die Seitenwand 9 der Ausnehmung 10 eingedrungen. Dadurch ist eine sichere Fixierung der Schlagkappe 1 gewährleistet.b5 inside of the hollow pin 2 on the blade 7 and the Stools 3 have penetrated into the side wall 9 of the recess 10. This is a secure fixation of the Striking cap 1 guaranteed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

Impact cap attachment at the free end of a tool handle, consisting of one of the Impact cap worn, having an inner cone, longitudinally slotted hollow pin, which is in a Recess of the handle can be used, has a conical, outer jacket surface before insertion and in the deployed position by the free end of the blade penetrating the handle is spreadable and can be clamped in the handle, characterized in that the Hollow pin (2) on its outer surface (8) stool (3), longitudinal or at least one transverse rib carries, which when the hollow pin (2) is expanded radially into the side wall (9) of the recess (10) of the Handle (6) penetrate or penetrate, and that the hollow pin (2) is behind the smaller diameter its inner cone (11) expanded and into a constant cross-section over its axial length having bore (5) merges.