.Maschine zur Herstellung gefüllter Teigwaren mit Hilfe von auf und
ab geführten Ausstechern. Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur Herstellung
gefüllter Teigwaren. Das Neue liegt in der Verbindung des Fülltrichters mit dem
Ausstecher, der einen voreilenden Ausstoßstempel für die Füllmasse besitzt, und
in den mit Ausnelimungen versehenen Faltzylindern zum Zusammendrücken der gefüllten
Ware..Machine for making filled pasta with the help of on and
from guided cutters. The invention relates to a machine for manufacturing
filled pasta. The novelty lies in the connection of the filling funnel with the
Cookie cutter, which has a leading ejector for the filling compound, and
in the folding cylinders provided with grooves to compress the filled ones
Were.
Die Fig. r, 2 und 3 zeigen die zu erzeugende Teigware ; die Fig. 4
und 5 zeigen die Maschine in zwei Seitenansichten, die Fig: 6 in kleinerem Maßstab
eine Draufsicht; -die Fig. 7 bis 14 stellen Einzelheiten dar. Das Teigblatt z (Fig.
4 und 5) erhält in bekannter Weise eine ruckweise VorschubbeweguDg, wobei während
der Haltepausen die Schneidvorrichtung arbeitet.Figures r, 2 and 3 show the pasta to be produced; Fig. 4
5 and 5 show the machine in two side views, and FIG. 6 on a smaller scale
a plan view; 7 to 14 show details. The sheet of pasta z (Fig.
4 and 5) receives a jerky feed movement in a known manner, with during
the stopping pauses the cutting device is working.
Die Bewegung wird von einer eine Antriebsscheibe 3 tragenden Welle
2 mittels Zahnräder 4, 5 auf eine Welle 6 (Fig. 4) übertragen, die mit Hilfe von
Kurbeln g und to, die durch eine Schubstange rz miteinander verbunden sind, eine
Welle 7 treibt; letztere trägt eine Sperrklinke 8, die in ein Sperrad =2 eingreift
und mittels durch Ketten verbundener Scheiben 15, 16 und 17. eine Walze 14
antreibt, durch die dem Teigblatt z aufeinanderfolgende ruckweise Bewegungen - erteilt
werden. Die Zuführung der Füllung auf das Teigblatt findet mittels der in den Fig.
7 und 8 dargestellten . Vorrichtung statt; dabei wird das Teigblatt gleichzeitig
durch eine am unteren Teil des Behälters =8 vorgesehene Vorrichtung ausgeschnitten.
Zu diesem Zwecke muB der Behälter abwechselnd auf und ab bewegt werden. Die im Trichter
18 (Fig. 7) enthaltene Füllmasse wird mittels einer Schnecke zg in Kanäle
27 und 2o gedrückt. Im Kanal 2o bewegt sich ein Kolben 21, der die Füllmasse
vorwärts schiebt. Indem.letztere durch den zum Beschneiden und Verzahnen bestimmten
Stempel --2 und durch einen gelochten Tisch 23 (Fig. 4) tritt, gelangt sie auf das
beschnittene Teigstüek 24 (Fig. 8 und g). Die wechselweise Auf- und Abbewegung des
Trichters 18 und der an demselben befindlichen Teile erfolgt mittels eines an der
Welle 6 sitzenden Exzenters 26 (Fig. 4 und 5) ; dabei wird der Trichter 18 in Führungen
25 geführt (Fig. 6). Diese Bewegung ist wegen der Vereinigung des Trichters mit
der Schneid- und Verzahnungsvorrichtung 22 erforderlich. Die Schnecke zg wird mittels
eines Schneckengetriebes 27 angetrieben. Das Zahnrad 30 sitzt auf der Welle
31, die mittels Kette 13 von der Welle 6 aus gedreht wird. Die Zahnräder
28, 29 und 30 sind durch Gelenkzylinder 32, 33 verbunden (Fig. 4), so daß der ständige
Eingriff mit
dem Wurm 27 bei de: Lagenveränder ung des Trichters
gesichert bleibt. Damit der Kolben 21 die Füllmasse des Trichters 18 ausstößt, muß
er gegenüber der Trichterbewegung eine Voreilung erhalten. Diese wird dadurch hervorgebracht,
daß die Platte 34, die an dem Kolben 21 befestigt ist (Fig. 8) mit Hilfe einer kurzen
Schubstange 35 an einen Hebel 36 angelenkt ist, der an einem am Trichter 18 befestigten
Arm 38 drehbar gelagert ist. Der Zäpfen 37 des Hebels 36, der gleichfalls die hin
und her gehende Bewegung des Trichters mitmacht, läuft in einem festen Schlitz 39
(Fig. 4 und 7) und erteilt dem Hebel 36 beim Abwärtsgehen des Trichters eine schwingende
Bewegung. Der Schlitz. 39 ist derart gekrümmt, daß der Kolben a1 dem Trichter 18
während seiner Abwärtsbewegung voreilt.The movement is transmitted from a shaft 2 carrying a drive pulley 3 by means of gears 4, 5 to a shaft 6 (FIG. 4) which drives a shaft 7 with the aid of cranks g and to which are connected to one another by a push rod rz; the latter carries a pawl 8 which engages a ratchet wheel = 2 and drives a roller 14 by means of disks 15, 16 and 17 connected by chains, through which the dough sheet z successive jerky movements - are given. The filling is fed to the sheet of dough by means of the lines shown in FIGS. Device instead; at the same time, the dough sheet is cut out by a device provided on the lower part of the container = 8. For this purpose, the container must be moved up and down alternately. The filling compound contained in the funnel 18 (FIG. 7) is pressed into channels 27 and 2o by means of a screw zg. A piston 21 moves in the channel 2o and pushes the filling compound forward. As the latter passes through the punch - 2 intended for trimming and serration and through a perforated table 23 (Fig. 4), it reaches the trimmed piece of dough 24 (Fig. 8 and g). The alternating up and down movement of the funnel 18 and the parts located on it takes place by means of an eccentric 26 seated on the shaft 6 (FIGS. 4 and 5); the funnel 18 is guided in guides 25 (FIG. 6). This movement is necessary because of the union of the funnel with the cutting and toothing device 22. The worm zg is driven by means of a worm gear 27. The gear wheel 30 is seated on the shaft 31, which is rotated from the shaft 6 by means of a chain 13. The gears 28, 29 and 30 are connected by articulated cylinders 32, 33 (Fig. 4), so that the constant engagement with the worm 27 remains secured with de: Lagenveränder ung the funnel. So that the piston 21 ejects the filling compound of the funnel 18, it must be provided with a lead in relation to the funnel movement. This is brought about by the fact that the plate 34, which is attached to the piston 21 (FIG. 8), is articulated with the aid of a short push rod 35 to a lever 36 which is rotatably mounted on an arm 38 attached to the funnel 18. The pin 37 of the lever 36, which also takes part in the reciprocating movement of the funnel, runs in a fixed slot 39 (FIGS. 4 and 7) and gives the lever 36 an oscillating movement when the funnel goes down. The slot. 39 is curved in such a way that the piston a1 leads the funnel 18 during its downward movement.
Die Schneidvorrichtung 22 (Fig. 9) hat die Form eines Umdrehungskörpers,
der zwecks Durchführung des kleineren Kolbens 21 hohl ist; das Schneidglied besitzt
einen unteren Rand 40 und einen bogenförmigen Umfang 41, der längs der Linien 42-42
(Fig. 9), gezackt ist.The cutting device 22 (Fig. 9) has the shape of a body of revolution,
which is hollow for the purpose of passing through the smaller piston 21; the cutting link possesses
a lower edge 40 and an arcuate perimeter 41 extending along lines 42-42
(Fig. 9), is jagged.
Das Teigstück 24, dem der Kolben 21 die Füllung zugeführt hat und
dessen Faltung durch das Schneidglied 2z bereits eingeleitet worden ist, wird in
den Zwischenraum der Zylinder 43, 43 abgelegt. Beim Drehen der gegenläufigen Zylinder
wird es vollständig geschlossen, wobei die Ränder miteinander verbunden werden,
wie dies in den Fig. 1o und i1 dargestellt kt, Die Zylinder 43 besitzen Ausschnitte
(Fig. 12), die längs eines Teiles 44 ihres Umfanges gezahnt und längs des restlichen
Umfanges 45 glatt sind; der gezahnte Teil kommt mit dem Umfang a-b-v (Fig. 3), der
glatte Teil mit dem Teil a-d-c des Teigkörpers in Berührung, um es unter Zusammendrücken
der Ränder zu schließen. Da es erforderlich ist, daß die Zylinder 43, 43 das Teigstück
erst dann erfassen, wenn es gefüllt ist, und da die Zuführung der Füllung bei unbewegtem
Teigstück stattfinden muß, werden die Zylinder 43 auf folgende Weise bewegt: die
Welle 6 treibt mittels Ketten 46 und 47 die Welle 48 (Fig. 5 und 13), welche die
Bewegung auf ein an einem der Zylinder 43 sitzendes Antriebsrad 49 überträgt; dies
geschieht mittels zweier, nur teilweise mit Zähnen versehener Räder 5o und 51 (Fig.
=3).The piece of dough 24 to which the piston 21 has supplied the filling and
the folding of which has already been initiated by the cutting member 2z is shown in FIG
the space between the cylinders 43, 43 is stored. When turning the counter-rotating cylinders
it is closed completely, joining the edges together,
As shown in FIGS. 1o and i1, the cylinders 43 have cutouts
(Fig. 12), which are toothed along part 44 of their circumference and along the remainder
Circumference 45 are smooth; the toothed part comes with the circumference a-b-v (Fig. 3), the
smooth part with the part a-d-c of the dough body in contact to compress it
close to the edges. Since it is necessary that the cylinders 43, 43 the dough piece
record only when it is filled, and since the supply of the filling when it is still
Dough piece must take place, the cylinders 43 are moved in the following way: the
Shaft 6 drives the shaft 48 by means of chains 46 and 47 (FIGS. 5 and 13), which the
Transmits movement to a drive wheel 49 seated on one of the cylinders 43; this
takes place by means of two wheels 50 and 51, only partially provided with teeth (Fig.
= 3).
Die Einrichtung muß so getroffen sein, daß im Augenblick, wo der Vorschub
des Teigblattes zu Ende ist, auch die Zylinder 43, die zum Falten und Schließen
dienen, stillstehen, und daß genau während dieser Zeitpause das Schneiden des Teigstückes
und die Zuführung der Füllung stattfinden.The device must be made so that at the moment when the feed
of the dough sheet is at an end, also the cylinders 43, which are used for folding and closing
serve, stand still, and that precisely during this pause the cutting of the piece of dough
and the feeding of the filling take place.