DE3148332A1 - "verfahren zum gasdichten anschweissen einer kunststoff-rohrschelle an eine kunststoff-rohleitung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens" - Google Patents

"verfahren zum gasdichten anschweissen einer kunststoff-rohrschelle an eine kunststoff-rohleitung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens"

Info

Publication number
DE3148332A1
DE3148332A1 DE19813148332 DE3148332A DE3148332A1 DE 3148332 A1 DE3148332 A1 DE 3148332A1 DE 19813148332 DE19813148332 DE 19813148332 DE 3148332 A DE3148332 A DE 3148332A DE 3148332 A1 DE3148332 A1 DE 3148332A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
pipe
pipeline
plastics
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813148332
Other languages
English (en)
Inventor
Torsten Dipl.-Ing. 5300 Bonn Horn
Christian Dipl.-Ing. 5120 Herzogenrath Rech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wegener GmbH and Co KG
Original Assignee
Wegener GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wegener GmbH and Co KG filed Critical Wegener GmbH and Co KG
Priority to DE19813148332 priority Critical patent/DE3148332A1/de
Publication of DE3148332A1 publication Critical patent/DE3148332A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
    • F16L47/34—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschweißen einer aus Kunststoff, wie Polyäthylen, bestehenden Rohrschelle an eine im Betrieb befindliche, ebenfalls aus Kunststoff, wie Polyäthylen, bestehende Rohrleitung, bei dem in der bei Montage an die Rohrleitung anzulegenden Fläche der Rohrschelle befindliche Heizdrähte auf den Strom aus einem Schweißtransformator geschaltet werden. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
  • Das Verfahren tindot beispielsweise Anwendung beim Anbringen von als Anbohrsattel ausgebildeten Gasrohrschellen bzw. -muffen an im Boden bereits verlegten Gasleitungen aus Kunststoff. Hierbei wird eine mit Mitteln zum Anbohren der Rohrleitung und zum Ansetzen eines Rohranschlußstücks ausgestattete Rohrschelle um den für das Anbohren vorgesehenen Bereich der Itohrleitlmg an diese angeschweißt. Je nach Durchmesser der anzubohrenden Rohrleitung und nach Größe des vorgeselltnen Bohrlochs sind spezielle Rohrschellen mit den zugehörigen Änbohrmitteln erforderlich. Dementsprechend war für jede Anbohrsattelgröße eine andere Schweißzeit bzw. ein anderer Schweißstrom einzustellen. Bei fehlerhafter Sinstellung kann eine zu schwache Schweißung bewirkt werden. Im einen Ball kann die Leitung undicht werden, im anderen Fall können bei zu starkem oder zu lang anhaltendem Erhitzen Gefügeänderungen mit nachteiligen Wirkungen für die Langzeitstabilität auftreten oder sogar die Gasleitung mit der Folge einer ExlMlosion angeschmolzen werden. Diese Zustünde sind vom Betreiber eventuell nicht oder aber erst dann zu bemerken, wenn das jeweilige Unglück bereits eingetreten ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verzehren zu schaffen, bei dem die Unterscheidung nach Rohrdurchmesser, Wandstärke und eventuell Sattelgeometrie für die Wahl von Schweißzeit undloder Schweißstrom lurch die jeweilige Bedienungsperson nicht mehr erforderlich ist und so yehlbediem nungen ausgeschlossen werden, Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte Verfahren zum gasdichten Anschweißen einer aus Kunststoff bestehenden Rohrschelle mit in deren Schweißfläche befindlichen Heizdrähten de2in, daß nach irahtvertcilung, -querschnitt und -material gleiche Heizdrahtdichte aufweisende Rohrschellen beliebiger Form und Größe mit für den jeweiligen Kunststoff festen Werten von Schweißstrom und tzeit beaufschlagt werden, Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei Zulassung einr konstanten Einschmelztiefe (einige Millimeter) bei allen Rohr und Sattelgeometrien alter Berücksichtigung der relativ schlechten Wärmeleitung des Kunststoffmaterials eine Schweißung immer gleicher Qualität mit Hilfe einer konstanten Schweißarbeit pro Flächeneinheit zu erhalten ist. Die Schweißarbeitsdichte A ist nämlich das Produkt aus Schweiß leistung P und Schweißzeit t dividiert durch das jeweilige Flächenelement F: Die Schweißleistung P wird durch das Produkt aus dem Quadrat des Stroms I und dem Widerstand R des im Flächenelement liegenden Drahtes gegeben: P = 1².R, also ergibt sich für die Schweißarbeitsdichte 0 Werden die Drahtlänge pro Flächeneinheit und der Drahtdurchmesser, also der Quotient R/F = k bei allen Anbohrsätteln k = konstant gehalten, dann ergibt sich aus der Gleichung (5): A = k I t.
  • Die Schweißzeit t wird durch das thermodynamische Verhalten des Kunststoff3 festgelegt und bestimmt im wesentlichen die Einschmelztiefe, d. h. die Dicke des Schweißbereichs.
  • Die Konstante k wird durch Drahtlänge, -durchmesser, -material und Abstand von Draht zu Draht bestimmt. Da die Konstante k erfindungsgemäß bei allen Schellen gleich sein soll, wird durch die Erfindung erreicht, daß allein durch Variation des Schweißstroms die Schweißarbeit für Schellen aller Formen und Größen sowie Rohrleitungen aller Durchmesser und Wandstärken gleichartig so zu steuern ist, daß die dem jeweiligen Kunststoff entsprechenden Schweißtemperaturen, z. B. ca. 220°C bei Polyäthylen, erreicht werden. Als Schweißtransformator kann daher erfindungsgemäß eine Konstantstromquelle mit über ein Zeitschaltwerk voreingestellter Schweißzeit verwendet werden. In der Praxis genügt es dabei, eine Konstantstromquelle bereitzustellen und diese durch Betätigen eines Startknopfes mit nachgeschaltetem Festzeitgeber für eine vorgegebene Zeitdauer auf die zum Schweißen vorgesehenen Heizdrähte zu schalten.
  • Während beim üblichen Schweißgerät je nach Schelle eine andere Festspannung durch lastendruck gewälilt wird, mit der Gefahr des Irrtums wird hier die Stromstärke bei allen Schellen auf den gleichen Wert geregelt. Die Spannung ist dann automatisch bei jeder Schelle eine andere, je nach Drahtlänge und Widf!rstandswert.
  • Anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels werden weitere Einzelheiten er Erfindung erläutert.
  • Erfindungsgemäß wird davon ausgegangen, daß an eine im Be trieb befindliche und mit Gas gefüllte, beispielsweise aus Polyäthylen bestehende Rohrleitung 1 nachträglich ein insm gesamt mit 2 bezeichneter Anbohrsattel mit Hausanschlußleitung 5 mit Hilfe einer anzuschweißenden Rohrschelle 4 anzusetzen ist. Bei diesem nachträglichen Anbringen des anbohrsattels 2 an der Rohrleitun.g 1 wird die Rohrschelle 4- auf die Rohrleitung 1 aufgelegt und festgespannt, Anschließend wird die der Rohrleitung 1 zugewandte Schweißfläche 5 mit Hilfe von eingelassenen Drahtwindungen 6 so erwärmte daß nicht nur die Schweißfläche 5 sondern auch die gegenüberliegende Rohrfläche 7 bis zu einer Tiefe von 1 bis 2 mm erweicht und dadurch die Rohrschelle 4 mit der Rohrleitung 1 verschweißt werden. Nach dem Anschweißen der Rohrschelle 4 wird ein Bohrkopf 8 in seinem Gewinde 9 so weit in Richtung 10 auf die Rohrfläche 7 geschraubt, daß schließlich der Man tel der Rohrleitung 1 im schraffiert angedeuteten Bohrbereich 11 durchstoßen wird. Während dieser Arbeit bildet das Gewinde 9 des Bohrkopfes 8 eine ausreiebende Dichtung. Der bohrkopf 8 wird nach dem Durchstoßen des Bohrbereichs 11 zurückgeschraubt und mit einer Abdichtkappe 12 gasdicht verschlossen. Nach dem Zurückziehen des Bohrkopfes 8 wird der Ausgal der Hausanschlußleitung 3 oder dergleichen frei. Die Leitung 3 kann beispielsweise mit einer Kappe oder mit einem nicht gezeichneten Ventil bzw, Hahn bis zur endgültigen Inbetriebnahme verschlossen werden.
  • Beim Anbringen solcher Anbohrsättel 2 an im Betrieb befindliche Rohrleitungen 1 sind der Durchmesser 14 und die Wandstärke 13 der Rohrleitung 1 sowie der Durchmesser der Anschlußleitung 3 und dementsprechend derjenige des ,ohrbereichs 11 durch Variation von Form und Größe der Rolirschelle 4 zu berücksichtigen. Wegen der verschiedenen Rohrdurchmesser, Rohrwandstärken und eventuell verschiedener Sattelgeometrie mußte bisher meist manuell die Schweißzeit und/ oder der Schweißstrom eingestellt we@den. Erfindungsgemäß genügt es demgegenüber, die Drahtwindung 6 - bei ein und demselben Kunststoff - ndt; stets der gleichen Schweißzeit und mit stets dem gleichen, konstanten Schweißtrom zu beaufschlagen, wenn alle verwendeten Rohrschellen 4 die gleiche sogenannte Schweißdrahtdichte besitzen. In die Schweißdrahtdichte gehen dabei die Drahtlänge, der Drahtdurchmesser, das Material des Drahtes und der Abstand von Draht zu Draht bezogen auf die Schweißfläche 5 der Schelle 4 ein.
  • Bei konstanter Heizdrahtdichte genügt es also, den Heizdraht 6 für eine vorgegebene Schweißzeit mit einer Konstantstromquelle zu beaufschlagen. Die Schweißleistung stellt sich dann automatisch durch die Drahtlänge der verwendeten Schelle auf den für eine ilrlmer gleiche Schweißung notwendigen Wert ein.
  • Bezugszeichenliste 1 = Rohrleitung 2 = Anbohrsattel 3 = Anschlußleitung 4 = Rohrschelle 5 = Schweißfläche 6 = Heizdraht 7 = Rohrfläche 8 = Bohrkopf 9 = Gewinde 10 = Richtung 11 = Bohrbereich 12 = Abdichtkappe 13 = Kappe 14 = Durchmesser von 1 15 = Wandatärke von 1 Leerseite

Claims (1)

  1. "Verfahren zum gasdichten Anschweißen einer Kunststoffrohrschelle an eine Kunststoffrohrleitung und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens" Patentansprüche; 1Verfahren zum gasdichten Anschweißen einer aus Kunststoff, wie iolyüthylen bestehenden Rohrschelle (4) an eine im Betrieb befindliche, ebenfalls aus Kunststoff9 wie Polyäthylen, bestehende Rohrleitung (1)9 bei dem in der bei Montage an die Rohrleitung (1) anzulegenden Fläche (5) der Rohrschelle (4) befindliche Ileizdrähte (6) auf den Strom aus einem Schweißtransformator ge schaltet werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach i>rahtlänge 7 -abstand9 -quersclulitt und Fmaterial bezogen auf die Schweißfläche (5) gleiche Neizdrahtdichte aufweisende Rohrschellen (4) beliebiger Form und Größe mit für den jeweiligen Kunststoff festen Werten von Schweißstrom und -zeit beaufschlagt werden0 20 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Schweißtransformator eine Konstantstromquelle mit über ein Zeitschaltwerk voreingestellter Schweißzeit verwendet wird Vorrichtung ztun Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 gekennzeichnet durch einen für alle Größen und Formen von Rohrschellen (4) und Rohrleitungen (1) auf den gleichen Konstantstrom und die gleiche Scbweißzeit eingestellten Schweißtransformator mit Startknopf und zugeordnetem Festzeitgeber
DE19813148332 1981-12-07 1981-12-07 "verfahren zum gasdichten anschweissen einer kunststoff-rohrschelle an eine kunststoff-rohleitung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens" Withdrawn DE3148332A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813148332 DE3148332A1 (de) 1981-12-07 1981-12-07 "verfahren zum gasdichten anschweissen einer kunststoff-rohrschelle an eine kunststoff-rohleitung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813148332 DE3148332A1 (de) 1981-12-07 1981-12-07 "verfahren zum gasdichten anschweissen einer kunststoff-rohrschelle an eine kunststoff-rohleitung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3148332A1 true DE3148332A1 (de) 1983-06-09

Family

ID=6148064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813148332 Withdrawn DE3148332A1 (de) 1981-12-07 1981-12-07 "verfahren zum gasdichten anschweissen einer kunststoff-rohrschelle an eine kunststoff-rohleitung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens"

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3148332A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0341494A2 (de) * 1988-05-10 1989-11-15 Von Roll Ag Verfahren zur Herstellung einer Abzweigrohrleitung mit einem Sattelstück
FR2692020A1 (fr) * 1992-06-04 1993-12-10 Innoge Sam Raccord thermosoudable pour tubes en un matériau plastique et son procédé de fabrication.
EP0594361A1 (de) * 1992-10-17 1994-04-27 Uponor Limited Abzweigrohrverbindung
FR2735845A1 (fr) * 1995-06-22 1996-12-27 Valeo Thermique Moteur Sa Raccord coude pour boite collectrice tubulaire d'un condenseur de climatisation de vehicule
EP0829673A1 (de) * 1996-07-08 1998-03-18 Marcelo D. Hombravella Abbad Verfahren zum Herstellen von Verzweigungen in unter Druck stehende Kunststoffrohre für Flüssigkeitsleitungen
GB2453569A (en) * 2007-10-11 2009-04-15 Uponor Innovation Ab Purge tee assembly

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0341494A2 (de) * 1988-05-10 1989-11-15 Von Roll Ag Verfahren zur Herstellung einer Abzweigrohrleitung mit einem Sattelstück
EP0341494A3 (de) * 1988-05-10 1991-07-17 Von Roll Ag Verfahren zur Herstellung einer Abzweigrohrleitung mit einem Sattelstück
FR2692020A1 (fr) * 1992-06-04 1993-12-10 Innoge Sam Raccord thermosoudable pour tubes en un matériau plastique et son procédé de fabrication.
EP0615091A1 (de) * 1992-06-04 1994-09-14 Innoge S.A.M. Heissschweissbare Rohrverbindung aus Kunststoff und Herstellungsverfahren
US5478118A (en) * 1992-06-04 1995-12-26 Innoge S.A.M. Thermo-weldable coupling for tubes of plastics material, as well as a method for its manufacture
EP0594361A1 (de) * 1992-10-17 1994-04-27 Uponor Limited Abzweigrohrverbindung
FR2735845A1 (fr) * 1995-06-22 1996-12-27 Valeo Thermique Moteur Sa Raccord coude pour boite collectrice tubulaire d'un condenseur de climatisation de vehicule
WO1997001059A1 (fr) * 1995-06-22 1997-01-09 Valeo Thermique Moteur Raccord coude pour boite collectrice tubulaire d'un condenseur de climatisation de vehicule
US6161876A (en) * 1995-06-22 2000-12-19 Valeo Thermique Moteur Elbow connection for tubular manifold for a motor vehicle air-conditioning condenser
EP0829673A1 (de) * 1996-07-08 1998-03-18 Marcelo D. Hombravella Abbad Verfahren zum Herstellen von Verzweigungen in unter Druck stehende Kunststoffrohre für Flüssigkeitsleitungen
GB2453569A (en) * 2007-10-11 2009-04-15 Uponor Innovation Ab Purge tee assembly
WO2009047550A2 (en) 2007-10-11 2009-04-16 Radius Systems Limited Purge tee assembly
WO2009047550A3 (en) * 2007-10-11 2009-05-28 Radius Systems Ltd Purge tee assembly
GB2453569B (en) * 2007-10-11 2012-04-25 Radius Systems Ltd Purge tee assembley

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2760064C2 (de) Schweißmuffe aus thermoplastischem Material
EP0173174B1 (de) Schweissbares Verbindungselement zum Verbinden oder Anschliessen thermoplastischer Leitungselemente
DE69726468T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden durch Schmelzen von einem Rohr mit Kupplungsstücken
DE2208862B2 (de) Elektrisch schweißbarer Anbohrsattel aus thermoplastischem Werkstoff
EP1305154B2 (de) Vorrichtung zum verbinden von bauteilen aus schmelzbarem kunststoff
DE3636891C2 (de)
DE102005004787A1 (de) Laserschweißnaht mit verkleinertem Endkrater und Verfahren zu deren Herstellung
DE3001666A1 (de) Gewelltes leitungsrohr aus nichtrostendem stahl und verfahren zur herstellung desselben
CH620858A5 (de)
DE3427945A1 (de) Vorrichtung zum verbinden der enden von rohrleitungen
DE3148332A1 (de) "verfahren zum gasdichten anschweissen einer kunststoff-rohrschelle an eine kunststoff-rohleitung und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens"
EP0855945B1 (de) Verfahren zum steuern einer schweissvorrichtung und schweisseinrichtung
DE69307091T2 (de) Abzweigrohrverbindung
DE3878471T2 (de) Rohr zur innenbeschichtung von unter druck stehenden wasserleitungen.
DE19636670A1 (de) Verfahren zur schweißtechnischen Verbindung eines Wärmetauscherrohrs mit einer Kunststoffolie
DE2823122C2 (de) Verfahren zum Weichlöten von ineinander gesteckten Rohren aus nichtrostendem Stahl
DE1206572B (de) Vorrichtung zum Verschweissen von rohrfoermigen Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Kabelmaenteln
DE102013217584A1 (de) Erkennen von Schweißspritzern durch Elektrodenkraftüberwachung
DE3701196C2 (de)
DE19639365A1 (de) Aufschweißsattel aus Kunststoff zur Herstellung eines Abzweiganschlusses an einem Kunststoffrohr
EP3840941B1 (de) Verfahren zum herstellen einer schweissverbindung sowie schweissgerät
DE4343449A1 (de) Verfahren zum Elektroschweißen
DE20218378U1 (de) Aufschweißbarer Abzweigsattel für Kunststoffrohre
DE2205963C3 (de) Verfahren zum Lichtbogenschweißen unter Schutzgas
DE3046269A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur regelung der schweisszeit beim widerstandspunktschweissen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee