DE3214043C2

DE3214043C2 -

Info

Publication number: DE3214043C2
Application number: DE19823214043
Authority: DE
Inventors: Rolf 7238 Oberndorf De Schatz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-04-16
Filing date: 1982-04-16
Publication date: 1987-07-23
Also published as: DE3214043A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von indi viduellen Metallgußobjekten für zahntechnische Zwecke nach dem Oberbegriff des Patenanspruches 1.The invention relates to a device for producing indi vidual metal cast objects for dental technical purposes after Preamble of claim 1.

Es sind bereits Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art bekannt, bei denen die Heizeinrichtung und die Preßeinrichtung feststehend nebeneinander auf einem Sockel angebracht und der Formtisch da runter hin- und herschiebbar angeordnet ist (DE-OS 26 38 571) und auch solche Vorrichtungen, bei denen die Heizeinrichtung z. B. in Form eines Infrarotstrahlers innerhalb des Hohlraumes angebracht ist, in dem die plastifizierte Folie durch Beaufschlagung mit einem Überdruck oder mit einem Vakuum verformt wird (DE-GM 18 35 092, FR-PS 13 22 735). Devices of the generic type are already known in which the heating device and the pressing device are stationary attached side by side on a base and the molding table there is arranged to slide back and forth (DE-OS 26 38 571) and also such devices in which the heating device z. B. attached in the form of an infrared radiator within the cavity is in which the plasticized film by applying a Overpressure or is deformed with a vacuum (DE-GM 18 35 092, FR-PS 13 22 735).

Für diese bekannten Vorrichtungen setzt die Druckluftzufuhr in den Hohlräumen des Druckluftkopfes gleichzeitig mit der Druckluft zufuhr in den Arbeitszylinder ein, so daß Druckluft bereits in den Druckluftkopf und somit auch auf die erhitzte Folie gelangt bevor der Druckluftkopf in seine abgesenkte Arbeitslage gebracht ist, in welcher sein Hohlraum abgedichtet ist. Dadurch geht nicht nur ein Großteil der zum Aufbau des Überdruckes und zur Verformung der plastifizierten Folie benötigten Druckluft verloren, sondern es findet bereits vorweg eine Abkühlung der erhitzten Folie statt, die zu einer Beeinträchtigung der Tiefziehqualität führt. Es ist auch bereits schon bekannt, in dem Hohlraum, in dem die Heizeinrichtung untergebracht ist, Temperaturfühler anzuordnen, welche mit einer Temperaturanzeigevorrichtung verbunden sind (DE-PS 18 35 092). Auch die Verwendung eines Thermostates zur Regelung der Heiztemperatur ist bei einer solchen Vorrichtung schon bekannt (FR-PS 13 22 735). Die Temperatur soll dabei auf die beson deren Eigenschaften des Folienmaterials bzw. auf deren Dicke einstell bar sein. Die Aufheizzeit wird dabei durch eine aufleuchtende Lampe angezeigt. Das Ein- und Ausschalten der Heizung muß bei dieser bekannten Vorrichtung jedoch manuell erfolgen. Mit dem vorgesehenen Thermostaten läßt sich lediglich die Heiztemperatur in ihrer Höhe begrenzen. Eine zeitliche Heizsteuerung ist dabei nicht vorgesehen.For these known devices, the compressed air supply sets in the cavities of the compressed air head simultaneously with the compressed air feed into the working cylinder so that compressed air is already in reaches the compressed air head and thus also on the heated foil before the compressed air head is brought into its lowered working position is in which its cavity is sealed. This does not work only a large part of those used to build up overpressure and to deform the compressed air needed, but lost it the heated film is cooled beforehand, which leads to an impairment of the thermoforming quality. It is also already known in the cavity in which the Heating device is housed, to arrange temperature sensors, which are connected to a temperature display device (DE-PS 18 35 092). Even the use of a thermostat Control of the heating temperature is already in such a device known (FR-PS 13 22 735). The temperature should be on the particular adjust their properties of the film material or their thickness be cash. The heating-up time is indicated by a lighting up Lamp displayed. The heating must be switched on and off at this known device, however, done manually. With the provided thermostats can only be the heating temperature limit in height. A timed heating control is included not provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff genannten Art derart zu verbessern und weiter zu entwickeln, daß nicht nur eine vollautomatische Arbeitsweise mög lich wird, sondern daß auch sichergestellt ist, daß die von der in den Druckluftkopf gelangenden Druckluft bewirkte Abkühlung der plastifizierten Folie vor dem Tiefziehvorgang möglichst gering gehalten wird und die Tiefzieh- und Abgußqualität bei allen Tiefzieh vorgängen gleichbleibend gut ist.The invention has for its object a device in the preamble mentioned way to improve and continue to develop that not only a fully automatic mode of operation is possible Lich, but that it is also ensured that the Compressed air entering the compressed air head causes cooling the plasticized film before the thermoforming process as low as possible is kept and the thermoforming and casting quality in all thermoforming operations is consistently good.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen, durch welche darüber hinaus der Vorteil erzielt wird, daß die Plastifizierung unterschiedlich dicker Folien nicht mit unterschiedlich hohen Temperaturen der Heizvorrichtung sondern lediglich mit zeitlich unterschiedlich lan gen Wärmeeinwirkungen geschieht, und deshalb die Gefahr der Be schädigung der Folien wesentlich geringer ist. Dadurch, daß der Beginn der Druckluftzufuhr zum Druckluftkopf in Abhängigkeit von der erreichten Arbeitsstellung des Druckluft kopfes automatisch gesteuert wird, ist auch sichergestellt, daß keine Druckluft auf die Folie gelangt, bevor nicht der Druckluft kopf seine Arbeitsstellung erreicht hat, d. h. es wird sichergestellt, daß die Folie nicht mehr als unvermeidbar durch die Druckluftzu fuhr abgekühlt wird, bevor sie im plastifizierten Zustand verformt wird.This task is solved by the in the characteristic part of the Claim 1 specified measures, through which in addition the advantage is achieved that the plasticization is different thicker films with different temperatures Heating device but only with different times against the effects of heat, and therefore the danger of loading damage to the foils is much less. Because the beginning of the compressed air supply to the compressed air head depending on the working position of the compressed air head is automatically controlled, it is also ensured that No compressed air gets onto the film before the compressed air head has reached its working position, d. H. it will ensure that the film is no longer unavoidable due to the compressed air drove cooled before being deformed in the plasticized state becomes.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 2 ist sicher gestellt, daß die Zeitschalter ihre Zeitsteuerfunktionen jeweils erst dann ausüben können, wenn die temperaturmäßigen Voraussetzun gen bzw. Zustände eingetreten sind, welche ein fehlerfreies Arbeiten der gesamten Einrichtung gewährleisten.By designing the invention according to claim 2 is certain placed that the timers their timing functions each can only exercise if the temperature requirements are met conditions or conditions have arisen which ensure faultless work ensure the entire facility.

Durch die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird die automatische Steuerung insofern vereinfacht, als nur eine einzi ge Druckluftzufuhrleitung von einer beliebigen Druckluftquelle zu der Vorrichtung bzw. zum Druckzylinder erforderlich ist und dieselbe Druckluft, die zur Betätigung, d. h. zum Abwärtsbewegen des Druck luftkopfes benutzt wird, auch zum Aufziehen der plastifizierten Folie auf das Gußmodell benutzt werden kann.By designing the invention according to claim 3 the automatic control is simplified in that only one Compressed air supply line from any compressed air source the device or the printing cylinder is required and the same Compressed air for actuation, d. H. to move the pressure down air head is also used to wind up the plasticized Foil on the cast model can be used.

Mit der Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 4 läßt sich die Druckluftzufuhr zum Druckkopf auf sehr einfache Weise durch die Kolbenbewegung des Druckzylinders steuern und außerdem erreichen, daß die Druckluftzufuhr zum Druckkopf zwangsläufig in der jeweils exakt richtigen Stellung des Druckkopfes in bezug auf den Formtisch einsetzt.With the embodiment of the invention according to claim 4 can the compressed air supply to the printhead in a very simple way control and also achieve the piston movement of the pressure cylinder, that the compressed air supply to the printhead inevitably in each exactly correct position of the printhead in relation to the forming table starts.

Mit der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 läßt sich das Druckluftventil des Anspruches 4 nicht nur auf sehr einfache Weise und mit geringen Kosten realisieren, sondern es wird durch sie auch eine hohe Funktionssicherheit und lange Lebensdauer erreicht.With the embodiment of the invention according to claim 5 can the compressed air valve of claim 4 not only on very simple Realize it wisely and at low cost, but it will be through they also have high functional reliability and long life reached.

