DE3149879A1

DE3149879A1 - Bar code printing method

Info

Publication number: DE3149879A1
Application number: DE19813149879
Authority: DE
Inventors: Yukito Yokohama Kanagawa Matsuo
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1980-12-19
Filing date: 1981-12-16
Publication date: 1982-07-22
Also published as: JPS57102376A; DE3149879C2

Abstract

In the bar code printing method according to the invention, a voltage is selectively applied to a plurality of heating elements (44) which are aligned with respect to one another in the transverse direction of a transport or feed line (39) on which is fed a paper strip to be printed. A bar code (57) is printed onto a surface of the paper strip (43), guided on the feed line (39), by means of the heat radiated from the heating elements (44). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Strichkode-Druckverfahren fürThe invention relates to a bar code printing method for

einen Strich- oder Stabkodedrucker (Aufkleber-Drucker) zum Bedrucken eines Adressenaufklebers, der für eine Sortiervorrichtung mit automatischer Ausgabe- oder Entnahmeeinheit für z.B. Postkarten o.dgl. benutzt wird7 oder für einen Mehrzweck-Strichkodedrucker.a bar or barcode printer (sticker printer) for printing an address label, which is used for a sorting device with automatic output or removal unit for e.g. postcards or the like. used7 or for a general purpose barcode printer.

Das Strich- oder Stabkodedrucken wird auf verschiedenen Gebieten angewandt. Insbesondere wird am verbreitetsten das thermische bzw. Strichkode-Wärmedruckverfahren mittels der von einer Gruppe von thermischen Elementen abgestrahlten Wärme angewandt. Dieses Strichkode-Wärmedruckverfahren umfaßt z.B. einen Wärmedruckvorgang, einen Wärme-Übertragungsvorgang, eine Kombination dieser Vorgänge o.dgl. Beim ersteren dieser Vorgänge wird ein chemisches Druckelement verwendet, bei dem sich ein Teil in seiner Farbe ändert, wenn auf diesen Teil WEme einwirkt. Der Wärmeübertragungs-Strichkodedruckvorgang verwendet dagegen ein Blatt eines thermischen bzw. wärmeempfindlichen Kohlepapiers, durch das hindurch ein Papierblatt bedruckt wird.Bar code printing is used in various fields. In particular, the most popular one is the thermal or bar code thermal printing method by means of the heat radiated from a group of thermal elements. This bar code thermal printing method includes, for example, a thermal printing process, a Heat transfer process, a combination of these processes, or the like. The former These operations use a chemical printing element that is a part changes in color when WEme acts on this part. The heat transfer barcode printing process uses a sheet of thermal or heat-sensitive carbon paper, through which a sheet of paper is printed.

Die grundsätzliche Konfiguration einer bisherigen Strichkode-Druckvorrichtung ist in Fig. 1 dargestellt. Dabei ist ein Wärme(druck)kopf 7, der durch mehrere Wärmeelemente 5 gebildet wird, quer zu einer Vorschubstrecke 3 angeordnet, über die ein zu bedruckender Papierstreifen 1 transportiert wird. Wenn an die Wärmeelemente 5 selektiv eine Spannung angelegt wi-d, wird ein Strich bzw. Stab 9 längs der Vorschubrichtung und senkrecht dazu auf die eine Fläche des Papierstreifens 1 aufgedruckt. Bei intermittierender Spannungsanlegung können somit Strichkodes kontinuierlich auf dem Papierstreifen 1 ausgedruckt werden.The basic configuration of a previous bar code printing device is shown in FIG. There is a heat (pressure) head 7, which is caused by several heat elements 5 is formed, arranged transversely to a feed path 3, over which a to be printed Paper strip 1 is transported. When applied to the heat elements 5 selectively a voltage applied wi-d, a line or rod 9 is along the feed direction and perpendicular this is printed onto one surface of the paper strip 1. With intermittent Thus, voltage application can bar codes continuously on the paper strip 1 can be printed out.

Fig. 2 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Ansicht der Wärmeelemente (thermal elements) 5 gemäß'Fig. 1. In Fig. 2 geben die durch die strichpunktierten Linien umschlossenen Bereiche den Druckbereich bzw. die Druckfläche der Wärmeelemente 5 an. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, kann die von den-benachbarten Wärmeelementen 5 zu der zu bedruckenden Fläche geleitete Wärmemenge aufgrund des Spalts oder Zwischenraums zwischen den Wärmeelementen 5 variieren. Aus diesem Grund hängt die Genauigkeit des Strichkodeausdrucks in Vorschubrichtung und senkrecht dazu von der Breite der Striche 9 und dem Zwischenraum zwischen benachbarten Strichen 9 ab. Figure 2 is an enlarged view of the heating elements (thermal elements) 5 according to 'Fig. 1. In Fig. 2 give the by the dash-dotted lines Lines enclosed areas the pressure area or the pressure area of the heating elements 5 at. As can be seen from FIG. 2, the heating elements 5 Amount of heat conducted to the surface to be printed due to the gap or space vary between the heating elements 5. Because of this, the accuracy depends of the barcode printout in the feed direction and perpendicular to it from the width of the Lines 9 and the space between adjacent lines 9.

Nach der Japanischen Industrienorm (JIS) werden strenge Genauigkeitsanforderungen an die Strichbreite, den Strichabstand usw. beim Strichkodedrucken gestellt. The Japanese Industrial Standard (JIS) has strict accuracy requirements to the line width, line spacing, etc. when printing barcodes.

Eine noch größere Genauigkeit ist für kleine Strichkodes (kleine Strichbreite und kleiner Strichabstand) zu fordern. Even greater accuracy is required for small bar codes (small Line width and small line spacing).

Bei einem Druckverfahren, bei dem die Strichkodes auf beschriebene Weise sequentiell in einer Richtung senkrecht zur Vorschubrichtung des Papierstreifens 1 geformt werden, ergeben sich jedoch verschiedene Präzisionsfehler bezüglich der Strichbreite L1 und des Strichabstands L2 infolge einer unregelmäßigen Vorschubgeschwindigkeit des Papierstreifens 1 während des Druckvorgangs, wobei aufgrund der Wärmeverteilung zwischen den Wärmeelementen 5 unregelmäßig geformte Vorder- und Hinterkanten der Strichkodes auftreten. Die bisherige Strichkode-Druckvorrichtung ist mithin mit dem Nachteil behaftet, daß - obgleich der Wärme (druck) kopf an sich präzise ist - nur ein großer Strichkode ausgedruckt werden kann, wodurch die Ausdruckgenauigkeit beeinträchtigt wird. In a printing process in which the bar codes are written on Way sequentially in a direction perpendicular to the direction of advance of the paper strip 1, however, there are various precision errors with respect to the Line width L1 and line spacing L2 as a result of an irregular feed speed of the paper strip 1 during the printing process, due to the heat distribution between the heating elements 5 irregularly shaped leading and trailing edges of the Bar codes occur. The previous bar code printing device is therefore with has the disadvantage that - although the heat (pressure) head is precise in itself - only one large bar code can be printed, which increases the printing accuracy is affected.

Aufgabe der Erfindung ist damit insbesondere die Vermeidung des obeigenannten Nachteils durch Schaffung eines Strichkode-Druckverfahrens, bei dem verschiedene Striche oder Stäbe auf den Flächen von Papierstreifen in deren Vorschubrichtung ausgedruckt und kleine Strichkodes mit hoher Präzision geformt und unter Verbesserung der Druckgenauigkeit kontinuierlich ausgedruckt werden können. The object of the invention is therefore in particular to avoid the above Disadvantage by creating a bar code printing process in which various Lines or bars on the surfaces of paper strips in their feed direction printed out and shaped small bar codes with high precision and under enhancement the printing accuracy can be printed continuously.

Diese Aufgabe wird bei einem Strichkode-Druckverfahren, bei dem eine Spannung selektiv an mehrere thermische bzw. Wärmeelemente angelegt wird, die in Querrichtung einer Vorschubstrecke, auf welcher ein zu bedruckender Papierstreifen zugeführt wird, aufeinander ausgerichtet sind, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mittels der von den Wärmeelementen abgegebenen Wärme ein Strich-(kode) in Vorschubrichtung auf den auf der Vorschubstrecke zugeführten Papierstreifen aufgedruckt wird. This task is performed in a bar code printing process in which a Voltage is selectively applied to multiple thermal elements, which are shown in Transverse direction of a feed path on which a paper strip to be printed is supplied, are aligned with one another, achieved according to the invention in that by means of the heat given off by the heating elements, a bar (code) in the feed direction is printed on the paper strip fed on the feed path.

Da beim erfindungsgemäßen Strichkode-Druckverfahren der Strichkode in der Weise geformt wird, daß auf der Oberfläche des auf der Vorschubstrecke befindlichen Papierstreifens in dessen Transport- bzw. Vorschubrichtung mittels der von den Wärmeelementen abgegebenen Wärme (je) ein Strich oder Stab ausgedruckt wird, wird in einem Druckzyklus des Wärme(druck)kopfes ein kontinuierliches Strichkodeausdrucken vom (in Bewegungsrichtung) vorderen Ende zum hinteren Ende der Wärmeelemente hervorgebracht. Since in the bar code printing method according to the invention, the bar code is shaped in such a way that on the surface of the on the feed path Paper strip in its transport or feed direction by means of the heating elements given heat (each) a line or stick is printed out in one print cycle of the thermal (print) head a continuous barcode printout from (in the direction of movement) brought forward end to the rear end of the heating elements.

Auf diese Weise können unregelmäßige Druckmuster, die durch die unterschiedlichen Eigenschaften bzw. Formen von Vorder- und Hinterenden (der Wärmeelemente) hervorgerufen werden, vermieden werden. Außerdem erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren das kontinuierliche Bedrucken des Papierstreifens unabhängig von seiner Vorschubgeschwindigkeit. Auch wenn sich diese Geschwindigkeit beispielsweise während des Druckvorgangs ändert, bleiben Strichbreite und -abstand konstant. In this way, irregular print patterns caused by the different Properties or shapes of front and rear ends (of the heating elements) caused be avoided. In addition, the inventive method allows the continuous Printing on the paper strip regardless of its feed speed. Even if this speed changes, for example during the printing process, line width and spacing remain constant.

Die Genauigkeit von Strichbreite und -abstand wird ebenfalls verbessert. Infolgedessen wird das Ausdrucken von kleinen Strichkodes, das besonders strengen Anforderungen an die Genauigkeit bzw. Präzision unterworfen ist, möglich, woraus sich zahlreiche Vorteile für verschiedene Anwendungsgebiete und -zwecke ergeben. The accuracy of line width and spacing is also improved. As a result, printing small bar codes becomes particularly strict Requirements on the accuracy or precision is subject, possible from what there are numerous advantages for various fields of application and purposes.

Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung eines bisherigen Strichkode-Druckverfahrens, Fig. 2 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Aufsicht zur Verdeutlichung der Druckfläche von bisherigen thermischen bzw. Wärmeelementen, Fig. 3 eine in weiter vergrößertem Maßstab gehaltene Ansicht eines nach dem bisherigen Verfahren gemäß Fig. 1 ausgedruckten Strichkodes, Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Strichkode-Ausdruckvorrichtung zur Durchführung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Hauptteils der Ausdruckvorrichtung gemäß Fig. 4, Fig.6A und 6B eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Aufsicht bzw. eine Seitenansicht eines Wärme(druck)-kopfes bei der Strichkode-Ausdruckvorrichtung nach Fig. 5, Fig. 6C und 6D eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Ansicht der Wärmeelemente bzw. eine Schnittansicht des Wärme(druck)kopfes bei der Vorrichtung nach Fig.5, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung des Druckvorgangs bei Durchführung des erfindungsgemäßen Druckverfahrens mittels der Strichkode-Ausdruckvorrichtung gemäß Fig. 5 und Fig. 8 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene, schematische Darstellung zur Erläuterung der Druckbedingungen bzw. -vorgänge beim Ausdrucken eines Strichkodes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Fall von unregelmäßiger Transport- oder Vorschubgeschwindigkeit. The following is a preferred embodiment of the invention in comparison to the prior art explained in more detail with reference to the accompanying drawing. The figures show: FIG. 1 a perspective representation to illustrate a previous one Bar code printing method, FIG. 2 is a plan view on an enlarged scale to illustrate the printing area of previous thermal or heating elements, Fig. 3 is a view, kept on a further enlarged scale, according to the previous one Method according to bar codes printed out in FIG. 1, FIG. 4 a schematic representation a bar code printout device for carrying out an embodiment of the method according to the invention, FIG. 5 is a schematic representation of a main part 4, 6A and 6B, one on an enlarged scale A top view and a side view, respectively, of a thermal (printing) head in the bar code printing apparatus according to Fig. 5, Figures 6C and 6D show an enlarged scale View of the thermal elements or a sectional view of the thermal (pressure) head in the The device according to FIG. 5, FIG. 7 shows a perspective illustration for explanation of the printing process when carrying out the printing process according to the invention by means of of the bar code printing device according to FIGS. 5 and 8, an enlarged Schematic representation kept to scale to explain the printing conditions or processes when printing a bar code according to the method according to the invention in the case of irregular transport or feed speed.

Die Fig. 1 bis 3 sind eingangs bereits erläutert worden. FIGS. 1 to 3 have already been explained at the beginning.

Fig. 4 veranschaulicht den Aufbau eines Etiketten- bzw. Fig. 4 illustrates the structure of a label or

Aufkleberdruckers 11, der für eine Sortiervorrichtung mit automatischer Ausgabe- oder Entnahmeeinheit für Postkarten o. dgl. eingesetzt wird, zur Durchführung des erfindungsgemäsen Strichkode-Druckverfahrens. Der Aufkleberdrucker 11 umfaßt eine Papier(streifen)rolle 13, eine Schneideinheit 15 zum Durchtrennen eines von der Rolle kommenden Papierstreifens 14, eine Vorratsrolle 17 zur Lieferung von Ubertragungsfolie 16, eine Aufwickelrolle 19 zum Aufwickeln der Ubertragungsfolie 16, einen thermischen bzw. Wärme(druck)kopf 21, einen Druckwalzenteil 23, Antriebsrollen oder -walzen 25, Spannrollen oder -walzen 27 usw. Hierbei wird der Wärmefdruck)kopf 21 E durch eine Feder gegen den Druckwalzenteil 23 angedrückt. Bei diesem Aufkleberdrucker 11 wird ein Anfangsstück des aufgerollten Papierstreifens 14 von der Papierrolle 13 abgezogen und auf vorbestimmte Länge geschnitten. Auf den so hergestellten Aufkleber wird im Druck- walzenteil 23 ein Strichkode aufgedruckt. In diesem Zustand werden die Übertragungsfolie 16 und der Aufkleber, die zwischen dem Wärme(druck)kopf 21 und dem Druckwalzenteil 23 gegeneinander gedrückt werden, mit gleicher Transport- oder Vorschubgeschwindigkeit transportiert. Label printer 11, which is suitable for a sorting device with automatic Output or removal unit for postcards o. The like. Is used for implementation of the bar code printing process according to the invention. The label printer 11 includes a paper (strip) roll 13, a cutting unit 15 for cutting through one of the roll coming paper strip 14, a supply roll 17 for the delivery of transfer film 16, a take-up roll 19 for winding up the transfer film 16, a thermal one or heat (pressure) head 21, a pressure roller part 23, drive rollers or rollers 25, tension pulleys or rollers 27, etc. Here, the thermal pressure head 21 E is a spring is pressed against the pressure roller part 23. With this sticker printer 11 becomes a starting piece of the rolled up paper strip 14 from the paper roll 13 peeled off and cut to a predetermined length. On the sticker made in this way is in print roll part 23 printed a bar code. In this The transfer sheet 16 and the sticker are placed between the heat (pressure) head 21 and the pressure roller part 23 are pressed against each other, with the same transport or feed speed.

Die Übertragungsfolie 16 ist eine dünne, mit einer festen Druckfarbe beschichtete Folie. Wenn von der Vorderseite der Übertragungsfolie 16 her Wärme angelegt wird, schmilzt die Druckfarbe an, wobei sie zum Ausdrucken des Strichkodes auf den Aufkleber übertragen wird. The transfer sheet 16 is a thin, with a solid printing ink coated film. If from the front of the transfer sheet 16 heat is applied, the ink melts, allowing it to print out the bar code is transferred to the sticker.

Fig. 5 veranschaulicht schematisch den Hauptteil des Aufkleberdruckers 11 gemäß Fig. 4. Dabei werden Stapel sortierter Postkarten 31 sequentiell von rechts her auf einer Poststück-Zufuhrstrecke 29 einer Sortiervorrichtung für Poststücke, wie Postkarten, zugeführt. An einem Aufkleber-Ausgabeteil 33 wird an jedem Postkartenstapel ein Aufkleber angebracht. Der Druckwalzenteil 23 ist vom thermischen bzw. Wärmeübertragungstyp und weist einen Übertragungsteil 35 auf, in welchem sich der Druckwalzenteil 23 in Abrollberührung mit dem Druckabschnitt des Wärme(druck)kopfes 21 befindet und in welchem an der Seite des Druckabschnitts eine Ubertragungs folien- Zufuhrstrecke 37 vorgesehen ist, während sich an der Seite des Druckwalzenteils 23 eine Aufkleber-Zufuhr- oder-Vorschubstrecke 39 befindet. Die Ubertragungsfolien-Zufuhrstrecke 37 erstreckt sich zwischen der Vorratsrolle 17, auf welche die Ubertragungsfolie 16 aufgerollt ist, und der Aufwickelrolle 19 zur sequentiellen Zulieferung der Ubertragungsfolie 16 von der Vorratsrolle 17 zum Ubertragungsteil 35. Die Aufkleber-Zufuhr- oder-Vorschubstrecke 39 verläuft zwischen der Papierrolle 13, auf welche der als Aufdruckträger dienende Papierstreifen 14 aufgerollt ist, und dem Aufkleber-Ausgabeteil 33, um den Papierstreifen 14 (als zurechtgeschnittenen Aufkleber) sequentiell zum Ubertragungsteil 35 und zum Aufkleber-Ausgabeteil 33 zu fördern. Die Schneideinheit 15 dient dazu, den von der Rolle kommenden Papierstreifen 14 zu Stücken vorbestimmter Länge zu schneiden. Fig. 5 schematically illustrates the main part of the label printer 11 according to FIG. 4. Stacks of sorted postcards 31 are sequentially arranged from the right forth on a mail piece feed line 29 of a sorting device for mail pieces, like postcards, fed. At a sticker output part 33 is attached to each stack of postcards a sticker attached. The platen part 23 is of a thermal transfer type and has a transfer part 35 in which the pressure roller part 23 is located is in rolling contact with the printing section of the heat (pressure) head 21 and in which on the side of the printing section a transfer film feed line 37 is provided, while on the side of the pressure roller part 23 is a sticker supply or feed path 39 is located. The transfer film feed line 37 extends between the supply roll 17 on which the transfer film 16 is rolled up is, and the take-up roll 19 for sequential delivery of the transfer film 16 from the supply roll 17 to the transfer part 35. The label feed or feed path 39 runs between the paper roll 13, on which the serving as an imprint carrier Paper strip 14 is rolled up, and the sticker output part 33 to the paper strip 14 (as a cut-to-size sticker) sequentially to the transmission part 35 and to promote sticker output part 33. The cutting unit 15 serves the purpose of the Roll of incoming paper strips 14 into pieces of a predetermined length to cut.

Die Fig. 6A bis 6D veranschaulichen einen Wärme(druck)-kopf, der bei einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt wird. Dabei zeigen Fig. 6A eine Aufsicht auf den Wärme(druck)kopf, Fig. 6B eine Vorderansicht desselben, Fig. 6C eine detaillierte bzw. FIGS. 6A to 6D illustrate a thermal (pressure) head which is used in one embodiment of the method according to the invention. 6A shows a plan view of the heat (pressure) head, and FIG. 6B shows a front view the same, Fig. 6C a detailed or

in vergrößertem Maßstab gehaltene Ansicht einer Wärmeelement-Anordnung, die den Wärme(druck)kopf bildet, und Fig. 6D eine Teilschnittansicht des Wärme(druck)kopfes 21. Letzterer wird durch eine Gruppe von thermischen bzw. Wärmeelementen 44 gebildet, die in Richtung der Breite (Querrichtung) der Aufkleber-Vorschubstrecke 39 aufeinander ausgerichtet sind. Wie aus der Querschnittsdarstellung von Fig. 6D hervorgeht, besteht der Wärme-(druck)kopf 21 aus einer Glasurschicht 47, einer Widerstandsschicht 49, einer Elektrode 51 und einer Schutzschicht 53, die in der angegebenen Reihenfolge auf einer Keramik-Grundplatte 45 ausgebildet sind. enlarged view of a heating element arrangement, which forms the thermal (print) head, and Fig. 6D is a partial sectional view of the thermal (print) head 21. The latter is formed by a group of thermal or warming elements 44, in the direction of the width (transverse direction) of the sticker feed path 39 on top of one another are aligned. As can be seen from the cross-sectional view of FIG. 6D, there is the heat (pressure) head 21 consists of a glaze layer 47, a resistance layer 49, an electrode 51 and a protective layer 53, in the order given are formed on a ceramic base plate 45.

Fig. 7 veranschaulicht im einzelnen den Hauptteil des Wärme(druck)kopfes 21 mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau. Der Druckabschnitt des Wärme(druck)kopfes 21 wird, wie erwähnt, durch eine Gruppe von in Querrichtung der Aufkleber-Vorschubstrecke 39 aufeinander ausgerichteten Wärmeelementen 44 gebildet. An die Wärmeelemente 44 wird selektiv eine Spannung angelegt, wobei der Strichkode-Ausdruckvorgang (Übertragun gsvorgang) kontinuierlich durchgeführt wird und wobei die verschiedenen Strichkodes 57 unter dem Einfluß der von den Wärmeelementen 44 abgegebenen Wärme über die Über-,tragungsfolie 16 gleichzeitig in Transport- oder Vorschubrichtung der Aufkleber ausgedruckt werden. Fig. 7 illustrates in detail the main part of the thermal (pressure) head 21 having the structure described above. The printing section of the thermal (print) head 21 is, as mentioned, by a group of in the transverse direction of the sticker feed path 39 heat elements 44 aligned with one another are formed. To the heating elements 44 a voltage is selectively applied, and the bar code printout process (transfer gsvorgang) is carried out continuously and with the various bar codes 57 under the influence of the heat given off by the heating elements 44 via the transfer foil 16 can be printed out at the same time in the transport or feed direction of the stickers.

Wenn der Aufkleber von dem Aufkleberdrucker 11 mit dem beschriebenen Aufbau ausgegeben werden soll, werden die betreffenden Zufuhrstrecken 29, 37 und 39 sowie die Schneideinheit 15 in Betrieb gesetzt, wobei eine Dauerspannung entsprechend einem auszudruckenden Strichkode, welcher beispielsweise die Postleitzahl einer Adresse darstellt, an die betreffenden Wärmeelemente 44 angelegt wird. Hierbei geben selektiv angesteuerte Wärmeelemente 44 Wärme ab, so daß über die Übertragungsfolie 16 ein Aufdruck auf die Oberfläche eines Aufklebers 43 aufgebracht wird, und zwar in Form eines Stabs bzw. Striches 57, dessen Breite variiert und der von anderen Strichkodes einen Abstand besitzt. Das Ausdrucken (Übertragen) des Strichkodes 57 erfolgt dabei in Transport- bzw. If the sticker from the sticker printer 11 with the described Structure is to be issued, the relevant feed lines 29, 37 and 39 and the cutting unit 15 are put into operation, with a continuous voltage accordingly a bar code to be printed out, for example the zip code of a Represents address to which thermal elements 44 in question is applied. Give here selectively controlled heating elements 44 from heat, so that over the transfer film 16 an imprint is applied to the surface of a sticker 43, namely in the form of a bar or line 57, the width of which varies and that of others Bar codes are spaced apart. Printing (transmitting) the bar code 57 takes place in transport or

Vorschubrichtung des Aufklebers 43. Der Aufkleber 43 wird sodann durch den Aufkleber-Ausgabeteil 33 an der Oberseite des Postkartenstapels 31 angebracht. Letzterer wird hierauf zu einem nachgeschalteten Bündelungsvorgang überführt. Hierauf ist die Abgabe des Strichkode-Aufklebers abgeschlossen. Direction of advance of the sticker 43. The sticker 43 is then attached to the top of the stack of postcards 31 by the sticker dispensing part 33. The latter is then transferred to a downstream bundling process. On that the delivery of the barcode sticker is complete.

Beim erfindungs gemäßen Strichkode-Druckverfahren wird somit ein Strichkode 57 in Vorschubrichtung auf die Oberfläche eines Papierstreifens (Aufklebers) aufgedruckt. When fiction, contemporary bar code printing process is thus a Bar code 57 in the feed direction on the surface of a paper strip (sticker) imprinted.

Hierbei wird somit in einem Erwärmungszyklus der Wärmeelemente 44 ein vom Vorderende zum hinteren Ende durchgehender Strichkode aufgedruckt, so daß die bei der bisherigen Vorrichtung auftretenden Schwierigkeiten, wie unterschiedliche Eigenschaften bzw. Form von Vorder-und Hinterkanten, vermieden werden. Außerdem erfolgt das kontinuierliche Ausdrucken unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des Aufklebers. Selbst wenn sich die Vorschubgeschwindigkeit des Aufklebers ändert, bleiben daher gemäß Fig. 8 die Breite L3 jedes Stabs bzw. Striches 9 sowie der Strichabstand L4 konstant. In this case, the heating elements 44 are thus in a heating cycle a bar code is printed from the front end to the rear end so that the difficulties encountered with the previous device, such as different Properties or shape of leading and trailing edges are avoided. aside from that the continuous printing takes place independently of the feed speed of the sticker. Even if the feed speed of the sticker changes, Therefore, according to FIG. 8, the width L3 of each bar or line 9 and the line spacing remain L4 constant.

Vorstehend ist das erfindungsgemäße Verfahren in Anwendung auf einen Aufkleberdrucker beschrieben, der für eine Poststück-Sortiervorrichtung mit automatischer Aufgabe bzw. Entnahmeeinheit vorgesehen ist. Die Erfindung ist jedoch auch auf das Ausdrucken von verschiedenartigen Strichkodes für verschiedene andere Zwecke anwendbar.Above, the method according to the invention is applied to a Label printer described, for a mail piece sorting device with automatic Task or extraction unit is provided. However, the invention is also applicable to that Printing of various types of bar codes applicable for various other purposes.

Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispii wird zudem das Wärmeübertragungs-Strichkodedruckverfahren angewandt. Die Erfindung ist jedoch auch auf Druckverfahren anwendbar, welche nach dem Wärmedruckverfahren oder nach einem Verfahren arbeiten, bei dem der Wärmedruckvorgang mit dem Wärmeübertragungsvorgang kombiniert ist.In the embodiment described above, the heat transfer bar code printing method is also used applied. However, the invention is also applicable to printing processes which, according to the thermal printing process or work according to a process in which the thermal printing process is combined with the heat transfer process.

Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird eine Wärmeelement-Anordnung verwendet, bei welcher jedes Wärmeelement eine rechteckige Form besitzt. Form und Anordnung (einschließlich einer schrägen Ausrichtung) sowie Zahl der Wärmeelemente sind jedoch nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt, solange mehrere Wärmeelemente quer über die Breite der Vorschubstrecke angeordnet sind.In the embodiment described above, a heating element assembly is used in which each heating element has a rectangular shape. Shape and Arrangement (including an oblique orientation) and number of heating elements however, are not limited to the illustrated embodiment as long as several Heating elements are arranged across the width of the feed path.

Selbstverständlich sind dem Fachmann verschiedene Änderungen und Abwandlungen des vorstehend offenbarten Ausführungsbeispiels der Erfindung möglich, ohne daß vom Rahmen der Erfindung abgewichen wird.Various changes and modifications are of course available to those skilled in the art of the embodiment of the invention disclosed above possible without deviates from the scope of the invention.

Claims

Bar code printing process Patent claim 1. Bar code printing process, in which a voltage is selectively applied to multiple thermal elements (44) is, the in the transverse direction of a feed track (39) on which a to be printed Paper strips (43) are fed, are aligned with one another, characterized in that that by means of the heat given off by the heat elements (44) a bar (code) (57) in the feed direction onto the paper strip fed on the feed path (39) (43) is printed.