DE320928C - Process for processing large, frame-shaped workpieces - Google Patents
Process for processing large, frame-shaped workpiecesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
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- Milling Processes (AREA)
Description
Bei der Herstellung von großen, rahmenförnrgen Werkstücken, beispielsweise den Rahmen von Lokomotiven oder sonstigen Eisenbahnfahrzeugen, Brücken- und anderen Trägern usw., hat man bisher die auszusparenden Stücke aus den Blechen'mittels autogener Schneidbrenner herausgeschnitten, dann mehrere so vorbearbeitete Werkstücke derselben Gattung gemeinsam aufgespannt und die Kanten der Aussparungen nach Lehren gefräst.When manufacturing large, frame-shaped workpieces, for example the The framework of locomotives or other railway vehicles, bridges and other girders, etc., has so far been cut out Pieces cut out of the sheet metal using an oxy-fuel cutting torch, then several Workpieces of the same type pre-machined in this way are clamped together and the edges the recesses milled according to gauges.
Dieses Verfahren hat sich in der Praxis gut eingeführt, obwohl es insofern gewisse Nachteile
aufweist, als zwei Arbeitsgänge, zunächst das Schneiden und dann das Fräsen, nötig
sind und außerdem die Wirtschaftlichkeit keine besonders gute ist, da die Preise für Wasserstoff
und Sauerstoff verhältnismäßig hoch sind. Diese Nachteile treten nun in erhöhtem Maße
in die Erscheinung, sobald es sich um die Herstellung von übermäßig starken Werkstücken,
beispielsweise sogenannten Barrenrahmen, handelt, wie sie im modernen Lokomotivbau
gegenwärtig'bevorzugt werden.
Während das autogene Schneiden von Blechen besondere Schwierigkeiten nicht bietet, wachsen
diese beim Schneiden sehr starker Bleche oder Schmiedestücke, wie es'die genannten Barrenrahmen
sind. Infolgedessen wird der Verbrauch an Sauerstoff und Wasserstoff^ unverhältnis-This method has become well established in practice, although it has certain disadvantages in that two operations are required, first cutting and then milling, and the economy is not particularly good because the prices for hydrogen and oxygen are relatively high . These disadvantages become more apparent as soon as excessively strong workpieces are involved, for example so-called bar frames, as are currently preferred in modern locomotive construction.
While the autogenous cutting of sheet metal does not present any particular difficulties, these grow when cutting very thick sheet metal or forgings, such as the aforementioned bar frames. As a result, the consumption of oxygen and hydrogen ^ becomes disproportionate.
mäßig groß und dadurch die Herstellung entsprechend teurer. Abgesehen von diesen nach der wirtschaftlichen Seite hin liegenden Nachteilen treten aber auch noch solche technischer Natur auf, da infolge der beimJSchneiden so starker Barren auftretenden großen Erwärmung die Struktur des der Schneidstelle benachbarten.: moderately large and therefore more expensive to manufacture. Apart from these disadvantages on the economic side, there are also disadvantages of a technical nature, since the structure of the area adjacent to the cutting point increases as a result of the great heating that occurs when cutting ingots. :
Materials ungünstig beeinflußt wird, so daß sich das Werkstück verzieht und in bezug auf seine Festigkeit leidet, Spannungen hervorgerufen werden und Risse auftreten. Hierzu kommt noch, daß die Schnittfläche verbrennt und dem Werkzeug bei weiterer Bearbeitung erhöhten Widerstand entgegensetzt, so daß die Fräser leicht ausbrechen oder schnell stumpf werden.Material is adversely affected, so that the workpiece warps and in relation its strength suffers, tension is generated and cracks occur. For this there is also the fact that the cut surface burns and the tool during further processing Opposes increased resistance, so that the milling cutters break out easily or quickly become blunt.
Der Zweck der Erfindung ist es nun, diese Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren zu schaffen, das die bisher bekannten sowohl in technischer als auch wirtschaftlicher Beziehung in hohem Maße übertrifft. Dies geschieht der Erfindung gemäß dadurch, daß die auszusparenden Teile eines Werkstückes mit Hilfe eines kleinkalibrigen, durch das Werkstück hindurchgehenden, gegebenenfalls durch Schablone geführten Walzenfräsers laubsägeartig aus dem Ganzen herausgefräst werden. Dieses neue Arbeitsverfahren ermöglicht es, das Werkstück in einem Arbeitsgange bei nur einmaliger Aufspannung fertig zu bearbeiten. Bei den geschlossenen Aussparungen wird hierbei zunächst vorzugsweise mit derselben Vorrichtung ein Loch gebohrt, der Fräser durch dieses Loch . hindurchgesteckt und dann das Material durch Längsführen des Fräsers, ähnlich wie bei Ausführung von Laubsägearbeiten, längs der Vorzeichnung bzw. unter Zuhilfenahme von Schablonen herausgefräst. An sich ist es bekannt, ein Langloch mit Hilfe eines Walzenfräsers herzustellen, der durch das vorher mit einem Loch versehene Werkstück hindurchgesteckt und während des Fräsens geführt ist.The purpose of the invention is now to eliminate these disadvantages and to provide a method create the previously known both technically and economically exceeds to a large extent. This is done according to the invention in that the to be cut out Parts of a workpiece with the help of a small-caliber, optionally be milled out of the whole like a fretwork using a template. This new one Working method enables the workpiece to be clamped once in a single operation ready to edit. In the case of the closed recesses, the same device is preferably used initially Hole drilled, the router through this hole. put through and then the material through Longitudinal guidance of the milling cutter, similar to the execution of fretwork, along the Preliminary drawing or milled out with the help of templates. In itself it is known to produce an elongated hole with the help of a cylindrical milling cutter, which was previously cut with a hole provided workpiece is inserted through and guided during the milling.
Auf der Zeichnung ist beispielsweise eineFor example, on the drawing is a
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht dargestellt.Device for performing the method shown in side view.
Die Vorrichtung besteht aus dem Bett ι, auf dem ein oder mehrere senkrechte Ständer 2 angeordnet sind, die in an sich bekannter Weise mit Hilfe der Spindel 3 auf dem Bett 1 hin und her bewegt werden können. Jeder der Träger 2 ist mit einem Spindelstock 4 ausgerüstet, der unter Vermittlung einer Spindel 5 auf den Führungen 6 auf und ab bewegt werden kann. Der Spindelstock 4 ist natürlich (auf der Zeichnung nicht dargestellt) ausbalanziert. Wagerecht im Spindelstock 4 ist die Fräserspindel 7 gelagert, die durch Kegelräder 8 von der senkrecht am Ständer 2 gelagerten Welle 9 oder in anderer zweckentsprechender Weise angetrieben wird. Der Antrieb der Spindeln 3 und 5 und der Welle 9 kann beliebig geschehen, vorzugsweise aber durch Elektromotoren. Oben am Spindelstock 4 ist ein kräftiger Ansatz 10 vorgesehen, der sich in einem nach abwärts gerichteten Bügel 11, ähnlich dem bei einer hydraulischen Nietmaschine, fortsetzt. Das in Richtung der Achse der Spindel 7 befindliche Ende des Bügels ist zu einem zweiten Lager 12 für den Walzenfräser 13 ausgebildet. Dieses Lager 12 ist in beliebiger Weise nachstellbar eingerichtet, wie durch die Stellschraube 14 angedeutet. ' Vor dem Bett 1 ist ein Auf spann tisch 15 angeordnet, auf dem verstellbar mehrere Böcke 16 ruhen, die unter Vermittlung von Winkelanschlägen 17 das Werkstück 18 tragen.The device consists of the bed ι on which one or more vertical stands 2 are arranged, which in a known manner with the aid of the spindle 3 on the bed 1 out and can be moved here. Each of the carriers 2 is equipped with a headstock 4, which are moved up and down on the guides 6 by means of a spindle 5 can. The headstock 4 is of course balanced (not shown in the drawing). The milling spindle 7 is mounted horizontally in the headstock 4 and is driven by bevel gears 8 from the shaft 9 mounted vertically on the stand 2 or in another more appropriate Way is driven. The drive of the spindles 3 and 5 and the shaft 9 can be arbitrary happen, but preferably by electric motors. At the top of the headstock 4, a strong extension 10 is provided, which in a downwardly directed bracket 11, similar to that of a hydraulic riveting machine, continues. Located in the direction of the axis of the spindle 7 end of the bracket is a second bearing 12 for the Roller milling cutter 13 is formed. This bearing 12 is set up adjustable in any way, as indicated by the adjusting screw 14. '' A clamping table 15 is arranged in front of bed 1, on the adjustable several brackets 16 rest, the mediation of angle stops 17 carry the workpiece 18.
Das Werkstück 18, beispielsweise ein ein- j zelner Barrenrahmen für Lokomotiven oder , mehrere Blechrahmen übereinander, wird zunächst eingespannt und dann gegebenenfalls mit derselben Vorrichtung nach Umwechslung des Fräsers mit einem Bohrer am Rande eines auszunehmenden Rahmenteiles ein Loch gebohrt. Durch dieses Loch wird sodann der Fräser 13 hindurchgesteckt, bei 12 gelagert und längs der Vorzeichnung durch VerschiebenThe workpiece 18, for example an individual bar frame for locomotives or, several sheet metal frames on top of each other, is first clamped and then if necessary with the same device after changing the cutter with a drill on the edge of a Drilled a hole in the frame part to be removed. This hole then becomes the Cutter 13 inserted through it, stored at 12 and along the preliminary drawing by moving
, des Ständers 2 auf dem Bett 1 einerseits und -des Spindelstockes 4 auf den Führungen 6 des Ständers 2 anderseits hingeführt. Um an Kraft und Zeit zu sparen, muß der Durchmesser des, the stand 2 on the bed 1 on the one hand and the headstock 4 on the guides 6 of the Stand 2 on the other hand led. To save time and effort, the diameter of the
' Walzenfräsers 13 möglichst klein und die Schnittgeschwindigkeit möglichst groß gewählt'The cylindrical milling cutter 13 is selected to be as small as possible and the cutting speed to be as large as possible
: werden, so daß sich der Fräser ähnlich dem Blatte einer Laubsäge durch das Material hindurcharbeitet. Die Führung des Fräsers kann entweder von Hand oder noch besser durch Schablonen geschehen, die dem Spindelstock 4 die gewünschte Bewegung in wagerechter und senkrechter Richtung geben.: be so that the milling cutter cuts through the material similar to the blade of a fretsaw works through. The routing of the cutter can either be done by hand or even better done by templates that the headstock 4 the desired movement in horizontal and give perpendicular direction.
Die dargestellte und beschriebene Vorrichtung ist nur ein Ausführungsbeispiel, mit Hilfe welches das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren verwirklicht werden kann. Vor allen Dingen steht auch dem nichts im Wege, die Fräserspindel senkrecht und das Werkstück wagerecht anzuordnen; es müßte dann natürlich der das Werkstück umgreifende Bügel wagerecht liegen. Die Wahl wird sich in der Hauptsache nach der Art des Werkstückes zu richten haben, jedenfalls hat sich für Lokomotivrahmen die dargestellte und beschriebene Vorrichtung als besonders praktisch erwiesen.The device shown and described is only one embodiment, with help which can be carried out the process forming the subject of the invention. Above all, nothing stands in the way, the milling spindle vertical and that To arrange the workpiece horizontally; then of course the one encompassing the workpiece would have to be The hangers lie horizontally. The choice will depend mainly on the type of workpiece have to judge, at least for locomotive frames the shown and described device proved to be particularly practical.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE320928T | 1918-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE320928C true DE320928C (en) | 1920-05-12 |
Family
ID=6158234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1918320928D Expired DE320928C (en) | 1918-02-21 | 1918-02-21 | Process for processing large, frame-shaped workpieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE320928C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0160217A1 (en) * | 1984-04-04 | 1985-11-06 | Eugen Lutz GmbH & Co. Maschinenfabrik | Milling aggregate |
EP0400943A2 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-05 | Hunter Douglas Industries B.V. | Sandwich panel cutting method and machine tool |
-
1918
- 1918-02-21 DE DE1918320928D patent/DE320928C/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0160217A1 (en) * | 1984-04-04 | 1985-11-06 | Eugen Lutz GmbH & Co. Maschinenfabrik | Milling aggregate |
EP0400943A2 (en) * | 1989-06-02 | 1990-12-05 | Hunter Douglas Industries B.V. | Sandwich panel cutting method and machine tool |
EP0400943A3 (en) * | 1989-06-02 | 1991-09-11 | Hunter Douglas Industries B.V. | Sandwich panel cutting method and machine tool |
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