Mit der Verstellbarkeit des Ventilzapfens im Druckzylinder gemäß Anspruch 6 ergibt sich der weitere Vorteil, daß man das Einschal ten der Druckluftzufuhr in den Druckluftkopf funktionsgerecht auf unterschiedlich hohe Formtische einstellen kann.With the adjustability of the valve pin in the pressure cylinder according to Claim 6, there is the further advantage that the scarf the compressed air supply in the compressed air head is functional can set different height tables.

Um zu vermeiden, daß die Druckluftzufuhr in den Druckluftkopf schlagartig erfolgt und dabei ein plötzlicher Druckabfall im Druck zylinder entsteht, der zu einem kurzzeitigen Wiederabheben des Druckluftkopfes vom Formtisch führen könnte, ist der Ventilzapfen gemäß Anspruch 7 mit einem konischen Endabschnitt versehen.To avoid the compressed air supply in the compressed air head suddenly occurs and there is a sudden drop in pressure cylinder arises, which leads to a brief lifting of the Lead from the molding table is the valve pin according to claim 7 provided with a conical end portion.

Die gemäß Anspruch 8 vorgesehenen Einströmdüsen bewirken, daß die in den Druckluftkopf einströmende Druckluft nicht unmittelbar auf die plastifizierte Kunststoff-Folie auftrifft, sondern sich zumin dest annähernd gleichmäßig im Hohlraum des Druckluftkopfes ver teilt, um den für ein gleichmäßiges Aufziehen der plastifizierten Kunststoff-Folie auf das darunterliegende Gußmodell nötigen, gleich mäßigen Druck aufzubauen. Zudem werden durch diese Anordnung der Einströmdüsen punktuelle Abkühlungen bzw. Erhärtungen der plastifizierten Kunststoff-Folie vermieden.The inflow nozzles provided according to claim 8 cause the compressed air flowing into the compressed air head is not immediate strikes the plasticized plastic film, but at least ver almost uniformly in the cavity of the compressed air head divides by the for a uniform winding of the plasticized Necessary plastic film on the underlying cast model, immediately build up moderate pressure. In addition, this arrangement of the inflow nozzles selective cooling or hardening of the plasticized plastic film avoided.

Anhand der Zeichnung wird nun im folgenden ein Ausführungs beispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigtBased on the drawing, an execution is now in the following example of the invention explained in more detail. It shows

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung den Gesamtaufbau einer Vorrichtung zur Herstellung von individuellen Metall-Gußobjekten für zahntechnische Zwecke, Fig. 1 is a perspective view showing the overall construction of an apparatus for producing individual metal Gußobjekten for dental purposes,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Druckzylinder und den Druckluftkopf, Fig. 2 is a vertical section through the pressure cylinder and the compressed air head,

Fig. 3 eine andere Ausführungsform des Druckzylinders im Schnitt, Fig. 3 shows another embodiment of the printing cylinder in section;

Fig. 4 den Druckluftkopf in vergrößertem Maßstab. Fig. 4 shows the compressed air head on an enlarged scale.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von individuellen Metall-Gußobjekten für zahntechnische Zwecke weist ein Gehäuse 1 auf, das aus zwei kastenförmigen Blechkörpern 2 und 3 besteht, wobei der Blechkörper 2 den oberen Gehäuseteil und der Blechkörper 3 den unteren Gehäuse teil bildet. Der Blechkörper 3 ist auf einer Sockelplatte 4 aufgesetzt, die zugleich als Abstellplatte für einen Form tisch 5 dient und zur exakten Positionierung des Formtisches 5 zwei Anschlagzapfen 6 und 7 aufweist. Beide Blechkörper 2 und 3 sind mit einer Rückwand 8 bzw. 9 versehen. Der den oberen Gehäuseteil bildende Blechkörper 2 besitzt außerdem eine Frontwand 10, in welcher zwei manuell voreinstellbare Zeitschalter 11 und 12, eine Zeitanzeige 13 und mehrere Tastenschalter 14 bzw. 15 angeordnet sind. Der den unteren Gehäuseteil bildende Blechkörper 3 ist mit einer aus trans parentem Material bestehenden Klappe 16 ausgerüstet, die in der Nähe ihrer Oberkante aufklappbar angelenkt ist. Der Boden teil 17 des Blechkörpers 2 und der Deckelteil 18 des Blech körpers 3 bilden gemeinsam ein Tragelement bzw. einen Zwischenboden, in dem eine Flanschbuchse 19 befestigt ist. Auf der Flanschbuchse 19 sitzt ein Druckzylinder 20 in dem ein mit einer Kolbenscheibe 21 versehener Kolben 22 axial beweglich geführt ist, der sich durch die Flanschbuchse 19 hindurch nach unten erstreckt. Die obere Stirnplatte 23 des Druckzylinders 20 ist mit einem Druckluftanschluß 24 ver sehen, der durch ein elektrisch umschaltbares Dreiwege-Um schaltventil 25 mit einer Druckluftzufuhrleitung 26 in Ver bindung steht. Die Druckluftzufuhrleitung 26 ist an eine nicht dargestellte beliebige Druckluftquelle angeschlossen. Über diesen Druckluftanschluß 24 und das Dreiwege-Umschalt ventil 25 sind die Kolbenscheibe 21 und der Kolben 22 in Richtung des Pfeiles 27, also in Abwärtsrichtung, pneu matisch beaufschlagbar. Innerhalb des Druckzylinders 20 ist konzentrisch um den Kolben 22 herum eine Rückstellfeder 28 angeordnet. An einem Gewindeansatz 29 des auch in der obersten Stellung des Kolbens 22 aus der Flanschbuchse 19 heraus ragenden Endabschnittes des Kolbens 22, ist konzentrisch zur Kolbenachse 30 ein glockenartig ausgebildeter Druckluftkopf 31 mittels einer Gewindenabe 32 befestigt, der an seinem unteren Ende mit einem Flanschring 33 versehen ist. Im Hohl raum des Druckluftkopfes 31 ist eine Heizeinrichtung 34 an geordnet, die bei der Ausführungsform der Fig. 2 aus einem spiralförmigen Heizelement 35 und bei der Ausführungsform der Fig. 4 aus mehreren stabförmigen Heizelementen 36 besteht. Die Heizelemente 35 und 36 sind jeweils an Keramikkörpern 37 und 38 befestigt, die ihrerseits mittels eines sie ver bindenden, aus Flachmaterial bestehenden Steges 39 am unteren Endabschnitt des Kolbens 22 durch eine Gewindemutter 40 befestigt sind. Über den Keramikkörpern 37 und 38 ist ein Reflektor 41 angeordnet, der die Reflektorfunktion des Steges 39 ergänzt und nur deshalb erforderlich ist, weil die handelsüblichen Heizvorrichtungen nur verhältnismäßig schmale Stege 39 aufweisen. Außerdem dient der Reflektor 41 noch als zusätzliche Stütze für die beiden Keramikkörper 37 und 38 bzw. die Heizvorrichtung 34.The device shown in the drawing for producing individual metal cast objects for dental purposes has a housing 1 which consists of two box-shaped sheet metal bodies 2 and 3 , the sheet metal body 2 forming the upper housing part and the sheet metal body 3 forming the lower housing part. The sheet metal body 3 is placed on a base plate 4 , which also serves as a storage plate for a mold table 5 and 5 has two stop pins 6 and 7 for the exact positioning of the mold table. Both sheet metal bodies 2 and 3 are provided with a rear wall 8 and 9 , respectively. The sheet metal body 2 forming the upper housing part also has a front wall 10 , in which two manually preset time switches 11 and 12 , a time display 13 and a plurality of key switches 14 and 15 are arranged. The sheet metal body 3 forming the lower housing part is equipped with a flap 16 made of trans parent material, which is hinged in the vicinity of its upper edge. The bottom part 17 of the sheet metal body 2 and the cover part 18 of the sheet metal body 3 together form a support element or an intermediate floor in which a flange bushing 19 is fastened. On the flange bushing 19 there is a pressure cylinder 20 in which a piston 22 provided with a piston disk 21 is axially movably guided and extends downward through the flange bushing 19 . The upper end plate 23 of the pressure cylinder 20 is seen with a compressed air connection 24 , which is connected by an electrically switchable three-way switching valve 25 with a compressed air supply line 26 in United connection. The compressed air supply line 26 is connected to an arbitrary compressed air source, not shown. About this compressed air connection 24 and the three-way switching valve 25 , the piston plate 21 and the piston 22 in the direction of arrow 27 , that is in the downward direction, can be acted upon pneumatically. A return spring 28 is arranged concentrically around the piston 22 within the pressure cylinder 20 . A bell-shaped compressed air head 31 is fastened concentrically to the piston axis 30 by means of a threaded hub 32 , which is provided at its lower end with a flange ring 33 , on a threaded shoulder 29 of the end section of the piston 22 which also protrudes out of the flange bushing 19 in the uppermost position of the piston 22 is. In the cavity of the compressed air head 31 , a heating device 34 is arranged, which in the embodiment of FIG. 2 consists of a spiral heating element 35 and in the embodiment of FIG. 4 consists of several rod-shaped heating elements 36 . The heating elements 35 and 36 are each fastened to ceramic bodies 37 and 38 , which in turn are fastened by means of a web 39 which binds them and consists of flat material to the lower end section of the piston 22 by means of a threaded nut 40 . A reflector 41 is arranged above the ceramic bodies 37 and 38 , which complements the reflector function of the web 39 and is only necessary because the commercially available heating devices have only relatively narrow webs 39 . In addition, the reflector 41 also serves as an additional support for the two ceramic bodies 37 and 38 or the heating device 34 .

