DE3208583C1

DE3208583C1 - Spraying device for coating objects

Info

Publication number: DE3208583C1
Application number: DE19823208583
Authority: DE
Inventors: Robert 9014 St.Gallen Prinzing
Original assignee: Gema Switzerland GmbH
Current assignee: Gema Switzerland GmbH
Priority date: 1982-03-10
Filing date: 1982-03-10
Publication date: 1983-08-25

Abstract

Spraying device for coating objects. It is particularly suitable for coating material ranging from powdery to granular material. An impact element arranged inside, or downstream of, the atomiser mouth of a channel for coating material has an element which is arranged in the flow path of the coating material and can be set to various diameters. In this way, the cloud of atomised coating material can be set to different diameters, lengths, emission angles and distribution of the material concentration without the impact elements having to be interchanged and without a large amount of space being required for the impact body in the axial direction of the stream of coating material.

Description

Durch die Verstellbarkeit des Durchmessers des Prallkörpers ist es nicht mehr nötig, mehrere Prallkörper auf Lager zu haben und je nach gewünschter Einstellung der Beschichtungsmaterialwolke auszutauschen. Durch Veränderung des Durchmessers des Prallkörpers löst sich auch an seiner Rückseite gegebenenfalls angesammeltes Beschichtungsmaterial, wobei durch Verstellung des Durchmessers in ausrei- chend kurzen Zeitabständen vermieden wird, daß sich so viel Beschichtungsmaterial auf der Rückseite ansammeln kann, daß sich Klumpen bilden würden. Die Verstellung des Prallkörpers bezüglich seines Durchmessers kann mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Der Prallkörper kann so ausgebildet sein, daß sich bei einer Veränderung seines Durchmessers gleichzeitig auch seine axiale Länge verändert. Due to the adjustability of the diameter of the impact body, it is no longer necessary to have several impact bodies in stock and depending on the desired Change the setting of the coating material cloud. By changing the The diameter of the impact body may also be released on its rear side accumulated coating material, whereby by adjusting the diameter in sufficient- accordingly short time intervals avoid that so much Coating material can build up on the back and form clumps would. The diameter of the impact body can be adjusted mechanically, be done pneumatically or hydraulically. The impact body can be designed in such a way that that when its diameter changes, its axial Changed length.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the invention emerge from the subclaims.

Mehrere Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen als Beispiele beschrieben. Darin zeigt Fig. 1 eine Sprühvorrichtung im Längsschnitt mit einem in Radialrichtung federelastisch dehnbaren Prallkörper im Zustand mit kleinstem Durchmesser, Fig. 2 eine Seitenansicht des Prallkörpers von F i g. 1 in auf größten Durchmesser gedehntem Zustand, Fig.3 einen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform einer Sprühvorrichtung mit radial federelastisch dehnbarem Prallkörper, F i g. 4 eine Seitenansicht des Prallkörpers von F i g. 3 in auf größten radialen Durchmesser gedehntem Zustand, F i g. 5 eine weitere Ausführungsform, teilweise im Längsschnitt, mit einem durch axiales Zusammenpressen radial ausdehnbaren federelastischem Prallkörper bei kleinstem Durchmesser, F i g. 6 eine Seitenansicht des Prallkörpers von F i g. 5 bei größtem Durchmesser, F i g. 7 eine andere Ausführungsform im Axialschnitt einer Sprühvorrichtung mit einem sackartigen Prallkörperelement aus biegsamem, jedoch nicht federelastischem Material im Zustand des kleinsten Durchmessers, Fig. 8 eine Seitenansicht des Prallkörpers von Fig. 7 bei größtem Durchmesser, Fig. 9 einen Längsschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Sprühvorrichtung mit einem radial ausdehnbaren balgartigen Prallkörper aus nicht federelastischem Material, F i g. 10 eine stirnseitige Ansicht des Prallkörpers von F i g. 9 in Richtung des Pfeiles X gesehen bei größtem Prallkörperdurchmesser, Fig.11 einen Längsschnitt einer anderen Ausführungsform einer Sprühvorrichtung mit fächerartig im Durchmesser vergrößerbarem Prallkörper im Zustand bei kleinstem Durchmesser, Fig. 12 einen Axialschnitt des Prallkörpers von F i g. 11 bei größtem Durchmesser und F i g. 13 eine stirnseitige Ansicht des Prallkörpers von Fig. 12 in Richtung des Pfeiles XIII gesehen bei größtem Durchmesser. Several embodiments of the invention are referred to below on the drawings as examples. 1 shows a spray device in longitudinal section with a resiliently stretchable impact body in the radial direction in the state with the smallest diameter, FIG. 2 is a side view of the impact body from F i g. 1 in the state expanded to the greatest diameter, FIG. 3 shows a longitudinal section another embodiment of a spray device with radially resiliently expandable Impact body, FIG. 4 is a side view of the impact body of FIG. 3 in on largest radial diameter expanded state, F i g. 5 another embodiment, partially in longitudinal section, with a resilient elastic that can be expanded radially through axial compression Impact body with the smallest diameter, F i g. 6 is a side view of the impact body from F i g. 5 at the largest diameter, F i g. 7 shows another embodiment in axial section a spray device with a sack-like baffle element made of flexible, however non-resilient material in the state of the smallest diameter, FIG. 8 a Side view of the impact body of FIG. 7 with the largest diameter, FIG. 9 a Longitudinal section of a further embodiment of a spray device with a radial expandable bellows-like impact body made of non-resilient material, FIG. 10 is an end view of the impact body from FIG. 9 in the direction of the arrow X seen with the largest impact body diameter, Fig. 11 a longitudinal section of another Embodiment of a spray device with a fan-like enlargeable diameter Impact body in the state with the smallest diameter, FIG. 12 shows an axial section of the Impact body from FIG. 11 with the largest diameter and F i g. 13 an end face View of the impact body of FIG. 12 seen in the direction of arrow XIII at the largest Diameter.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 bildet ein Rohr 1 einen Kanal 2 zur Zufuhr von Beschichtungsmaterial 3, welches an der Mündung 4 des Rohres 1 in an sich bekannter Weise zerstäubt wird. Durch den Kanal 2 erstreckt koaxial ein im Durchmesser wesentlich kleineres Rohr 6 zur Zufuhr von Druckgas 7 in das Innere eines radial aufblasbaren Prallkörpers 8, der sich stromabwärts der Mündung 4 befindet und auf das Ende 9 des Gasrohres 6 gasdicht aufgesetzt ist. Der Prallkörper 8 hat bei kleinstem Durchmesser die Form eines tropfenförmigen Ballons, dessen Hals 10 mit einer Schelle 11 auf dem Gasrohr 6 befestigt ist und dessen federelastisch in Radialrichtung dehnbare Hülle 12 in nicht aufgeblasenem Zustand die in F i g. 1 gezeigte, sich in Strömungsrichtung des Beschichtungsmaterials 3 verjüngende Tropfenform hat. Die Prallkörperhülle 12 kann durch ihre eigene Steifheit in der in Fig. 1 gezeigten Form und Lage gehalten werden. Wenn sie aus einem weicheren Material besteht, welches nicht in der Lage ist, sich in der in F i g. 1 gezeigten Form zu halten, dann kann zur Erzielung der in F i g. 1 gezeigten Form eine Druckfeder 13 und eine im Gasrohr 6 geführte Führungsstange 14 verwendet werden. Beim Aufblasen der Prallkörperhülle 12 mit dem Druckgas 7 dehnt sie sich radial aus und nimmt die in Fig.2 in Seitenansicht dargestellte Form ein. Dabei strömt das Beschichtungsmaterial 3 auf die stromaufwärtige Vorderseite 15 des Prallkörpers 8 und wird wolkenartig radial auseinandergetrieben. In F i g. 2 ist aus Platzgründen das Gasrohr 6 und der Prallkörper 8 übertrieben groß dargestellt mit Bezug auf das Rohr 1. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 form a tube 1 a channel 2 for the supply of coating material 3, which at the mouth 4 of the Tube 1 is atomized in a known manner. Extends through channel 2 coaxially a tube 6, which is much smaller in diameter, for supplying compressed gas 7 into the interior of a radially inflatable baffle 8, which is located downstream of the Muzzle 4 is located and is placed on the end 9 of the gas pipe 6 in a gas-tight manner. Of the Impact body 8 has the shape of a teardrop-shaped balloon with the smallest diameter, whose neck 10 is fastened with a clamp 11 on the gas pipe 6 and its resilient In the non-inflated state, the envelope 12, which is expandable in the radial direction, has the structure shown in FIG. 1 shown, tapering in the flow direction of the coating material 3 drop shape Has. The impact body shell 12 can, by virtue of its own rigidity, be that shown in FIG. 1 Shape and position are kept. If it is made of a softer material, which is unable to find itself in the situation shown in FIG. 1 then can to achieve the in F i g. 1 a compression spring 13 and one in the gas pipe 6 guided guide rod 14 can be used. When inflating the impact body shell 12 with the compressed gas 7, it expands radially and takes the side view shown in FIG shown form. The coating material 3 flows onto the upstream Front 15 of the impact body 8 and is driven apart radially like a cloud. In Fig. 2, the gas pipe 6 and the impact body 8 are exaggerated for reasons of space shown large with reference to the pipe 1.

In den Zeichnungen sind einander entsprechende Teile jeweils mit gleichen Bezugszahlen versehen. Diese Teile werden jedoch nur mit Bezug auf eine Ausführungsform hier beschrieben. Corresponding parts are indicated in the drawings provided with the same reference numbers. However, these parts are only covered with reference to a Embodiment described here.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 3 und 4 ist das Ende 9 des Gasrohres 6 mit einem Verschlußelement 17 verschlossen und radiale Bohrungen 18 münden in das Innere eines schlauchförmigen, auf das Ende 9 des Gasrohres 6 aufgezogenen Prallkörpers 19 aus federelastisch radial ausdehnbarem Material. F i g. 3 zeigt den Prallkörper 19 bei kleinstem, und Fig.4 bei größtem Durchmesser. Bei größtem Durchmesser nach Fig.4 können die stromaufwärtige Vorderseite 15 und stromabwärtige Rückseite 16 des Prallkörpers 19 gleiche oder voneinander abweichende Formen haben. In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is the end 9 of the Gas pipe 6 closed with a closure element 17 and radial bores 18 open into the interior of a tubular, drawn onto the end 9 of the gas pipe 6 Impact body 19 made of resilient, radially expandable material. F i g. 3 shows the impact body 19 with the smallest, and Figure 4 with the largest diameter. At the greatest 4, the upstream front 15 and downstream Rear side 16 of impact body 19 have the same or different shapes.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 5 und 6 ist die Mündung 4 des durch ein Rohr 1 gebildeten Kanals 2 durch ein an das Rohr 1 angesetztes trichterartiges Mündungsstück 22 gebildet. Ein Prallkörper 23 ist koaxial innerhalb dieses Mündungsstückes 22 angeordnet. Er besteht aus federelastischem Material, welches in F i g. 5 einen kleinsten Durchmesser hat und beim axialen Zusammenpressen das dabei in axialer Richtung verringerte Volumen durch eine Volumenvergrößerung in radialer Richtung ausgleicht. Dadurch kann der Durchmesser des Prallkörpers 23 auf die in F i g. 6 gezeigte Form vergrößert werden. Zu diesem Zwecke ist der Prallkörper 23 axial zwischen Druckplatten 24 und 25 eines koaxial im Kanal 2 untergebrachten Führungsrohres 26 und einer durch diese hindurchgeführten Stange 27 angeordnet. An dem vom Prallkörper 23 abgewandten Ende des Führungsrohres 26 befindet sich ein Motor 28 zur axialen Verstellung der Stange 27 über ein nicht gezeigtes Schneckengetriebe. Als Material für den Prallkörper 23 eignet sich ein Vollkörper aus Gummi oder federelastischem Kunststoff, wobei es sich um einen Schaumstoffkörper handeln kann. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß als Prallkörper 23 geeignete Gummifedern im Handel erhältlich und deshalb verhältnismäßig billig sind. Ein weiterer Vorteil ist, daß der Prallkörper 23 einen eingestellten Durchmesser auch auf längere Zeit stabil beibehält. Der eingestellte Durchmesser ist also weitgehend unempfindlich gegen Temperatureinflüsse und Alterung sowie nachträgliches »Fließen« des Prallkörpermaterials. In the embodiment according to FIGS. 5 and 6 is the mouth 4 of the channel 2 formed by a pipe 1 through a funnel-like one attached to the pipe 1 Muzzle piece 22 is formed. A baffle 23 is coaxial within this mouthpiece 22 arranged. It consists of resilient material, which is shown in FIG. 5 one has the smallest diameter and when axially compressing it in an axial Direction of reduced volume by increasing the volume in the radial direction compensates. As a result, the diameter of the impact body 23 can be reduced to the range shown in FIG. 6th Shown shape can be enlarged. For this purpose, the impact body 23 is axially between Pressure plates 24 and 25 of a guide tube 26 housed coaxially in channel 2 and a rod 27 passed through it. On the one from the impact body 23 facing away from the end of the guide tube 26 is a motor 28 for the axial Adjustment of the rod 27 via a worm gear (not shown). As a material a solid body made of rubber or elastic is suitable for the impact body 23 Plastic, which can be a foam body. This embodiment has the advantage that suitable rubber springs are commercially available as the impact body 23 and are therefore relatively cheap. Another advantage is that the impact body 23 maintains a set diameter in a stable manner over a long period of time. The set The diameter is therefore largely insensitive to temperature influences and aging as well as subsequent »flowing« of the impact body material.

Auch bei den Ausführungsformen nach den F i g. 1 bis 4 läßt sich ein eingestellter Durchmesser der Prallkörper 8 und 19 konstant halten, jedoch sind die dazu geeigneten, durch Gasdruck federelastisch dehnbaren Materialien sorgfältig auszuwählen. Diese Auswahl ist nicht so kritisch beim Prallkörper 23 nach den F i g. 5 und 6. Auch bei den Ausführungsformen nach den Fig.7 bis 13 besteht nicht die Gefahr, daß sich ein eingestellter Prallkörperdurchmesser infolge von Veränderungen des Prallkörpermaterials im Laufe der Zeit verändert, wenn als Material nichtfederelastisches Material, sondern ein nur biegsames, jedoch im wesentlichen nicht dehnbares Material verwendet wird. Even in the embodiments according to FIGS. 1 to 4 can be keep a set diameter of the impact body 8 and 19 constant, but are carefully select the suitable materials, which can be stretched elastically due to gas pressure to select. This selection is not so critical in the case of the impact body 23 according to the F i g. 5 and 6. Also in the embodiments according to Fig. 7 to 13 there is no risk of a set impact body diameter as a result changed by changes in the impact body material over time, if than Material non-resilient material, but only flexible, but essentially non-stretchable material is used.

Bei der Ausführungsform nach den Fig.7 und 8 besteht ein auf das Ende 9 des Gasrohres 6 aufgesetzter, sackartiger Prallkörper 31 aus im wesentlichen nicht dehnbarem Material. Der sackartige Prallkörper 31 hat aufgeblasen die in F i g. 8 gezeigte Form mit verhältnismäßig großem Durchmesser. Wenn das Druckgas 7 weggenommen wird, dann wird der Prallkörper 31 durch eine in ihm untergebrachte Druckfeder 32 in Längsrichtung des Gasrohres 6 entsprechend Fig. 7 gestreckt. Dabei hat der Prallkörper 31 seinen kleinsten Durchmesser und die Prallkörperhülle 33 legt sich in Längsfalten 34. Die Druckfeder 32 stützt sich stirnseitig am Druckgasrohr 6 und auf dem Grund der Prallkörperhülle 33 ab. In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, there is a At the end 9 of the gas pipe 6, sack-like impact body 31 made of essentially non-stretchable material. The sack-like impact body 31 has inflated the in F i g. 8 shown shape with a relatively large diameter. When the compressed gas 7 is removed, then the impact body 31 is accommodated in it by a The compression spring 32 is stretched in the longitudinal direction of the gas pipe 6 as shown in FIG. Included the impact body 31 has its smallest diameter and the impact body shell 33 lies in longitudinal folds 34. The compression spring 32 is supported at the end on the compressed gas pipe 6 and on the bottom of the impact body cover 33.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 besteht der Prallkörper 36 aus einem auf das Ende 9 des Gasrohres 6 aufgesetzten und von diesem über Radialbohrungen 18 mit Gas versorgbaren Balg. Die Seitenwände 37 sind in Radialrichtung und die Mantelwand 38 ist in Umfangsrichtung balgartig gefaltet. Die stromaufwärtige Vorderseite 15 des Prallkörpers 36 ist durch einen konischen Leitkörper 39 abgeschirmt, damit sich Beschichtungsmaterial 3 nicht in den Falten des Prallkörperbalges verfangen kann. Das im Durchmesser kleinere, stromaufwärtige Ende 40 des Leitkörpers 39 ist auf dem Druckgasrohr 6 axial verschieblich. Dadurch kann dieses Leitkörperende 40 sich in Richtung zum Balg 41 des Prallkörpers 36 verschieben, wenn der Balg 41 und damit das mit ihm verbundene Ende des Leitkörpers 39 von dem Druckgas 7 radial ausgedehnt werden. Auf der stromabwärtigen Seite 16 des Balges 41 kann ebenfalls ein Leitkörper 39 mit in Strömungsrichtung kleiner werdendem Durchmesser angebracht werden. Der Balg 41 des Prallkörpers 36 besteht aus im wesentlichen nichtdehnbarem Material. F i g. 9 zeigt den kleinsten Durchmesser des Prallkörpers 36, auf welchem der Balg 41 bei weggenommenem Gas 7 durch radial angeordnete Zugfedern 42 gehalten wird. Fig. 10 zeigt den Prallkörper 36 in auf größten Durchmesser aufgeblasenem Zustand in Richtung des Pfeiles X von Fig.9 gesehen. In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the impact body consists 36 from a placed on the end 9 of the gas pipe 6 and from this via radial bores 18 bellows that can be supplied with gas. The side walls 37 are in the radial direction and the Jacket wall 38 is folded like a bellows in the circumferential direction. The upstream front 15 of the impact body 36 is shielded by a conical guide body 39 so that Coating material 3 does not get caught in the folds of the impact body bellows can. The upstream end 40 of the guide body 39, which is smaller in diameter, is axially displaceable on the compressed gas pipe 6. As a result, this guide body end 40 move in the direction of the bellows 41 of the impact body 36 when the bellows 41 and so that the end of the guide body 39 connected to it is expanded radially by the compressed gas 7 will. A guide body can also be provided on the downstream side 16 of the bellows 41 39 can be attached with a diameter that decreases in the direction of flow. Of the The bellows 41 of the impact body 36 consists essentially of inextensible material. F i g. 9 shows the smallest diameter of the impact body 36 on which the bellows 41 is held by radially arranged tension springs 42 when the gas 7 is removed. Fig. 10 shows the impact body 36 in the inflated state to the largest diameter seen in the direction of arrow X of Fig.9.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 11 bis 13 weist der auf das Ende 9 eines Rohres 6 für Druckgas 7 aufgesetzte Prallkörper 46 einen Fächer 47 auf, dessen Fächerblätter 48 bei kleinstem Prallkörperdurchmesser entsprechend Fig.11 in Strömungsrichtung des Beschichtungsmaterials 3 liegen. Die Fächerblätter 48 können mit einem vom Druckgas 7 des Rohres 6 aufblasbaren Beutel 49entsprechend den Fig. 12 und 13 radial aufgestellt werden und bilden dann den gezeigten größten Durchmesser des Prallkörpers 46, der im wesentlichen aus dem Fächer 47 und dem Beutel 49 besteht. Dabei können je nach Druck des Gases 7 die Fächerblätter 48 verschieden weit aufgestellt und damit ein verschieden großer Durchmesser eingestellt werden. Der Beutel 49 kann aus nichtdehnbarem Material bestehen. In Abwandlung hiervon kann der Beutel 49 jedoch auch aus einem ballonartig radial ausdehnbaren Material bestehen. F i g. 13 ist eine stirnseitige Ansicht in Richtung des Pfeiles XIII in Fig. 12 gesehen. In the embodiment according to FIGS. 11 to 13, the has End 9 of a tube 6 for compressed gas 7 attached impact body 46 a fan 47, its fan blades 48 with the smallest impact body diameter according to FIG. 11 lie in the direction of flow of the coating material 3. The fan leaves 48 can with a bag 49 which can be inflated by the compressed gas 7 of the tube 6 in accordance with FIGS. 12 and 13 are set up radially and then form the largest diameter shown of the impact body 46, which consists essentially of the compartments 47 and the bag 49. Depending on the pressure of the gas 7, the fan blades 48 can be set up at different distances and thus a different diameter can be set. The bag 49 can consist of non-stretchable material. In a modification of this, however, the bag 49 also consist of a balloon-like, radially expandable material. F i g. 13 is an end view seen in the direction of arrow XIII in FIG.

Bei allen Ausführungsformen wird als Gas 7 vorzugsweise ein zum Löschen von Feuer geeignetes Gas verwendet. Dazu eignen sich inerte Gase, Halon, Stickstoff und Kohlensäuregas. Das Beschichtungsmaterial 3, welches vorzugsweise pulverförmig oder körnig ist, ist normalerweise brennbar und explosiv. Das Beschichtungsmaterial entzündet sich bevorzugt bei der Zerstäubung stromabwärts der Mündung 4. Der radial auf verschiedene Durchmesser einstellbare Teil des Prallkörpers nach den Fig. 1 bis 4 und 9 bis 12 besteht vorzugsweise aus einem sich bei Hitze auflösendem Material. Dadurch kann bei ausbrechendem Feuer oder einer Explosion das Gas 7 aus dem Prallkörper ausdringen und das Feuer unmittelbar am Brandherd löschen. Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das teuere Feuerlöschgas 7 während des normalen Betriebes der Sprühvorrichtung nicht ausströmt und verlorengeht, sondern nur im Falle eines Brandes verbraucht wird, aber auch dann nur in einer verhältnismäßig geringen Menge, da es am Prallkörper und damit unmittelbar am Brandherd ausströmt. In all embodiments, a gas 7 is preferably used for extinguishing fire-grade gas used. Inert gases, halon, nitrogen are suitable for this and carbonic acid gas. The coating material 3, which is preferably powdery or granular, is usually flammable and explosive. The coating material preferably ignites during atomization downstream of the orifice 4. The radial Part of the impact body which can be adjusted to different diameters according to FIG. 1 4 to 4 and 9 to 12 is preferably made of a material that dissolves when exposed to heat. As a result, in the event of a fire or an explosion, the gas 7 can escape from the impact body escape and extinguish the fire directly at the source of the fire. A particular advantage the invention is that the expensive fire extinguishing gas 7 during the normal Operation of the spray device does not flow out and is lost, but only in In the event of a fire, it is consumed, but even then only in a proportionate manner small amount, as it flows out at the impact body and thus directly at the source of the fire.

Die Durchmesser der Prallkörper können von einer nicht dargestellten Programmsteuervorrichtung automatisch eingestellt werden. Die stromabwärtige Rückseite 16 ist vorzugsweise stumpf und bildet mit dem Außenumfang des Prallkörpers eine Strömungsabrißkante zum Vermeiden, daß Beschichtungsmaterial zur Rückseite strömt, wie dies beim Heck von Sportwagen bekannt ist. Der Prallkörper kann in bestimmte Positionen axial in bekannter Weise eingestellt werden, was jedoch durch die radiale Verstellbarkeit meistens nicht erforderlich ist. The diameter of the impact body can vary from one not shown Program control device can be set automatically. The downstream rear 16 is preferably blunt and forms one with the outer circumference of the impact body Flow separation edge to prevent coating material from flowing to the rear, as is known from the rear of sports cars. The impact body can be in certain Positions can be set axially in a known manner, but this can be achieved by means of the radial Adjustability is mostly not required.

Claims

Claims: 1. Spray device for coating objects, especially with powdery to granular coating material, with a channel for supplying the coating material, one downstream of the channel Orifice for atomizing the coating material, with one downstream of the channel arranged in the flow path of the coating material impact body, and with a Adjustment device for adjusting the impact body, which is marked, that the impact body (8; 19; 23; 31; 36; 46) has a variable diameter, of the Adjusting device (6, 7; 26, 27, 28) adjustable to different sized diameters Has element (12; 19; 23; 33; 41; 47) in the flow path of the coating material.

2. Spray device according to claim 1, characterized in that the element (12; 19) adjustable to different diameters one with compressed gas having an inflatable shell made of a spring-elastic material which is elastic in the diameter direction (Figures 1 to 4).

3. Spray device according to claim 1, characterized in that the diameter-adjustable element (33; 41) one with the smallest diameter Sheath folded up and inflated to a largest diameter with pressurized gas comprises essentially inextensible material (Figs. 7-10).

4. Spray device according to claim 1, characterized in that the element that can be adjusted to different diameters is a fan-like body (47) is, the fan blades (48) depending on the setting of different sized impact body diameters form the impact body (46).

5. Spray device according to claim 4, characterized in that between the fan blades (48) in the sense of an increase in diameter with compressed gas (7) inflatable bag (49) for changing the position of the fan leaves is located.

6. Spray device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a fire extinguishing gas to adjust the diameter of the adjustable element serves.

7. Spray device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the impact body by its own spring action or by additional spring means is forced into the state of its smallest diameter.

8. Spray device according to claim 1, characterized in that the element of the impact body (23) which can be adjusted to different diameters by axially squeezing together in the radial direction expandable body made of resilient Material is (Figs. 5 and 6).

9. Spray device according to claim 8, characterized in that the adjustable to different diameters element of the impact body (23) between Parts (24, 25) of parts arranged coaxially to one another and axially adjustable relative to one another Elements (26,27) is arranged.

The invention relates to a spray device for coating objects, in particular with powdery to granular coating material, with the features of the preamble of claim 1.

The spray device has a channel for supplying the coating material to a mouth at which the coating material is atomized to form a cloud of material will. To adjust the shape of the material cloud to different diameters, lengths, Propagation angle and distribution of the material concentration in the material cloud a baffle is used inside or outside of the atomization Muzzle is arranged. For the purpose of changing the setting, the impact body can brought axially in different positions relative to the channel or by another Impact body can be replaced, which has a different shape or size. Both Possibilities are known from CH-PS 4,29,517. DE-OS 28 19 602 and US-PS 36 08 823 show axially adjustable impact bodies in pistol-like spray devices, the electrical devices for electrostatic charging of the coating material to have. The coating material can be a liquid, but is preferred a powdery to granular material. By the coating material flowing by a negative pressure is created on the downstream rear side of the impact body which coating material is drawn inwards and is on the rear of the flapper body can fix. From time to time some clumps of coating material will come off from the rear of the impact body and contaminate the object to be coated. To blow away any material on the back of the impact body before it Forms lumps, it is known from DE-OS 3003684, the impact body with a to provide axial passage opening through which gas is passed axially, which on the downstream rear side of the impact body coating material blows away. The gas used is an inert gas, e.g. B. Halon, suggested which at the same time can serve as an extinguishing gas to extinguish a possible spark or fire. The coating material itself, especially with powder, is often flammable and sometimes explosive. The impact body can be inside or downstream outside of the mouth over which the through Coating material fed into the channel emerges.

The invention aims to achieve the object, the spray device to be designed in such a way that the aforementioned settings of the material cloud are possible, without the impact body having to be exchanged for other impact bodies. Further should be avoided that to keep clean coating material on the downstream Rear side of the impact body gas must be sprayed. Sprayed gas is lost and therefore poor energy efficiency. When using an inert gas or another fire extinguishing gas, this gas is also very expensive.

This task is achieved by the combination of features of the patent claim 1 solved.