DE3214284A1

DE3214284A1 - Machine vice

Info

Publication number: DE3214284A1
Application number: DE19823214284
Authority: DE
Inventors: Horst 6105 Ober-Ramstadt Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Strauch Praezisionsschleiferei 7895 Klettgau GmbH
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1983-10-20
Also published as: DE3214284C2

Abstract

The vice (10), provided in a conventional manner with a fixed and a displaceable gripping jaw (20; 24), has below the gripping area of the gripping jaws (20; 24) a support component (28) which is provided with a flat support surface (30) for a workpiece to be clamped and which can be pivoted about an axis running parallel to the clamping direction of the displaceable gripping jaw (24) and can be locked in selectable pivoted positions. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

================== Die Erfindung betrifft einen Maschinen-Schraubstock zum Einspannen und Halten von Werkstücken während der maschinellen Bearbeitung in Werkzeugmaschinen mit einer auf dem Arbeitstisch einer Werkzeugmaschine befestigbaren Grundplatte mit einer Halterung für eine feststehende Spannbacke und einem auf der Grundplatte verschieblich geführten, eine zweite Spannbacke halternden Schlitten, welcher durch einen Spindel-, Kniegelenk oder einen druckmittelbeaufschlagbaren Spannmechanismus in spannende Anlage an ein zwischen den Spannbacken eingesetztes und mit der Unterseite an einer ebenen Auflagefläche der Grundplatte abgestütztes Werkstück anlegbar bzw. =================== The invention relates to a machine vice for clamping and holding workpieces during machining in Machine tools with a fixable on the work table of a machine tool Base plate with a holder for a fixed jaw and one on the Base plate slidably guided slide holding a second clamping jaw, which by a spindle, knee joint or a pressurized medium Clamping mechanism in clamping contact with one inserted between the clamping jaws and with the underside supported on a flat support surface of the base plate Workpiece can be placed or

in eine Werkstückfreigabestellung zurückstellbar ist.can be returned to a workpiece release position.

oi der mechanischen spanabhebende Bearbeitung von metallischen Werkstücken, z.B. dem Fräsen, Schleifen von Flächen, werden die Werkstücke in der Regel in solchen auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine t)efestigten Maschinen-Schraubstöcken eingespannt.oi the mechanical machining of metallic workpieces, e.g. milling, grinding of surfaces, the workpieces are usually in such Machine vices fixed on the work table of the machine tool t) clamped.

Um eine genau maßhaltige Bearbeitung zu gewährleisten, dürfen die Werkstücke sich während des Bearbeitungs-Vorgangs in bezug auf die ursprüngliche Einspannungslage nicht verschieben, d.h. auch bei hohen einwirkenden Schnittdrücken durch das spanende Werkzeug müssen die Werkstücke unverrückbar im Maschinen- Schraubstock festgehalten werden. Bei bloßer Einspannung der Werkstücke nur zwischen den Spannbacken ist dies nicht gewährleistet, zumal bei vielen 13earbeitungen der Schnittdruck des spanenden Werkzeugs eine nach unten, d.h. in Richtung auf den Arbeitstisch gerichteten Kraftkomponente auf das Werkstück ausübt, welle das Werkstück tiefer zwischen die Spannbacken zu verschieben sucht. Daher werden die Werkstücke immer so zwische den Backen der Schraubstöcke eingespannt, daß sie arbeitstischseitig auf der zwischen den Spannbacken an der Grundplatte vorgesehenen ebenen Auflagefläche des Maschinen-Schraubstocks abgestützt sind. Wenn nun aber beispielsweise an einem prismatischen Werkstück eine Fläche angefräst werden soll, die bezogen auf die diametral gegenüberliegende, während der Fräsbearbeitung an der Auflagefläche abzustützende Fläche nicht parallel, sondern unter einem Winkel verläuft, kann dieses Werkstück nicht direkt flächig an der Auflagefläche des Schraubstocks abgestützt werden, sondern es müssen den Winkelunterschied zwischen der zu bearbeitenden und der abzustützenden Seite ausgleichende, keiLförmige Paßstücke oder Unterlagen zwischen der Auflagefläche des Schraubstocks und der abzustützeiidtn Seite des Werkstücks eingelegt werden. Um füi Werkstücke mit den unterschiedlichsten in Prage kommer@en Winkelunterschieden gerüstet zu sein, muß also eine enüt>prechend große Anzahl von keilförmigen UnterLagei, auf Vorrat gehalten werden, bzw. es muß - wenn im einzelfall eim passendG keilförmige Unterlage nich@ vorrätig ist -zunächst eine Unterlage angefertigt wertlen, Da diese Unterlagen sehr genau gearbeitet sein n)issen, erfordert ihre Anfertigung und Lagerhaltung erhebliche Investitionen.In order to guarantee accurate dimensional processing, the Workpieces during the machining process with respect to the original Do not shift the restraint position, i.e. even with high cutting pressures Due to the cutting tool, the workpieces must be immovable in the machine vice be held. If the workpieces are only clamped between the clamping jaws this is not guaranteed, especially since the cutting pressure of the cutting tool one directed downwards, i.e. in the direction of the work table Force component exerted on the workpiece, wave the workpiece deeper between the Seeks to move the jaws. Therefore, the workpieces are always between the Jaws of the vices clamped that they work table side on the between the clamping jaws provided on the base plate of the machine vice are supported. But if, for example, on a prismatic workpiece, a Surface should be milled, based on the diametrically opposite, while the surface to be supported on the support surface is not parallel, but rather runs at an angle, this workpiece cannot be directly flat on the support surface of the vice but it must be the angle difference between wedge-shaped fitting pieces that compensate for the side to be machined and the side to be supported or documents between the support surface of the vice and the support Side of the workpiece. To füi workpieces with the most varied In Prague to be prepared for differences in angle, so it has to be a good idea large number of wedge-shaped underlays, to be kept in stock, or it must - if in individual cases a suitable wedge-shaped pad is not in stock - first one Value document prepared, Since these documents must be worked very precisely, Their manufacture and storage require considerable investments.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Autgabe zugrunde, einen Maschinen-Schraubstock zu schaffeji, der auch solche Werkstücke einwandfrei zu spannell vermag, bei denen nicht parallele Flächen an gegenüberliegenden Seiten zu bearbeiten sind, ohne daß zur Abstützung dieser Werkstücke im Schraubstock keilförmige Unterlagen oder Paßstücke erforderlich sind.In contrast, the invention is based on the task of a machine vice to schaffeji, who is also able to work with such workpieces perfectly, with whom non-parallel surfaces on opposite sides can be machined without to support these workpieces in a vice, wedge-shaped supports or adapters required are.

Ausgehend von einem Maschinen-Schraubstock der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die unterhalb des Spannbereichs der Spannbacken in der Grundplatte vorgesehene ebene Auflagefläche an einem um eine parallel zur Verschiebungsrichtung des Schlittens verlaufende Achse verschwenkbaren und in wählbaren Schwenkstellungen feststellbartn Auflagebauteil angeordnet ist. Die Neigung der Auflagfefläche ist also am Schraubstock selbst erforderlichenfalls beliebig einstellbar, so daß keilförmige Unterlagen nicht mehr benötigt werden.Starting from a machine vice of the type mentioned at the beginning Art, this object is achieved according to the invention in that the below the clamping area of the clamping jaws provided in the base plate on a flat support surface pivotable axis running parallel to the direction of displacement of the slide and is arranged in selectable pivot positions Feststellbartn support component. The inclination of the supporting surface is so if necessary on the vice itself adjustable as required, so that wedge-shaped pads are no longer required.

Die Halterung für die feststehende Spannbacke und die Schlittenführung sind dabei zwe kmäßig jeweils an senkrecht von der eigentlichen Grundplatte nach oben vortretenden Ständern angeordnet xtnd der im Zwischenraltz zwischen den Ständern angeordnete mit der Auflagefläche versehene Auflagebauteil ist in Lagerbohrungen in den Ständern gelagert.The holder for the fixed clamping jaw and the slide guide are in each case two kilometers perpendicular to the actual base plate uprights protruding uprights arranged xtnd the in the intermediate space between the uprights arranged with the Support surface provided support component is stored in bearing bores in the uprights.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der Auflagebauteil die Form einer starken Welle, an welcher in dem zwischen den Ständer liegenden Bereich eine ebene, selbst die Auflagefläche bildende oder zur Halterung eines die Auflagefläche aufweisenden plattenförmigen Bauteils dienende ebene Fläche angefräst oder in anderer Weise eingearbeitet ist.In a preferred embodiment of the invention, the support component the shape of a strong wave, on which in the area between the uprights a flat one, which itself forms the support surface or for holding one of the support surface having plate-shaped component serving flat surface or milled in another Way is incorporated.

Um im letztgenannten Fall den plattenförmigen Bauteil an der ebenen Fläche des Auflagebauteils befestigen zu können, empfiehlt es sich, in der ebenen Fläche des wellenförmigen Auflagebauteils wenigstens eine vorzugsweise mehrere Gewindebohrungen für Befestigungsschrauben für den plattenförmigen Bauteil vorzugsehen.In the latter case, the plate-shaped component on the flat To be able to attach the surface of the support component, it is advisable to use the flat Surface of the wave-shaped support component at least one, preferably a plurality of threaded bores Provide for fastening screws for the plate-shaped component.

Die in dem die feste Spannbacke halternden Ständer vorgesehene Lagerbohrung durchsetzt diesen Ständer vorzugsweise ganz und am freien Ende des in diesem Ständer gelagerten Endes des Auflagebauteils ist eine mit einer Winkelskala versehene Einsteilscheibe vorgesehen, welcher eine am Ständer vorgeseiiene feststehende Einstellmarke zugeordnet ist. Vermittels dieser Einstellscheibe ist also eine erforderliche Neigung der Auflagefläche ohne Schwierigkeiten voreinstellbar.The bearing bore provided in the stand holding the fixed jaw preferably penetrates this stand completely and at the free end of the stand in this stand The supported end of the support component is a graduated disk with an angular scale provided, which assigned a fixed setting mark vorgeseiiene on the stand is. By means of this adjusting disk, there is a necessary inclination of the support surface can be preset without difficulty.

Die Festlegung des Aiiflagebauteils erfolgt vorzugsweise dadurch, daß der die feste Spannbacke tragende Ständer von wenigstens einer rechtwinklig zur Schwenkachse des Auflagebauteils verlaufenden und in der Lagerbolirung mündenden Gewindebohrung durchsetzt wiid, in welche eine Klemmschraube eingeschraubt ist, deren freies Ende an der Außenseite einer am Auflagebauteil andrückbaren Klemmbacke angreift. Zum Feststellen des Auflagebauteils in einer vorgewählten Neigung seiner Auflagefläche ist also lediglich die Klemmbacke mittels der Klemmschrauben fest an den Auflagebauteil anzupressen.The support component is preferably determined by that the stand carrying the fixed jaw from at least one running at right angles to the pivot axis of the support component and in the bearing rotation opening threaded bore penetrated wiid, into which a clamping screw is screwed whose free end is on the outside of a clamping jaw that can be pressed against the support component attacks. To fix the support component in a preselected inclination of its The only contact surface is therefore the clamping jaw by means of the clamping screws to press against the support component.

Vorzugsweise ist die Ausgestaltung dabei so getroffen, daß zwei in Längsrichtung des Auflagebauteils versetzte Gewindebohrungen für Klemmschrauben in den Ständer eingearbeitet sind, denen je eine am Auflagebauteil andrückbare Klemmbacke zugeordnet ist.The configuration is preferably made so that two in Threaded holes for clamping screws offset in the longitudinal direction of the support component are incorporated into the stand, each of which has a clamping jaw that can be pressed against the support component assigned.

Um die Einarbeitung eines hinterschnittenen Aufnahmeraums für die Klemmbacken im Ständer zu vermeiden, ist die Ausgestaltung zweckmäßig so getroffen, daß im Bereich des Angriffs des bzw. der Klemmbacke(n) je eine Ringnut in den Auflagebauteil eingestochen ist, und daß die Klemmbacke(n) die Form eines in der zugeordneten Ringnut eingelegten, sich über einen Winkel von maximal 180° erstreckenden Ringabschnitts hat tzw. haben.In order to incorporate an undercut recording space for the To avoid clamping jaws in the stand, the design is expediently made so that that in the area of attack of the clamping jaw (s) each has an annular groove in the support component is pierced, and that the clamping jaw (s) has the shape of a in the associated annular groove inserted ring section extending over an angle of a maximum of 180 ° has tzw. to have.

Das freie Ende des Gewindeschafts der hlemmscllraube(n) greift dann zweckmäßig in eine Verdrehiing des jeweiligen Klemmbackens relativ zum Ständer verhiiidernder Weise forinschlüssig an der bzw. den Elemmbacke(n) an, indem beispielsweise in der dem Vorderende der jeweiligen Klemmschraube zugewandten Rückseite der Klemmbacken eine niedrige Vertiefung vorgesehen ist, in welche das Vorderende der Klemmschraube eingreift.The free end of the threaded shaft of the clamping screw (s) then engages expediently in a twisting of the respective clamping jaw relative to the stand preventive Approach positively to the clamp jaw (s) by for example in the rear of the clamping jaws facing the front end of the respective clamping screw a low recess is provided into which the front end of the clamping screw intervenes.

Wenn Werkstücke größerer Breite im erfindungsgemäßen Schraubstock gespannt werden sollen und zur großflächigen Abstützung solcher Werkstücke auf der ebenen Fläche des Auflagebauteils der obeterwähnte plattenförmige Bauteil befestigt ist, dessen Oberseite die Auflagefläche bildet, hat dieser plattenförmige Bauteil zweckmäßig in der Draufsicht eine im wesentlichen rechteckige oder quadratische Form und ist - entsprechend der abzustützenden Fläche des Werkstücks - breiter als die am Auflagebauteil selbst angearbeitete ebene Fläche, wobei dann an einer der die seitlichen Begrenzung der am Auflagebauteil angearbeitete ebenen Fläche seitlich überragenden Stirnfläche des plattenförmigen Bauteils ein über die Auflagefläche nach oben vorstehendes Anschagstück angeordnet ist, welches verhindert, daß bei noch nicht gespannten Klemmbacken ein eingelegtes Werkstück auf der geneigten Auflagefläche seitlich abrutschen kann.When workpieces of greater width in the vice according to the invention to be clamped and for large-area support of such workpieces on the flat surface of the support component attached to the above-mentioned plate-shaped component is, the top of which forms the support surface, this has a plate-shaped component expediently a substantially rectangular or square one in plan view Shape and is - according to the surface of the workpiece to be supported - wider than the flat surface worked on the support component itself, with one of the the lateral delimitation of the flat surface attached to the support component protruding end face of the plate-shaped component over the support surface upwardly projecting stop piece is arranged, which prevents that at not yet clamped clamping jaws an inserted workpiece on the inclined support surface can slip sideways.

Dabei eml)fiehlt sich dann, zusätzlich in dem oberhalb der Allfl;tgefläche stehenden Abschnitt des Anschlag.stücks wenigstens eine parallel zur Auflagefläche und rechtwinklig zur Schwenkachse des Auflagebauteils verlaufende Gewintlebohrvalg vorzusehen, durch welche der Gewindeschaft einer Anschlagschraube hindurchschraubbar ist, mit welcher eine definierte seitliche Anschlagstellung für das zu spannende Werkstück einstellbar ist.Thereby eml) is not necessary, additionally in the one above the universal area standing section of the Stopp.stücks at least one parallel to the support surface and threaded holes running at right angles to the pivot axis of the support component provide through which the threaded shaft of a stop screw can be screwed is with which has a defined lateral stop position for the workpiece to be clamped is adjustable.

Insbesondere dann, wenn eine Serie gleicher Werkstücke aufeinanderfolgend zu bearbeiten ist, ist es vorteilhaft, wenn eine derartige Anschlagschraube vorgesehen ist, da dann das sonst erforderliche seitliche Ausrichten des jeweils einzuspannenden weiteren Werkstücks entfällt, sofern die seitliche Anschlagstellung beim Spannen des ersten zu bearbeitenden Werkstücks korrekt eingestellt worden ist.Especially when a series of the same workpieces is consecutive is to be processed, it is advantageous if such a stop screw is provided is because then the otherwise necessary lateral alignment of each to be clamped no further workpiece is required if the lateral stop position is used during clamping of the first workpiece to be machined has been set correctly.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, die eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Maschinen-Schraubstocks zeigt.The invention is in the following description of an exemplary embodiment explained in more detail in connection with the drawing, which is a perspective view shows a machine vise according to the invention.

Der in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Maschinen-Schraubstock weist eine massive langgestreckte Grundplatte 12 mit rechteckiger ebener Unterseite auf, die mittels des umlaufenden Befestigungsflanschs 14 auf dem Arbeitstisch einer Werkzeugmaschine aufspannbar ist. In I,ängsrichtung mit Abstand voneinander treten zwei Ständer 16 und 18 von der eigentlichen Grundplatte nach oben vor, von denen der in der Zeichnung links gelegene Ständer 18 an seinem oberen Ende die feststehende - aber auswechselbare - Spannbacke 20 trägt, während die Oberseite des Ständers 18 als iMhr1lng .<'br einen Schlitten 22 ausgebildet ist, an welchem die zweite Spannbacke 24 (auswechselbar) befestigt ist. FUr die Verschiebung des Schlittens 22 in Richtung auf die feststehende Spannbacke 20 bzw.The machine vice according to the invention, designated in its entirety by 10 has a massive elongated base plate 12 with a rectangular flat bottom on, which by means of the circumferential mounting flange 14 on the work table a Machine tool can be clamped. Step in the longitudinal direction at a distance from each other two uprights 16 and 18 from the actual base plate up front of which the stand 18 located on the left in the drawing is the stationary one at its upper end - but replaceable - clamping jaw 20 carries while the top of the stand 18 is designed as a slide 22 on which the second Clamping jaw 24 (replaceable) is attached. For moving the slide 22nd in the direction of the fixed clamping jaw 20 or

von ihr weg möge ein nicht im einzelnen dargestellter Spindeltrieb oder auch ein anderer Zuspannmechanismus vorgesehen sein.a spindle drive, not shown in detail, may move away from it or another application mechanism can be provided.

Der unterhalb der Spannbacken 20, 24 und über der eigentlichen Grundplatte -zwischen den Ständern 16, 1 bestehende Zwischenraum 26 wird in Längsrichtung von einem Auflagebauteil 28 durchsetzt, welches die Form einer Welle relativ großen Durchmessers hat, welche im Bereich des Zwischenraums 26 bis etwa auf den halben Durchmesser abgefräst ist, so daß in diesem Bereich eine ebene Fläche 30 entsteht, in welche eine Anzahl von Gewindebohrungen 32 eingearbeitet sind, die zur Befestigung eines plattenförmigen Bauteils 34 mit ebener Oberfläche dienen können. Entweder die direkt am Auflagebauteil 28 angefräste Fläche 30 oder die ebene Oberfläche eines auf der Fläche 30 befestigten plattenförmigen Bauteils 34 bilden eine Auflagefläche für die Unterseite eines zwischen den Spannbacken 20, 24 einzuspannenden Werkstücks.The one below the clamping jaws 20, 24 and above the actual base plate -between the uprights 16, 1 existing space 26 is in the longitudinal direction of a support component 28 penetrates, which is the shape of a wave relatively large Has diameter, which in the region of the gap 26 to about half Diameter is milled off, so that a flat surface 30 is created in this area, in which a number of threaded bores 32 are incorporated for fastening a plate-shaped component 34 can serve with a flat surface. Either the directly milled on the support component 28 surface 30 or the flat surface of a Plate-shaped component 34 fastened on surface 30 form a support surface for the underside of a workpiece to be clamped between the clamping jaws 20, 24.

Die sich beidseitig an die ebene Fläche 30 anschließenden zapfenförmigen Abschnitte des Auflagebauteils 28 sind in Lagerbohrungen in den Ständern 16, 18 um ihre Längsmittelachse verschwenkbar gelagert, wobei der im Ständer 16 gelagerte Abschnitt den Ständer im wesentlichen vollständig durchsetzt. Auf der etwa bündig mit der linken Endfläche des Ständers 16 endenden Stirnfläche des Auflagebauteils 28 ist drehfest eine Einstellscheibe 36 befestigt, auf deren Rand eine Winkelskalierung 38 eingraviert ist, welcher am Ständer 16 eine Einstellmarke 40 zugeordnet ist. Die Zuordnung der Einstellmarke 40 zur Winkelskalierung ist dabei so getroffen, daß bei Einstellung des Werts Null der Einstellscheibe 36 auf die Einstellmarke 40 die ebene fläche 30 genau horizontal verläuft. In der Zeichnung ist dagegen eine um 30 verschwenkte Stellung des Auflagebauteils 28 gezeigt, so daß also auch die ebene Fläche 30 unter einem Winkel von 300 zur Horizontalen geneigt verläuft.The peg-shaped adjoining flat surface 30 on both sides Sections of the support component 28 are in bearing bores in the uprights 16, 18 mounted pivotably about its longitudinal center axis, the one mounted in the stand 16 Section the stand is essentially completely penetrated. On the roughly flush with the left end face of the stand 16 ending end face of the support component 28 is a setting disk 36 in a rotationally fixed manner attached, on the edge an angular scale 38 is engraved, which is an adjustment mark on the stand 16 40 is assigned. The assignment of the setting mark 40 to the angle scaling is included made so that when setting the value zero of the adjusting disk 36 on the Setting mark 40 the flat surface 30 is exactly horizontal. In the drawing on the other hand, if a position of the support component 28 pivoted by 30 is shown, see above so that the flat surface 30 is inclined at an angle of 300 to the horizontal runs.

In Höhe der Schwenkachse des Auflagebauteils 28 sind in seitlichem Abstand voneinander drei bis in die Lagerbohrung geführte Gewindebohrungen in den Ständer 16 eingearbeitet, von denen in der Zeichnungnir der eingesenkte Mündungsbereich 42, 44 und 46 erkennbar ist. In die Gewindebohrungen sind im dargestellten Fall als Inbusschrauben 48, 50, 52 ausgebildete Schrauben eingeschraubt, von denen die Schrauben 48 und 52 Klemmschrauben sind, deren freie Gewindeschaftenden an der Außenfläche voll (nicht gezeigten) Klemmbacken angreifen, deren lnnenflächensomit mittels dieser Klemmschrauben 4S, 52 gegen den im Ständer 16 gelagerten Abschnitt des Aui'-lagebauteils 28 andrückbar sind. Die hlemmschrauben 48, 52 dienen also zur Fixierung einer zuvor bei gelockerten Klemmschrauben mittels der Einstellscheibe 36 erfolgten Einstellung des Auflagebauteils 28 in einer gewünschten Neigungsstellung seiner ebeiien Fläche 30.At the level of the pivot axis of the support component 28 are in the lateral Distance from one another three threaded holes led into the bearing hole in the Stand 16 incorporated, of which only the recessed mouth area in the drawing 42, 44 and 46 can be seen. The threaded holes are in the case shown as Allen screws 48, 50, 52 screwed in formed screws, of which the Screws 48 and 52 are clamping screws, the free threaded shaft ends of which are on the outer surface fully engage clamping jaws (not shown), their inner surfaces thus by means of this Clamping screws 4S, 52 against the section of the Aui'-position component mounted in the stand 16 28 can be pressed. The locking screws 48, 52 are used to fix a previously When the clamping screws are loosened, the adjustment is made by means of the adjusting washer 36 of the support component 28 in a desired inclination position of its single surface 30th

Die Klemmbacken sind zweckmäßig in Je einer im Auflagebauteil 28 eingestochenen (nicht gezeigten) Ringnut angeordnet und haben Jeweils die Form eines sich über einen Winkel von bis zu 1800 erstreckenden, nicht aus der Ringnut vortretenden Ringabschnitts, wobei die Fixierung der Klemmbacken in Umfangsrichtung einfach dadurch erfolgt, daß die freien Enden der Klemmschrauben 48, 52 in eine passende Vertiefung in der Außenseite der Klemmbacken eingreifen. Das in eine kurzen zylindrischen Ansatz ohne Gewinde auslaufende freie Vorderende der zwischen den Klemmschrauben 48, 52 angeordneten Schraube 50 greift dagegen ohne Zwischenschaltung einer Klemmbacke direkt in eine weitere Ringnut im Auflagebauteil 28 und sichert den Auflagebauteil 28 gegen axiales Herausziehen aus den Lagerbohrungen in den Ständern 16, 18.The clamping jaws are expediently pierced in one each in the support component 28 (not shown) annular groove arranged and each have the shape one extending over an angle of up to 1800, not out of the annular groove protruding ring section, the fixation of the clamping jaws in the circumferential direction simply takes place in that the free ends of the clamping screws 48, 52 in a Engage the appropriate recess in the outside of the clamping jaws. That in a short one cylindrical neck without thread tapering free front end between the Clamping screws 48, 52 arranged screw 50, however, engages without interposition a clamping jaw directly into a further annular groove in the support component 28 and secures the support component 28 against axial pulling out of the bearing bores in the uprights 16, 18.

An der in der Zeichnung vorn unten liegenden seitlichen Stirnfläche des platienförmigen Bauteils 34 ist ein über die von der oberfläche dieses Bauteils 34 gebildete Auflagefläche nach oesen vorstehendes Ailschlagstück 54 angeschraubt, in dessen oberhalb der Auflagefläche stehendem Abschnitt eine querverlaufende Gewindebohrung vorgesehen ist, durch welche der Gewindeschaft einer Anschlagschraube 56 hindurchgesciiraubt ist. LeerseiteOn the side face at the bottom in the drawing of the plate-shaped component 34 is an over of the surface of this component 34 formed support surface after oesen protruding Ailschlagstück 54 screwed, a transverse threaded hole in the section above the support surface is provided through which the threaded shaft of a stop screw 56 is sciiraubt is. Blank page

Claims

Machine screwdriver patent claims ================== l =========== 1. Machine vice for clamping ulld holding ¼.

Workpieces during machining in machine tools, with a base plate that can be attached to the work table of a machine tool with one holder for a fixed clamping jaw and one on the base plate displaceably guided, a second clamping jaw holding carriage, which is through a Spindle, knee joint or a pressurized clamping mechanism in exciting system on one inserted between the clamping jaws and with the underside on a support surface of the base plate supported workpiece can be placed or in a Workpiece release position can be reset, characterized in that the below the clamping range of the clamping jaws (20; 24 in the base plate (12) provided flat support surface (30) on one by one parallel to the direction of displacement of the carriage (22) extending axis pivotable and in selectable pivot positions lockable support component (28) is arranged.

2. Machine vice according to claim 1, characterized in that that the holder for the fixed jaw (20) and the slide guide In each case, protruding vertically upwards from the actual base plate (12) Stands (16; 18) are arranged, and that in the space (26) between the Support component arranged on uprights (16g 18) and provided with the support surface (30) (28) is mounted in bearing bores in the uprights (16; 18).

3. Machine vice according to claim 2, characterized in that that the support member (28) has the shape of a strong wave on which in the The area (26) lying between the uprights forms a flat area which forms the support surface or for holding a plate-shaped component having the support surface (34) serving flat surface (30) is milled.

4. Machine vice according to claim 3, characterized in that that in the flat surface (30) of the support component (28) at least one preferably several threaded bores (32) is or are provided.

5. Machine vice according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that the bearing bore in which the fixed clamping jaw (20) retains Stand (16) this stand (16) completely penetrated and at the free end of this Stand-mounted end of the support component (28) one with an angular scale (38) provided adjusting disk (36) is arranged, the softer one provided on the stand (16) Setting mark (40) is assigned.

6. Machine vice according to one of claims 2 to 5, characterized characterized in that the stand (16) carrying the fixed clamping jaw (20) of at least one at right angles to the pivot axis of the support component (28) and in the bearing bore opening threaded bore is penetrated into which a clamping screw (48 52) is screwed in, the free end of which is on the outside of one on the support component (28) engages pressable jaw.

7. Machine vice according to claim 6, characterized in that that two in the longitudinal direction of the support component (28) offset threaded holes for Clamping screws (48; 52) are provided in the stand (16), each of which has one on the support component (28) is assigned pressable clamping jaw.

8. Machine vice according to claim 6 or 7, characterized in that that in the area of the attack of the clamping jaw (s) each has an annular groove in the support component (28) is pierced, and that the jaw (s) has the shape of one in the associated Ring groove inserted, extending over an angle of up to 1800 ring section has or

to have.

9. Machine vice according to claim 8, characterized in that that the free end of the threaded shaft of the clamping screw (s) (48g 52) in a twist the respective clamping jaw relative to the stand (16) preventive manner engages the jaw or jaws.

10. Machine vice according to one of claims 3 to 9 with a plate-shaped component (34) fastened on the flat surface of the support component, the top of which forms the support surface, characterized in that the plate-shaped Component (34) is essentially rectangular or square in plan view Has shape and is considerably wider than the one worked on the support component (28) itself flat surface (30), and that on one of the lateral boundary of the support component self-machined flat surface (30) laterally protruding end face of the plate-shaped Component (34) a stop piece protruding at right angles over the support surface (54) is arranged.

11. Machine vice according to claim 10, characterized in that that in the section of the stop piece (g4) above the support surface at least one parallel to the support surface and at right angles to the pivot axis of the Support component (28) extending threaded bore is provided through which the Threaded shaft of a connecting screw (56) can be screwed through.