Der Kolben 22 besitzt eine Zentralbohrung 42, deren unterer Abschnitt 43 einen kleineren Durchmesser aufweist, als der obere, längere Abschnitt und unterhalb der Gewindemutter 40 in radiale Einströmdüsen 44 des Kolbens 22 mündet. Zweck mäßigerweise sind mehrere solcher Einströmdüsen 44 gleich mäßig über den Umfang des im Durchmesser verjüngten untersten Kolbenabschnittes 45 verteilt angeordnet.The piston 22 has a central bore 42 , the lower section 43 of which has a smaller diameter than the upper, longer section and opens below the threaded nut 40 into radial inflow nozzles 44 of the piston 22 . Advantageously, several such inflow nozzles 44 are arranged uniformly distributed over the circumference of the lowest piston section 45 tapered in diameter.

Koaxial zur Kolbenachse 30 ist in der oberen Stirnplatte 23 des Druckzylinders 20 ein zylindrischer Ventilzapfen 46 be festigt, der mit einem leichten Schiebepaßsitz in die Zentralbohrung 42 des Kolbens 22 einführbar ist und der einen konischen Endabschnitt 47 aufweist. Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist der Ventilzapfen 46 mit einem im Durchmesser größeren Abschnitt 48 versehen, der zugleich als oberer An schlag für den Kolben 22 dient und der starr an der oberen Stirnplatte 23 des Druckzylinders 20, beispielsweise durch Nieten, Schrauben oder Schweißen, befestigt ist. Beim Aus führungsbeispiel der Fig. 3 hingegen ist ein axial verstell barer Ventilzapfen 50 vorgesehen, der einen Gewindeteil 51 mit einem Schraubenkopf 52 aufweist. Der Ventilzapfen 50 ist in einer in der oberen Stirnplatte 23 des Druckzylinders 20 koaxial zum Kolben 22 angeordneten Buchse 53 axial verstellbar geführt. Die Buchse 53 besitzt in ihrem oberen Teil ein Innen gewinde 54 und in ihrem unteren Teil eine zylindrische Paß bohrung 55, die mit einem den Ventilzapfen 50 dicht umschlie ßenden Dichtungsring 56 versehen ist. Um den Schraubkopf 52 von außen zugänglich zu machen, ist in der oberen Wand 2′ des Blechkörpers 2 eine mittels einer Kunststoff-Kappe 57 verschließbare Öffnung 58 vorgesehen.Coaxial to the piston axis 30 , a cylindrical valve pin 46 is fastened in the upper end plate 23 of the pressure cylinder 20 , which can be inserted into the central bore 42 of the piston 22 with a slight sliding fit and which has a conical end section 47 . In the embodiment of FIG. 2, the valve pin 46 is provided with a section 48 of larger diameter, which at the same time serves as an upper stop for the piston 22 and which is rigid on the upper end plate 23 of the pressure cylinder 20 , for example by riveting, screwing or welding , is attached. When From Fig. 3, however, such management is provided an axially adjustable Barer valve pin 50 having a threaded portion 51 having a screw head 52. The valve pin 50 is axially adjustable in a bushing 53 arranged in the upper end plate 23 of the pressure cylinder 20 coaxially to the piston 22 . The socket 53 has in its upper part an internal thread 54 and in its lower part a cylindrical fitting bore 55 which is provided with a sealing ring 56 tightly enclosing the valve pin 50 . In order to make the screw head 52 accessible from the outside, an opening 58 which can be closed by means of a plastic cap 57 is provided in the upper wall 2 'of the sheet metal body 2 .

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Nachdem der Formtisch 5 außerhalb des Gehäuses 1 mit dem ab zuformenden Gußmodell und einer aus dieses Gußmodell aufzu ziehenden thermoplastischen Kunststoff-Folie in bekannter Weise bestückt ist, wird der Formtisch in den unteren Teil des Gehäuses 1 eingeschoben und auf der Sockelplatte 4 abge stellt, wobei die beiden Anschlagzapfen 6 und 7 für eine in bezug auf den Blaskopf 31 konzentrische Positionierung des Formtisches 5 sorgen. Entsprechend der Beschaffenheit der sich im Formtisch 5 befindenden Kunststoff-Folie wird nun zunächst am Zeitschalter 11 die für eine ausreichende Plastifizierung der Folie erforderliche Heizzeit der Heiz einrichtung 34 eingestellt. Zugleich wird am Zeitschalter 12 die für eine ausreichende Erhärtung der plastifizierten Folie notwendige Abkühlzeit eingestellt. Diese Aufheiz- und Abkühlzeiten sind nach empirischer Ermittlung beispiels weise einer Folien-Zeit-Tabelle zu entnehmen. Das Einstellen der Aufheiz- und Abkühlzeiten erfolgt bei eingeschaltetem Hauptschalter 15. Danach wird einer der Tastenschalter 14, mit dem die automatische Steuerung eingeschaltet wird, be tätigt. Es erfolgt darauf während der am Zeitschalter 11 eingestellten Zeit das Aufheizen des Heizelementes 35 oder der Heizelemente 36. Ist die Aufheizzeit abgelaufen und die ausreichende Plastifizierung der Folie erreicht, so wird die Heizung abgeschaltet und zugleich das Dreiwege-Umschalt ventil 25 in die in Fig. 2 dargestellte Schaltlage geschaltet, in welcher die Zufuhrleitung 26 mit dem Druckzylinder 20 verbunden ist. Durch die in den Druckzylinder 20 einströmende Druckluft wird zunächst der Kolben 22 so weit nach unten be wegt, bis der Flanschring 33 des Druckluftkopfes 31 auf dem Form tisch 5 aufsitzt. Gleichzeitig verläßt der zylindrische Ab schnitt des Ventilzapfens 46 die Zentralbohrung 42, so daß Druckluft aus dem sich oberhalb der Kolbenscheibe 21 be findenden Raum durch die Zentralbohrung 42 und die Einlaß düsen 44 in den Hohlraum des Blaskopfes 31 zu strömen beginnt und darin sich der für den Abformvorgang der plastifizierten Kunststoff-Folie notwendige Druck im Blaskopf 31 gleich zeitig mit dessen weiterer Abwärtsbewegung aufbaut. Die Druckluftzufuhr bzw. der Druck im Druckzylinder 20 und im Hohlraum des Blaskopfes 31 bleibt dann so lange aufrecht erhalten, bis die am Zeitschalter 12 eingestellte Zeit ab gelaufen ist, d. h. bis sich die nunmehr schon abgeformte Folie ausreichend abgekühlt hat. Dann erzeugt der Zeitschalter 12 ein Signal, durch welches das Dreiwege-Umschaltventil 25 bezogen auf die Darstellung in Fig. 3 um 90° in Uhrzeiger drehrichtung gedreht wird, so daß die sich im Druckzylinder 20 befindende Druckluft über eine Ausströmleitung 60 ins Freie entweichen kann. Durch die Rückholfeder 28 wird dann der Kolben 22 gemeinsam mit dem Blaskopf 31 wieder nach oben bewegt in seine in Fig. 2 bzw. Fig. 3 dargestellte Ausgangs position. Der Formtisch 5 kann dann wieder entnommen werden.The device described works as follows: after the molding table 5 is fitted outside the housing 1 with the casting model to be molded and a thermoplastic film to be drawn from this casting model in a known manner, the molding table is pushed into the lower part of the housing 1 and on the base plate 4 provides abge, the two stop pins 6 and 7 ensuring a concentric positioning of the molding table 5 with respect to the blow head 31 . According to the nature of the plastic film located in the molding table 5 , the heating time of the heating device 34 required for a sufficient plasticization of the film is first set at the time switch 11 . At the same time, the cooling time necessary for sufficient hardening of the plasticized film is set at the time switch 12 . These heating and cooling times can be found, for example, in a film-time table after empirical determination. The heating and cooling times are set with the main switch 15 switched on . Then one of the key switches 14 , with which the automatic control is switched on, be operated. The heating element 35 or the heating elements 36 are then heated during the time set on the timer 11 . If the heating-up time has expired and the plasticizing of the film has been sufficient, the heating is switched off and at the same time the three-way switching valve 25 is switched to the switch position shown in FIG. 2, in which the supply line 26 is connected to the pressure cylinder 20 . Due to the air flowing into the pressure cylinder 20 , the piston 22 is first moved downwards until the flange ring 33 of the compressed air head 31 sits on the mold table 5 . At the same time, the cylindrical section from the valve pin 46 leaves the central bore 42 , so that compressed air from the space above the piston disk 21 be located through the central bore 42 and the inlet nozzles 44 begins to flow into the cavity of the blow head 31 and therein for the Molding process of the plasticized plastic film builds up the necessary pressure in the blow head 31 simultaneously with its further downward movement. The compressed air supply or the pressure in the pressure cylinder 20 and in the cavity of the blow head 31 is then maintained until the time set at the timer 12 has expired, ie until the film which has already been molded has cooled sufficiently. Then the timer 12 generates a signal by means of which the three-way switch valve 25 is rotated in the clockwise direction in relation to the illustration in FIG. 3 by 90 °, so that the compressed air in the pressure cylinder 20 can escape to the outside via an outflow line 60 . The return spring 28 then moves the piston 22 together with the blow head 31 back up into its starting position shown in FIG. 2 or FIG. 3. The molding table 5 can then be removed again.

