DE3212150A1 - Pipe with inserted internal cladding - Google Patents
Pipe with inserted internal claddingInfo
- Publication number
- DE3212150A1 DE3212150A1 DE19823212150 DE3212150A DE3212150A1 DE 3212150 A1 DE3212150 A1 DE 3212150A1 DE 19823212150 DE19823212150 DE 19823212150 DE 3212150 A DE3212150 A DE 3212150A DE 3212150 A1 DE3212150 A1 DE 3212150A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lining
- pipe
- insert
- tubular body
- reinforcement insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Description
Rohr mit eingesetzter Innenauskleidung.Tube with inserted inner lining.
Die Erfindung betrifft ein Rohr mit eingesetzter Innenauskleidung, z.B.The invention relates to a pipe with an inserted inner lining, e.g.
in Art einer Buchse, bei dem eine dichte und feste Verbindung zwischen dem Rohrkörper und dem Auskleidungsmaterial hergestellt ist.in the manner of a socket, in which there is a tight and firm connection between the pipe body and the lining material is made.
Da die Materialien des Rohrkörpers und der Auskleidung sehr unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen, entstehen oft Zwischenräume bzw. Ablösungen an den Berührungsflächen. Hierdurch wird der Innendurchmesser des Rohrs in ungleichmäßiger Weise verändert. Dies ist besonders nachteilig, wenn es auf gleichmäßigen Durchfluß ankommt, z.B.Because the materials of the pipe body and the lining are very different Have coefficients of thermal expansion, there are often gaps or detachments at the contact surfaces. This makes the inside diameter of the pipe more uneven Way changed. This is particularly disadvantageous when it comes to uniform flow arrives, e.g.
wenn das Rohr für einen elektromagnetischen Strömungsmesser verwendet wird. Hierbei kommt es dann zu Meßfehlern bei der Strömungsgeschwindigkeit bzw. -menge. Ferner verliert das Rohr an den Stellen, wo die Auskleidung sich ablöst oder Risse und Brüche bekommt, an Festigkeit und wird empfindlich gegen Korrosion und chemische Angriffe.when the tube is used for an electromagnetic flow meter will. This then leads to measurement errors in the flow velocity or -lot. The pipe also loses where the liner comes off or cracks and breaks, gain strength and become sensitive to corrosion and chemical attacks.
Zur Vermeidung der allgemein als Zwischenräume bezeichneten Lösungserscheinungen ist es bekannt, ein Rohr, wie in Fig. 1 gezeigt, aufzubauen.To avoid the phenomena generally known as gaps it is known to construct a pipe as shown in FIG.
Hierbei ist der aus Edelstahl bestehende Rohrkörper 1 mit schwalbenschwanzförmigen Nuten la bis ld versehen. Deren Abstände richten sich nach dem Durchmesser. Das Auskleidungsmaterial wird in die Nuten la bis ld und in das Rohrinnere eingespritzt, so daß an der Innenfläche des Rohrkörpers 1 die Auskleidung 2 geformt wird. Durch eine schwalbenschwanzförmige Gestaltung der Nuten soll die Auskleidung so festgehalten werden, daß keine Zwischenräume entstehen.Here, the pipe body 1 made of stainless steel is dovetail-shaped Grooves la to ld are provided. Their distances depend on the diameter. That Lining material is injected into the grooves la to ld and into the pipe interior, so that the liner 2 is formed on the inner surface of the tubular body 1. By a dovetail design of the grooves is intended to hold the lining in place so that there are no gaps.
Eine Struktur gemäß Fig. 1 führt nun zu folgenden Nachteilen. Die Einarbeitung von Nuten erfordert eine höhere Wandstärke des Rohrkörpers 1 und folglich hat man auch ein unerwünscht höheres Gewicht und größere Kosten sowie einen größeren Außendurchmesser. Eine dichte Haftung kann man zwar in Nähe der Nuten erreichen, in den zwischen ihnen liegenden Bereichen ist jedoch das Entstehen von Zwischenräumen nicht ausgeschlossen. Dem könnte man durch eine dichtere Anordnung einer größeren Zahl von Nuten begegnen. Dies verbietet sich jedoch durch die Schwierigkeit der Bearbeitung und die hohen Kosten, insbesondere bei kleinem Rohrdurchmesser und im mittleren Teil des Rohrs.A structure according to FIG. 1 now leads to the following disadvantages. the Incorporation of grooves requires a greater wall thickness of the tubular body 1 and consequently one also has an undesirably higher weight and higher cost, as well as a larger one Outer diameter. A tight bond can be achieved in the vicinity of the grooves, however, in the areas between them there is the emergence of gaps not excluded. One could do this by arranging a larger one more densely Encounter number of grooves. However, this is forbidden by the difficulty of the editing and the high cost, especially with a small pipe diameter and in the middle part of the pipe.
Fig. 2 zeigt einen weiteren bekannten Rohraufbau. In dem aus Metall bestehenden Rohrkörper 1 ist an der Innenfläche eine aus Kunststoff bestehende Innenauskleidung 2 geformt. Die Innenauskleidung 2 bezweckt eine Isolierung und einen Korrosionsschutz gegenüber dem das Rohr durchströmende Fluid und eine Erleichterung des Durchflusses.Fig. 2 shows another known pipe structure. In the one made of metal existing tubular body 1 is an inner lining made of plastic on the inner surface 2 shaped. The purpose of the inner lining 2 is insulation and protection against corrosion compared to the fluid flowing through the pipe and a relief of the flow.
Eine in Fig. 2 (b) gezeigte rohrförmige metallische Einlage 3, die zum Festhalten das Materials der Auskleidung 2 eine Vielzahl von Löchern 3a aufweist, ist über deren ganze Ausdehnung in die Auskleidung 2 eingebettet. Dies soll ein Ablösen oder Brechen der Auskleidung verhindern, auch bei niedrigem oder negativem Druck im Rohr. Auch dieser Weg hat seine Nachteile. Zum Formen der Auskleidung 2 auf der Innenfläche des Rohrkörpers 1 muß das Beschichtungsmaterial auf hohe Temperatu erhitzt werden.A tubular metallic insert 3 shown in Fig. 2 (b) which the material of the lining 2 has a plurality of holes 3a to hold it in place, is embedded in the lining 2 over its entire extent. This is supposed to be a Prevent peeling or breaking of the liner, even on low or negative Pressure in the pipe. This route also has its disadvantages. For shaping the lining 2 on the inner surface of the tubular body 1, the coating material must be heated to a high temperature be heated.
Infolge der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Materialien von Auskleidung 2 und Rohrkörper 1 entstehen bei der Abkühlung Zwischenräume an den Grenzflächen. Flüssigkeit, die einsickert, sammelt sich in diesen Zwischenräumen und verursacht Korrosion am Rohrkörper 1 oder sonstigen Schaden, z.B. Aufblähen der Zwischenräume und weiteres Abblättern der Beschichtung. Bei der Verwendung des Rohrs für einen elektromagnetischen Strömungsmesser muß die rohrförmige Einlage 3 eine größere Dicke haben, um dem Druck des das Rohr durchströmenden Fluids standhalten zu können. Da die rohrförmige Einlage 3 ins Innere der Auskleidung 2 eingebettet ist, wird die Gesamtdicke der Auskleidung unmäßig erhöht. Dies erfordert eine große Menge an Auskleidungsmaterial, wodurch bei Verwendung von hochwertigem Material, wie Fluorkunststoffen u.dgl., hohe Herstellungskosten entstehen. Außerdem wird bei gegebenem Innendurchmesser l1 des Rohrkörpers 1 der Innendurchmesser 12 des ausgekleideten Rohrs sehr viel kleiner. Ferner ist es schwierig, während des Beschichtungs-und Formungsvorgangs die Einlage in der vorbestimmten Lage zu halten, insbesondere bezüglich der Zentrierung.As a result of the different expansion coefficients of the materials of the lining 2 and pipe body 1, gaps are created during cooling the interfaces. Liquid that seeps in collects in these spaces and causes corrosion on the pipe body 1 or other damage such as puffing the gaps and further peeling of the coating. When using the Tube for an electromagnetic flow meter must have the tubular insert 3 have a greater thickness in order to withstand the pressure of the fluid flowing through the tube to be able to. Since the tubular insert 3 is embedded in the interior of the lining 2 is, the overall thickness of the liner is increased unduly. This requires a great deal Amount of lining material, which means that when using high-quality material, such as fluoroplastics and the like., high manufacturing costs arise. In addition, given inner diameter l1 of the tubular body 1, the inner diameter 12 of the lined Rohrs much smaller. Furthermore, it is difficult during the coating and Molding process to keep the insert in the predetermined position, in particular with respect to of centering.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile der bekannten Rohre zu überwinden und i Ror mit Innnenauskleidung anzugeben, bei dem die Auskleidung dicht und fest am Rohrkörper haftet, so daß ein Abblättern und die Ausbildung von Zwischenräumen nicht eintritt. Zur Aufgabe gehört auch die unschwierige und kostengünstige Herstellung.It is the object of the invention to address the disadvantages of the known pipes overcome and specify i Ror with inner lining, in which the lining is tight and firmly adheres to the pipe body so that peeling and the education of gaps does not occur. The task also includes the easy and inexpensive manufacture.
