DE321526C - Process for utilizing the space mesh produced during the zinc distillation process by blowing - Google Patents
Process for utilizing the space mesh produced during the zinc distillation process by blowingInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
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- C22B19/28—Obtaining zinc or zinc oxide from muffle furnace residues
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Description
Verfahren zur Verwertung der beim Zinkdestillationsprozeß entstehenden Räumaschen durch Verblasen. Das Kennzeichen des heutigen Zinkhüttenbetriebes ist das, daß nach beendeter Destillation. und Reduktion die Räumaschen, d-. b. die Destillationsrückstände entweder als wertlos auf die Halde gegeben werden oder zur Wiedergewinnung der in ihnen enthaltenen nicht flüchtigen Metalle und des überschüssigen Reduktionsmaterials einer Aufbereitung unterzogen werden oder aber zur. Gewinnung des-noch in den Räumaschen vorhandenen Zinks in einem gesonderten Ofen verblasen werden.Process for the utilization of the zinc distillation process Clearing by blowing. The hallmark of today's zinc smelting company is that after the distillation has ended. and reduction the clearing tabs, d-. b. the distillation residues either as worthless on the heap or for the recovery of the in non-volatile metals contained in them and the excess reducing material be subjected to processing or else for. Extraction of the-still in the clearing ashes existing zinc can be blown in a separate furnace.
Die in den glühenden Räumaschen enthaltene resp. durch Verbrennung der Kohle noch zu erzielende Hitze und gleichzeitig hiermit die Gewinnung des noch vorhandenen Zinks ist bisher auf direktem Wege noch nicht nutzbar gemacht worden.The contained in the glowing clearing ashes, respectively. by burning the coal still to be achieved heat and at the same time the extraction of the still existing zinc has not yet been made directly usable.
Das nachstehend beschriebene Verfahren läßt dies in leichter Weise ztt.The procedure described below makes this easy ztt.
Die glühende Räumasche einer Muffelbeschickung wird in darunterliegende Taschen entleert, und die Muffel wird' von neuem gefüllt. . Durch irgendwelche Vorrichtungen, die nicht Gegenstand der Erfindung sind, wird es ermöglicht, d`aß eine Verbindung zwischen Muffel und der darunterliegenden Tasche hergestellt wird, durch die zwar Luft oder andere gasförmige Agentien in die Muffel eintreten können, durch die aber vermieden wird, daß die frische Muffelbeschickung direkt in Verbindung mit der Räumasche kommt; es soll vielmehr immer zwischen beiden eine Trennung aufrechterhalten bleiben.The glowing clearing ash of a muffle charge is in the underlying Pockets emptied, and the muffle is refilled. . By any devices which are not the subject of the invention, it is made possible to establish a connection is established between the muffle and the underlying pocket, though Air or other gaseous agents can enter the muffle, but through which it is avoided that the fresh muffle charge directly in connection with the clearing ash comes; rather, a separation should always be maintained between the two.
Nachdem nunmehr die Muffel aufs neue gefüllt ist, wird ein Strom von Luft oder ein anderer den Vorgang ermöglichender Gasstrom durch die Räumasche hindurchgeblasen und dann durch die frische Muffelbeschickung geleitet. Hierdurch wird erreicht, daß die in der Räumasche enthaltene und durch Verbrennung des noch darin enthaltenen Kohlenstoffs erzeugte Hitze zur Vorwärmung der Muffelbeschickung benutzt wird.Now that the muffle is filled again, a stream of Air or another gas flow that enables the process to be blown through the clearing ash and then passed through the fresh muffle charging. This achieves that the contained in the clearing ash and by burning what is still contained in it Carbon generated heat is used to preheat the muffle charge.
Aus diesem Vorgang ergeben sich als Vorteile: a) daß die starke Hitze an den Außenwandungen der Retorte und infolgedessen die zu plötzliche Reduktion der Erze gemildert wird, b) daß die gesamte Muffelbeschickung in kurzer Zeit auf eine dem Reduktionspunkt nahehegende Temperatur gebracht wird, c) daß nicht nur der in der Räumasche enthaltene Kohlenstoff ohne den Umweg einer Aufbereitung oder eines besonderen Ofens, sondern auch die in der heißen Räumasche enthaltene Wärme nutzbar gemacht wird, d) daß die noch vorhandenen flüchtigen Metalle durch das Verblasen direkt der neuen Beschickung, die als Filter dient, zugeführt werden.The advantages of this process are: a) The intense heat on the outer walls of the retort and consequently the too sudden reduction the ore is softened, b) that the entire muffle charge is up in a short time a temperature close to the reduction point is brought, c) that not only the carbon contained in the clearing ash without the detour of processing or of a special oven, but also the heat contained in the hot scraping ash is made usable, d) that the volatile metals still present by the blowing can be fed directly to the new feed, which serves as a filter.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE321526T | 1913-11-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE321526C true DE321526C (en) | 1920-05-31 |
Family
ID=6161802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1913321526D Expired DE321526C (en) | 1913-11-07 | 1913-11-07 | Process for utilizing the space mesh produced during the zinc distillation process by blowing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE321526C (en) |
-
1913
- 1913-11-07 DE DE1913321526D patent/DE321526C/en not_active Expired
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