Statt eines automatischen Arbeitsablaufes, ist mit der beschriebenen Vorrichtung mit Hilfe der übrigen Tasten schalter 14 auch möglich die einzelnen Arbeitsvorgänge manuell zu steuern.Instead of an automatic workflow, switch 14 can also be used to manually control the individual work processes with the device described using the other buttons.

Damit die Vorrichtung aus Sicherheitsgründen nur bei ge schlossener Klappe 16 in Betrieb genommen werden kann, ist zusätzlich ein nicht dargestellter Schalter vorgesehen, der die Steuerung nur dann freigibt, wenn die Klappe 16 ge schlossen ist. Thus, the device can be taken for safety reasons only if ge connected flap 16 in operation, an unillustrated switch is additionally provided, which only releases the controller, when the flap 16 closed ge.

Mit dem axial verstellbaren Ventilzapfen 50, der ebenfalls mit einer konischen Spitze 50′ versehen ist, ist es möglich, den Beginn der Druckluftzufuhr zum Druckluftkopf 31 in Ab hängigkeit von der Axialbewegung des Kolbens 22 zu verän dern, was den Vorteil mit sich bringt, bei unterschiedlich hohen Formtischen 5 die Druckluftzufuhr zum Druckluftkopf 31 immer dann einsetzen zu lassen, wenn der Druckluftkopf 31 auf dem Formtisch aufsitzt.With the axially adjustable valve pin 50 , which is also provided with a conical tip 50 ' , it is possible to change the start of the compressed air supply to the compressed air head 31 in dependence on the axial movement of the piston 22 , which has the advantage 5 to be always used for pneumatic head 31 of different heights form tables the compressed air supply when the pneumatic head 31 is seated on the mold table.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Aufheiz- und Abkühl zeiten, die dann gelten, wenn zwischen den einzelnen Tief ziehoperationen größere Zeitabstände liegen nicht mehr zu treffen, wenn das Gerät quasi fortlaufend in Betrieb ist, weil der Druckluftkopf 31 dabei erwärmt wird und seinerseits zusätzlich Wärme an die Umgebung abstrahlt.In practice, it has been shown that the heating and cooling times, which apply when there are longer time intervals between the individual deep-drawing operations, when the device is in continuous operation, because the compressed air head 31 is heated and in turn also radiates heat to the surroundings.

Um diesem Zustand Rechnung zu tragen und sowohl für den Ein zelbetrieb als auch für den Quasi-Dauerbetrieb gleiche Auf heiz- und Abkühlzeiten an den beiden Zeitschaltern 11 und 12 einstellen zu können, ist eine Thermostatschaltung 62 mit einem Temperaturfühler 63 vorgesehen. Der Temperaturfühler, der vorzugsweise aus einem elektrischen Widerstand mit nega tivem Temperaturkoeffizienten (NTCR) besteht, ist im Flansch ring 33 des Druckluftkopfes 31 angeordnet und übermittelt dessen Temperatur über eine Leitung 64 an die Thermostatschal tung 62. Die Thermostatschaltung 62 ist beispielsweise Bezugs temperatur von 100°C eingestellt und den beiden Zeitschaltern 11 und12 so vorgeschaltet, daß diese Zeitschalter 11 und 12 jeweils erst dann zu laufen beginnen, wenn entweder durch Erwärmung oder Abkühlung die eingestellte Bezugstemperatur von 100°C am Flanschring 33 erreicht ist.In order to take this state into account and to be able to set the same heating and cooling times on the two timers 11 and 12 for both individual operation and for quasi-continuous operation, a thermostat circuit 62 with a temperature sensor 63 is provided. The temperature sensor, which preferably consists of an electrical resistor with negative temperature coefficient (NTCR), is arranged in the flange ring 33 of the compressed air head 31 and transmits its temperature via a line 64 to the thermostatic device 62nd The thermostat circuit 62 is set, for example, reference temperature of 100 ° C and upstream of the two timers 11 and 12 so that these timers 11 and 12 only start to run when the set reference temperature of 100 ° C on the flange ring either by heating or cooling 33 is reached.

Claims

1. Apparatus for producing individual metal Gußobjek th for dental purposes, in which for plasticizing a plastic film, which is held in a horizontally movable under a pneumatic pressing device th table, an electric heater arranged above it is provided and at the press device in the form of a vertically up and down movable, bell-like, in the working position sealing at the height of the mold compressed air head and the compressed air head on the piston of at least one is at least for pulling the plasticized film on a arranged in the molding table under the film the lowering stroke pneumatically pressurized Druckzylin is attached and for their control an electromagnetic table operated air shut-off valve is provided and the plastifi ced film can be acted upon by compressed air after lowering the compressed air head from above, characterized in that for viewing lt time control of the heating devices ( 34 ) arranged in the cavity of the compressed air head ( 31 ) and for the action time control of the compressed air supply to the pressure cylinder of the ( 20 ) controlling valve ( 25 ) each separately pre-adjustable time switches ( 11, 12 ) are provided, wherein the beginning of the compressed air supply is automatically controlled to the pressurized air head (31) as a function of the achieved working position of the pressurized air head (31).

2. Device according to claim 1, characterized in that the two timers ( 11, 12 ) a set to a specific reference temperature of, for example, 100 ° C, or adjustable bare thermostat circuit ( 62 ) with an in or on the compressed air head ( 31 ) arranged temperature sensor ( 63 ) is connected upstream, which only releases the start of the heating time-determining timer ( 11 ) when, after a previous heating phase, the set reference temperature is reached and which releases the start of the compressed air supply-controlling timer ( 12 ) when after the previous shutdown of the heating and by the natural or by the cold compressed air supply cooling of the temperature in the area surrounding the temperature sensor ( 63 ) temperature has dropped again to the reference temperature.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the compressed air supply in the compressed air head ( 31 ) through a central bore ( 42 ) of the piston ( 22 ) from the pressure cylinder ( 20 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that in the piston ( 22 ) of the pressure cylinder ( 20 ), a compressed air valve is arranged, which opens or closes benstandes when reaching a predetermined Kol.

5. The device according to claim 4, characterized in that the compressed air valve consists of a fixed in the pressure cylinder ( 20 ), from above in the central bore ( 42 ) of the piston ( 22 ) with a fit valve pin ( 46 ).