Erfindungsgemäß hat ein mit einer Innenauskleidung versehenes Rohr eine an die Innenfläche des Rohrs angeformte Auskleidung und ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstärkungseinlage in Form eines besonders gestalteten Blechs vorgesehen ist, die fest an der Innenfläche des Rohrkörpers angebracht ist und Vorsprünge oder Durchbrüche zum Festhalten der Auskleidungsmasse an ihrer der Wandung des Rohrkörpers entgegengesetzten Seite aufweist.According to the invention has a pipe provided with an inner lining a liner formed on the inner surface of the pipe and is characterized by that a reinforcement insert is provided in the form of a specially designed sheet metal is fixedly attached to the inner surface of the tubular body and protrusions or Breakthroughs for holding the lining compound on the wall of the pipe body opposite side.
In der weiteren Beschreibung wird die Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. In den verschiedenen Figuren sind für funktionsgleiche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet.In the further description of the invention is based on the drawings explained. In the different figures, the same parts are used for functionally identical parts Reference numerals used.
Fig. 1 ist ein teilweiser Axialschnitt eines bekannten Rohrs.Fig. 1 is a partial axial section of a known pipe.
Fig. 2 (a) ist ein Axialschnitt eines anderen bekannten Rohrs und Fig. 2 (b) zeigt perspektivisch die Verstärkungseinlage des Rohrs.Fig. 2 (a) is an axial section of another known pipe and Fig. 2 (b) shows in perspective the reinforcing insert of the pipe.
Fig. 3 (a) ist die perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Verstärkungseinlage und Fig. 3 (b) zeigt einen Axialschnitt eines erfindungsgemäßen, mit einer derartigen Verstärkungseinlage versehenen Rohrs.Fig. 3 (a) is a perspective view of one of the present invention Reinforcement insert and Fig. 3 (b) shows an axial section of an inventive, with such a reinforcing insert tube.
Die Fig. 4 (a) bis 4 (d) zeigen perspektivische Ansichten weiterer erfindungsgemäßer Ausbildungsformen der Verstärkungseinlage.Figs. 4 (a) to 4 (d) show perspective views of others embodiments of the reinforcement insert according to the invention.
Fig. 5 ist ein Schnitt der Ausbildungsform der Fig. 4 (d).Figure 5 is a section of the embodiment of Figure 4 (d).
Fig. 6 ist ein Axialschnitt einer weiteren Ausbildungsform eines erfindungsgemäß ausgekleideten Rohrs.Fig. 6 is an axial section of another embodiment of one according to the invention lined pipe.
Die Fig. 7 (a), (b) und (c) sind weitere Beispiele für die Ausbildung der erfindungsgemäßen Verstärkungseinlage.Figs. 7 (a), (b) and (c) are other examples of the construction the reinforcement insert according to the invention.
Fig. 8 zeigt im Axialschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.Fig. 8 shows in axial section a further embodiment of the Invention.
Fig. 8 (a) zeigt die in den Rohrkörper einzusetzende rohrförmige Auskleidung, Fig. 8 (b) zeigt das Rohr mit eingesetzter Auskleidung.Fig. 8 (a) shows the tubular liner to be inserted into the tubular body, Figure 8 (b) shows the pipe with the liner in place.
Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist die blechförmige, aus Metall bestehende Verstärkungseinlage 4 mit Vorsprüngen 4a und Höhlungen 4b versehen, die z.B. durch Pressen oder Stanzen ausgebildet werden können. Die den Vorsprüngen 4a und Höhlungen 4b entgegengesetzte Fläche der Verstärkungseinlage 4 wird am Innenumfang des Rohrkörpers 1 fest angebracht. Diese Anordnung ist aus Fig. 3 (b) ersichtlich. Zuerst wird die Verstärkungseinlage 4 durch über die gesamte Innenfläche gehende Punktschweißungen mit dem Rohrkörper 1 verbunden. Dann wird nach bekannten Techniken des Auskleidungsmaterial von der Seite der Vorsprünge und Höhlungen eingespritzt bzw. angeformt. Die Auskleidungsmasse ist dann vermittels der Vorsprünge und Höhlungen ganzheitlich mit der Verstärkungseinlage 4 verbunden, die ihrerseits extrem fest an dem Rohrkörper 1 angebracht ist. Da die Verstärkungseinlage 4 die Auskleidung 2 sehr wirksam festhält, kann deren Dicke verringert werden. Das Herstellungsverfahren ist einfach, da die Auskleidungsmasse nur auf eine Seite der Verstärkungseinlage aufgebracht wird. Die Dicke der Auskleidung 2 kann daher weiterhin verringert werden.In the preferred embodiment according to FIG. 3, the sheet-like, Reinforcing insert 4 made of metal with projections 4a and cavities 4b which can be formed e.g. by pressing or punching. The den Projections 4a and recesses 4b opposite surface of the reinforcement insert 4 is firmly attached to the inner circumference of the tubular body 1. This arrangement is off Fig. 3 (b) can be seen. First, the reinforcement insert 4 through over the entire Spot welds going on the inner surface are connected to the tubular body 1. Then it will be according to known techniques of the lining material from the side of the projections and Holes injected or molded. The lining compound is then mediated the projections and cavities are integrally connected to the reinforcement insert 4, which in turn is extremely firmly attached to the tubular body 1. As the reinforcement insert 4 holds the liner 2 very effectively, its thickness can be reduced. That Manufacturing process is simple as the lining compound is only on one side of the Reinforcement insert is applied. The thickness of the lining 2 can therefore continue be reduced.
Die Verstärkungseinlage 4 ist zwar - wie aus Fig. 3 ersichtlich - über den ganzen Innenumfang des Rohrkörpers 1 beschichtet und die Beschichtung ist so festgehalten, daß keine Zwischenräume entstehen, es können jedoch noch an mehreren Stellen des Innenumfangs des Rohrkörpers 1 Schweißungen vorgesehen sein.The reinforcement insert 4 is - as can be seen from Fig. 3 - Coated over the entire inner circumference of the tubular body 1 and the coating is held in such a way that there are no gaps, but there can still be several Place the inner circumference of the tubular body 1 welds can be provided.
Die Verstärkungseinlage ist nicht auf die in Fig. 3 (a) gezeigte Gestaltung beschränkt. Es können auch gemäß Fig. 4 (a) Vorsprünge 4a und Höhlungen 4b in Art von Muschelschalen vorgesehen sein. Fig. 4 (b) zeigt vertikale Vorsprünge mit Einkerbungen. Fig. 4 (c) zeigt ein mäanderförmig gefaltetes Blech mit Bohrungen in den Flächen der oberen Seite. Es können auch konisch geformte Löcher 4b vorgesehen sein, wie sie in Fig. 4 (d) perspektivisch und in Fig. 5 im Schnitt dargestellt sind. Verwendbar ist jegliche Gestaltung, sofern die Eignung zur Befestigung im Rohrkörper 1 und zum Festhalten der Auskleidung 2 vorhanden ist.The reinforcement insert is not of the configuration shown in Fig. 3 (a) limited. Also according to FIG. 4 (a), projections 4a and cavities 4b in Art be provided by mussel shells. Fig. 4 (b) shows vertical protrusions with notches. Fig. 4 (c) shows a meander-shaped folded sheet with holes in the surfaces the upper side. Conically shaped holes 4b can also be provided, such as they are shown in FIG. 4 (d) in perspective and in FIG. 5 in section. Usable is any design, provided that it is suitable for attachment in the pipe body 1 and to hold the liner 2 in place.
