DE3144104A1

DE3144104A1 - Roof covering consisting of prefabricated elements

Info

Publication number: DE3144104A1
Application number: DE19813144104
Authority: DE
Inventors: Erik 4712 Werne Sylvest
Original assignee: Icopal GmbH
Current assignee: Icopal GmbH
Priority date: 1981-11-06
Filing date: 1981-11-06
Publication date: 1983-05-19
Also published as: BE894926A; NL8203361A

Abstract

A roof covering consisting of prefabricated elements. It comprises panels (20, Fig. 1), each containing an insulating layer (2) and a covering layer (3) arranged above the insulating layer and made of non-crush material. The covering layer (3) is bent downwards at the edges (6) of the panels (20). Joints (9) situated perpendicularly to the roof surface are left between the panels (20). Joints (10) extending in the direction of the roof surface are left between each panel (20) and the supporting closed substructure (8). These joints (9, 10) are filled with a sealing compound. Spacing blocks (7), which can also be composed of a heat-insulating material can be inserted between the panels (20). The underside of the panels can be covered with an aluminium foil (1), whereas the upper side can be provided with an adhesive layer (4) and covered with mineral material (5). Little time is required to be able to apply the roof covering. It possesses good sealing and insulating properties. <IMAGE>

Description

Aus vorgefertigten Elementen bestehende Consisting of prefabricated elements

Dacheindeckung. Roofing.

Gegenstand der Erfindung ist eine aus vorgefertigten Elementen bestehende Dacheindeckung Dacheindeckungen bei Flachdächern wurden, um eine gute Wärmedämmung und Abdichtung zu erzielen, in der Regel in der Weise hergestellt, daß die einzelnen Schichten nacheinander aufgebracht wurden. Zu diesem Zweck wurde auf der tragenden Unterkonstruktion eventuell zuerst eine Dampfsperre ausgelegt, auf diese wurde eine Dämmschicht im Klebeverfahren oder durch mechanische Befestigung aufgebracht, worauf abschließend die Abdichtung aus einer oder mehreren Bitumenb2Pbnen aufgebracht wurde. Dieses Verfahren war umständlich und zeitraubend. Insbesondere bei mehrlagigen Abdichtungen ist der Zeitaufwand sehr hoch, weil der Verlegevorgang mehrmals wiederholt werden muß und eine Lage nur auf eine trockene Oberfläche aufgebracht werden darf, so daß noch zusätzlich Zeit für Trocknungsarbeiten aufgewandt werden mußte. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es auch bekannt, Dacheindeckungen aus vorgefekigten Elementen aufzubauen Diese in der Regel großformatigen Elemente müssen an der Unterkonstruktion mechanisch befestigt werden und anschließend müssen die Fugen zwischen den Elementen mit Streifen aus Dachpappe oder anderen Folien abgedichtet werden. Die Streifen müssen aufgeklebt oder aufgeschweißt werden, wobei besonders an den Kreuzungsstellen Schwierig- keiten entstehen und Undichtheiten verbleiben können, durch die Wasser eindringen kann. Das eingedrungene Wasser kann sich dann unter den Elementen über große Flächen ausbreiten, so daß es schwer ist, die undichte Stelle zu lokalisieren. Dazu sind die aufgebrachten Streifen sichtbar und geben der Dachfläche eine meist unschöne und daher unerwünschte Struktur und durch die aufgeklebten Randstreifen bildet jedes einzelne Element ein Wasserbecken.The subject of the invention is one consisting of prefabricated elements Roofing Roofing on flat roofs was made to provide good thermal insulation and to achieve sealing, usually in such a way that the individual Layers were applied one after the other. For this purpose was on the load-bearing A vapor barrier may have been laid out on the substructure first, and a Insulation layer applied by gluing or mechanical fastening, on which Finally, the waterproofing made of one or more bitumen sheets was applied. This procedure was cumbersome and time consuming. Especially with multi-layer seals the time required is very high because the laying process is repeated several times must and a layer may only be applied to a dry surface, so that additional time had to be spent on drying work. To these difficulties It is also known to avoid roof coverings from prefabricated elements set up These usually large-format elements must be attached to the substructure mechanically fastened and then the joints between the elements be sealed with strips of roofing felt or other foils. The Stripes must be glued or welded on, especially at the crossing points Difficult- and leaks can remain, through which water can penetrate. The penetrated water can then be under Spread the elements over large areas, making it difficult to leak the To locate the spot. In addition, the applied stripes are visible and give the roof surface a mostly unsightly and therefore undesirable structure and by the With the glued-on edge strips, each individual element forms a pool of water.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und eine Dacheindeckung zu schaffen, die ohne Schwierigkeit und mit geringem Zeitaufwand aufgebracht und an der Unterkonstruktion befestigt ist, wobei die Dachelemente der Oberfläche keine unerwünschte Struktur geben, aber zur Erzeugung erwünschter Strukturen herangezogen werden können.The object of the invention is to avoid these difficulties and to create a roof covering without difficulty and with little expenditure of time is applied and attached to the substructure, the roof elements of the Do not give the surface an undesired structure, but to create the desired structure can be used.

Die Lösung dieser Aufgabe geschieht bei einer Dacheindeckung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.The solution to this problem occurs when the roof is covered at the beginning mentioned type according to the invention with the features from the characterizing part of the Claim 1.

Durch die Verwendung eines trittfesten.Materials als Deckschicht wird erreicht, daß die Dämmschicht aus weichem Kunststoff oder aus Mineralfaserplatten hergestellt sein kann, durch welche Unebenheiten der Unterkonstruktion aufgefangen werden. Durch die in die Fugen eingegossene Dichtungsmasse werden die Kassetten fest miteinander und mit der Unterkonstruktion verklebt so daß eine mechanische Befestigung nicht notwendig ist, vielmehr die Kassetten gleichzeitig in einem Arbeitsgang abgedichtet und befestigt werden. Durch die senkrecht zur Dachoberfläche stehenden Fugen zwischen den einzelnen Kassetten, die mit Dichtungsmasse ausgegossen sind, wird erreicht, daß die Wasserabdichtungen der Dacheindeckung ihre größte Dimension senkrecht zur Dachoberfläche haben Durch die Eigenschaften der in die Fugen eingegossenen Dichtungsmasse entsteht eine Dacheindeckung, deren Konstruktion durch das Netzwerk von elastischen Fugen eine erhöhte Dehnfähigkeit aufweist. Dies hat zur Folge, daß die einzelnen Kassetten als steife Einheiten ausgebildet werden können Die nach unten umgebogenen Teile der Deckschicht dienen als Haftfläche für die Fugendichtmasse, wobei es vorteilhaft ist, wenn der nach unten abgebogene Teil der Deckschicht mit einer klebefreundlichen Beschichtung bzw. einem Anstrich versehen ist, der mit der Dichtungsmasse eine innige Verbindung eingeht.By using a hard-wearing material as the top layer achieved that the insulation layer made of soft plastic or mineral fiber boards can be made by which bumps in the substructure are absorbed will. Due to the sealing compound poured into the joints, the cassettes firmly glued to each other and to the substructure so that a mechanical Attachment is not necessary, rather the cassettes at the same time be sealed and fastened in one operation. By being perpendicular to the roof surface standing joints between the individual cassettes, which are filled with sealing compound are, it is achieved that the waterproofing of the roof covering their largest dimension perpendicular to the roof surface have By the properties of the cast in the joints Sealing compound creates a roof covering, its construction through the network elastic joints have an increased elasticity. This has the consequence that the individual cassettes can be designed as rigid units Parts of the top layer bent at the bottom serve as an adhesive surface for the joint sealing compound, it is advantageous if the downwardly bent part of the cover layer with an adhesive-friendly coating or a paint is provided with the Sealant enters into an intimate connection.

Grundsätzlich genügt es, wenn die Fugen zwischen den Kassetten und der Unterkonstruktion nur in der Nähe der Fugen zwischen den Kassetten ausgefüllt sind Um überall möglichst gleichmäßige Fugen zu aeSoAeserhalten , werden zweckmäßig bei der Herstellung der Dacheindeckung zwischen den Kassetten Abstandsklötze eingelegt. Diese Abstandsklötze können T-förmig so gestaltet sein, daß sie sowohl zwischen den Kassetten unterienander als auch zwischen den Kassetten einerseits und der Unterkonstruktion andererseirs Fugen offen halten, deren Breite je nach der Größe der Kassetten etwa 10 bis 30 mm betragen kann. Ist es erforderlich, die Wärmebrückenwirkung der Fugen zwischen den Kassetten zu vermindern, so können in die Fugen vor dem Ausgießen-Isolierbänder eingelegt werden oder es werden durchgehende Abstandsklötze verwendet, die ganz oder teilweise aus wärmedämmendem Material bestehen. Sofern eine Dampfsperre erforderlich ist, können die Unterseiten der Kassetten mit Aluminiumfolie bedeckt sein. Die Oberseiten der Kassetten können mit einer Klebeschicht versehen und mit mineralischem Material bestreut sein. Um der Oberseite der Dacheindeckung ein gleichmäßiges Aussehen zu geben, kann dann auch nach dem Ausgießen die Oberseite der die Fugen ausfüllenden Masse mit mineralischem Material bestreut werden. Wird dabei das gleiche mineralische Material verwendet wie auf der Oberseite der Kassetten, so-erhält die- Dacheindeckung ein völlig gleichmässiges Aussehen und bei sorgfältiger Arbeit beim Ausgießen und Glattstreichen der Fugen ist eine Struktur nicht erkennbar. Es kann aber, wenn aus architektonischen Gründen eine Struktur erwünscht ist, auch eine solche dadurch hervorgerufen werden, daß für das Bestreuen der Oberseiten der Fugen ein anderes, insbesondere andersfarbiges Material verwendet wird als an der Oberseite der Kassetten, wobei eventuell auch Kassetten verwendet werden können, deren Oberseite mit verschiedenem, insbesondere verschieden-farbigem Material bestreut ist.In principle, it is sufficient if the joints between the cassettes and of the substructure is only filled in the vicinity of the joints between the cassettes In order to obtain aeSoAes as uniform as possible everywhere, it is advisable Spacer blocks are inserted between the cassettes during the production of the roofing. These spacer blocks can be T-shaped so that they both between between the cassettes and between the cassettes on the one hand and the substructure Others keep the joints open, the width of which depends on the size of the Cassettes can be about 10 to 30 mm. Is it necessary to reduce the thermal bridging effect of the To reduce joints between the cassettes, so you can put insulating tape in the joints before pouring be inserted or continuous spacer blocks are used that are completely or partly made of insulating material. If a vapor barrier is required the undersides of the cassettes can be covered with aluminum foil. The tops the cassettes can be provided with an adhesive layer and with mineral material be sprinkled. To give the top of the roofing a uniform appearance can then also after pouring the top of the filling the joints Mass to be sprinkled with mineral material. Will doing the same mineral The material used as on the upper side of the cassettes is how the roofing is preserved a completely even appearance and with careful work when pouring and A structure cannot be seen by smoothing the joints. But it can if from For architectural reasons, a structure is desirable, also because of this caused that another, In particular, a different colored material is used than on the top of the cassette, it may also be possible to use cassettes, the top of which with different, in particular different-colored material is sprinkled.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt.Embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawings shown.

Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Dacheindeckung an der Stelle einer Fuge; Fig. 2 die Anordnung der Fugen zwischen den Kassetten; Fig. 3 und Fig. 4 Ausführungsformen der Abstandsklötze; Fig. 5 eine andere Ausführungsform der Dacheindeckung mit verbesserter Wärmedämmung unter den Fugen; Fig. 6 und 7 Spezial formen von Kassetten Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 enthalten die Kassetten 20 als Dampfbremse an der Unterseite eine Aluminiumfolie 1. Auf diese folgt eine Dämmschicht 2, die eine Dicke von 4 bis 15 cm haben kann und über dieser Dämmschicht liegt eine Deckschicht 3 aus trittfestem Material, wie Kunststoff-Faserzement oder Metall. Diese deckel ähnliche Platte ist an den Kanten 6 schräg nach unten umgebogen, so daß sie noch einen Teil der Seitenwände der Kassette bedeckt. Auf die Oberseite dieser festen und begehbaren Deckschicht 3 ist ein Kunststoffkleber oder eine bituminöse Schicht 4 aufgebracht, die mit mineralischem Material, beispielsweise gefärbtem Schiefer 5 bestreut ist, wodurch eine wetterbeständige Oberfläche erhalten wird. Die umgebogenen Bereiche 6 der Deckschicht sind mit einem Voranstrich oder einer Beschichtung versehen, durch die eine besonders kontaktfreundliche Oberfläche erzeugt wird, die mit der Masse, mit der die Fugen ausgegossen sind, eine innige Verbindung eingeht. Um sowohl zwischen den Kassetten 20 untereinander als auch zwischen den Kassetten einerseits und der Unterkonstruktion 8 andererseits gleichmäßige, mit Dichtungsmasse ausgießbare Fugen zu erhalten und ein rasches Verlegen der Dacheindeckung zu ermöglichen, sind auf die tragende Unterkonstruktion 8 Abstandsklötze 7 aufgelegt. Durch die nach oben vorspringenden Teile der Abstandsklötze 7 ist die Breite der Fugen 9 zwischen den einzelnen Kassetten festgelegt. Die Kassetten 20 selbst stützen sich über Auflagerippen 19 auf der Unterkonstruktion 8 ab und sind in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel am Rand an der Unterseite leicht abgeschrägt. Dieser abgeschrägte Teil der Unterseite stützt sich auf dem plattenförmigen Teil der Abstandsklötze 7 ab, der eine entsprechende Abschrägung aufweist. In den Zwickeln zwischen der Kassetten-unterseite, der Unterkonstruktion 8 und den Abstandsklötzen 7 entstehen die ebenfalls mit Dichtungsmasse ausgegossenen Fugen 10.They show: FIG. 1 a vertical section through a roof covering in the place of a joint; 2 shows the arrangement of the joints between the cassettes; 3 and 4, embodiments of the spacer blocks; Fig. 5 shows another embodiment the roofing with improved thermal insulation under the joints; Fig. 6 and 7 special Forming Cassettes In the embodiment of FIG. 1, the cassettes contain 20 an aluminum foil 1 on the underside as a vapor barrier. This is followed by a Insulation layer 2, which can have a thickness of 4 to 15 cm and above this insulation layer is a cover layer 3 made of hard-wearing material, such as plastic fiber cement or Metal. This cover-like plate is bent down at the edges 6 at an angle, so that it still covers part of the side walls of the cassette. On top this solid and accessible cover layer 3 is a plastic adhesive or a bituminous one Layer 4 applied with mineral material, for example colored Slate 5 is sprinkled, whereby a weather-resistant surface is obtained. The bent areas 6 of the cover layer are with a primer or a Coating provided by the one that is particularly contact-friendly Surface is created, which with the mass with which the joints are filled, enters into an intimate connection. To both between the cassettes 20 with each other as well as between the cassettes on the one hand and the substructure 8 on the other hand To maintain even joints that can be poured with sealing compound and to allow quick laying To enable the roof covering, 8 spacer blocks are placed on the supporting substructure 7 hung up. By the upwardly projecting parts of the spacer blocks 7 is the Width of the joints 9 set between the individual cassettes. The cassettes 20 themselves are based on support ribs 19 on the substructure 8 and are in the embodiment shown in Fig. 1 slightly at the edge on the underside beveled. This beveled part of the underside rests on the plate-shaped one Part of the spacer blocks 7, which has a corresponding bevel. In the Gusset between the underside of the cassette, the substructure 8 and the spacer blocks 7, the joints 10, which are also filled with sealing compound, are created.

In den Fig. 3 und 4 sind Abstandsklötze für eine etwas andere Ausführungsform der Kassetten 20 dargestellt, und zwar für Ausführungsformen, die grundsätzlich so aufgebaut sind, wie die Ausführungsform nach Fig. 1, bei denen aber die Unterseite der Kassette im Randbereich nicht abgeschrägt ist, sondern parallel zur Unterkonstruktion 8 verläuft. Bei dieser Ausführungsform erzeugen die plattenförmigen Teile 11 der Abstandsklötze die Fugen 10 zwischen den Kassetten 20 und der Unterkonstruktion 8, während die nach oben vorspringenden Stege 12 die Fugen 9 zwischen den einzelnen Kassetten 20 erzeugen.In Figs. 3 and 4 spacer blocks are for a slightly different embodiment of the cassettes 20 shown, for embodiments that basically are constructed like the embodiment of FIG. 1, but in which the underside the cassette is not bevelled in the edge area, but parallel to the substructure 8 runs. In this embodiment, the plate-shaped parts 11 produce the Spacer blocks the joints 10 between the cassettes 20 and the substructure 8, while the upwardly projecting webs 12, the joints 9 between the individual Produce cassettes 20.

Die Abmessungen der Abstandsklötze werden dabei zweck mäßig so gewählt, daß der durch die Teile 11 bestimmte Abstand der Kassetten von der Unterkonstruktion etwa 10 mm beträgt, während die Teile 12 so gehalten sind, daß zwischen den Kassetten Fugen von 10 bis 30 mm offen bleiben und, wie in Fig. 2 dargesellt, jede Kassette an allen Seiten von solchen Fugen umgeben ist. Falls die Unterkonstruktion eine unebene Oberfläche haben sollte, können, wie in Fig. 3 dargestellt, Abstands klötze verwendet werden, die an der Unterseite mit einer Auflage 13 aus weichem Material versehen sind. Bt eine Verbindung zwischen den Räumen unter den einzelnen Kassetten erwünscht, so können, wie in Fig. 4 dargestellt, die Auflagen 14 aus weichem Material auch durch Kanäle 15 unterbrochen sein. Sobald die Kassetten in dieser Weise aufgelegt sind, werden die Fugen mit einer Dichtungsmasse ausgegossen, die beispielsweise eine Polymer-Bitumenmasse sein kann und mit einer entsprechenden Dosiervorrichtung in die Fugen gedrückt oder gegossen wird. Dabei soll die Masse so tief in die Fugen eindringen, daß nicht nur die Fuge 9 zwischen den einzelnen Kassetten vollständig ausgefüllt werden, sondern die Masse auch, wie in Fig. 1 dargestellt, in die Randbereiche der Fugen 10 zwischen den Kassetten einerseits und der Unterkonstruktion andererseits eindringt. In diesen Fugen befindet sich also die Vergußmasse nur in der Nähe der Fugen 9. Wird eine gut klebende Vergußmasse verwendet, so genügt die in den Fugen 9 befindliche und in die Fugen 10 einge- drungene Vergußmasse, um die Kassetten untereinander und mit der Unterkonstruktion dauerhaft fest zu verbinden. Jede Kassette ist an allen Seiten befestigt und dicht abgeschlossen. Sollte etwa infolge Beschädigung einer Platte Wasser eindringen, so bleibt es auf den Hohlraum unter einer Kassette beschränkt und kann sich nicht ausbreiten, weil die Ausbreitung durch die zwischen den Kassetten und der Unterkonstruktion liegenden Streifen 10 aus Vergußmasse verhindert wird. In einem solchen Fall kann also ohne die ganze Dacheindeckung aufreissen zu müssen, die beschädigte Kassette herausgenommen, durch eine neue Kassette ersetzt und das ganze wieder mit Vergußmasse ausgegossen werden.The dimensions of the spacer blocks are expediently chosen so that that the distance determined by the parts 11 of the cassettes from the substructure is about 10 mm, while the parts 12 are held so that between the cassettes Joints of 10 to 30 mm remain open and, as shown in Fig. 2, each cassette is surrounded on all sides by such joints. If the substructure has a Should have uneven surface, as shown in Fig. 3, spacer blocks be used, which is at the bottom with a pad 13 made of soft material are provided. Bt a connection between the spaces under the individual cassettes if desired, as shown in FIG. 4, the supports 14 made of soft material also be interrupted by channels 15. Once the cassettes are placed in this way are, the joints are filled with a sealant, for example can be a polymer bitumen mass and with a corresponding metering device is pressed or poured into the joints. The mass should go so deep into the joints penetrate that not only the joint 9 between the individual cassettes completely be filled, but also the mass, as shown in Fig. 1, in the edge areas the joints 10 between the cassettes on the one hand and the substructure on the other penetrates. In these joints, the potting compound is only in the vicinity of the Joints 9. If a well-adhesive casting compound is used, that in the joints is sufficient 9 located and inserted into the joints 10 penetrated potting compound, to permanently connect the cassettes to each other and to the substructure. Each cassette is fastened on all sides and tightly sealed. Should be about If water penetrates as a result of damage to a plate, it remains on the cavity restricted under a cassette and cannot spread because of the spread by the strips 10 lying between the cassettes and the substructure from potting compound is prevented. In such a case, you can do without the whole Having to tear open the roofing, the damaged cassette was removed a new cassette is replaced and the whole thing is again filled with potting compound.

Die Abstandsklötze 7 können auch mit Fugenmasse befestigt werden. Die zum Ausgießen der Fugen verwendete Dichtungsmasse kann ein elastisches kunststoffmodifiziertes Bitumen sein, das alle Bewegungen und Dehnungen aufnimmt. Geeignete Fugenmassen sind in großer Zahl bekannt. Mit dieser Masse werden die Fugen 9 bis zur Oberkante der Kassette aufgefüllt und mit einem Spachtel glatt gezogen. Unmittelbar darauf kann, um eine gleichmäßige Oberfläche der Dacheindeckung zu erhalten, Abstreumaterial aufgestreut und mit einer kleinen Druckwalze in die Fugenoberfläche hineingedrückt werden. Wird dabei das gleiche Material verwendet wie für die Abdeckung 5 der Kassettenoberfläche, so sind die Fugen-nicht sichtbar. Wie bereits erwähnt, können aber durch Verwendung unterschiedlichen Abstreumaterials auch architektonische Effekte erzielt werden.The spacer blocks 7 can also be attached with grout. The sealing compound used to fill the joints can be an elastic, plastic-modified one Bitumen that absorbs all movements and expansions. Suitable grout are known in large numbers. With this mass, the joints 9 are up to the top edge the cassette filled and smoothed with a spatula. Immediately afterwards In order to obtain a uniform surface of the roof covering, you can use scattering material sprinkled on and pressed into the joint surface with a small pressure roller will. If the same material is used as for the cover 5 of the cassette surface, so the joints are not visible. As already mentioned, however, by using architectural effects can also be achieved using different spreading material.

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Dachabdeckung dargestellt, deren Kassetten 20a grundsätzlich in der gleichen Weise aufgebaut sind wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1. Oberhalb der Dämmschicht 2a liegt eine Deckschicht 3a aus trittfestem Material. Die Deckschicht ist bei dieser Ausführungsform an den Kanten 6a rechtwinklig nach unten umgebogen Auf der Oberseite der Deckschicht 3a ist eine Klebeschicht 4a aufgebracht, die mit mineralischem Material a bestreut ist. Die Fuge 9a zwischen den Kassetten 20a ist wieder mit einer Dichtungsmasse ausgefüllt. Die Abstandsklötze 17 sind bei dieser Ausführungsform als durchgehende Dämmstoffklötze ausgebildet, wodurch die Wirkung der Dichtungsmasse in den Fugen als Wärmebrücke abgebaut wird. Sie besitzen in diesem Falle einen U-förmigen Querschnitt und die Festlegung des Abstandes zwischen den Kassetten wird durch einen Abstandsbügel 18 erreicht. Um eine höhere Festigkeit zu erzielen, ist der Abstandsklotz 17 durch Schrauben 16 an der Unterkonstruktion 8 befestigt.In Fig. 5 a further embodiment of a roof cover is shown, whose cassettes 20a are basically constructed in the same way as in Embodiment according to FIG. 1. Above the insulation layer 2a there is a cover layer 3a made of hard-wearing material. In this embodiment, the cover layer is on the Edges 6a bent downwards at right angles On top of the cover layer 3a an adhesive layer 4a is applied, which is sprinkled with mineral material a is. The joint 9a between the cassettes 20a is again covered with a sealing compound filled out. The spacer blocks 17 are continuous in this embodiment Insulation blocks are formed, thereby reducing the effect of the sealant in the joints is dismantled as a thermal bridge. In this case they have a U-shaped cross section and the distance between the cassettes is determined by a spacer bracket 18 reached. In order to achieve greater strength, the spacer block 17 is through Screws 16 attached to the substructure 8.

Soweit erforderlich kann das Dach auch sektioniert werden und in jeder Sektion können Entlüfter eingebaut werden. Dachanschlüsse oder Durchführungen können in üblicher Weise mit Streifen aus Folien oder Dachpappe abgedeckt werden Es können aber auch, soweit es sich um eine größere Zahl gleicher Konstruktionen handelt, Spezialkassetten verwendet werden. Ausführungsbeispiele solcher Spezial kassetten sind in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Dabei zeigt Fig. 6 eine Kassette mit einer Schräge an einer Seite, Fig. 7 zeigt, daß Kassetten auch schräg montiert werden können.If necessary, the roof can also be sectioned and in each Ventilators can be installed in the section. Roof connections or bushings can It can be covered in the usual way with strips of foil or roofing felt but also, as far as there is a larger number of identical constructions, Special cassettes are used. Embodiments of such special cassettes are shown in Figs. 6 shows a cassette with a bevel on one side, Fig. 7 shows that cassettes are also mounted at an angle can.

Die nach unten abgebogenen Ränder 6 bzw. 6a der Deckschicht 3 bzw. 3a wirken auch als Druckverteiler, wodurch die Belastung der Dämmschicht 2 bzw. 2a vermindert wird, was den Vorteil hat, daß ein Dämmstoff mit einem niedrigeren Raumgewicht, der entsprechend auch eine geringe Druckfestigkeit aufweist, verwendet werden kann. Dadurch werden nicht nur die Dämmwerte verbessert, sondern auch die Herstellung der Kassetten verbilligt. Ferner kann die Deckschicht 3 bzw. 3a aus unbrennbarem Material hergestellt werden, wodurch eine sehr gute Flugfeuerklassifizierung erzielt werden kann.The downwardly bent edges 6 or 6a of the cover layer 3 or 3a also act as a pressure distributor, whereby the load on the insulation layer 2 or 2a is reduced, which has the advantage that an insulation material with a lower Volume weight, which accordingly also has a low compressive strength, is used can be. This not only improves the insulation values, but also the Production of the cassettes cheaper. Furthermore, the cover layer 3 or 3a can be made of incombustible material, which gives it a very good flying fire classification can be achieved.

Claims

Claims lo roof covering consisting of prefabricated elements, characterized in that it consists of cassettes (20, 20a) each. @Irishman Insulation layer (2, 2a) and a cover layer (3, 3a) arranged over the insulation layer made of hard-wearing material, which at the edges of the cassettes (20, 20a) downwards is bent (6 in Fig.: 1, 6a in Fig. 5) and that between the cassettes Joints (9, 9a) perpendicular to the roof surface and between each cassette (20, 20a) and the supporting, closed substructure (8) in the direction the roof surface extending joints (10) are left with a sealing compound are poured out.

2 roof covering according to claim 1, characterized in that the downwardly bent part (6, 6a) of the cover layer (3, 3a) with an adhesive-friendly Coating is provided.

3. Roof covering according to claim 1 or 2, characterized in that that the sealant the joints (10) between the cassettes (20) on the one hand and the substructure (8) on the other hand only in the vicinity the joints (9) between the cassettes (20).

4. Roof covering according to one of claims 1 to 3, characterized in that that spacer blocks (7) are sandwiched between the cassettes (20).

5. Roof covering according to claim 4, characterized in that the Spacer blocks (7, 17) consist entirely or partially of heat-insulating material.

6. Roof covering according to one of claims 1 to 5, characterized in that that on the underside of the cassette (20) support ribs (19) are arranged.

7. Roof covering according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the undersides of the cassettes (20) are covered with aluminum foil (1).

8. Roof covering according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the top of the cassette is provided with an adhesive layer (4, 4a) and with mineral material (5, 5a) is sprinkled.

9. Roof covering according to claim 8, characterized in that also the top of the mass filling the joints (9, 9a) with mineral material (5, 5a) is sprinkled.