DE3204866A1 - Cable sleeve with a filler in the insertion region - Google Patents
Cable sleeve with a filler in the insertion regionInfo
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Abstract
Description
Kabelmuffe mit Füllstück im EinführungsbereichCable sleeve with filler piece in the lead-in area
Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe aus schrumpfbarem Material mit einem becherförmigen FUllstück im Einführungsbereich zwischen den eingeführten Kabeln, wobei das Füllstück aus anpassungsfähigem Material besteht.The invention relates to a cable sleeve made of shrinkable material with a cup-shaped filler in the insertion area between the inserted Cables, the filler piece being made of adaptable material.
Durch das DE-GM 81 20 430 ist eine Vorrichtung zur Abdichtung von Kabeln gegenüber einem Kabeleingang mit einem zwischen den einmündenden Kabeln angeordneten Füllstück aus plastisch verformbarem Material bekannt.By DE-GM 81 20 430 is a device for sealing Cables opposite a cable entry with one arranged between the leading cables Filler piece made of plastically deformable material known.
Dieser Kabeleingang besteht aus wärmeschrumpfbarem Material, wobei das Füllstück aus plastischem Material so bemessen ist, daß es im angeschrumpften Zustand den Raum zwischen den Kabeln und etwa geradlinig verlaufenden Abschnitten des Kabeleinganges ausfüllt.This cable entry is made of heat-shrinkable material, whereby the filler made of plastic material is dimensioned so that it is shrunk in the Condition the space between the cables and roughly straight sections of the cable entry.
Weiterhin sind Füllstücke aus anpassungsfähigem Material, zum Beispiel aus schrumpfbarem Material bekannt, die becherförmig ausgebildet sind. Dies hat den Vorteil, daß sich das Füllstück beim Schrumpfvorgang ebenfalls verformt und den eingeführten Kabeln anpaßt. Solange die gegenseitige Anpassung zwischen dem Muffenrohr, den Kabeln und dem Füllstück so erfolgt, daß sich das Muffenrohr durch das Aufschrumpfen selbsttätig an das Füllstück anschmiegt, das heißt, wenn sich die gegenüber liegenden Bereiche von Muffenrohr und Fu~llstUck zwischen den Kabeln etwa in der gemeinsamen Tangente der eingeführten Kabel berühren, kann eine derartige Abdichtung vorgenommen werden. Sind Jedoch die Kabeldurchmesser im Verhältnis zu den vorgesehenen Kabeleinführungsflächen des Füllstückes zu groß, so kann ein selbsttätiges Anschmiegen der Kabelmuffe an das Füllstück in den Bereichen zwischen den Kabeln nicht mehr erfolgen und es bildet sich ein freier Raum zwischen der Kabelmuffe und dem Füllstück. Dies bedeutet, daß ein anderes, größeres F~ullstUck in den Kabeleingang zwischen den eingeführten Kabeln eingesetzt werden müB-te, um eine ausreichende Abdichtung zu erreichen.Furthermore, fillers are made of conformable material, for example known from shrinkable material, which are cup-shaped. this has the advantage that the filler is also deformed during the shrinking process and adapts to the cables introduced. As long as the mutual adaptation between the Socket pipe, the cables and the filler piece takes place so that the socket pipe is through the shrink fit automatically to the filler piece, that is, if the opposite areas of the socket pipe and filler piece between the cables touch about in the common tangent of the inserted cables, such seal be made. However, the cable diameters are in relation to the intended ones Cable entry areas of the filler piece are too large, so they can nestle automatically the cable sleeve to the filler piece in the areas between the cables no longer take place and there is a free space between the cable sleeve and the filler piece. This means that another, larger filling piece in the cable entry between The inserted cables had to be used in order to achieve a sufficient seal to reach.
Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, eine Kabelmuffe in den Bereichen der Kabeleingänge so zu gestalten, daß ein einziger Füllstück-Typ für Kabel verschiedener Durchmesser und Durchmesserkombinationen zur Abdichtung der Kabeleingänge ausreicht. Die gestellte Aufgabe wird nun mit einer Kabelmuffe der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß mindestens eine Klammer mit zwei Schenkeln im Einführungsbereich zwischen den eingeführten Kabeln so angeordnet ist, daß durch die beiden Schenkel die Wandung der Kabelmuffe gegen die Wandung des Füllstückes in den von den Kabeln nicht berührten Bereichen gedrückt ist.The present invention was based on the object of a cable sleeve in the areas of the cable entries so that a single type of filler for cables of different diameters and combinations of diameters for sealing the cable entries are sufficient. The task at hand is now with a cable sleeve the type described above solved in that at least one bracket with two Legs in the lead-in area between the lead-in cables are arranged in such a way that that through the two legs the wall of the cable sleeve against the wall of the filler piece is pressed in the areas not touched by the cables.
Bei vorliegender Erfindung ist nun ein Vorteil darin zu sehen, daß für alle Anwendungsfälle nur ein Füllstück benötigt wird. Die Anpassung des schrumpfbaren Füllstückes erstreckt sich auf die von ihm erfaßbaren Bereiche der Kabelmäntel, während das Muffenrohr die übrigen Abdichtungsbereiche erfaßt. Dabei wird durch den Einsatz von Klammern gemäß der Erfindung die Lage des Muffenrohres in den Bereichen zwischen den eingeführten Kabeln entsprechend bestimmt. Diese Klammern greifen mit einem Schenkel ins Füllstück ein und erzwingen mit dem zweiten Schenkel das Anliegen des Muffenrohres auf der Außenfläche des Füllstückes. Diese Anlage wird auch dann erzwungen, wenn die Kabeldurch- messer größer als die Höhe des Füllstückes sind, das heißt'wenn sich das Füllstück in seiner Höhe nicht bis zur gemeinsamen Verbindungstangente der eingeführten Kabel erstreckt, so daß sich zwischen dem Muffenrohr und dem Füllstück ein Spalt bildet. Durch die Klammern gemäß der Erfindung wird dies verhindert, so daß die Größen der Kabeldurchmesser weitgehend unabhängig vom Füllstück sind.In the present invention, an advantage can now be seen in that only one filler piece is required for all applications. Adjusting the shrinkable The filler piece extends to the areas of the cable sheaths that can be grasped by it, while the socket pipe covers the remaining sealing areas. This is done by the use of clamps according to the invention, the position of the socket pipe in the areas determined accordingly between the inserted cables. These brackets work with one leg into the filler piece and force the rest with the second leg of the socket pipe on the outer surface of the filler piece. This plant will also then forced when the cable larger than the height of the filler piece are, i.e.'if the height of the filler is not up to the common The connecting rod of the inserted cable extends so that it extends between the socket pipe and the filler piece forms a gap. With the brackets according to the invention this prevents, so that the sizes of the cable diameter largely independent of the Are filler.
Die Erfindung wird nun anhand von zehn Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to ten figures.
Figur 1 zeigt den Einsatz von Klammern gemäß der Erfindung am Kabeleingang einer Kabelmuffe.Figure 1 shows the use of clips according to the invention at the cable entry a cable sleeve.
Figur 2 zeigt ein Füllstück für die Abdichtung des Raumes zwischen den eingeführten Kabeln.Figure 2 shows a filler piece for sealing the space between the imported cables.
Figur 3 erläutert den Einsatz eines Füllstückes, bei dem der Einsatz der Klammern nicht erforderlich ist.Figure 3 explains the use of a filler piece in which the insert the brackets is not required.
Figur 4 demonstriert den Einsatz von Klammern gemäß der Erfindung in der Stirnansicht einer Kabelmuffe.Figure 4 demonstrates the use of clips according to the invention in the front view of a cable sleeve.
Figur 5 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Klammer mit übereinander liegenden Schenkeln.Figure 5 shows a first embodiment for a clip with thighs lying one on top of the other.
Figur 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Klammer mit seitlich versetzten Schenkeln in perspektivischer Darstellung.Figure 6 shows a second embodiment of a clip with laterally staggered legs in perspective.
Figur 7 verdeutlicht in einer Draufsicht die Lage der gegeneinander versetzten Schenkel des zweiten Ausführungsbeispiels.FIG. 7 illustrates the position of the one against the other in a plan view offset legs of the second embodiment.
Figur 8 gibt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Klammer wieder.FIG. 8 shows a third exemplary embodiment of a clip.
Figur 9 zeigt die Klammer nach Figur 8 im montierten Zustand.FIG. 9 shows the clip according to FIG. 8 in the assembled state.
Figur 10 zeigt eine Klammer, welche mit ihren beiden Schenkeln über das Füllstück hinwegreicht.Figure 10 shows a clip, which with its two legs over the filler piece reaches away.
In Figur 1 ist nun ein Kabeleingang einer Kabelmuffe 1 aus schrumpfbarem Material gezeigt, bei der Klammern 4 gemäß der Erfindung eingesetzt sind. Zwischen den eingeführten Kabeln 5 ist ein Füllstück 2 eingebracht, das becherförmig ausgebildet ist und ebenfalls aus schrumpfbarem Material besteht. Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, sind die Durchmesser der Kabel größer als die Höhe des Füllstückes 2, so daß sich zwischen den beiden Kabeln eine Eindellung ergibt, wenn gemäß der Erfindung das Muffenrohr durch die Klammern 4 gegen das tiefer liegende Füllstück 2 eingezogen werden. Dabei sind die Klammern mit einem Schenkel in das becherförmige Füllstück 2 eingeschoben, während der zweite Schenkel auf der Außenseite des Kabeleingangs 3 zu liegen kommt. Die beiden Schenkel umfassen in diesem Falle somit nur die beiden Wandungen von Füllstück 2 und Kabeleingang 3. Da das Füllstück 2 symznetrisch zwischen den Kabeln 5 eingesetzt ist, wird auch auf der gegenüber liegenden Seite des Füllstückes eine Klammer benötigt, die ebenfalls in das Füllstück 2 eingreift und mit seinem zweiten Schenkel auf der dortigen Außenseite des Kabeleingangs 3 aufliegt, so daß in diesem Ausführungsbeispiel zwei unabhängige Klammern 4 übereinander angeordnet sind. Durch den Schrumpfvorgang schmiegt sih das Muffenrohr im Bereich des Kabel ein ganges 3 an die eingeführten Kabel 5 an, wobei die Anlage am zwischen den Kabeln 5 tiefer liegenden Füllstück 2 durch die Klammern 4 erzwungen wird.In Figure 1 is a cable entry of a cable sleeve 1 made of shrinkable Material shown in which clips 4 according to the invention are used. Between a filler piece 2, which is cup-shaped, is introduced into the inserted cables 5 and is also made of shrinkable material. As can be seen from FIG is, the diameter of the cables are greater than the height of the filler piece 2, so that there is an indentation between the two cables if according to the invention the socket pipe is drawn in through the clamps 4 against the filler piece 2 located deeper will. The brackets are with one leg in the cup-shaped filler piece 2 inserted, while the second leg is on the outside of the cable entry 3 comes to rest. In this case, the two legs thus only encompass the two Walls of filler piece 2 and cable entry 3. Since the filler piece 2 is symmetrical between the cables 5 is inserted, is also on the opposite side of the filler piece a clamp is required, which also engages in the filler piece 2 and with his second leg rests on the outside of the cable inlet 3 there, so that in this embodiment two independent brackets 4 arranged one above the other are. Due to the shrinking process, the sleeve pipe nestles in the area of the cable a corridor 3 to the inserted cable 5, with the system on between the cables 5 deeper-lying filler piece 2 is forced by the brackets 4.
Figur 2 zeigt nun ein Füllstück 2, wie es im Beispiel der Figur 1 eingesetzt ist. Dieses becherförmige Füllstück 2 besteht aus zwei Wandungen 2", an welche das umgebende Muffenrohr fest anliegend aufgeschrumpft wird, wobei dieses Anliegen gemäß der Erfindung mit Klammern verbunden ist, die Jeweils in das Innere 7 des Füllstückes 2 eingreifen. Die seitlichen Flächen 2' liegen im angeschrumpften Zustand an den Kabelmänteln an, wobei sie sich infolge des Formgedächtnisses, das dem Füllstück 2 vorher verliehen wurde, an die Kabelmäntel anpassen. Weiterhin ist die Rückseite des Füllstückes 2 mit einer Wandung verschlossen, so daß durch den Einsatz des Füllstückes 2 in den Kabeleingang die Abdichtung gegen das Innere der Kabelmuffe durch seine Rückwand erfolgt. Die Verleihung des Formgedächtnisses erfolgt durch entsprechende Aufweitung einer Grundform des Ftiilstückes und deren Vernetzung bei der Herstellung. Bei Zuführung von Wärme versucht das Füllstück seine Ursprungsform wieder anzunehmen, wobei es sich an die Kabel anpaßt. Dieser Vorgang erfolgt parallel und gleichermaßen wie das Aufschrumpfen der Kabelmuffe.FIG. 2 now shows a filler piece 2, as it is in the example of FIG is used. This cup-shaped filler piece 2 consists of two walls 2 ", to which the surrounding socket pipe is shrunk tightly fitting, this Concern according to the invention is connected with brackets, each in the interior 7 of the filler piece 2 engage. The side surfaces 2 'are in the shrunk Condition on the cable sheaths, where they change due to the shape memory, the the filler 2 was previously awarded, adapt to the cable sheaths. Furthermore is the back of the filler piece 2 closed with a wall, so that by the Use of the filler piece 2 in the cable entry to seal against the interior of the Cable sleeve takes place through its rear wall. The shape memory is conferred by corresponding expansion of a basic shape of the filler piece and its networking in the preparation of. When heat is supplied, the filler tries to find its original shape to accept again, adapting to the cables. This process takes place in parallel and the same as shrinking on the cable sleeve.
Zweckmäßigerweise sind die Oberflächen des Füllstückes mit einem Schmelzkleber beschichtet, der während des Schrumpfvorganges schmilzt und infolge des auftretenden Schließdruckes in den Trennfugen gleichmäßig verteilt wird. Nach dem Erkalten liegt schließlich ein angepaßter und dichter Kabeleingang vor.The surfaces of the filler piece are expediently coated with a hot melt adhesive coated, which melts during the shrinking process and as a result of the occurring Closing pressure is evenly distributed in the joints. After cooling down lies finally an adapted and tight cable entry before.
In Figur 3 ist ein Kabeleingang 3 einer Kabelmuffe 1 dargestellt, bei dem der Einsatz von Klammern nicht nötig ist, da das Füllstück 2 mit seiner Fläche 2" das Muffenrohr des Kabeleingangs 3 gerade in der gemeinsamen Verbindungstangente der beiden Kabel 5 berührt, das heiß bei der Schrumpfung des Kabeleingangs 3 auf die Fläche 2n des Füllstückes 2 reicht der Schrumpfdruck für die Abdichtung zwischen beiden Wandungen noch aus. Hier ist ins Innere 7 des Füllstückes 2 ein Stützkörper 6 eingesetzt, der dem Füllstück 2 die nötige Festigkeit während des Schrumpfvorgangs verleiht.In Figure 3, a cable entry 3 of a cable sleeve 1 is shown, in which the use of brackets is not necessary, since the filler 2 with his Area 2 "the sleeve pipe of the cable entry 3 straight in the common connecting rod of the two cables 5 touches, which is hot when the cable entry 3 shrinks the surface 2n of the filler piece 2 is sufficient for the shrinkage pressure for the seal between both walls. Here is the inside 7 of the filler 2 a Support body 6 used, which gives the filler 2 the necessary strength during the shrinking process confers.
Figur 4 zeigt nun ein Beispiel, bei dem die Abdichtung ohne Klammern nicht mehr möglich ist, da die Wandungen der Kabel eingänge 3 des Muffenrohres 1 sich tangential über die beiden Kabel 5 spannen und mit den Flächen 2" des Füllstückes 2 nicht mehr in Berührung kommen würden.Figure 4 now shows an example in which the seal without clips is no longer possible because the walls of the cable entrances 3 of the socket pipe 1 stretch tangentially over the two cables 5 and with the surfaces 2 "of the filler piece 2 would no longer come into contact.
In diesem Fall werden vor dem Schrumpfvorgang Klammern 8 oder 9 auf die Wandungen des Kabeleinganges 3 und des Füllstückes 2 aufgeschoben, wobei die Schenkel der Klammern 8 oder 9 gerade den Abstand von den Wan1#ärken des Kabeleinganges 3 und des Füllstückes 2 aufweisen.In this case, clamps 8 or 9 are opened before the shrinking process the walls of the cable entry 3 and the filler 2 pushed on, the Legs of clamps 8 or 9 are just the distance from the walls of the cable entry 3 and the filler piece 2 have.
Dadurch werden diese Bereiche aneinander gedrückt und während des Schrumpfens erfolgt die dichtende Vereinigung durch den eingebrachten Schmelzkleber. Die Anpassung und Angleichung der seitlichen Flächen 2' des Füllstückes 2 geht hierbei in der vorher beschriebenen Weise vor sich, so daß nach dem Erkalten eine sichere Abdichtung des Kabeleinganges gegeben ist. Als Beispiele sind alternative Klammerntypen 8 bzw. 9 eingezeichnet. Bei beiden Klammerntypen sind die außen liegenden Schenkel gegenüber den inneren weiter nach außen gezogen, so daß sie gegenüber den innen liegenden Schenkeln seitwärts überstehen. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Muffenrohr auch im Übergangsbereich zwischen den Kabeln und dem Füllstück fest angedrückt wird. Im oberen Beispiel bei der Klammer 8 ist eine rechtwinkelige Versetzung und im unteren Beispiel bei der Klammer 9 eine schräge Versetzung der übereinander liegenden Schenkel gewählt. Die Wirkungsweise ist jedoch in beiden Fällen völlig gleich. Diese Klammern bestehen eigentlich aus zwei Teilklammern 8 bzw. 9, die über einen gemeinsamen Verbindungssteg 8' bzw. 9' in einem dem Füllstück 2 entsprechenden Abstand gehalten werden. Wie aus der Figur deutlich hervorgeht, wird der Kabeleingang 3 durch die beiden Klammern 8 und 9 im mittleren Bereich zwischen den beiden Kabeln 5 auf die beiden Flächen 2" des Füllstückes 2 niedergedrückt. Bei Fehlen der Klammern würden sich Freiräume zwischen dem Füllstück und dem aufgeschrumpften Kabeleingang 3 ergeben, da letzterer gewissermaßen als Tangente der beiden Kabel den mittleren Bereich überspannen würde.As a result, these areas are pressed together and during the With shrinkage, the sealing union takes place through the introduced hot melt adhesive. The adaptation and alignment of the lateral surfaces 2 'of the filler piece 2 is possible here in the manner described before, so that after cooling down a safe Sealing of the cable entry is given. Examples are alternative types of staples 8 and 9 are shown. Both types of staples have the outer legs towards the inside further drawn outwards, so that they are towards the inside protrude from lying thighs sideways. This measure has the advantage that The socket pipe is also firmly pressed in the transition area between the cables and the filler piece will. In the above example for bracket 8, there is a right-angled offset and in the example below with the bracket 9 an oblique offset of the superimposed Legs chosen. However, the mode of action is completely the same in both cases. These Brackets actually consist of two partial brackets 8 and 9, which have a common Connecting web 8 'or 9' held at a distance corresponding to the filler piece 2 will. As can be clearly seen from the figure, the cable entry 3 is through the both brackets 8 and 9 in the middle area between the two Cables 5 pressed down on the two surfaces 2 ″ of the filler piece 2. If missing the clamps would leave spaces between the filler and the shrunk Cable entry 3 result, since the latter is, so to speak, a tangent of the two cables would span the middle range.
Im weiteren werden entsprechende Ausführungsformen von Klammern erläutert.Corresponding embodiments of brackets are explained below.
Figur 5 zeigt nun eine Klammer 8, wie sie im Montagebeispiel nach Fig. 4 im oberen Teil des Kabeleinganges 3 eingesetzt ist. Hier wird deutlich, daß diese Klammer im wesentlichen aus zwei Teilklammern 8-8" besteht, die über einen gemeinsamen Steg 8' in einem Abstand, der etwa der Breite des Füllstückes entspricht, miteinander verbunden sind. Beim Aufschieben dieser Klammer 8 werden die Wandungen des Kabeleinganges 3 und des Füllstückes 2 Jeweils zwischen die beiden Schenkel 8 und 8" gebracht, wo sie aneinandergedrückt werden. Der radiale Verbindungssteg 10 ist dabei so bemessen, daß gerade die beiden Wandungen eingeführt werden können. Die außen liegenden Schenkel 8 der beiden Teilklammern 8-8" sind mit einem Uberstand 14 versehen, der die Klammer 8 im äußeren Bereich verbreitert. Durch diesen Uberstand 14 wird das Muffenrohr auch im Ubergangsbereich zwischen Füllstück 2 und dem Kabel 5 besonders gut angedrückt, so daß das Muffenrohr während des Schrumpfvorganges infolge der Einwirkung der Schrumpfkräfte nicht aufgezogen werden kann. Damit wird die Bildung eines Spaltes in diesem Zwickelbereich vermieden. Zur weiteren Versteifung der Klammer 8 kann auch an den offenen Enden ein zusätzlicher Steg 11 angeordnet sein, der ein gewisses Federn der Klammerschenkel verhindert. Dieser Steg 11 ersetzt dann einen Stützkörper im Inneren des Füllstückes, wobei dieser Steg 11 zweckmäßigerweise der Form des Füllstückes angepaßt ist.Figure 5 now shows a clip 8, as shown in the assembly example Fig. 4 is inserted in the upper part of the cable entry 3. Here it becomes clear that this bracket consists essentially of two partial brackets 8-8 ", which have a common web 8 'at a distance that corresponds approximately to the width of the filler piece, are connected to each other. When pushing on this clamp 8, the walls of the cable entry 3 and the filler piece 2 each between the two legs 8 and 8 ", where they are pressed together. The radial connecting web 10 is dimensioned so that just the two walls can be inserted. The outer legs 8 of the two partial brackets 8-8 ″ have a protrusion 14 provided, which widens the bracket 8 in the outer area. Because of this excess 14, the socket pipe is also in the transition area between the filler piece 2 and the cable 5 pressed particularly well, so that the socket pipe during the shrinking process cannot be opened due to the effect of the shrinkage forces. So that will the formation of a gap in this gusset area avoided. For further stiffening of the clamp 8, an additional web 11 can also be arranged at the open ends which prevents a certain springing of the clamp legs. This web 11 replaces then a support body in the interior of the filler piece, this web 11 expediently the Shape of the filler is adapted.
Die Figur 6 zeigt ein weiteres Beispiel für eine Klammer 9, die ebenfalls in der bereits beschriebenen Weise in den Kabeleingang 3 eingesetzt werden kann, wie es im unteren Teil des in Figur 4 gezeigten Kabeleinganges 3 angedeutet ist. Hier sind wiederum die beiden Teilklammern 9 und 9" über einen gemeinsamen Steg 9' miteinander verbunden, wobei hier die Ausstellung der beiden äußeren Schenkel 9 gegenüber den inneren Schenkeln 9" über schräge Verbindungsstege 15 erfolgt. Dabei ist zu erkennen, daß die Enden 13 der Schenkel 9 bzw.Figure 6 shows another example of a bracket 9, which also can be inserted into cable entry 3 in the manner already described, as indicated in the lower part of the cable entry 3 shown in FIG. Here again the two partial brackets 9 and 9 ″ are over a common web 9 'connected to each other, here the exhibition of the two outer legs 9 takes place with respect to the inner legs 9 ″ via inclined connecting webs 15 it can be seen that the ends 13 of the legs 9 or
9" nach außen hin aufgebogen werden können, um die Zusazwenführung der Wandungen des Muffenrohres und des Füllstückes zu erleichtern.9 "can be bent outwards to accommodate the additional guide to facilitate the walls of the socket pipe and the filler piece.
Die Figur 7 erläutert die Versetzung der äußeren Schenkel 9 gegenüber den inneren Schenkeln 9" des vorherigen Beispiels in einer Draufsicht, wobei der schräge Verlauf der einzelnen Verbindungsstege 15 der beiden Teilklammern 9-9" noch zu erkennen ist. Derartige Klammern können sowohl aus Gußmaterial als auch aus faltbarem Material, aus dem die Konturen ausgestanzt werden, hergestellt werden.FIG. 7 explains the offset of the outer legs 9 with respect to one another the inner legs 9 ″ of the previous example in a plan view, the inclined course of the individual connecting webs 15 of the two partial brackets 9-9 "yet can be seen. Such brackets can be made of both cast material and foldable Material from which the contours are punched out can be produced.
Die Figur 8 zeigt nun ein Ausführungsbeispiel einer Klammer 12, bei der die beiden innen liegenden und in das Füllstück einzuführenden Schenkel als durchgehende Platte 12" ausgebildet sind. Die beiden äußeren Schenkel 12 sind gegenüber den seitlichen Kanten der Platte 12" wiederum seitwärts nach außen versetzt und über schräg verlaufende Stege 16 mit der ins Füllstück einzufthrenden Platte 12" verbunden. Diese Maßnahme bietet einen weiteren Vorteil, da das Füllstück durch die Platte 12" eine sehr gute Stützung erhält, so daß sich die zum Muffenrohr weisende Fläche des Füllstückes kaum verformen kann. Damit ist eine gute Auflage für das Aufschrumpfen des Muffenrohres gewährleistet.FIG. 8 now shows an exemplary embodiment of a clamp 12, at of the two inner legs to be introduced into the filler piece as continuous plate 12 "are formed. The two outer legs 12 are opposite the lateral edges of the plate 12 ″ are again offset laterally outwards and via inclined webs 16 with the plate 12 "to be inserted into the filler piece tied together. This measure offers a further advantage, since the filler piece through the plate 12 "receives a very good support, so that the facing towards the socket pipe Can hardly deform the surface of the filler piece. So that's a good edition for that Shrinking of the socket pipe guaranteed.
Eine mögliche Profilgestaltung der Klammer 12 und der Platte 12" zeigt die Figur 9, die aus der Schnittführung IX-IX in Figur 8 hervorgeht. Die in das Füllstück einzuführende Platte 12" der Klammer ist in diesem Fall leicht nach außen gewölbt, so daß sich infolge der auf das Muffenrohr 3 wirkenden Schrumpfkräfte eine feste Anlage an das Füllstück 2 ergibt, wie in gestrichelter Form in der Figur 9 angedeutet wird. Die außen liegenden Schenkel 12 der Klammer erhalten ebenfalls eine Formgestaltung, welche der nach dem Schrumpfvorgang zu erwartenden Form des Muffenrohres 3 in diesem Bereich entspricht. Weiterhin lassen sich durch Abrundungen und Biegungen der Schenkel Vorteile für das Einführen der Klammern erreichen, wobei sich auch für die Beanspruchung des Materials Verbesserungen erzielen lassen, da hierdurch scharfe Knicke vermieden werden können.One possible profile design of the clamp 12 and the plate 12 ″ is shown FIG. 9, which emerges from the section IX-IX in FIG. The ones in the Filler piece to be inserted plate 12 ″ of the clamp is in this case slightly outwards arched, so that due to the shrinkage forces acting on the socket pipe 3 a firm contact with the filler piece 2 results, as shown in dashed lines in FIG. 9 is indicated. The outer legs 12 of the clip are also preserved a shape that corresponds to the shape of the expected after the shrinking process Socket pipe 3 corresponds in this area. Furthermore, by rounding and bends of the legs achieve advantages for the insertion of the staples, wherein improvements can also be achieved for the stress on the material, since this allows sharp kinks to be avoided.
Bei derartigen Ausführungsbeispielen von Klammern werden Jeweils zwei solcher Klammern in das Füllstück übereinander liegend eingesetzt, so daß die sich gegenüberliegenden Wandungen des Kabeleinganges 3 erfaßt und am Füllstück 2 fixiert werden. Bei mehreren nebeneinander liegenden Kabeleinführungen können auch mehrere Füllstiicke nebeneinander liegend angeordnet werden, wobei Jeweils zwischen den Kabeleinführungen die beschriebenen Klammern gesetzt werden müssen.In such embodiments of brackets, there are two at a time such brackets inserted in the filler piece lying one above the other, so that the the opposite walls of the cable entry 3 are detected and fixed on the filler piece 2 will. If there are several adjacent cable entries, several Filling pieces are arranged lying next to one another, with each between the Cable entries the described brackets must be set.
Im folgenden wird in Figur 10 ergänzend ein Beispiel einer Klammer 17 erläutert, die mit ihren beiden Schenkeln 18 über das Füllstück hinwegreicht und die unter Umständen lediglich nur durch eine Fixierung am Füllstück festgelegt ist. Bei diesem Beispiel liegen im endgültigen Zustand die beiden Schenkel 18 auf der Außenseite des Kabeleinganges 3 auf und drücken die Wandungen gegen das innen befindliche Füllstück 2. Die Schenkel entsprechen in der Breite dem Zwischenraum zwischen den eingeführten Kabeln, so daß auch die Zwickelbereiche zwischen den Kabeln, dem Füllstück und dem Muffenrohr erfaßt werden. Zweckmäßigerweise kann hier das Innere des Füllstückes zusätzlich mit einem Stützkörper versetzt werden, so daß sich von innen her besonders während des Schrumpfvorganges eine Abnützung ergibt. Damit wird erreicht, daß das Füllstück in seiner Höhe erhalten bleibt.In the following, an example of a bracket is additionally shown in FIG 17 explained, which extends with its two legs 18 over the filler piece and which may only be fixed by a fixation on the filler piece is. In this example, the two legs 18 are in the final state the outside of the cable entry 3 and press the walls against the inside located filler piece 2. The Legs correspond in width the space between the inserted cables, so that also the crotch areas be detected between the cables, the filler piece and the socket pipe. Appropriately the inside of the filler piece can also be fitted with a support body, so that there is wear from the inside, especially during the shrinking process results. This ensures that the filler piece is retained in its height.
10 Figuren 10 Patentansprüche10 figures 10 claims
Claims (10)
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| DE19823204866 DE3204866A1 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Cable sleeve with a filler in the insertion region |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19823204866 DE3204866A1 (en) | 1982-02-11 | 1982-02-11 | Cable sleeve with a filler in the insertion region |
Publications (2)
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|---|---|
| DE3204866A1 true DE3204866A1 (en) | 1983-08-18 |
| DE3204866C2 DE3204866C2 (en) | 1987-07-16 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| DE2413623A1 (en) * | 1974-03-21 | 1975-10-02 | Rose Walter Kg | Parallel cables junction box - has end pieces clamps connected by support tube and whole enclosed in shrunk-fit sleeve |
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1982
- 1982-02-11 DE DE19823204866 patent/DE3204866A1/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3204866C2 (en) | 1987-07-16 |
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