DE3206481C2 - - Google Patents

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DE3206481C2
DE3206481C2 DE19823206481 DE3206481A DE3206481C2 DE 3206481 C2 DE3206481 C2 DE 3206481C2 DE 19823206481 DE19823206481 DE 19823206481 DE 3206481 A DE3206481 A DE 3206481A DE 3206481 C2 DE3206481 C2 DE 3206481C2
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William Peter 5870 Hemer De Herring
Harald 5800 Hagen De Koerfgen
Hans-Juergen Ing.(Grad.) 4777 Scheidingen De Jensen
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Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
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    • F16K3/04Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description

Die Erfindung betrifft ein Mengenregulierventil mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a flow control valve with the Features specified in the preamble of claim 1.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Dichtele­ ment für die Anpressung der Ventilscheiben und der dich­ ten Verbindung mit dem Zuflußkanal so auszubilden, daß die Fertigungstoleranzen der Ventilelemente bei relativ geringer Änderung der Anpreßkraft kompensiert werden kön­ nen.The invention has for its object the Dichtele ment for the pressure on the valve discs and you ten connection with the inflow channel so that the manufacturing tolerances of the valve elements at relative small change in contact pressure can be compensated nen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich­ nenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the in the characterizing nenden part of claim 1 specified features.  

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den An­ sprüchen 2 bis 5 angegeben.Further embodiments of the invention are in the An say 2 to 5.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen ins­ besondere darin, daß durch die Lippendichtung einerseits die Fertigungstoleranzen der Ventilscheiben, des Dreh­ gliedes und des Gehäuses über einen relativ großen Be­ reich bei relativ geringer Zunahme der Anpreßkraft aus­ geglichen werden können, während andererseits durch die Dichtlippen eine sichere Abdichtung gewährleistet ist. Zweckmäßig kann die Lippendichtung von einem gegen die Mittelachse geneigten Kegelringteil gebildet werden, so daß die Dichtlippe von dem anstehenden Medium in die Dicht­ stellung gedrückt wird und somit auch flexibel eventuell auftretende Druckstöße abfängt.The advantages that can be achieved with the invention are special in that through the lip seal on the one hand the manufacturing tolerances of the valve disks, the rotation limb and the housing over a relatively large loading sufficient with a relatively small increase in contact pressure can be compared, while on the other hand by the Sealing lips a secure seal is guaranteed. Appropriately, the lip seal from one against the Center axis inclined tapered ring part are formed, so that the sealing lip of the medium present in the sealing position is pressed and thus possibly flexible absorbs pressure surges that occur.

Vorteilhaft können auch beide Stirnseiten des Dichtele­ ments mit Lippendichtungen versehen werden, wobei zur be­ sonders sicheren Abdichtung an der Armatur das Dichtelement in diesem Bereich zwei konzentrische Dichtlippen vorsehbar sind, zwischen denen ein im Querschnitt V-förmiger Ring­ raum gebildet ist.Both ends of the seal can also be advantageous are provided with lip seals, whereby be the sealing element is particularly secure on the valve two concentric sealing lips can be provided in this area are between which a cross-sectionally V-shaped ring space is formed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are in the drawing are shown and are described in more detail below. It shows

Fig. 1 einen Teil des Mengenregulierventils im Längsschnitt, eingebaut in einer Armatur; Figure 1 shows a part of the flow control valve in longitudinal section, installed in a valve.

Fig. 2 ein Dichtelement gemäß Fig. 1 im Längsschnitt; FIG. 2 shows a sealing element according to FIG. 1 in longitudinal section;

Fig. 3 ein anderes Dichtelement im Längs­ schnitt; Figure 3 shows another sealing element in longitudinal section.

Fig. 4 das Dichtelement gemäß Fig. 2 in Draufsicht. Fig. 4, the sealing element of FIG. 2 in plan view.

Das in der Fig. 1 gezeigte Mengenregulierventil ist mit seinem Gehäuse 2 in einer Armatur 1 mittels eines Ein­ schraubgewindes 12 dicht eingeschraubt (in der Zeichnung nicht näher dargestellt). Koaxial in dem Gehäuse 2 ist ein mit einer Ventilspindel verdrehbares Drehglied (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorgesehen, an dem eine Ventilregulierscheibe 6 angelagert und drehfest verbunden ist. Stromaufwärts vor der Ventilregulierscheibe 6 ist eine Ventilsitzscheibe 5 vorgelagert und mittels einer oder mehrerer radial vorspringender Nasen in entsprechen­ den Längsnuten 51 axial verschiebbar aber drehfest im Ge­ häuse 2 geführt. Beide Ventilscheiben weisen jeweils eine Durchtrittsöffnung 50, 60 auf. Durch ein Verdrehen der Ven­ tilregulierscheibe 6 können die beiden Durchtrittsöffnun­ gen 50, 60 mehr oder weniger zur Deckung gebracht werden, so daß eine Regulierung bzw. Absperrung des Durchflusses wahlweise eingestellt werden kann. Zur Abdichtung des Ven­ tileinsatzes in der Armatur 1 ist zwischen der stromauf­ wärts gelegenen Stirnseite der Ventilsitzscheibe 5 und der Armatur 1 im Bereich des Zulaufkanals 10 ein Dicht­ element 20 zwischengeordnet.The quantity control valve shown in FIG. 1 is tightly screwed with its housing 2 in a fitting 1 by means of a screw thread 12 (not shown in the drawing). Provided coaxially in the housing 2 is a rotating member (not shown in the drawing) which can be rotated with a valve spindle and to which a valve regulating disk 6 is attached and connected in a rotationally fixed manner. Upstream in front of the valve regulating disk 6 , a valve seat disk 5 is upstream and guided axially displaceably but non-rotatably in the housing 2 by means of one or more radially projecting lugs in corresponding longitudinal grooves 51 . Both valve disks each have a passage opening 50, 60 . By turning the Ven tilregulierscheibe 6 , the two Durchgangsöffnun gene 50, 60 can be more or less covered, so that a regulation or shut-off of the flow can be set optionally. To seal the Ven til insert in the valve 1 , a sealing element 20 is interposed between the upstream end face of the valve seat plate 5 and the valve 1 in the region of the inlet channel 10 .

Das Dichtelement 20 ist ringförmig ausgebildet und aus einem flexiblen Material, z. B. Gummi, hergestellt. Der Außenmantel des Dichtelements 20 wird dabei im wesentli­ chen vom stromaufwärts gelegenen Bereich der zylindri­ schen Bohrung für die Aufnahme der Ventilscheiben radial umfangen. In dem Dichtelement 20 ist ein ringförmiger, aus einem festen, widerstandsfähigen Material, z. B. Metall, hergestellter Tragkörper 21 angeordnet, welcher das Dicht­ element 20 in einen Ventilsitzscheibenbereich und einen der Armatur 1 zugekehrten Bereich unterteilt. Der Trag­ körper 21 ist als geschlossener Ring ausgebildet, an des­ sen stromabwärts liegender Stirnseite der Außenmantel des Dichtelements 20 zurückspringt, so daß eine ringförmige Fläche 25 gebildet wird. In der Aufnahmebohrung in dem Gehäuse 2 ist eine entsprechende absatzförmige Ring­ schulter 26 ausgebildet, an die sich der Tragkörper 21 im eingebauten Zustand anlegt. Der Ventilscheibenbereich des Dichtelements 20 ist als Lippendichtung 29 ausgebil­ det, die im wesentlichen von einem etwa um 30° zur Mit­ telachse geneigten Kegelringteil gebildet wird. Die Lip­ pendichtung 29 mit dem Tragkörper 21 ist hierbei so be­ messen, daß bei ungünstigster Ventilteilpaarung, d. h. größter Abstand zwischen der Ringschulter 26 und der stromaufwärts gelegenen Stirnseite der Ventilsitzscheibe 5 noch eine Abdichtung an der Ventilsitzscheibe 5 und die erforderliche Anpreßkraft der beiden Ventilscheiben er­ zielt wird. Bei einem kleineren Abstand wird die Längen­ änderung durch ein Umbiegen der Lippendichtung 29 kompen­ siert, wobei die von dem Dichtelement 20 erzeugte Anpreß­ kraft für die Ventilscheiben nur geringfügig erhöht wird.The sealing element 20 is annular and made of a flexible material, for. B. rubber. The outer jacket of the sealing element 20 is radially in wesentli Chen from the upstream region of the cylindrical bore for receiving the valve disks. In the sealing element 20 is an annular, made of a solid, resistant material, e.g. B. metal, manufactured support body 21 is arranged, which divides the sealing element 20 into a valve seat disc area and a valve 1 facing area. The support body 21 is formed as a closed ring, on the sen downstream end of the outer jacket of the sealing element 20 springs back, so that an annular surface 25 is formed. In the receiving bore in the housing 2 , a corresponding shoulder-shaped ring shoulder 26 is formed, to which the support body 21 bears in the installed state. The valve disc area of the sealing element 20 is ausgebil det as a lip seal 29 , which is essentially formed by a cone ring part inclined at about 30 ° to the center axis. The lip pendulum 29 with the support body 21 is so be measure that with the most unfavorable pair of valve parts, ie the greatest distance between the annular shoulder 26 and the upstream end face of the valve seat plate 5 , a seal on the valve seat plate 5 and the required contact pressure of the two valve plates, it aims becomes. At a smaller distance, the change in length is compensated by bending the lip seal 29, the contact pressure generated by the sealing element 20 being increased only slightly for the valve disks.

In Fig. 3 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Dichtelements 20 dargestellt. Zusätzlich zu der stromab­ wärts gelegenen Lippendichtung 29 sind an dem Dichtelement 20 an der stromaufwärts gelegenen Stirnseite zwei konzen­ trisch angeordnete Dichtlippen 30 ausgebildet.In Fig. 3 a modified embodiment of the sealing element 20 is shown. In addition to the downstream lip seal 29 , two concentrically arranged sealing lips 30 are formed on the sealing element 20 on the upstream end face.

Claims (5)

1. Mengenregulierventil, insbesondere für Sanitärarmatu­ ren, mit einem axiale Einlaß- und radiale Auslaßöff­ nungen aufweisenden, in Armaturen einsetzbaren Ge­ häuse, in dem quer zur Längsachse eine mit wenigstens einer Durchtrittsöffnung versehene Ventilsitzscheibe unverdrehbar gehaltert ist und an der eine ebenfalls mit wenigstens einer Durchtrittsöffnung versehene, mit einer im Gehäuse gelagerten Ventilspindel verdreh­ bare Ventilregulierscheibe anliegt, wobei zwischen dem Zulaufkanal der Armatur und der Ventilsitzscheibe ein Dichtelement mit einem Tragkörper an Schultern im Ge­ häuse gehaltert ist, nach Patent 31 27 714, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der der Ventilsitzscheibe (5) zugekehrte Bereich des Dichtelements (20) als Lippendichtung (29) ausgebildet ist. 1. Quantity control valve, in particular for sanitary fittings, with an axial inlet and radial outlet openings, which can be used in fittings, in which a valve seat disk provided with at least one passage opening is held non-rotatably transversely to the longitudinal axis and at which one also has at least one passage opening provided, with a valve spindle mounted in the housing rotatable valve regulating disc, whereby a sealing element with a support body on shoulders in the housing is held between the inlet channel of the valve and the valve seat disc, according to patent 31 27 714, characterized in that at least that of the valve seat disc ( 5 ) facing area of the sealing element ( 20 ) is designed as a lip seal ( 29 ). 2. Mengenregulierventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an beiden Stirnseiten des Dichtelements (20) Dichtlippen ausgebildet sind.2. Quantity control valve according to claim 1, characterized in that sealing lips are formed on both end faces of the sealing element ( 20 ). 3. Mengenregulierventil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lippendichtung (29) von einem um ca. 30° zur Mittelachse geneigten Kegelringteil ge­ bildet ist.3. Quantity control valve according to claim 1, characterized in that the lip seal ( 29 ) is formed by a conical ring part inclined by approximately 30 ° to the central axis. 4. Mengenregulierventil nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Lippendichtung (29) eine Wandstärke von etwa 50% der Wandstärke des Dichtelements (20) und eine Vorkraglänge von etwa 40% der restlichen Länge des Dichtelements (20) hat.4. Quantity control valve according to claim 3, characterized in that the lip seal ( 29 ) has a wall thickness of about 50% of the wall thickness of the sealing element ( 20 ) and a protruding length of about 40% of the remaining length of the sealing element ( 20 ). 5. Mengenregulierventil nach den Ansprüchen 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die der Armatur (1) zuge­ kehrte Stirnseite des Dichtelements (20) zwei konzen­ trisch angeordnete, im Querschnitt einen V-förmigen Freiraum umkreisende Dichtlippen (30) trägt.5. Volume control valve according to claims 1 to 4, characterized in that the armature ( 1 ) facing end face of the sealing element ( 20 ) carries two concentrically arranged, in cross-section a V-shaped clearance encircling sealing lips ( 30 ).
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