DE3207537A1 - Device for welding under protective gas using a nonconsumable electrode - Google Patents
Device for welding under protective gas using a nonconsumable electrodeInfo
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- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
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Description
VEB WaschgerätewerkVEB washing device factory
SchwarzenbergSchwarzenberg
DDR 9430 SchwarzenbergGDR 9430 Schwarzenberg
Vorrichtung zum Schweißen unter Schutzgas mit nichtabschmelzender Elektrode . Device for welding under protective gas with a non- melting electrode.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lichtbogenschweißen mit nichtabschmelzender Elektrode unter Schutzgas zur Herstellung von Schweißverbindungen.The invention relates to a device for arc welding with a non-consumable electrode under protective gas for the production of welded joints.
Auf dem Gebiet der Schweißtechnik, insbesondere des offenen Lichtbogenschweißens, sind allgemein das MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen sowie das Plasmaschweißverfahren bekannt.In the field of welding technology, in particular open arc welding, MAG welding is generally used, TIG welding and plasma welding known.
Der Nachteil des MAG-Schweißverfahrens ist darin zu sehen, daß dieses Verfahren nur mit abschmelzender Elektrode anwendbar ist.The disadvantage of the MAG welding process can be seen in that this method can only be used with a consumable electrode.
Die bekannten Schweißverfahren mit nichtabschmelzenUer Elektrode, wie das WIGr- und Plasmaschweißen, besitzen den Nachteil, daß zur Verhinderung des Abbrandes der aus Wolfram hergestellten Elektroden ein Inertgas erforderlich ist.The known welding processes with non-melting Electrodes, such as TIGr and plasma welding, have the disadvantage that, to prevent burn-off, the tungsten an inert gas is required.
Aus der DD-PS 38 082 ist ein Verfahren und eine Einrichtung . zum Schweißen mit nichtabschmelzender Elektrode bekannt, bei dem zur Vermeidung des Abbrandes die Elektrode als eine gekühlte, rotierende Scheibe ausgebildet ist. Als ein Nachteil dieser Einrichtung ist der Aufwand für die zusätzlichen Bauelemente der Antriebseinheit einschließlich deren Instandhaltung anzusehen.From DD-PS 38 082 is a method and a device . known for welding with a non-consumable electrode, in which the electrode as a cooled, rotating disc is formed. As a disadvantage of this facility is the overhead view the additional components of the drive unit including their maintenance.
ferner wird in der DE-OS 2 829 929 ein Verfahren zum elektrischen Schutzgaslichtbogenschweißen beschrieben, bei dem der Zündvorgang für den Lichtbogen und der Sehweißvorgang in einer untercchiodlichon Schut/^aGntmoophüro nb-Laufen, das heißt, daß der Zündvorgang in oiner mit Edelgas gefüllten Kammer erfolgt und unmittelbar nach dom Zünden des Lichtbogens das Schutzgas ausgetauscht wird·Furthermore, in DE-OS 2 829 929 a method for electrical gas-shielded arc welding described, in which the ignition process for the arc and the visual welding process in a untercchiodlichon Schut / ^ aGntmoophüro nb-Laufen, that means that the ignition process takes place in oiner with noble gas filled chamber and the shielding gas is exchanged immediately after the arc is ignited
Dieses 'Verfahren besitzt den Nachteil, daß ein hoher "Ό steuerungstechnischer Aufwand, wie Einsatz eines Sensorelementes in der Zündkammer sowie entsprechende Ventile für die erforderliche Gasaustauscheinheit, notwendig ist.This' method has the disadvantage that a high "Ό technical control effort, such as the use of a sensor element in the ignition chamber and corresponding valves for the required gas exchange unit.
Hit der Erfindung wird das Ziel verfolgt, eine Vorrichtung ^5 zum Lichtbogenschweißen mit nichtabschmelzender Elektrode zu schaffen, mit der eine höhere Schweißgeschwindigkeit rcowie eino geringere Wärme ei nt ragung in dio herzustellende Schweißverbindung ermöglicht wird und bei der ein Aktivgas bzw. Inertgas zur Abschirmung des Schweißbades gegen den Zutritt atmosphärischer Luft zur Anwendung kommt.The aim of the invention is to create a device ^ 5 for arc welding with a non-consumable electrode to create with which a higher welding speed rcowie ao lower heat transfer in the dio Welded connection is made possible and in which an active gas or inert gas to shield the weld pool from the access of atmospheric air is used.
Die technische Aufgabe, die durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, daß für die Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit
eine nichtabschmelzende Elektrode zu schaffen ist, mit welcher es möglich ist, den bisher für nichtabscbmelzende
Elektroden verwendeten Werkstoff Wolfram und dessen Legierungen durch andere, geeignete Werkstoffe,
vorzugsweise Kupfer, zu ersetzen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in
einer im Bereich der Schutzgasaustrittsöffnung konisch gestalteten
Schutzgasdüse eine an ihrer Spitze konisch ge-•
staltete ISlektrodeaus Kupfer angeordnet ist und das unter
der Wärmewirkung des Lichtbogens entstandene Schweißbad sich in einer von einem Aktivgas, vorzugsweise GOp,oder
auch Inertgas gebildeten Schutzgasatmosphäre befindet.The technical problem to be solved by the invention consists in creating a non-consumable electrode for increasing the welding speed, with which it is possible to replace the material tungsten and its alloys previously used for non-consumable electrodes with other suitable materials , preferably copper.
According to the invention, the object is achieved in that a conically shaped shielding gas nozzle at its tip is arranged in a shielding gas nozzle, which is conical in the area of the shielding gas outlet opening, and the weld pool created under the thermal effect of the arc is in one of an active gas, preferably GOp, or inert gas is also formed in the protective gas atmosphere.
Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles
näher erläutert werden.
Dabei zeigt die Figur 1The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.
FIG. 1 shows
einen Querschnitt einer erfindungsg einäße η Vorrichtung. Innerhalb einer Schutzgasdüse 4 ist eine Elektrode 1 angeordnet, welcher zur Kühlung über die Zuleitung 2 ein geeignetes Kühlmedium zugeführt wird, welches nach der intensiven Kühlung der Elektrode 1 über den Abfluß wieder abgeleitet wird.a cross section of a device according to the invention. An electrode 1 is arranged inside a protective gas nozzle 4, which is used for cooling via the supply line 2 a suitable cooling medium is supplied, which after intensive cooling of the electrode 1 via the drain is derived again.
Zwischen der Schutzgasdüse 4 und Elektrode 1 wird zur Abschirmung des Schweißbades 6 gegen atmosphärische Luft das Schutzgas 5 zugeleitet.Between the protective gas nozzle 4 and electrode 1, there is a shield of the weld pool 6, the protective gas 5 is supplied against atmospheric air.
Für eine zweckmäßige Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Gestaltung des Düsenwinkels « kleiner als der Elektrodenwinkel β vorteilhaft.For an expedient design of the device according to the invention, the design of the nozzle angle « smaller than the electrode angle β advantageous.
Verzeichnis der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used
1 Elektrode1 electrode
2 Zuleitung2 supply line
3 Abfluß3 drain
4 Schutzgasdüse4 shielding gas nozzle
5 Schutzgas5 shielding gas
6 Schweißbad6 weld pool
7 Lichtbogen « Busenwinkel7 arc «bosom angle
β Elektrodenwinkelβ electrode angle
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22902581 | 1981-04-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3207537A1 true DE3207537A1 (en) | 1982-10-21 |
Family
ID=5530190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823207537 Withdrawn DE3207537A1 (en) | 1981-04-06 | 1982-03-03 | Device for welding under protective gas using a nonconsumable electrode |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57177887A (en) |
| DE (1) | DE3207537A1 (en) |
| FR (1) | FR2503003A1 (en) |
| IT (1) | IT1155492B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4803339A (en) * | 1987-09-16 | 1989-02-07 | Rockwell International Corporation | Hollow electrode and arc initiation method |
| EP2008750A1 (en) | 2007-06-28 | 2008-12-31 | EWM Hightec Welding GmbH | TIG welding torch |
-
1982
- 1982-03-03 DE DE19823207537 patent/DE3207537A1/en not_active Withdrawn
- 1982-04-02 FR FR8205728A patent/FR2503003A1/en not_active Withdrawn
- 1982-04-05 IT IT67444/82A patent/IT1155492B/en active
- 1982-04-06 JP JP57057200A patent/JPS57177887A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4803339A (en) * | 1987-09-16 | 1989-02-07 | Rockwell International Corporation | Hollow electrode and arc initiation method |
| EP2008750A1 (en) | 2007-06-28 | 2008-12-31 | EWM Hightec Welding GmbH | TIG welding torch |
| DE102007031534A1 (en) | 2007-06-28 | 2009-01-02 | Technische Universität Dresden | Tungsten inert gas welding torch |
| DE202008011356U1 (en) | 2007-06-28 | 2009-02-19 | Ewm Hightec Welding Gmbh | Tungsten inert gas welding torch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1155492B (en) | 1987-01-28 |
| JPS57177887A (en) | 1982-11-01 |
| IT8267444A0 (en) | 1982-04-05 |
| FR2503003A1 (en) | 1982-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |