DE3206481A1 - Flow-control valve - Google Patents

Flow-control valve

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DE3206481A1 DE19823206481 DE3206481A DE3206481A1 DE 3206481 A1 DE3206481 A1 DE 3206481A1 DE 19823206481 DE19823206481 DE 19823206481 DE 3206481 A DE3206481 A DE 3206481A DE 3206481 A1 DE3206481 A1 DE 3206481A1
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Abstract

Two valve discs, arranged at right angles to the longitudinal axis of the housing, are provided in a housing. In this case, a valve control disc, which is placed downstream and can rotate, is arranged, against which a valve seating disc rests which can be displaced axially but is held secured against rotation. In order to maintain the defined pressure of the two valve discs which is necessary for operation, a sealing element is arranged upstream in front of the valve seating disc, having a supporting body for connecting the valve discs to an inlet channel in a fitting, the supporting body being held on the shoulders in the housing in such a manner that the valve seating disc receives only a defined prestress from a lip seal provided in this region, while the part of the sealing element facing the inlet channel can be braced more strongly between the fitting and the housing.

Description

Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH & Co.Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH & Co.

GRP - 509GRP - 509

Mengenreguliervent ilVolume regulating valve il

Die Erfindung betrifft ein Mengenregulierventil mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a flow control valve with the in the preamble of claim 1 specified features.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Dichtelement für die Anpressung der Ventilscheiben und der dichten Verbindung mit dem Zuflußkanal so auszubilden, daß die Fertigungstoleranzen der Ventilelemente bei relativ geringer Änderung der Anpreßkraft kompensiert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.The invention is based on the object of designing the sealing element for pressing the valve disks and the tight connection with the inflow channel so that the manufacturing tolerances of the valve elements can be compensated for with a relatively small change in the pressing force.
This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

_ 4 —_ 4 -

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.Further refinements of the invention are specified in claims 2 to 5.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die Lippendichtung einerseits die Fertigungstoleranzen der Ventilscheiben, des Drehgliedes und des Gehäuses über einen relativ großen Bereich bei relativ geringer Zunahme der Anpreßkraft ausgeglichen werden können während andererseits durch die Dichtlippen eine sichere Abdichtung gewährleistet ist. Zweckmäßig kann die Lippendichtung von einem gegen die Mittelachse geneigten Kegelringteil gebildet werden, so daß die Dichtlippe von dem anstehenden Medium in die Dichtstellung gedrückt wird und somit auch flexibel eventuell auftretende Druckstöße abfängt.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the lip seal on the one hand the manufacturing tolerances of the valve disks, the rotary member and the housing balanced over a relatively large area with a relatively small increase in the contact pressure while on the other hand a secure seal is guaranteed by the sealing lips. The lip seal can expediently be formed by a conical ring part inclined relative to the central axis, see above that the sealing lip is pressed into the sealing position by the pending medium and thus possibly also flexible absorbs occurring pressure surges.

Vorteilhaft können auch beide Stirnseiten des Dichtelements mit Lippendichtungen versehen werden, wobei zur besonders sicheren Abdichtung an der Armatur das Dichtelement in diesem Bereich zwei konzentrische Dichtlippen vorsehbar sind, zwischen denen ein im Querschnitt V-förmiger Ringraum gebildet ist.Both end faces of the sealing element can advantageously be provided with lip seals, in particular Secure sealing on the valve, the sealing element can be provided with two concentric sealing lips in this area are, between which a cross-sectionally V-shaped annular space is formed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. It shows

Figur 1 einen Teil des Mengenregulierventils im Längsschnitt, eingebaut in einer Armatur;Figure 1 part of the flow control valve in longitudinal section, installed in a fitting;

Figur 2 ein Dichtelement gemäß Figur 1 imFigure 2 shows a sealing element according to Figure 1 in

Längsschnitt;Longitudinal section;

Figur 3 ein anderes Dichtelement im Längsschnitt Figure 3 shows another sealing element in longitudinal section

Figur 4 das Dichtelement gemäß Figur 2 inFIG. 4 shows the sealing element according to FIG. 2 in

Draufsicht.Top view.

Das in der Figur 1 gezeigte Mengenregulierventil ist mit seinem Gehäuse 2 in einer Armatur 1 mittels eines Einschraubgewindes 12 dicht eingeschraubt (in der Zeichnung nicht näher dargestellt). Koaxial in dem Gehäuse 2 ist ein mit einer Ventilspindel verdrehbares Drehglied (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorgesehen, an dem eine Ventilregulierscheibe 6 angelagert und drehfest verbunden ist. Stromaufwärts vor der Ventilregulierscheibe 6 ist eine Ventilsitzscheibe 5 vorgelagert und mittels einer oder mehrerer radial vorspringender Nasen in entsprechenden Längsnuten 51 axial verschiebbar aber drehfest im Gehäuse 2 geführt. Beide Ventilscheiben weisen jeweils eine Durchtrittsöffnung 50,60 auf. Durch ein Verdrehen der Ventilregulierscheibe 6 können die beiden Durchtrittsöffnungen 50,60 mehr oder weniger zur Deckung gebracht werden, so daß eine Regulierung bzw. Absperrung des Durchflusses wahlweise eingestellt werden kann. Zur Abdichtung des Ventileinsatzes in der Armatur 1 ist zwischen der stromaufwärts gelegenen Stirnseite der Ventilsitzscheibe 5 und der Armatur 1 im Bereich des Zulaufkanals 10 ein Dichtelement 20 zwischengeordnet.The flow control valve shown in Figure 1 is with its housing 2 in a fitting 1 by means of a screw-in thread 12 screwed in tightly (not shown in detail in the drawing). Is coaxial in the housing 2 a rotary member rotatable with a valve spindle (not shown in the drawing) is provided on which one Valve regulating disk 6 attached and non-rotatably connected is. Upstream in front of the valve regulating disk 6 is a valve seat disk 5 upstream and by means of a or a plurality of radially projecting lugs in corresponding longitudinal grooves 51 guided axially displaceably but non-rotatably in the housing 2. Both valve disks each have one Passage opening 50.60. By turning the valve control disc 6, the two passage openings 50, 60 can be brought more or less to coincide, so that a regulation or shut-off of the flow can optionally be set. For sealing the valve insert in the valve 1 is between the upstream end face of the valve seat disc 5 and A sealing element 20 is interposed between the fitting 1 in the region of the inlet channel 10.

Das Dichtelement 20 ist ringförmig ausgebildet und aus einem flexiblen Material, z.B. Gummi, hergestellt. Der Außenmantel des Dichtelements 20 wird dabei im wesentIichen vom stromaufwärts gelegenen Bereich der zylindrischen Bohrung für die Aufnahme der Ventilscheiben radial umfangen. In dem Dichtelement 20 ist ein ringförmiger,aus einem festen, widerstandsfähigen Material, z.B. Metall, hergestellter Tragkörper 21 angeordnet, welcher dasDichtelement 20 in einen Ventilsitzscheibenbereich und einen der Armatur 1 zugekehrten Bereich unterteilt. Der Tragkörper 21 ist als geschlossener Ring ausgebildet, an dessen stromabwärts liegender Stirnseite der Außenmantel des Dichtelements 20 zurückspringt, so daß eine ringförmigeThe sealing element 20 is annular and made of a flexible material such as rubber. Of the The outer jacket of the sealing element 20 is essentially from the upstream area of the cylindrical bore for receiving the valve disks radially embraced. In the sealing element 20 is an annular, made of a strong, resistant material, e.g. metal, produced support body 21 arranged, which the sealing element 20 in a valve seat disk area and a the valve 1 facing area divided. The support body 21 is designed as a closed ring on which downstream end face of the outer jacket of the sealing element 20 springs back, so that an annular

Fläche 25 gebildet wird. In der Aufnahmebohrung in dem Gehäuse 2 ist eine entsprechende absatzförmige Ringschulter 26 ausgebildet, an die sich der Tragkörper 21 im eingebauten Zustand anlegt. Der Ventilscheibenbereich des Dichtelements 20 ist als Lippendichtung 29 ausgebildet, die im wesentlichen von einem etwa um 30° zur Mittelachse geneigten Kegelringteil gebildet wird. Die Lippendichtung 29 mit dem Tragkörper 21 ist hierbei so bemessen, daß bei ungünstigster Ventilteilpaarung, d.h.Surface 25 is formed. In the receiving bore in the housing 2 is a corresponding shoulder-shaped shoulder 26 formed, on which the support body 21 rests in the installed state. The valve disc area of the sealing element 20 is designed as a lip seal 29, which extends essentially from an approximately 30 ° to the central axis inclined conical ring part is formed. The lip seal 29 with the support body 21 is dimensioned here so that that with the most unfavorable valve part pairing, i.e.

größter Abstand zwischen der Ringschulter 26 und der stromaufwärts gelegenen Stirnseite der Ventilsitzscheibe 5 noch eine Abdichtung an der Ventilsitzscheibe 5 und die erforderliche Anpreßkraft der beiden Ventilscheiben erzielt wird. Bei einem kleineren Abstand wird die Längenänderung durch ein Umbiegen der Lippendichtung 29 kompensiert, wobei die von dem Dichtelement 20 erzeugte Anpreßkraft für die Ventilscheiben nur geringfügig erhöht wird.largest distance between the annular shoulder 26 and the upstream face of the valve seat disc 5 still achieved a seal on the valve seat disk 5 and the required contact pressure of the two valve disks will. With a smaller distance, the change in length compensated by bending the lip seal 29, the contact pressure generated by the sealing element 20 is only slightly increased for the valve disks.

In Figur 3 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel des Dichtelements 20 dargestellt. Zusätzlich zu der stromabwärts gelegenen Lippendichtung 29 sind an dem Dichtelement 20 an der stromaufwärts gelegenen Stirnseite zwei konzentrisch angeordnete Dichtlippen 30 ausgebildet.In Figure 3, a modified embodiment of the sealing element 20 is shown. In addition to the downstream located lip seal 29 are on the sealing element 20 on the upstream end face two concentric arranged sealing lips 30 formed.

Claims (5)

Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH & Co.Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH & Co. GRP - 509 -GRP - 509 - ANSPRÜCHEEXPECTATIONS Mengenregulierventil, insbesondere für Sanitärarmaturen, mit einem axiale Einlaß- und radiale Auslaßöffnungen aufweisenden, in Armaturen einsetzbaren Gehäuse, in dem quer zur Längsachse eine mit wenigstens einer Durchtrittsöffnung versehene Ventilsitzscheibe unverdrehbar gehaltert ist und an der eine ebenfalls mit wenigstens einer Durchtrittsöffnung versehene, mit einer im Gehäuse gelagerten Ventilspindel verdrehbare Ventilregulierscheibe anliegt, wobei zwischen dem Zulaufkanal der Armatur und der Ventilsitzscheibe ein Dichtelement mit einem Tragkörper an Schultern im Gehäuse gehaltert ist, nach Patent ... (Patentanmeldung P 31 27 714.4), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der der Ventilsitzscheibe (5) zugekehrte Bereich des Dichtelements (20) als Lippendichtung (29) ausgebildet ist.Flow control valve, especially for sanitary fittings, with a housing which can be used in fittings and has axial inlet and radial outlet openings, in which a valve seat disc provided with at least one passage opening transversely to the longitudinal axis is held non-rotatably and on which one also provided with at least one passage opening, with a valve spindle mounted in the housing rotatable valve regulating disc rests, with between the Inlet channel of the valve and the valve seat disc Sealing element is held with a support body on shoulders in the housing, according to patent ... (patent application P 31 27 714.4), characterized in that at least the area of the sealing element (20) facing the valve seat disc (5) is designed as a lip seal (29) is. 2. Mengenregulierventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Stirnseiten des Dichtelements (20) Dichtlippen ausgebildet sind.2. Quantity regulating valve according to claim 1, characterized in that that sealing lips are formed on both end faces of the sealing element (20). 3. Mengenregulierventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippendichtung (29) von einem um
ca. 30° zur Mittelachse geneigten Kegelringteil gebildet ist.3. Quantity regulating valve according to claim 1, characterized in that the lip seal (29) of one around
about 30 ° to the central axis inclined conical ring part is formed. 4. Mengenregulierventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippendichtung (29) eine Wandstärke von etwa 0,5 der Wandstärke des Dichtelements (20)4. Quantity regulating valve according to claim 3, characterized in that that the lip seal (29) has a wall thickness of about 0.5 of the wall thickness of the sealing element (20) und eine Vorkraglänge von etwa 0,4 der restlichen
Länge des Dichtelements (20) hat.and a protrusion length of about 0.4 of the remainder
Length of the sealing element (20). 5. Mengenregulierventil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Armatur (1) zugekehrte Stirnseite des Dichtelements (20) zwei konzentrisch angeordnete, im Querschnitt einen V-förmigen
Freiraum umkreisende Dichtlippen (30) trägt.5. Flow regulating valve according to claims 1 to 4, characterized in that the end face of the sealing element (20) facing the fitting (1) has two concentrically arranged, V-shaped cross-section
Free space encircling sealing lips (30) carries.
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EP82106217A EP0071779B1 (en) 1981-07-14 1982-07-12 Control-mixing valve
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