DE3206807A1

DE3206807A1 - Roller conveyor for a continuously operating press for producing continuous webs from binder-containing chips, fibres or the like

Info

Publication number: DE3206807A1
Application number: DE19823206807
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 3000 Hannover Brand; Heinz 3001 Bennigsen Brinkmann; Georg 3164 Hohenhameln-Equord Reisswig
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1982-02-25
Filing date: 1982-02-25
Publication date: 1983-09-01

Abstract

The present invention relates to a roller conveyor for a continuous press operating by the double-belt principle as a flat press, which roller conveyor consists of individual loosely guided roller carriages. The roller carriages consist in turn of one or more rollers which are arranged one after the other, guided in a groove by means of a lug and held at a distance. The roller conveyor is arranged between a stationary press table and endless, circulating plate chains, the plate chain acting on endless, circulating steel belts. The material to be pressed is located between the upper and lower belt strand of the endless steel belts.

Description

Rollenbahn für eine kontinuierlich -- Roller conveyor for a continuously

arbeitende Presse zur Herstellung endloser Bahnen aus mit Bindemitteln versetzten Spänen, Fasern oder dergl. working press for the production of endless webs with binding agents offset chips, fibers or the like.

Die Erfindung betrifft eine Rollenbahn für eine kontinuierlich arbeitende Presse gemäß des Oberbegriffes von Anspruch 1.The invention relates to a roller conveyor for a continuously operating Press according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Presse ist bekannt aus der US-PS 2 075 735.Such a press is known from US Pat. No. 2,075,735.

Die dort offenbarte Presse besitzt jeweils ein oberes und unteres endloses Stahlband, eine endlose Plattenkette und eine endlose Rollenkette, wobei ir Preßdruck von einem stationären Preßtisch ausgehend auf die Rollenkette, auf die Plattenkette, auf das Stahlband und somit auf das zu verpressende Material übertragen wird.The press disclosed there has an upper and a lower one endless steel belt, an endless plate chain and an endless roller chain, where ir pressing pressure from a stationary press table starting on the roller chain the plate chain, transferred to the steel belt and thus to the material to be pressed will.

Der kritische Punkt bei derartigen Pressen ist die Rollenkette. Wenn beispielsweise eine nur geringfügige einseitige Verdickung der aufgestreuten Materialbahn vorhanden ist, wir beim Preßvorgang die Rollenkette einseitig etwas abgebremst, so daß ein einseitiges Verziehen der Rollenkette über die Breite unvermeidbar ist. Der einseitige Verzug der Rollenkette führt zum einseitigen Verschleiß der Kettenglieder und somit nach einiger Zeit zur Unbrauchbarkeit der Rollenkette.The critical point in such presses is the roller chain. if for example, only a slight one-sided thickening of the spread material web is available, we braked the roller chain a little on one side during the pressing process, so that a one-sided warping of the roller chain across the width is unavoidable. The one-sided distortion of the roller chain leads to one-sided wear of the chain links and thus, after some time, the roller chain becomes unusable.

Es wurde daher in der GB-PS'-864 983 vorgeschlagen, nur noch lose Rollen zwischen einer umlaufenden Plattenkette und dem stationären Preßtisch anzuordnen. Einzelne lose Rollen vermeiden zwar bei der unvermeidbaren einseitigen Pressenbelastung den Verschleiß der Kettenglieder, die Rollen reiben je doch während ihres Umlaufs unter Druckbelastung aneinander, wodurch hohe Friktionsverluste in Kauf genommen werden müssen. Um eine einseitige Preßbelastung und somit eine einseitige Abbremsung der losen Rollen zu mindern, wurde in Fig.It was therefore proposed in GB-PS'-864,983, only loosely To arrange rollers between a rotating plate chain and the stationary press table. Individual loose rolls are avoided in the unavoidable one-sided load on the press the wear of the chain links, but the rollers rub during their rotation under pressure load against each other, whereby high friction losses are accepted Need to become. To a one-sided pressure load and thus a one-sided braking of the loose roles was shown in Fig.

11 dieser Schrift vorgeschlagen, mehrere sehr kurze Rollen nebeneinander lose in Führungskanälen umlaufen zu lassen. De Erfinder dieser Ausführungsform erwähnt, daß eine derartige Ausführunasform nicht geeignet ist, hohe Drücke abrollend zu übertragen, weil die einzelnen Rollen gegeneinanler reiben, d.h. sich beim Abrollvorgang gegen-seitig abbremsen. Es ist eine hohe Zugkraft für die Plattenkette erforderlich, um die losen Rollen unter dem Preßtisch hindurch mitzuschleppen.11 of this document suggested several very short roles side by side to circulate loosely in guide channels. The inventor of this embodiment mentions that such an embodiment is not suitable for rolling to high pressures because the individual rolls rub against each other, i.e. during the unwinding process brake each other. A high tensile force is required for the plate chain, to drag the loose rolls under the press table.

Derartige Pressen haben sich in der Praxis nicht d1rchsetzen können.Such presses have not been successful in practice.

In der GB-PS 864 983 wird in Fig. 13 vorgeschlagen, die Rollen wieder mittels Kettenglieder zu führen und umlaufen zu lassen, um die Reibung der Rollen gegeneinander zu vermeiden.In GB-PS 864 983 it is proposed in Fig. 13, the roles again to guide and rotate by means of chain links to reduce the friction of the rollers to avoid each other.

Rollenketten haben jedoch wiederum die einganges erwähnten gravierenden Nachteile, nämlich, bei einseitiger Preßbelastung einseitige Verschleißerscheinungen zu zeigen bzw. bei hoher Preßbelastung abzureißen.However, roller chains have the serious ones mentioned at the beginning Disadvantages, namely, one-sided signs of wear in the case of one-sided compressive load to show or tear off under high pressure.

Durch die hohe Zugbelastung auf die Kettenglieder der Rollen kette, sind die Kettenglieder einem hohen Verschleiß unterworfen. Bei fortgeschrittenem Verschleiß kommt es dann leich zu einem Abriß der Kette, da abrollende Drücke bis zu 100 ba übertragen werden müssen. Auch der Binfädelvorgang beim Austausch einer Rollenkette ist sehr umständlich. Insbesondere ist jedoch eine Rollenkette sehr teuer. Da ein Verschleiß bei derartig hohen DrücKen unter großer Zugbelastung unvermeidbar ist, muß mit einer geringen Lebensdauer der Rollenkette gerechnet werden.Due to the high tensile load on the chain links of the roller chain, the chain links are subject to high wear. With advanced Wear then easily leads to a break in the chain, since rolling pressures up to be transferred to 100 ba. Even the threading process when replacing a Roller chain is very cumbersome. In particular, however, a roller chain is very expensive. As a wear and tear at such high pressures under great pressure Tensile load is unavoidable, must have a short life of the roller chain be expected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere soll eine Rollenbahn für eine Presse, wie geschildert. im Oberbegriff, selbst bei hoher einseitiger Belastung, z.B. durch ungleichmäßigeshufstreuen einer zu verpressenden Späneschicht, keine einseitigen Verschleißerscheinungen aufzeigen, wobei auf den Vorteil einer abrollenden Druckübertragung nicht verzichtet werden soll. Auch die gravierenden Nachteile einer Rollenkelte, nämlich Verschleißerscheinungen, Kettenabriß, das schwierige Einbauen einer neuen Rollenkette usw., sollen vermieden werden.The invention is based on the object described above Avoid disadvantages. In particular, a roller conveyor for a press is intended, as described. in the generic term, even with high one-sided loading, e.g. through uneven hoof spreading a layer of chips to be compressed, showing no one-sided signs of wear, whereby the advantage of a rolling pressure transfer is not dispensed with target. The serious disadvantages of a roller belt, namely signs of wear and tear, Broken chains, the difficult installation of a new roller chain, etc. should be avoided will.

Die erfindungsgemäße AuEgabe wird durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche niedergelegte Lehre gelöst.The task according to the invention is provided by the in the characterizing Parts of the claims set forth teaching solved.

Eine abrollende Druckübertragung ist für eine kontinuierliche Presse unerläßlich. Diesem wichtigen Punkt kommt daher große Bedeutung zu. Da erfindungsgemäß keine Rollenkette ein gesetzt wird, ist auch ein Verziehen der Kettenglieder bei einer einseitigen geringfügig höheren Druckbelastung nicht möglich.A rolling pressure transfer is for a continuous press indispensable. This important point is therefore of great importance. Since according to the invention If no roller chain is used, the chain links are also warped a slightly higher pressure load on one side is not possible.

Einzelne, mittels einer Lasche in einer Nut geführte und auf Abstand gehaltene Rollenwagen vermeiden alle Nachteile der Rollenkette ohne den Vorteil der abrollenden Druckübertragung preiszugeben. Dadurch, daß die einzelnen ollen daran gehindert werden, sich gegenseitig während des Abrollvorganges zu berühren, werden alle schädlich abbremsenden Reibungen und der damit verbundene Verschleiß vermieden.Individuals, guided in a groove by means of a tab and spaced apart held roller carriages avoid all the disadvantages of the roller chain without the advantage to reveal the unrolling pressure transfer. Because the individuals oll are prevented from touching each other during the unwinding process, all harmful braking friction and the associated wear and tear avoided.

Da jeweils dic Rollen der Pollonwacfen hintereinander ange- ordnet und mittels der Lasche verbunden und geführt werden, kommt es zu keinerlei Zugbelastung, wie bei einer Rollenette, bei der alle Kettenglieder ständig unter hoher Zugbelastung stehen.Since the rolls of the Pollonwacfen are arranged one after the other arranges and are connected and guided by means of the strap, there is no tensile load whatsoever, like a roller chain in which all chain links are constantly under high tensile load stand.

Jeglicher seitlicher Verzug der Rollen wird vermieden, weil die Rollen der Rollenwagen gemäß Anspruch 2 in einem Durchmesser-tängenverhältnis von max. 1 : : 2 ausgebildet sind.Any lateral distortion of the rollers is avoided because the rollers the roller carriage according to claim 2 in a diameter-length ratio of max. 1:: 2 are trained.

Selbst bei einer einseitigen Druckbelastung einer Rolle entstehen nur äußerst geringe einseitige Kräfte, die leicht von der Lasche in der Führungsnut aufgefangen werden können, ohne daß dies zu einem nennenswerten Verschleiß führt.Even with a one-sided pressure load on a roll only extremely low unilateral forces that are easily released from the tab in the guide groove can be collected without this leading to significant wear.

Die Rollenwagen können darüber hinaus ausgetauscht werden, ohz.e den Betrieb der Presse unterbrechen zu müssen. Während des seitlichen Umlaufs um den Preßtisch herum, stehen die Rollenwagen nicht unter Druck, so daß einzelne Wagen mühelos aus ihrer Führunysbahn herausgenommen und ausgetauscht werden können.The roller carriages can also be exchanged, without the need Having to interrupt operation of the press. During the lateral rotation around the Press table around, the roller carriages are not under pressure, so that individual carriages Can be easily removed from their guide and exchanged.

Durch die Ausbildung der Rollen in zylindrischer Form, bzw.By designing the rollers in a cylindrical shape or

in zylindrischer Form mit abgeschrägten Enden gemäß Anspruch 3, werden wirkungsvoll Kantenpressungen ver.mieden. Werden ballig ausgebildete Rollen eingesetzt, so wird die Geradeführung erheblich erleichtert und der Druck auf den Laschen verringert.in cylindrical shape with tapered ends according to claim 3 effectively avoid edge pressure. If crowned rollers are used, in this way, straight-line guidance is made considerably easier and the pressure on the tabs is reduced.

Zwecks Bildung des Abstandes sind gemäß Anspruch 4 die Lasche mit gabelförmigen Teilen ausgebildet @ die mit ihren, den jeweiligen benachbarten Rollenwagen zugewandten runden über den Rollendurchmesser über stehend ausgebildet sind. Durch diese Maßnahme wird vermieden, daß sich die Rollen benachbarter Rollenwagen berühren können. Die überstehenden, in der Nut geführten Laschenteile berühren sich und verhindern die Rollenberührung und somit c.in Abbrcmscn der rollen. -- Um auch die Berührung der Rollen eines Rollenwagens zu vermeiden, wird gemäß Anspruch 5 vorgeschlagen, den Abstand der gabelförmigen Aussparungen der Laschen größer zu wählen als der Durchmesser der Rollen gewählt worden ist.For the purpose of forming the distance, the tab is with according to claim 4 fork-shaped parts formed @ with their, the respective adjacent roller carriages facing round over the roll diameter are formed over standing. By this measure prevents the rollers of adjacent roller carriages from touching each other can. The protruding tab parts guided in the groove touch each other and prevent the roller contact and thus c. in abbrcmscn the rollers. - Around also to avoid the contact of the rollers of a roller carriage, is according to claim 5 proposed to increase the distance between the fork-shaped recesses of the tabs as the diameter of the rollers has been chosen.

Die Rollenwagen werden gemäß Anspruch 6 mit ihrer Lasche in einer Nut um den Preßtisch herum geführt, um erneut'eingesetzt werden zu können.The roller carriages are according to claim 6 with their tab in a Groove passed around the press table so that it can be used again.

Gefäß Anspruch 7 wird eine besonders ausgebildete T-förmige Führungsnut vorgesehen, in der an der Lasche befestigte Halte rollen umlaufen Eine derartige Konstruktion hat insbesondere den Vorteil, einer ausgezeichneten Halterung der Rollenwagen sowohl während des Durchlaufes durch die kontinuierliche Presse als auch insbesondere während des Rücklaufes um den jeweiligen oberen, und unteren Preßtisch herum. Die Halterollen begünstigen insbesondere den Rücklauf, weil die separat geführten Rollenwagen keinen eigenen Antrieb aufweisen, sondern in erster Linie durch die umlaufende- Plattenkette mitgeschleppt werden. Die einzelnen Rollenwagen werden, nachdem sie unter den Preßtisch hindurchgelaufen sind, durch die nachfolgenden,noch zwischen dem Preßtisch und der Plattenkette sich befindenden Rollenwagen weitergeschoben und gelangen, nachdem sie in der -Nut um den Preßtisch herumgelaufen sind, erneut in den Preßspalt.Vessel according to claim 7 is a specially designed T-shaped guide groove provided, in the holding roll attached to the tab rotate such a Construction has the particular advantage of excellent support for the roller carriages both during the passage through the continuous press and in particular during the return movement around the respective upper and lower press table. the Holding rollers particularly favor the return because the roller carriages are guided separately do not have their own drive, but primarily through the circumferential Plate chain are dragged along. The individual roller carriages are after them have run under the press table, through the following, still between the press table and the plate chain are pushed on the roller carriage and arrive again after they have run around the press table in the groove in the press nip.

Gemäß Anspruch 8 wird die T-Nut, gebildet mittels zwei Laufschienen, die an den Preßtisch geschraubt werden und zwischen sich einen Führungsschlitz freilassen, für die Lasche mit dei daran befestigten ISalterollen.According to claim 8, the T-slot, formed by means of two running rails, which are screwed to the press table and leave a guide slot between them, for the flap with the ISaltollers attached to it.

In Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 erfüllen die aufgeschraubten Laufschienen gleichzeitig noch eine weiterc Funktion, nämlich den Abrollvorgang der Rollen des Rollenwagens selbst zwischen1 dem Preßtisch und der Plattenkette zu verbessern. Durch die Ausbildung der Laufschienen aus einem gehärteten Material, z.B. Wälzlac;erstahl, wird die Rollreibung erheblich herabgesetzt, so daß auch die Zugkraft auf did Plattenkette, die die Rollenwagen mitschleppt, herabgesetzt werden kann.In a further development of the invention according to claim 9 meet the screwed Running rails also have another function, namely the rolling process the rollers of the roller carriage itself between the press table and the plate chain to to enhance. By forming the running rails from one hardened material, e.g. Wälzlac; steel, the rolling friction is considerably reduced, so that the tensile force on the plate chain that pulls the roller carriages along with it, can be reduced.

Die Rollenwagen sind gemäß- Anspruch 10 aus jeweils -2 Rollen mit mittiger Radialnut ausgebildet, in welche die mit zwei gabelförmigen Aussparungen ausgebildete Lasche einklemmbar ist, um beide Rollen auf Abstand zu halten und hintereinander zu führen.The roller carriages are according to claim 10 each with -2 roles central radial groove formed into which the two fork-shaped recesses trained tab can be clamped to keep both roles at a distance and one behind the other respectively.

Wenn Rollenwagen eingesetzt werden gemäß Anspruch 11, ergeben sich Montagevorteile, well nur die halbe Stückzahl von Rol-)enwagen in die Führungsnut eingesetzt zu werden braucht.If roller carriages are used according to claim 11, result Assembly advantages, because only half the number of roller) trolleys are in the guide groove needs to be used.

Außerdem ergeben sich bei dieser Ausführungsform die Vorteile einer besseren Führung der größeren Rollenwagen, weil in verschiedenen Nuten eingreifende taschen vorhanden sind.In addition, this embodiment has the advantages of a Better management of the larger roller carriages because they engage in different grooves pockets are available.

Der Einlauf der doppelten Rollenwagen in den Preßspalt zwischen Preßtisch und Plattenkette wird ebenfalls verbessert, weil der doppelte Rollenwagen erheblich verwindungssteifer ausgebildet ist. Die Stabilität des Rollenwagens wird erzielt durch den Verbindungsbolzen im Zwickelbereich und durc die abgedrehten Zapfen an den Rollen, die in Bohrungen der benachbarten Rollen eingreifen.The entry of the double roller carriage into the press nip between the press table and plate chain is also improved because of the double roller carriage significantly is designed to be torsion-resistant. The stability of the roller carriage is achieved through the connecting bolt in the gusset area and through the twisted tenons the rollers that engage in bores in the adjacent rollers.

Die Erfindung wird anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine schematisiert dargestellte, kontinuierliche Presse.The invention is explained on the basis of various exemplary embodiments. There are shown: FIG. 1 a longitudinal section through a schematically illustrated, continuous Press.

Fig. 2 einen vergrößerten Teilausschnitt II als Länsschnitt aus Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged partial section II as a longitudinal section from FIG. 1.

Fig. 3 einen Qucrscbnitt gemäß lil-Ill in Fig. 2. 3 shows a cross section according to III-III in FIG. 2.

Fig. 4 einen Querschnitt gemäß Fig. 3, jedoch mit einer einfachen Führungsnut für die Lasche. 4 shows a cross section according to FIG. 3, but with a simple one Guide groove for the tab.

Fig. 5 einen Rollenwagen mit zwei Rollen. 5 shows a roller carriage with two rollers.

Fig. 6 einen Rollenwagen mit einer Rolle. 6 shows a roller carriage with one roller.

Fig. 7 einen Rollenwagen mit zwei Halterollen. 7 shows a roller carriage with two holding rollers.

Fige 8 einen Rollenwagen mit einer Halterolle. Fig. 8 shows a roller carriage with a holding roller.

Fig. 9 einen Rollenwagen mit vier Rollen, bestehend aus jeweils zwei nebeneinander angeordneten Rollenwagen gemäß Fig. 7. 9 shows a roller carriage with four rollers, each consisting of two roller carriages arranged next to one another according to FIG. 7.

In Fig. 1 wird eine kontinuierlich arbeitende Presse gezeigt mit zwei endlosen umlaufenden Stahlbändern 1 und 2, die jeweils um einen oberen Preßtisch 3 und einen unteren Preßtisc 4 umlaufen. Das obere Stahlband 1 wird durch Walze 5 und das untere Stahlband 2 durch Walze 6 angetrieben. Die Antriebseinheit für die Walzen sind nicht dargestellt.In Fig. 1, a continuously operating press is shown with two endless revolving steel belts 1 and 2, each around an upper press table 3 and a lower press disc 4 rotate. The upper steel belt 1 is rolled through 5 and the lower steel belt 2 driven by roller 6. The drive unit for the rollers are not shown.

Plattenkette 7 wird um den Preßtisch 3 und Plattenkette 8 um den Preßtsich 4 herumgeführt. Beide endlosen Plattenketten 7 und 8 werden durch die angetriebenen Stahlbänder 1 und 2 mitgeschleppt.Plate chain 7 is around the press table 3 and plate chain 8 around the press table 4 shown around. Both endless plate chains 7 and 8 are driven by the Steel belts 1 and 2 dragged along.

Um einc weitere Antriebskraft auf die endlosen Stahlbänder 1 und 2 einwirken zu lassen, werden auch die obere und untere Einzugswalze 9 und 10 mit einem nicht dargestellten Antrieb ausgerüstot.To give a further driving force to the endless steel belts 1 and 2 to let act, the upper and lower feed roller 9 and 10 with equip a drive, not shown.

Die Plattenketten 7 und 8 werden durch Polygonwalzen 11 umgelenkt und bestehen aus einzelnen, mittels Bolzen 12 zusammcngehaltenen Kettengliedern 13 (Fig. 2).The plate chains 7 and 8 are deflected by polygonal rollers 11 and consist of individual chain links held together by means of bolts 12 13 (Fig. 2).

Preßtisch 3 ist mittels Hydraulikzylinder 14 in Richtung auf Preßtisch 4 beaufschLagbar.Press table 3 is by means of hydraulic cylinder 14 in the direction of the press table 4 loadable.

Zwischen der Plattenkette 7 und dem Preßtisch 3 ist eine endlose Rollenbahn 15 angeordnet, die aus einzelnen Rollenwagen 16. besteht, während um den unteren Preßtisch 4 Rollenbahn 17 mit Rollenwagen 18 herumgeführt wird.Between the plate chain 7 and the press table 3 is an endless roller conveyor 15 arranged, which consists of individual roller carriage 16, while around the lower Press table 4 roller conveyor 17 with roller carriage 18 is guided around.

Die einzelnen Rollenwagen 16 und 18. werden durch die Plattenkette 7 und 8 mitgeschleppt... Mittels eines oberen und unteren Zahnrades 40, 41 mit entsprechend der Größe der Führungsrollen 22 und 23. ausgebildeten Zähnen, wird der Umlauf der Rollenwagen zusätzlich unterstützt.The individual roller carriages 16 and 18 are through the plate chain 7 and 8 dragged along ... by means of an upper and lower gear 40, 41 with corresponding the size of the guide rollers 22 and 23 formed teeth, the rotation of the Roller carriage additionally supported.

In Fig. 2 wird der vergrößerte Teilausschnitt II aus Fig. 1 im Längsschnitt dargestellt.In FIG. 2, the enlarged partial section II from FIG. 1 is shown in longitudinal section shown.

Die gezeigten Rollenwagen, die eine bevorzugte Ausführungsform darstellen, bestehen in diesem Fall aus zwei hintereinan der angeordneten Rollen 19 und 20, die mittels Lasche 21 und Halterollen 22 und 23 in einer T-Nut 24 geführt werden (Fig.The roller carriages shown, which represent a preferred embodiment, consist in this case of two consecutively arranged rollers 19 and 20, which are guided in a T-slot 24 by means of tab 21 and holding rollers 22 and 23 (Fig.

3).3).

Die T-Nut wird gebildet durch in-den Preßtisch 3 eingebrachter rechteckiger Nut, dIe unter Belassung eines mittleren Füh rungsschlitzes 25 beidseitig mit Laufschienen 26 und 27 abgedeckt ist. Laufschienen 26 und 27 werden mittels Bolzenschrau ben 28 an Preßtisch 3 geschraubt und können aus gehärtetem Material hergestellt sein, um möglichst wenig Rcibungswiderstand, d.h. eine große LauLleicktigkcit für Rollen 19 und 20 zu erreichen.The T-slot is formed by a rectangular one introduced into the press table 3 Groove, dIe leaving a central guide slot 25 on both sides with running rails 26 and 27 is covered. Rails 26 and 27 are ben by means of bolts 28 screwed to the press table 3 and can be made of hardened material, In order to minimize friction resistance, i.e. a large degree of leakage for rollers 19 and 20 to reach.

Diese Seite ersetzt die schlecht reproduzierte Seite mit derselben Nummer,Offenlegungstag: 1.9. 1983 Laschen 21 besitzen an der, der Plattenkette 7 zugewandten Seite gabelförmige Ausnehmungen 29 zwischen den Laschenteile 29a, mittels welcher sie in die jeweilige, mittige Radialnut 30 der Rollen 19, 20 geklemmt werden. This page replaces the poorly reproduced page with the same Number, disclosure date: 1.9. 1983 plates 21 have on the, the plate chain 7 facing side fork-shaped recesses 29 between the tab parts 29a, by means of which they are clamped into the respective, central radial groove 30 of the rollers 19, 20.

In Fig. 4 wird eine ähnliche Ausführungsform gezeigt, wie 1 Fig. 2 und 3, jedoch mit einer U-förmigen Nut 31, in welche Lasche 32 eingreift und geführt wird. Eine derartige Ausbil dung der Nut 31 und der Führungslasche 32 erübrigt die in Fig. 2 und 3 gezeigten Halterollen 22 und 23. In Fig. 4 a similar embodiment is shown as 1 Fig. 2 and 3, but with a U-shaped groove 31, in which tab 32 engages and guided will. Such a training of the groove 31 and the guide tab 32 obviates the need holding rollers 22 and 23 shown in Figs.

In Fig. 5 wird ein Rollenwagen gezeigt, wie im Querschnitt Fig. 4 dargestellt, ohne Halterollen 22 und 23. Lasche 32 wird in die Radialnut 30 der Rollen eingeklemmt und stellt mit eine Führung der Rollen 19, 20 in Nut 31 (Fig. 4) siche Eine weitere Ausführungsform mit nur einer Rolle 19 wird in Fig. 6 gezeigt, wobei Lasche 33 mit ihrer Halterolle in ein Radialnut 30 eingeklemmt wird. Diese Ausführungsform eines Rollenwagen stellt die einfachste übertragung einer abrollenden Druckkraft vom jeweiligen Preßtisch 3 auf die Plattenkette 7 sicher. In FIG. 5, a roller carriage is shown, as in cross section in FIG. 4 shown, without holding rollers 22 and 23. Tab 32 is in the radial groove 30 of the Rolls clamped and with a guide of the rollers 19, 20 in groove 31 (Fig. 4) safe Another embodiment with only one roller 19 is shown in Fig. 6, tab 33 with its holding roller being clamped in a radial groove 30. These Embodiment of a roller carriage represents the simplest transmission of a rolling Pressure force from the respective press table 3 on the plate chain 7 safe.

Die in Fig. 7 perspektivisch gezeigte Ausführungsform eines Rollenwagens entspricht der in Fig. 2 im Längsschnitt gezeigten, während in Fig. 8 ein Rollenwagen mit nur einer Halterolle 34 an Führungslasche 35 gezeigt wird. The embodiment of a roller carriage shown in perspective in FIG corresponds to that shown in longitudinal section in FIG. 2, while in FIG. 8 a roller carriage is shown with only one holding roller 34 on guide bracket 35.

Von großem Interesse für eine Montageerleichterung ist der doppelte Rollenwagen 36, gezeigt in Fig. 9. Mittels Laschen 37 und 38, die mit einem Zwischenstück 39 und einem, Lasche 36, 37 und Zwischenstück 39 zusammenhaltenden Bolzen 42 zusammengefaßt sind, können gleichzeitig 4 Rollen zu einem grossen Rollenwagen vereinigt werden. Um eine weitere Stabilität des doppelten Rollenwagens zu erreichen, können auf den Rol- len des einen Wagens überstehende Zapfen abgedreht sein, die in axiale Bohrungen der benachbarten Rollen eingreifen. Da dieser Rollenwagen auf der einen Seite mittels Laschen 37 un 38 und den daran befestigten Halterollen in T-förmige Nuten im Preßtisch geführt sind und auf der anderen Seite eine Stabilisierung durch das Zwischenstück 39 und die Zapfen 50 und Bohrungen 49 der Rollen erfahren, sind ausgezeichnete Ge radelaufeigenschäften sichergestellt. Of great interest for ease of assembly is twofold Roller carriage 36, shown in Fig. 9. By means of tabs 37 and 38, which with an intermediate piece 39 and a bolt 42 holding the tab 36, 37 and intermediate piece 39 together 4 rollers can be combined to one large roller carriage at the same time. In order to achieve further stability of the double roller carriage, the Rol- len of one car protruding pin be turned off, the engage in axial bores of the adjacent rollers. Since this roller carriage on one side by means of tabs 37 and 38 and the holding rollers attached to them in T-shaped grooves are guided in the press table and a stabilization on the other side learn through the intermediate piece 39 and the pins 50 and holes 49 of the rollers, excellent cycling properties are ensured.

Das zu verpressende Material wird, wenn kontinuierlich Span platten hergestellt werden sollen, auf das untere endlose Stahlband 2 auf die Aufstreufläche 43 aufgestreut und erfähr zwischen den Einlaufwalzen 9 und 1Q eine erste Vorpressung.The material to be pressed is if continuously chipboard are to be produced on the lower endless steel belt 2 on the sprinkling surface 43 sprinkled on and undergoes a first pre-compression between the infeed rollers 9 and 1Q.

Danach wird die Schicht in den sich leicht verengenden Pr eßspalt zwischen den Polygonwalzen 11 für die Umlenkung der Plattenketten 7 und 8 einer weiteren Verpressung unterworfen.Then the layer is in the slightly narrowing press gap between the polygonal rollers 11 for the deflection of the plate chains 7 and 8 one subjected to further pressing.

Die Hauptpressung erfährt das Material zwischen den Rollenbahnen 15 und 17, mittels welcher Drücke bis 100 bar auf gebracht werden könne. Wie aus Fig, 3 ersichtlich wird, erfolg die Druckübertragung von dem Preßtisch 3, der Laufschiene 26, den Rollen 19, 20, der Plattenk.ette 7, dem Stahlband 1 auf das zu verpressende Material 44.The material experiences the main compression between the roller conveyors 15 and 17, by means of which pressures up to 100 bar can be brought up. As from Fig, 3 it can be seen that the pressure is transmitted from the press table 3, the running rail 26, the rollers 19, 20, the Plattenk.ette 7, the steel band 1 on the to be pressed Material 44.

Die Wärmeübertragung erfolgt durch eine Vorheizungseinrichtung 45 für die Plattenketten 7 und 8 und mittels Temperierbohrungen 46 in den Preßtischen 3 und 4. Durch Vorheizeinrichtungen 47 werden die Rollenwagen 16 und 18 vorgeheizt, sc daß die Presse mit einer ausreichend hohen Temperatur bis zu 2000 C betrieben werden kann.The heat is transferred through a preheating device 45 for the plate chains 7 and 8 and by means of temperature control bores 46 in the press tables 3 and 4. The roller carriages 16 and 18 are preheated by preheating devices 47, sc that the press operated at a sufficiently high temperature up to 2000 C. can be.

In Fig. 5 werden Rollen 19, 20 gezeigt mit abgeschrägten Kanten, wodurch Kantenpressungen vermieden werden.In Fig. 5 rollers 19, 20 are shown with beveled edges, whereby Edge pressure can be avoided.

In Fig. 6 wird eine ballig (52) ausgebildete Rolle 19 gezeigt, um bessere Geradeauslaufeigenscl!aften zu erreichen bzw. um weniger Druck auf die Lasche 33 einwirken zu lassen.In Fig. 6 a spherical (52) formed roller 19 is shown to to achieve better straight-line stability or by less Allow pressure to act on the tab 33.

Die erfindungsgemäße, kontinuierliche Presse eignet sich ebenfalls in hervorragender Weise für die kontinuierliche Vulkanisation von Transportbändern bzw. zum Verschweißen von mehreren dünnen Runststoblien zu einer dicken kompakten Bahn. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind gegeben als konti nuierliche Furnierpresse usw.The continuous press according to the invention is also suitable excellent for the continuous vulcanization of conveyor belts or for welding several thin Runstoblien into a thick compact one Train. Further application possibilities are given as a continuous veneer press etc.

B E Z U G 5 Z E I C H E N L I S T E 1 1 = Stahlband 2 = Stahlband 3 = Preßtisch 4 = Preßtisch 5 = Walze 6 = Walze 7 = Plattenkette 8 = Plattenkette 9 = Einzugswalze lo = Rinzugswalze 11 = Polygonwalzen 12 = Bolzen 13 = Kettenglieder 14 = Hydraulikzylinder 15 = Rollenbahn 16 = oberer Rollenwagen 17 = Rollenbahn 18 = unterer Rollenwagen 19 = Rolle 20 = Rolle 21 = Lasche 22 = Halterolle 23 = Halterolle 24 = T-Nut 25 = Führungsschlitz 26 = Laufschiene 27 = Laufschiene , 28 = Schrauben 29 = gabelförmige Aussparungen 29a = gabelförmige Laschenteile 29b = Mittenabstand 30 = Radialnut 31 = U-förmige Nut 32 = Führungslasche 33 = Lasche 34 = Halterolle 35 = Führungslasche 36 = Rollenwagen 37 = Lasche 38 = Lasche 39 = Zwischenstück 40 = Zahnrad 41 = Zahnrad 42 = Bolzen '43 = Aufstreufläche 44 = Material 45 = Vorheizeinrichtung 46 = Temper-ierbohrung 47 = Vorheizeinrichtung 48 49 = axiale Rollenbohrung 50 = Zapfen 51 - Abschrägung 52 = Balligkeit der Rolle B E Z U G 5 Z E I C H E N L I S T E 1 1 = steel band 2 = steel band 3 = press table 4 = press table 5 = roller 6 = roller 7 = plate chain 8 = plate chain 9 = draw-in roller lo = draw-in roller 11 = polygonal rollers 12 = bolts 13 = chain links 14 = hydraulic cylinder 15 = roller conveyor 16 = upper roller carriage 17 = roller conveyor 18 = lower roller carriage 19 = roller 20 = roller 21 = tab 22 = holding roller 23 = holding roller 24 = T-slot 25 = guide slot 26 = track 27 = track, 28 = screws 29 = fork-shaped recesses 29a = fork-shaped tab parts 29b = center-to-center spacing 30th = Radial groove 31 = U-shaped groove 32 = guide bracket 33 = bracket 34 = holding roller 35 = Guide bracket 36 = roller carriage 37 = bracket 38 = bracket 39 = intermediate piece 40 = Gear wheel 41 = gear wheel 42 = bolt '43 = spreading surface 44 = material 45 = preheating device 46 = tempering hole 47 = preheating device 48 49 = axial roller hole 50 = Pin 51 - bevel 52 = crowning of the roller

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Roller conveyor for a continuous working press for the production of endless webs from mixed with binders Chips, fibers or the like, using an upper and lower stationary, can be acted upon by means of hydraulic or mechanical pressing means Press table, between which an upper and lower driven, endless steel belt revolves, being driven between the revolving belt strand and the press tables endless plate chains are arranged and being between the stationary press tables and the rotating plate chains have a roller conveyor that transmits a rolling pressure is arranged so that the roller conveyor (15, 17) from individual roller carriages (16, 18) consists that the roller carriages (16, 18) consist of one or more consecutively arranged, by means of a tab (tabs) (21) in a groove (grooves) (24, 31) and spaced-apart role (s) (19, 20) consists (consist).

2. Roller conveyor according to claim 1, characterized in that the rollers (19, 20) of the roller carriage (16, 18) in a diameter / length ratio of max.

1: 2 are formed.

3. Roller conveyor according to Claims 1 and 2, characterized in that that the rollers (19, 20) of the roller carriages (16, 18) are cylindrical, cylindrical with beveled Ends (51) or spherical (52) are formed.

4. Roller conveyor according to claim 1, characterized in that the fork-shaped Parts (29a) of the ash (21) at their ends facing the adjacent roller carriages are formed protruding over the roll diameter.

5, roller conveyor according to claims 1 and 4, characterized in that that the center-to-center distance (29b) of the fork-shaped recesses (29) is greater than that Diameter of the rollers (19, 20).

6. Roller conveyor according to claims 1, 4 and 5, characterized in that that the tab (21, 32, 33, 35, 37, 38) on the press table (3, 4) facing Page guided in a guide groove (24, 31) running around the press table (3, 4) will.

7. Roller conveyor according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on the side of the tab (21, 35, 37, 38) facing the press table (3, 4) Holding rollers (22, 23, 34) are arranged, which in one around the press table (3, 4), in the direction of travel of the plate chain. (7, 8) guided, introduced into the press table (3, 4) Run around the T-slot (24).

8. roller conveyor according to claims 1 and 7, characterized in that that the T-groove (24) in the press table (3, 4) is formed by a cross-section rectangular groove, leaving a central guide slot (25) on both sides is covered with a running rail (26, 27).

9. roller conveyor according to claims 1 and 8, d a d u it is noted that the running rail (26, 27) is made of a hardened, the rolling friction-reducing material consists.

10. Roller conveyor according to claims 1 to 9, characterized in that that two rollers (19, 20) forming the roller carriage (16, 18) are each introduced one in the middle Have radial groove (30) and that the tab (21, 35, 37, 38) on the plate chain (7, 8) side facing two can be clamped with a clearance fit in the radial groove (30), has fork-shaped recesses (29) and that the tab (21, 35, 37, 38) on the the press table (3, 4) facing side with two arranged one behind the other, in the T-groove (24) circumferential holding rollers (22, 23, 34) is formed.

11. Roller conveyor according to claims 1 to 10, d a d u r c h. g e k It is noted that a roller carriage (36) having four rollers is formed is made up of two roller carriages arranged next to each other, which are fastened by means of a bolt (42), which in the gusset area between the rollers on the press table (3, 4) facing Side of the tabs (37, 38) is arranged and means in an axial roller bore (49) engaging pins (50) of the rollers running alongside one another tied together will.