DE3146547C2

DE3146547C2 -

Info

Publication number: DE3146547C2
Application number: DE19813146547
Authority: DE
Inventors: Johannes Carolus Voerendaal Nl Delhaes
Original assignee: Rubber- En Kunststoffabriek Enbi Bv Nuth Nl
Current assignee: Rubber- En Kunststoffabriek Enbi Bv Nuth Nl
Priority date: 1981-11-24
Filing date: 1981-11-24
Publication date: 1987-10-22
Also published as: GB2110317A; NL8204083A; BE895123A; DE3146547A1; GB2110317B

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für mit einer Muffe und einem dieser gegenüberliegenden Endstück ineinander geführte Rohre. Dabei liegt in einem ringförmigen Raum zwischen der Muffe und dem Endstück ein Dichtungsring aus elastomerem Material an einer zum Muffenende hin konvergierenden Wand an, die von einer im ringförmigen Raum eingesetzten Buchse gebildet ist. Diese Buchse weist die Form des Mantels eines stumpfen Kegels auf und geht an dem Muffenende zugewandten kontrahierten Rand in eine nach außen gerichtete Wand über, die mit einem radial nach außen gerichteten Kragen verbunden ist, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser der Muffe. Die Buchse ist schließlich mittels eines zwischen ihrer Außenseite und der Innenseite der Muffe angebrachten zweiten Dichtungsringes mit der Muffe formschlüssig verbunden.The invention relates to a sealing arrangement for with a sleeve and one of these opposite end piece into each other guided pipes. It lies in an annular space between the sleeve and the end piece from a sealing ring elastomeric material at one end of the sleeve converging wall on the from a socket inserted in the annular space is formed. This socket has the shape of a blunt jacket Kegels on and goes towards the end of the socket contracted edge into an outward-facing wall over that with a radially outward facing Collar is connected, the outer diameter of which is larger than the inside diameter of the sleeve. The jack is finally by means of a between its outside and attached to the inside of the sleeve Sealing ring is positively connected to the sleeve.

Aus der DE-PS 2 73 737 ist eine derartige Dichtungsanordnung bekannt. Sie läßt sich jedoch schwierig montieren, weil zumindest der im ringförmigen Raum zwischen der Muffe und dem Endstück im montierten Zustand an der zum Muffenende hin konvergierenden Wand anliegende Dichtungsring sich nicht bereits vor dem Einsetzen der Hülse in die Muffe auf die konvergierende Wand aufbringen läßt, sondern getrennt von den übrigen Teilen der Dichtungsanordnung auf das in die Muffe einzuführende zylindrische Endstück des Rohres aufgebracht werden muß. Der Dichtungsring kann nämlich vor der Montage auf der konvergierenden Wand keinen Halt finden; die Möglichkeit, den Dichtungsring auf das zylindrische Endstück des Rohres vorzumontieren, schließt eine unbeabsichtigte, die Montage erschwerende Verschiebung des Dichtungsringes bei Ineinanderführen der Rohre nicht aus.Such a sealing arrangement is known from DE-PS 2 73 737 known. However, it can be difficult mount because at least that in the annular space between the sleeve and the end piece in the assembled state against the wall converging towards the end of the sleeve Sealing ring is not already in place before the Has the sleeve placed in the sleeve on the converging wall, but separate from the other parts of the seal assembly the cylindrical end piece of the Tube must be applied. The sealing ring can namely before assembling on the converging Find no wall; the Possibility to put the sealing ring on the Pre-assembling the cylindrical end piece of the tube closes an unintentional, complicating the assembly Displacement of the sealing ring when inserting one into the other the pipes do not run out.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Dichtungsanordnung ist darin zu sehen, daß die nach außen gerichtete Wand am kontrahierten Rand des stumpfen Kegels der Buche zum Muffenende hin konisch ansteigend ausgebildet ist, so daß sich der Ringraum für beide Dichtungen zum Muffenende hin verengt, wodurch bei einer Beaufschlagung mit Überdruck in der Leitung eine zunehmende Dichtpressung zwischen dem Rohr bzw. der Muffe und der Buchse eintritt und daher die Hülse auch noch kraftschlüssig mit der Muffe verbunden sein muß.Another disadvantage of the known seal arrangement is in it see that the outward wall on contracted edge of the blunt cone of beech to End of the sleeve is designed to rise conically, so that the annular space for both seals towards the end of the sleeve narrows, which when subjected to excess pressure in the line an increasing sealing pressure between the Pipe or the sleeve and the bushing enters and therefore the sleeve must also be non-positively connected to the sleeve.

Aus der DE-OS 27 26 959 ist auch bereits eine Dichtungsanordnung bekannt, bei der sich die vorbeschriebenen Montage schwierigkeiten nicht ergeben. Diese bekannte Ausführung weicht jedoch in der Ausbildung von Buchse und Dichtungs ringen von einer Dichtung gemäß der eingangs beschriebenen Art in den wesentlichsten Merkmalen ab.From DE-OS 27 26 959 there is already a sealing arrangement known in which the assembly described above difficulties do not arise. This well-known version however gives way in the formation of bushing and seal wrestle from a seal according to the entry described type in the essential features.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß die Buchse und die beiden Dichtungsringe als vollständig vormontierte Einheit in die Muffe eingesetzt werden können, bevor das Endstück eingeführt wird.The invention has for its object a sealing arrangement Improve the type described above so that the socket and the two sealing rings as fully pre-assembled Unit can be inserted into the sleeve before that End piece is introduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Dichtungsanordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil desselben angegebenen Merkmale aufweist.To solve this problem, a sealing arrangement in the Preamble of claim 1 generic type assumed that according to the invention in the characterizing Has part of the same specified features.

Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung läßt sich als vollständig vormontierte Einheit in die Muffe einsetzen und verringert dadurch den Montageaufwand erheblich. Gegenüber der aus der DE-PS 2 73 737 bekannten Dichtungsanordnung hat die erfindungsgemäße zudem den Vorteil, daß sich nur der Ringraum für den mit dem Endstück zusammenwirkenden Dichtungsring zum Muffenende hin verengt, aber der Ringraum für den mit der Muffe zusammenwirkenden Dichtungsring sich zum Muffenende hin erweitert, so daß der Abdichtungsdruck gegen das Endstück höher als der gegen die Muffe ist.The sealing arrangement according to the invention can be considered complete Insert the pre-assembled unit into the socket and reduce it thereby the assembly effort considerably. Opposite the one from the DE-PS 2 73 737 known sealing arrangement has the inventive also the advantage that only the annulus for the sealing ring interacting with the end piece The end of the sleeve is narrowed, but the annular space for the one with the Sleeve cooperating sealing ring extends to the sleeve end extended so that the sealing pressure against the End piece is higher than that against the sleeve.

Eine Muffe im Sinne der Erfindung kann natürlich auch das erweiterte Endstück oder eine seitliche Abzweigung eines Rohres sein oder ein Hilfsstück, wie eine Kupplungshülse oder ein T-Stück, woran zwei oder mehr Rohre angeschlossen sind. A sleeve in the sense of the invention can of course also do that extended end piece or a side branch of a Be tube or an auxiliary piece, such as a coupling sleeve or a T-piece, to which two or more pipes are connected are.

Die erfindungsgemäße Buchse wird zuerst mit den beiden O-Ringen in die Muffe eingebracht, worauf das Rohrende in die so vorbereitete Muffe eingeführt wird. Der kleinste Durchmesser des nach innen gerichteten Flansches am Basisrand der Buchse kann dazu so gewählt werden, daß der erste O-Ring beim Ausüben einer Zugkraft auf die Rohrverbindung nicht durch den Spalt zwischen dem kleinsten Durchmesser und dem Rohrendstück hindurchgezogen werden kann. Dieser Durchmesser ist zweckmäßig nur geringfügig größer als der mit Rücksicht auf die Maßtoleranzen der Rohre zu erwartende größte Durchmesser des Rohrendstückes. Der Außendurchmesser des Basisrandes wird so gewählt, daß der zweite O-Ring beim Ausüben einer Zugkraft auf die Buchse entweder unmittelbar oder über das Rohrende nicht durch den Spalt zwischen dem Basisrand und der Buchse hindurchgezogen werden kann. Dieser Durchmesser ist zweckmäßig nur geringfügig kleiner als der mit Rücksicht auf die Maßtoleranzen der Rohre zu erwartende kleinste Innendurchmesser der Muffe. Der zweite O-Ring klemmt dann beim Ausüben einer Zugkraft auf die Buchse diese fest in der Muffe. Die zuvor in einer Muffe montierte Buchse schließt die Gefahr aus, daß beim Transport oder bei der Lagerung der Rohre die Buchse verlorengeht oder durch Unbefugte entfernt wird.The socket according to the invention is first with the two O-rings inserted into the sleeve, whereupon the pipe end in the sleeve thus prepared is introduced. The smallest Diameter of the inward flange at the base edge of the Jack can do this be chosen that the first O-ring when exerting a tensile force on the pipe joint not through the gap between the smallest diameter and the pipe end piece pulled through can be. This diameter is only useful slightly larger than that in consideration of the Dimensional tolerances of the largest diameter to be expected of the pipe end piece. The outer diameter of the base edge is chosen so that the second O-ring when exercising a tensile force on the socket either immediately or over the pipe end does not pass through the gap between the base edge and the bushing can be pulled through. This diameter is expediently only slightly smaller than that due to the dimensional tolerances of the pipes expected smallest inside diameter of the sleeve. The second The O-ring then clamps on the pulling force Socket this firmly in the sleeve. The previously in a sleeve assembled socket excludes the risk that the Transport or when storing the pipes the socket is lost or removed by unauthorized persons.

Die kegelförmige Buchse kann aus einem thermo plastischen Kunststoff, z. B. Polyvinylchlorid, hergestellt sein. Dieses Material korrodiert nicht und ist so nachgiebig, daß es sich leicht an etwaige Unregelmäßigkeiten der Muffe anpassen kann. The conical socket can be made from a thermo plastic, e.g. B. polyvinyl chloride. This material does not corrode and is so compliant that it easily detects any irregularities in the sleeve can adjust.

Die kegelstumpfförmige Buchse teilt den zu dichtenden Ringspalt in zwei konzentrische Spalten, die je durch einen Dichtungsring abgedichtet werden. Die zwischen der Muffe und dem Rohrendstück auftretende Maßtoleranz wird dadurch in der Weise halbiert, daß der Dichtungsring an der Innenseite der Buchse nur die Maßabweichungen des Rohrendstückes und der Dichtungsring an der Außenseite der Buchse nur die Maßabweichungen der Muffe auszugleichen hat. The frustoconical bush divides the one to be sealed Annular gap in two concentric columns, each by one Sealing ring to be sealed. The one between the sleeve and the dimensional tolerance of the pipe end piece halved in such a way that the sealing ring on the Inside of the socket only the dimensional deviations of the Pipe end piece and the sealing ring on the outside of the Bush only has to compensate for the dimensional deviations of the sleeve.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen dem nach außen gerichteten Flansch und dem Kragen sich ein zylindrischer Teil der Buchse erstrecken, der an der Innenseite mit Rippen versehen ist, die sich jeweils von der Innenfläche des zylindrischen Teils aus schräg nach innen bis zum kleinsten Innendurchmesser der Buchse erstrecken. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung erleichtert das Ineinanderstecken der Rohre, da die schrägen Rippen als Suchrand funktionieren.According to one embodiment of the invention, the outward flange and collar extend cylindrical part of the bushing on the Inside is provided with ribs, each of which the inner surface of the cylindrical part from obliquely inside to the smallest inside diameter of the socket extend. This embodiment of the invention makes it easier to insert the pipes into each other because the slanted ribs work as a search margin.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die beiden Dichtungsringe in entspanntem Zustand gleich sein. Der äußere Dichtungsring wird in diesem Falle nach der Montage auf die Buchse eine etwas größere Vorspannung aufweisen als der innere Dichtungsring.According to a further embodiment of the invention, the two sealing rings in the relaxed state must be the same. The outer sealing ring is in this case after the Mounting a slightly larger preload on the socket have than the inner sealing ring.

Weiterhin können die beiden Dichtungsringe auch miteinander durch draht- oder bandförmige Teile, die durch Schlitze in dem nach innen ragenden Flansch und gegebenenfalls auch in dem an diesen Flansch grenzenden Teil des Kegelmantels geführt sind, verbunden sein. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß nach dem Einbringen der Buchse in die Muffe auch der innere Dichtungsring nicht mehr entfernt werden kann. Furthermore, the two sealing rings can also be used together through wire or ribbon-shaped parts that are cut through slots the inwardly projecting flange and possibly also in the part of the cone shell bordering this flange are led, connected. This configuration has the Advantage that after inserting the socket in the sleeve also the inner sealing ring can no longer be removed can.

Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung noch vor, daß mehrere Dichtungen in dem abzudichtenden Spalt so untergebracht sind, daß hintereinander angeordnete kegelförmige Mäntel alle in derselben Richtung konvergieren.Finally, an embodiment of the invention still provides before that several seals in the gap to be sealed so are housed that one behind the other conical shells all converge in the same direction.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigt im Schnitt An embodiment of the sealing arrangement according to the invention is shown in the drawing. It shows on average

Fig. 1 eine Dichtungsanordnung; . Figure 1 shows a seal assembly;

Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 nach der Montage in eine Muffe und Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 after assembly in a sleeve and

Fig. 3 eine Rohrverbindung mit einem in der Muffe eingeführten Rohrendstück. Fig. 3 shows a pipe connection with a pipe end piece inserted in the sleeve.

Die in Fig. 1 dargestellte Dichtungsanordnung 1 besteht aus einer Buchse 2 in Form des Mantels eines stumpfen Kegels, der am Basisrand mit einem nach innen ragenden Flansch 3 und am gegenüberliegenden kontrahierten Rand mit einem nach außen ragenden Flansch 4 ausgestattet ist. Der Flansch 4 schließt an einem zylindrischen Teil 5 an, der mit einem radial nach außen gerichteten Kragen 6 versehen ist. An der Innenseite der Buchse 2 befindet sich ein Dichtungsring 7 aus Gummi und an der Außenseite ein gleicher Dichtungsring 8. Die Buchse 2 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff und kann bei entsprechender Wahl der Matrize im Spritzgußverfahren hergestellt sein.The seal device 1 illustrated in Fig. 1 comprises a sleeve 2 in the form of the jacket of a truncated cone, which is equipped at the base edge with an inwardly projecting flange 3 and at the opposite edge contracted with an outwardly projecting flange 4. The flange 4 connects to a cylindrical part 5 , which is provided with a radially outwardly directed collar 6 . There is a rubber sealing ring 7 on the inside of the bushing 2 and a same sealing ring 8 on the outside. The bushing 2 is made of a thermoplastic and can be produced by injection molding with a suitable choice of the matrix.

Die Dichtungsanordnung 1 wird in die Muffe 9 eines Rohres 10 gepreßt, bis der Kragen 6 an die äußere Stirnseite der Muffe 9 anliegt. Der äußere Dichtungsring 8, dessen Außen durchmesser größer ist als der Innendurchmesser der Muffe 9, wird dabei innerhalb des Raumes zwischen dem konischen Teil der Buchse 2 und der Innenwand der Muffe 9 derart verformt, daß er sich an die Keilform dieses Raumes anpaßt. Hierdurch wird eine vorzügliche Abdichtung zwischen der Buchse 2 und der Muffe 9 erzielt und verhindert, daß die Buchse 2 aus der Muffe 9 herausgezogen werden kann, wie dies insbesondere Fig. 2 veranschaulicht. The sealing arrangement 1 is pressed into the sleeve 9 of a tube 10 until the collar 6 bears against the outer end face of the sleeve 9 . The outer sealing ring 8 , whose outer diameter is larger than the inner diameter of the sleeve 9 , is deformed within the space between the conical part of the sleeve 2 and the inner wall of the sleeve 9 such that it adapts to the wedge shape of this space. This achieves an excellent seal between the bushing 2 and the sleeve 9 and prevents the bushing 2 from being pulled out of the bushing 9 , as is particularly illustrated in FIG. 2.

Anschließend wird das Rohrendstück 11 eines mit der Muffe 9 zu kuppelnden Rohres in die Muffe 9 eingeführt, wie in Fig. 3 dargestellt. Das zu kuppelnde Rohr wird dazu mit seinem End stück auf den zylindrischen Teil 5 der Buchse 2 gelegt und dann weiter in die Muffe hineingeschoben, wobei es über schräge Rippen 12, die sich an der Innenseite des zylindrischen Teils 5 befinden, und anschließend über den Kehldurchmesser der Buchse 2 und den inneren Dichtungsring 7 gleitet, bis das Rohrende gegen die radiale Endfläche 13 der Muffe 9 anstößt. Der innere Dichtungsring 7 wird dabei so verformt, daß er sich an den im Querschnitt keilförmigen Raum zwischen der Buchse 2 und dem Rohrendstück 11 anpaßt. Hierdurch wird eine gute Abdichtung zwischen dem Rohrendstück 11 und der Buchse 2 erzielt und verhindert, daß das Rohrendstück 11 aus der Buchse 2 herausgezogen werden kann.Then the pipe end piece 11 of a pipe to be coupled with the sleeve 9 is inserted into the sleeve 9 , as shown in FIG. 3. The pipe to be coupled is placed with its end piece on the cylindrical part 5 of the socket 2 and then pushed further into the sleeve, whereby it has oblique ribs 12 , which are located on the inside of the cylindrical part 5 , and then over the fillet diameter the sleeve 2 and the inner sealing ring 7 slides until the pipe end abuts against the radial end surface 13 of the sleeve 9 . The inner sealing ring 7 is deformed so that it adapts to the cross-sectionally wedge-shaped space between the bushing 2 and the pipe end piece 11 . As a result, a good seal between the pipe end piece 11 and the bush 2 is achieved and prevents the pipe end piece 11 from being pulled out of the bush 2 .

Claims

1. Gasket for pipes which are inserted into one another with a sleeve and an end piece lying opposite this, wherein in an annular space between the sleeve and the end piece a sealing ring made of elastomeric material rests against a wall converging towards the sleeve end, which is formed by a bushing inserted in the annular space , which has the shape of the jacket of a blunt cone and at the contracted end facing the sleeve end merges into an outwardly directed wall, which is connected to a radially outwardly directed collar, the outer diameter of which is larger than the inner diameter of the sleeve, and wherein the bushing is positively connected to the sleeve by means of a second sealing ring attached between its outside and the inside of the sleeve, characterized in that the outward-facing wall on the contracted edge of the blunt cone of the bushing ( 2 ) is designed as a flange ( 4 ) and the blunt Taper of the socket ( 2 ) on Base edge is provided with an inward flange ( 3 ).

2. Seal according to claim 1, characterized in that between the outwardly directed flange ( 4 ) and the collar ( 6 ) extends a cylindrical part ( 5 ) of the bushing ( 2 ) which on the inside with ribs ( 12 ) which extend obliquely inwards from the inner surface of the cylindrical part ( 5 ) to the smallest inner diameter of the bushing ( 2 ).

3. Seal according to claims 1 and 2, characterized in that the two sealing rings ( 7, 8 ) are the same in the relaxed state.

4. Gasket according to claim 3, characterized in that the two sealing rings ( 7, 8 ) are connected to one another by wire or band-shaped parts, which through slots in the inwardly projecting flange ( 3 ) and optionally also in this flange ( 3 ) bordering part of the cone shell are guided.

5. Seal according to claims 1 to 4, characterized records that several seals in the to be sealed Gap are placed so that one behind the other arranged conical shells all in the same direction converge.