Die erfindungsgemäße Auskleidung läßt sich vermittels der Verstärkungseinlage leicht und sicher im Rohrkörper befestigen. Da die Gefahr der Ausbildung von Zwischenräumen zwischen dem Auskleidungsmaterial und dem Rohrkörper behoben ist, sind Korrosionen und sonstige Störungen ausgeschaltet und man erreicht eine längere Lebensdauer des Rohrs. Die durch Schweißungen hergestellte feste Verbindung der Verstärkungseinlage mit dem Rohrkörper erhöht die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Schäden, sowohl an der Verstärkungseinlage als auch am Beschichtungsmaterial.The lining according to the invention can be made by means of the reinforcement insert easily and securely fasten in the pipe body. Because there is a risk of the formation of gaps between the lining material and the Pipe body is fixed, Corrosion and other malfunctions are eliminated and a longer one is achieved Life of the pipe. The fixed connection of the Reinforcement insert with the pipe body increases the strength and resistance against damage, both to the reinforcement insert and to the coating material.
Da die Gesamtdicke der Auskleidung kleiner sein kann als bisher, erhält man einen größeren Innendurchmesser des ausgekleideten Rohrs.Since the total thickness of the lining can be smaller than before, get a larger inner diameter of the lined pipe.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der das Auftreten oder die Übertragung von Induktionsstörungen infolge der Leitfähigkeit der Verstärkungseinlage verhindert ist. Bei der Verwendung eines ausgekleideten Rohrs in einem elektrischen Instrument, z.B. als Meßrohr in einem elektromagnetischen Strömungsmesser, entsteht eine große Oberfläche, die von der Strömung herrührende Induktionsstörungen übertragen kann. Dies hängt zusammen mit der Anordnung der Teile 4 der Verstärkungseinlage und tritt selbst dann ein, wenn der Rohrkörper 1 geerdet ist und die Verstärkungseinlage in die Beschichtungsmasse eingebettet ist. Während der Formung wird das Auskleidungsmaterial gelegentlich aufgeladen, wobei durch die Verstärkungseinlage Induktionen erzeugt werden. Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 löst diese Probleme, indem die Verstärkungseinlage 4 durch Punktschweißung an den Punkten 5 elektrisch leitend mit dem Rohrkörper verbunden ist. (In Fig. 6 wurde für die Verstärkungseinlage die Gestaltung gemäß Fig. 4 (c) gewählt, es können jedoch auch andere Gestaltungen gewählt werden.) Bei diesem Aufbau des Rohrs ist die Verstärkungseinlage über die Schweißpunkte 5 am Rohrkörper 1 geerdet. Hierdurch ist die Möglichkeit der Aufnahme von durch das Fluid verursachten Induktionsstörungen gering und es wird einer Aufladung, die ihrerseits zu Induktionsstörungen tühren kann, vorgebeugt.Fig. 6 shows a further embodiment of the invention in which the Occurrence or transmission of induction disturbances as a result of conductivity the reinforcement insert is prevented. When using a lined Tube in an electrical instrument, e.g. as a measuring tube in an electromagnetic Flow meter, creates a large surface that is caused by the flow Can transmit induction disorders. This has to do with the arrangement of the parts 4 of the reinforcement insert and occurs even if the tubular body 1 is grounded and the reinforcement insert is embedded in the coating compound. While During the formation, the lining material is occasionally charged, with the Reinforcement insert inductions are generated. The embodiment according to FIG. 6 solves these problems by the reinforcement insert 4 by spot welding to the Points 5 is electrically connected to the tubular body. (In Fig. 6 the design according to FIG. 4 (c) selected for the reinforcement insert, but it can Other designs can also be chosen.) In this construction of the tube, the reinforcement insert Grounded via the welding points 5 on the tubular body 1. This creates the possibility the absorption of induction disturbances caused by the fluid is low and it a charge, which in turn can lead to induction disturbances, is prevented.
Betrachtet man elektrischen Verlust und Korrosion, wenn ein erfindungsgemäßes Rohr, z.B. in einem elektromagnetischen Strömungsmesser verwendet wird, so ist es erwünscht, die Verstärkungseinlage aus einem isolierenden Material von hoher Korrosionsbeständigkeit zu bilden. Hierfür sind faserverstärkte Kunststoffe, austenitischer nictltrostender Stahl u.dgl., geeignet. Dank der oben beschriebenen Struktur ist die Verstärkungseinlage keiner Korrosion ausgesetzt, die von durch das Auskleidungsmaterial einsickernder Flüssigkeit verursacht wird.Considering electrical loss and corrosion when using a Pipe, e.g. used in an electromagnetic flow meter, so is it Desirably, the reinforcement insert made of an insulating material of high corrosion resistance to build. Fiber-reinforced plastics, austenitic stainless steel, are used for this Steel and the like are suitable. Thanks to the structure described above, the reinforcement insert is not exposed to corrosion caused by seeping through the lining material Fluid is caused.
Ein erfindungsgemäßes Rohr hat den Vorzug, daß es unter sicheren Bedingungen für korrodierende Flüssigkeiten verwendet werden kann und daß infolge des magnetischen Feldes entstehende Wirbelströme verhindert werden.A pipe according to the invention has the advantage that it is under safe conditions can be used for corrosive liquids and that due to the magnetic Eddy currents generated in the field can be prevented.
Es ist daher für elektrische Instrumente, wie elektromagnetische Strömungsmesser, hervorragend geeignet. Bei Verwendung von austenitischem Edelstahl ist die Verstärkungseinlage stark genug, um den Kräften, die beim Schrumpfen der Auskleidungsmasse auftreten, standzuhalten.It is therefore for electrical instruments, such as electromagnetic flow meters, excellently suited. When using austenitic stainless steel, the reinforcement insert is strong enough to withstand the forces that occur when the lining compound shrinks, to withstand.
Fig. 7 zeigt Gestaltungen, bei denen Verstärkungseinlagen gemäß der Fig.Fig. 7 shows designs in which reinforcing inserts according to the Fig.
3 und 4 an den Vorsprüngen bzw. Höhlungen 4b abgeschrägt sind, um verstärkte Beanspruchungen zu vermeiden. Die Fig. 7 (a) und 7 (b) sind Vertikalschnitte der Verstärkungseinlage 4, bei denen die Höhlungen 4b vergrößert dargestellt sind. Gemäß Fig. 7 (a) sind die Höhlungen 4b im Schnittbild gerundet, so daß sie sich nach den Öffnungsseiten hin erweitern. Gemäß Fig. 7 (b) sind Kanten der Höhlungen abschrägend geschliffen, so daß die Öffnungen trichterförmig sind. Beim Ausstanzen der Löcher 4b wird überschüssiger Preßdruck zur Rundung an der einen Oberfläche genutzt.3 and 4 are chamfered on the projections and cavities 4b, respectively to avoid increased stress. Figs. 7 (a) and 7 (b) are vertical sections of the reinforcement insert 4, in which the cavities 4b are shown enlarged. According to Fig. 7 (a), the cavities 4b are rounded in the sectional view so that they are expand towards the opening sides. 7 (b) are edges of the cavities Ground bevelled so that the openings are funnel-shaped. When punching out of the holes 4b, excess pressing pressure is used for rounding on one surface utilized.
während die andere Oberfläche durch Sandstrahlen, Granaliengebläse, Hohen, Trommeln u.dgl., hearbeitet wird. Wenn Vorsprünge 4a anstelle von Höhlungen ab vorgesehen sind, können diese in gleicher Weise gerundet werden.while the other surface by sandblasting, granule blower, Treble, drumming and the like., Is worked. If protrusions 4a instead of cavities from are provided, they can be rounded in the same way.
Wenn besondere Beanspruchung nur an einer Seite vorkommt, genügt es, nur an dieser Seite die Rundung oder Abschrägung vorzunehmen, wie in Fig.If special stress occurs only on one side, it is sufficient only make the rounding or beveling on this side, as shown in Fig.
7 (c) gezeigt.7 (c).
Durch die Rundung an den Kantenteilen der Vorsprünge 4a oder der Höhlungen 4b werden Schäden an der Auskleidung, wie Ausbrechen, Entstehung von Rissen udgl., verhindert. Hierdurch kann gleichzeitig die Flächendichte der Loch- bzw. Vorsprungsanordnung verringert werden, was auch die Herstellungskosten vermindert.By the rounding on the edge parts of the projections 4a or the cavities 4b damage to the lining, such as breaking out, formation of cracks etc., prevented. As a result, the areal density of the arrangement of holes or protrusions can be achieved at the same time can be reduced, which also reduces the manufacturing cost.
Wenn an der Auskleidung irgendwelche Schäden auftraten, bzw. sich Zwischenräume zwischen Auskleidung und Rohrkörper zeigten, war es bisher erforderlich, das Rohr in einen Spezialbetrieb zur Neuauskleidung zu bringen. Mit der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 8 werden diese Umstände vermieden.If the lining has been damaged or damaged Showed gaps between the lining and the pipe body, it was previously necessary to bring the pipe to a special company for re-lining. With the invention Embodiment according to FIG. 8, these circumstances are avoided.
Bei dieser Ausführungsform ist ein vorgefertigtes rohrförmiges Auskloidungselement 2a, in das eine Verstärkungseinlage 4 eingebettet ist, ohne Spielraum in den Rohrkörper 1 eingesteckt. Hierdurch werden Zwischenräume, die Anzeige- bzw. Meßfehler verursachen, vermieden und gleichzeitig erhält man ein Rohr, bei dem die Auskleidung leicht austauschbar ist. Das Auskleidungselement 2a ist mit einem solchen Außendurchmesser geformt, daß es nach der Schrumpfung einen dichten und fest Sitz im Rohrkörper 1 hat oder es hat einen Außendurchmesser, der wenig größer als der Innendurchmesser des Rohrkörpers 1 ist, so daß es nach einer Anpassungsbearbeitung zum festen Sitz im Rohrkörper gebracht werden kann. Wie aus Fig.In this embodiment, there is a prefabricated tubular cladding element 2a, in which a reinforcing insert 4 is embedded, with no clearance in the tubular body 1 plugged in. This eliminates gaps that cause display or measurement errors avoided and at the same time a pipe is obtained in which the lining is easily exchangeable is. The lining element 2a is shaped with an outer diameter such that that it has a tight and tight fit in the tubular body 1 after the shrinkage or it has an outer diameter that is little larger than the inner diameter of the tubular body 1 is so that it is after an adjustment processing for a tight fit in the pipe body can be brought. As shown in Fig.
8 (b) ersichtlich, wird ein solches Auskleidungselement 2a ohne Spielraum in den Rohrkörper 1 eingesetzt und die an beiden Seiten des Rohrkörpers 1 überstehenden Enden werden umgebogen. Auch bei dieser Ausführungsform wird die Ausbildung von Zwischenräumen zwischen dem Rohrkörper und der Auskleidung, auch nach der Schrumpfung mit Sicherheit verhütet. Bei Schäden an der Auskleidung kann ein solches Rohr leicht repariert werden, indem das schadhafte Auskleidungselement 2a gegen ein neues, vorrätig gehaltenes ausgetauscht wird. Zur Reparatur braucht man also nicht mehr das Rohr zu einer Spezialwerkstatt zu bringen.8 (b), such a lining element 2a becomes without play inserted into the tubular body 1 and protruding on both sides of the tubular body 1 Ends are bent over. In this embodiment, too, the formation of Gaps between the pipe body and the liner, even after the shrinkage certainly prevented. If the lining is damaged, such a pipe can easily be repaired by replacing the defective lining element 2a with a new one in stock held is exchanged. So you no longer need the pipe for repairs to bring to a specialized workshop.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4839481A JPS57163791A (en) | 1981-04-02 | 1981-04-02 | Reinforcing member for lining tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3212150A1 true DE3212150A1 (en) | 1982-11-11 |
| DE3212150C2 DE3212150C2 (en) | 1986-09-25 |
Family
ID=12802074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823212150 Expired DE3212150C2 (en) | 1981-04-02 | 1982-04-01 | Pipe with a protective and dimensionally stable inner lining |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57163791A (en) |
| DE (1) | DE3212150C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0253604A1 (en) * | 1986-07-14 | 1988-01-20 | The Gates Rubber Company | Intersticed nipple for elastomeric hoses and method |
| EP0629808A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-21 | J.+ R. Gunzenhauser AG | Arrangement for limiting the linear thermal expansion in plastic pipe installations for fluids and special tool |
| DE29701612U1 (en) * | 1997-01-31 | 1997-05-22 | Kosog Udo | Pipes made of polymers with a cast-in metallic body in the middle of the pipe material for the supply and disposal industry (e.g. gas, water, etc. chemical industry) |
| US8397585B2 (en) | 2009-05-19 | 2013-03-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate with divided ring plates |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064830U (en) * | 1983-10-13 | 1985-05-08 | 横河電機株式会社 | lining pipe |
| JPH0362283U (en) * | 1989-10-23 | 1991-06-18 | ||
| DE4410067A1 (en) * | 1994-03-23 | 1995-10-05 | Kulmbacher Klimageraete | Through-flow heater or heat exchanger |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE921424C (en) * | 1953-09-02 | 1954-12-16 | Guronit Werke Vervoort G M B H | High pressure armored composite pipe and method of making the same |
| DE2362677A1 (en) * | 1973-12-17 | 1975-06-19 | Pampus Kg | Metal tubing with anti-corrosive inner - with roughened metal liner between outer and inner plastics tubing |
-
1981
- 1981-04-02 JP JP4839481A patent/JPS57163791A/en active Granted
-
1982
- 1982-04-01 DE DE19823212150 patent/DE3212150C2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE921424C (en) * | 1953-09-02 | 1954-12-16 | Guronit Werke Vervoort G M B H | High pressure armored composite pipe and method of making the same |
| DE2362677A1 (en) * | 1973-12-17 | 1975-06-19 | Pampus Kg | Metal tubing with anti-corrosive inner - with roughened metal liner between outer and inner plastics tubing |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0253604A1 (en) * | 1986-07-14 | 1988-01-20 | The Gates Rubber Company | Intersticed nipple for elastomeric hoses and method |
| EP0629808A1 (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-21 | J.+ R. Gunzenhauser AG | Arrangement for limiting the linear thermal expansion in plastic pipe installations for fluids and special tool |
| DE29701612U1 (en) * | 1997-01-31 | 1997-05-22 | Kosog Udo | Pipes made of polymers with a cast-in metallic body in the middle of the pipe material for the supply and disposal industry (e.g. gas, water, etc. chemical industry) |
| US8397585B2 (en) | 2009-05-19 | 2013-03-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate with divided ring plates |
| DE102010020768B4 (en) * | 2009-05-19 | 2013-07-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flowmeter |
| US8707800B2 (en) | 2009-05-19 | 2014-04-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate with spiral ring |
| US9175992B2 (en) | 2009-05-19 | 2015-11-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electromagnetic flow meter having liner reinforcing plate and a cylindrical plate having cutout portions at the ends |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641714B2 (en) | 1989-01-12 |
| JPS57163791A (en) | 1982-10-08 |
| DE3212150C2 (en) | 1986-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2036398C3 (en) | cooler | |
| CH662086A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING INSULATED PIPELINE PARTS. | |
| DE3212150A1 (en) | Pipe with inserted internal cladding | |
| DE2801370C2 (en) | Pressure-tight bushing for electrical signal lines in pressure ovens | |
| DE2555113A1 (en) | CONTINUOUSLY CASTING GRILL AND METHOD FOR LIMITING RESISTANCE TO THERMAL EXPANSION OF THE GRILL LINING | |
| EP2226545B1 (en) | Pipe element and use of same | |
| DE3315819A1 (en) | Pipeline for conveying, in particular, corrosive media, and a method for assembling and laying the pipeline | |
| DE2708593A1 (en) | COMPOSITE TUBE MADE OF VARIOUS PLASTICS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| DE102015107119A1 (en) | Measuring tube and magnetic inductive flowmeter | |
| DE2511302C3 (en) | Process for the production of a shaft seal | |
| EP0054286A1 (en) | Method of manufacturing a cast iron part with a loose flange | |
| EP1479930B1 (en) | Housing of an elastic mount and method of manufacturing the same | |
| EP0314160B1 (en) | Casting apparatus for producing cast plastics | |
| EP0777093A1 (en) | Method for the manufacture of fittings for radiators | |
| DE3313998C2 (en) | Cooling plate for metallurgical furnaces, in particular blast furnaces and processes for their production | |
| EP0472056B1 (en) | Jointing element for pipes | |
| DE1679946A1 (en) | Method of manufacturing ball valves | |
| DE3519467C2 (en) | ||
| DE2544289A1 (en) | PIPE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING | |
| EP3609636A1 (en) | Casting core for a cast housing of a fluid machine, housing for a fluid machine, and fluid machine | |
| DE102010047392A1 (en) | continuous casting | |
| DE19807950A1 (en) | Heating coil fitting with shrink jacket | |
| DE2425054A1 (en) | TUBULAR ELECTRIC RADIATOR AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| EP0950846A2 (en) | Piping system | |
| EP1197278A2 (en) | Core assembly and process for manufacturing a cast housing for fluids using such a core assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: YOKOGAWA HOKUSHIN ELECTRIC CORP., MUSASHINO, TOKIO |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: YOKOGAWA ELECTRIC CORP., MUSASHINO, TOKIO/TOKYO, J |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZEL, W., DIPL.-ING. KOTTMANN, D., DIPL.-ING, PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |