BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Isolierplatte und die Verwendung derselben zur Isolierung von Baukörpem.
Zur thermischen Isolierung von Dächern gelangen vielfach Mineralfaserplatten zum Einsatz, welche eine relativ hohe Dichte von beispielsweise 150 Kilogramm pro Kubikmeter aufweisen.
Dank der relativ hohen Dichte sind solche Mineralfaserplatten relativ steif und daher beschränkt begehbar. Mit anderen Worten, die Mineralfaserplatten können während des Dachaufbaus betreten werden. Nachteilig istjedoch, dass sie wegen der relativ hohen Dichte auch einen relativ hohen Materialverbrauch haben und dementsprechend teuer sind. Dazu kommt, dass eine Mineralfaserplatte mit hoher Dichte einen geringeren Isolationswert besitzt als eine Mineralfaserplatte mit geringerer Dichte. Weiter erfordert eine solche tnttfeste Mineralfaserplatte eine grössere Menge an organischem Binder, so dass die Brandschutzqualität einer solchen Mineralfaserplatte geringer ist als die Brandschutzqualität einer Mineralfaserplatte von geringerer Dichte mit einem geringeren Gehalt an organischen Bindemitteln.
Nach dem Verlegen der Mineralfaserplatten werden diese in der Regel noch mit Bitumenoder Kunststoffbahnen überzogen, die dann miteinander verschweisst werden, um eine wasserdichte Dachhaut zu bilden.
Im Handel ist auch eine Isolierplatte erhältlich, welche aus einer rechteckigen Mineralfaserplatte und einer dünnen Deckplatte aus einem organischen Material besteht, das unter der Marke Pavatex bekannt ist. Die Mineralfaserplatte hat eine Dicke von etwa 100 bis 120 Millimeter, während die Deckplatte eine Dicke von vier Millimetern besitzt. Die Deckplatte ist etwas grösser als die Mineralfaserplatte und auf dieser so angeordnet, dass sie auf zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Seiten der Mineralfaserplatte diese überragt. Die Isolierplatten können somit so verlegt werden, dass jeweils ein Abschnitt der Deckplatte eine angrenzende Deckplatte überlappt.
Diese bekannten Isolierplatten haben den Nachteil, dass sie relativ schwer sind. Die Deckplatte von vier Millimetern Stärke aus einem spanplattenartigen Material ist relativ schwer. Des weiteren hat die Mineralfaserplatte eine relativ hohe Dichte, weil sonst die Deckplatte schlecht haften würde. Die Dichte kann allerdings geringer sein als notwendig wäre, wenn die Mineralfaserplatte ohne Deckplatte begehbar sein müsste. Ein mit solchen Isolierplatten hergestelltes Unterdach wird in der Regel nicht mit Dachpappenbahnen überzogen, weil die Überlappung der Deckplatten ein weitgehend wasserbeständiges Unterdach bildet. Ein solches Unterdach ist jedoch nicht völlig wasserdicht, weil an den Überlappungsstellen ein Eindringen von Wasser möglich ist.
Da normalerweise zwischen den Deckplatten im Überlappungsbereich ein kleiner Spalt vorhanden ist, ergibt sich eine Kapillarwirkung, welche das Eindringen von Wasser fördert.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zur Isolierung von Baukörpem zu schaffen, welches die Nachteile der bekannten Isolierverfahren mindestens teilweise vermeidet. Des weiteren soll auch eine Isolierplatte geschaffen werden, welche die Nachteile bekannter Isolierplatten mindestens teilweise vermeidet.
Die erfindungsgemässe Isolierplatte besitzt einen Plattenkörper aus Isoliermaterial und eine Abdeckung und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus einem verschweissbaren Material besteht und auf mindestens einer Seite einen Überlappungsabschnitt aufweist, welcher über den Plattenkörperrand hinausragt. Beim Verlegen der Isolierplatten überlappt daher der Überlappungsabschnitt automatisch die Abdeckung der angrenzenden Isolierplatte. Nach dem Verlegen der Isolierplatten können dann problemlos alle Abdeckungen in den Überlappungsbereichen miteinander verschweisst werden. Vorteilhaft weist die Isolierplatte zwei in einem rechten Winkel zueinander angeordnete Überlappungsabschnitte auf, um in zwei Dimensionen eine Verbindung der Abdeckungen zu ermöglichen.
Vorteilhaft besteht die Abdeckung aus einer Bitumenbahn.
Solche Abdeckungen können in herkömmlicher Weise verschweisst werden. Dies geschieht in der Regel mit einem Gasbrenner. Eine solche Bitumenbahn ist relativ billig, so dass eine Isolierplatte der beschriebenen Art billiger zu stehen kommt als eine Isolierplatte der eingangs erwähnten Art mit einer vier Millimeter dicken Deckplatte aus organischem Material. Es wäre aber auch möglich, statt einer Bitumenbahn eine Kunststoffolie zu verwenden. Die Verwendung einer Bitumenbahn wird jedoch vorgezogen, weil ein solches Material keine Entsorgungsprobleme bietet wie beispielsweise ein Kunststoff auf PVC-Basis.
Der Plattenkörper kann aus irgendeinem geeigneten Isoliermaterial bestehen. Von besonderem Vorteil list jedoch ein Plattenkörper aus Mineralfasern, insbesondere Steinwollefasem. Ein solcher Plattenkörper wirkt auch als Brand- und Schallschutz.
Zweckmässigerweise weist der Plattenkörper mindestens zwei Mineralfaserschichten auf, wobei die obere Schicht eine grössere Dichte besitzt als die untere Schicht. Moderne Maschinen für die Fabrikation von Isolierplatten sind in der Lage, solches Plattenmaterial in einem kontinuierlichen Verfahren herzustellen, so dass es nicht notwendig ist, den beschriebenen Plattenkörper durch Laminieren von zwei verschiedenen Platten mit unterschiedlicher Dichte herzustellen. Der grosse Vorteil der Verwendung eines zweischichtigen Plattenkörpers der beschriebenen Art besteht darin, dass die obere Schicht mit grösserer Dichte die Isolierplatte trittfest macht. Es ist somit keine besondere dicke und schwere Platte als Abdeckung notwendig, um die Trittfestigkeit zu erzielen.
Infolgedessen besitzt die beschriebene Isolierplatte ein geringes Gewicht und ist deshalb auch leicht zu handhaben. Dank des Fehlens einer massiven Deckplatte kann sie auch problemlos und rasch zugeschnitten werden, wenn eine Anpassungsarbeit notwen digest.
Die Dichte der oberen Schicht beträgt etwa 150 Kilogramm pro Kubikmeter, die Dichte der unteren Schicht etwa 90 Kilogramm pro Kubikmeter. Da die relativ dicke untere Schicht der Isolierplatte eine geringe Dichte besitzt, ist die Isolierwirkung entsprechend gross. Vorteilhaft beträgt die Schichtdicke der oberen Schicht etwa zwei Zentimeter. Die Isolierplatte kann die üblichen Gesamtstärken von acht, zehn, zwölf oder vierzehn Zentimeter haben. Es sind aber auch andere Abmessungen möglich.
Vorteilhaft ist der Plattenkörper an den Rändern mit Fälzen versehen. Durch diese Fälze werden beim Verlegen Luftspälte zwischen den Isolierplatten vermieden und damit die Entstehung von Kälte- und Wärmebrücken ausgeschlossen.
Die Verwendung der Isolierplatte zur Isolierung von Baukör pem ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Iso lierplatten so verlegt werden, dass jeweils ein Überlappungsabschnitt einer Isolierplatte die Abdeckung der angrenzenden Isolierplatte überlappt, und dass dann die Abdeckungen im Überlappungsbereich miteinander verschweisst werden. Dank der Verschweissung der überlappungsbereiche entsteht dann eine zusammenhängende und daher wasserdichte Dachhaut, die sich über den ganzen Dachbereich erstreckt. Als verschweissbare Abdeckung kann eine Bitumenbahn verwendet werden. Weil eine solche Bitumenbahn ein geringes Gewicht besitzt, sind die Isolierplatten leicht und daher auch problemlos zu handhaben.
Da gleichzeitig mit der Isolierplatte auch die daran befestigte Bitumenbahn mitverlegt wird, erübrigt sich ein besonderer Arbeitsgang für das Verlegen von solchen Bahnen. Dadurch kann die Bauzeit erheblich verringert werden. Im Gegensatz zum üblichen Verlegen von Bitumenbahnen ergibt sich zwar eine grössere Gesamtlänge der Schweissnähte, aber dieser Nachteil wird dadurch wettgemacht, dass das bisherige zeitaufwendige Ausrichten von Bitumenbahnen entfällt und die Gefahr gering ist, dass wie beim Verlegen von langen Bitumenbahnen Risse entstehen, die dann wieder separat verschweisst werden müssen.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Isolierplatte und deren Verwendung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Isolierplatte in perspektivischer Darstellung.
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Isolierplatte von Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht der Isolierplatte von Fig. 2 in Richtung des Pfeils III,
Fig. 4 eine Ansicht der Isolierplatte von Fig. 2 in Richtung des Pfeils IV,
Fig. 5 eine mögliche Verwendungsart der Isolierplatten zur Isolierung eines Bauwerks und
Fig. 6 eine Darstellung einer weiteren Möglichkeit der Anordnung der Isolierplatten.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Isolierplatte 10 besteht im wesentlichen aus dem Plattenkörper 11 und der als Abdeckung dienenden Bitumenbahn 13. Die Bitumenbahn 13 ist mit dem Plattenkörper 11 fest verbunden. Die Bitumenbahn 13 besitzt vorteilhaft eine Stärke von etwa 1,2 Millimeter. Die Bitumenbahn 13 besitzt auf einer Längsseite der Isolierplatte einen Überlappungsabschnitt 15. Ein weiterer Überlappungsabschnitt 16 ist an einer Schmalseite der Isolierplatte angeordnet. Die Breite der Überlappungsabschnitte 15 und 16 beträgt vorteilhaft etwa sechzig Millimeter. Der Plattenkörper 11 besteht vorteilhaft aus Mineralfasern, z.B. Steinwolle, die mit einer geringen Menge Bindemittel zu einem Faserverband verbunden sind. Dabei weist eine obere, etwa zwanzig Millimeter dicke Schicht 19 eine Dichte von etwa hun derttünfzig Kilogramm pro Kubikmeter auf.
Die untere Schicht 21, die etwa sechzig bis hundertzwanzig Millimeter dick ist, aber auch dünner oder dicker sein kann, hat eine Dichte von etwa neunzig Kilogramm pro Kubikmeter. Dank der relativ hohen Dichte der Schicht 19 kann daher die Isolierplatte begangen werden, ohne dass Gefahr besteht, dass sie zusammengedrückt wird und an Isolierwirkung verliert. Die Isolierplatte ist ringsherum mit Fälzen 23, 24 versehen. Der Falz 24 weist eine Breite von etwa dreissig Millimetern und eine Tiefe von etwa zwanzig Millimetern auf. Der Falz 24 hat dementsprechend eine Breite von dreissig Millimetern, so dass die Isolierplatten 10, wie beispielsweise in den Fig. 5 und 6 gezeigt, zusammengefügt werden können, ohne dass die Gefahr der Bildung von Kälte- und Wärmebrücken an den Übergangsstellen besteht.
Zweckmässigerweise ist die Einbaulänge 1 des Plattenkörpers 11 doppelt so gross wie die Einbaubreite b. 1 kann beispielsweise 1260 Millimeter, b kann beispielsweise 630 Millimeter betragen.
Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich ist, überlappt beim Verlegen der Isolierplatten 10 der jeweilige Überlappungsabschnitt 15, 16 die Bitumenbahn 13 der angrenzenden Isolierplatten 10. Die Bitumenbahnen 13 können daher nach dem Verlegen der Isolierplatten 10 in üblicher Weise miteinander unter Hitzeanwendung, z.B. mit einem Gasbrenner, verschweisst werden, so dass die ganze mit Isolierplatten 10 abgedeckte Fläche des Baukörpers, z.B. des Unterdachs, mit einer zusammenhängenden wasserdichten Aussenhaut 27 überzogen ist.
DESCRIPTION
The invention relates to an insulating plate and the use thereof for the insulation of structures.
Mineral fiber boards, which have a relatively high density of, for example, 150 kilograms per cubic meter, are often used for the thermal insulation of roofs.
Thanks to the relatively high density, such mineral fiber boards are relatively stiff and can therefore only be walked on to a limited extent. In other words, the mineral fiber boards can be entered while the roof is being built. However, it is disadvantageous that, because of the relatively high density, they also have a relatively high material consumption and are accordingly expensive. In addition, a mineral fiber board with a high density has a lower insulation value than a mineral fiber board with a lower density. Furthermore, such a non-solid mineral fiber board requires a larger amount of organic binder, so that the fire protection quality of such a mineral fiber board is lower than the fire protection quality of a mineral fiber board of lower density with a lower content of organic binders.
After laying the mineral fiber boards, they are usually covered with bitumen or plastic sheets, which are then welded together to form a waterproof roof membrane.
An insulating plate is also commercially available, which consists of a rectangular mineral fiber plate and a thin cover plate made of an organic material known under the Pavatex brand. The mineral fiber plate has a thickness of approximately 100 to 120 millimeters, while the cover plate has a thickness of four millimeters. The cover plate is somewhat larger than the mineral fiber plate and arranged on it in such a way that it projects over the mineral fiber plate on two sides arranged at an angle to one another. The insulating plates can thus be laid in such a way that a section of the cover plate overlaps an adjacent cover plate.
These known insulating plates have the disadvantage that they are relatively heavy. The four millimeter thick cover plate made of a chipboard-like material is relatively heavy. Furthermore, the mineral fiber plate has a relatively high density, because otherwise the cover plate would adhere poorly. However, the density can be lower than would be necessary if the mineral fiber board had to be accessible without a cover board. A sub-roof made with such insulating panels is generally not covered with roofing felt because the overlap of the cover panels forms a largely water-resistant sub-roof. However, such a sub-roof is not completely watertight, because water can penetrate at the overlap points.
Since there is normally a small gap between the cover plates in the overlap area, there is a capillary effect which promotes the penetration of water.
It is therefore an object of the present invention to provide a method of the type mentioned at the outset for the insulation of structures, which at least partially avoids the disadvantages of the known insulation methods. Furthermore, an insulating plate is also to be created which at least partially avoids the disadvantages of known insulating plates.
The insulating plate according to the invention has a plate body made of insulating material and a cover and is characterized in that the cover consists of a weldable material and has an overlap section on at least one side which projects beyond the edge of the plate body. When laying the insulation panels, the overlapping section therefore automatically overlaps the cover of the adjacent insulation panel. After laying the insulation panels, all covers in the overlapping areas can then be welded to one another without any problems. The insulating plate advantageously has two overlapping sections arranged at right angles to one another in order to enable the covers to be connected in two dimensions.
The cover advantageously consists of a bitumen sheet.
Such covers can be welded in a conventional manner. This is usually done with a gas burner. Such a bitumen sheet is relatively cheap, so that an insulating plate of the type described is cheaper to stand than an insulating plate of the type mentioned with a four-millimeter-thick cover plate made of organic material. However, it would also be possible to use a plastic film instead of a bitumen sheet. The use of a bitumen membrane is preferred, however, because such a material does not pose any disposal problems, such as a PVC-based plastic.
The plate body can be made of any suitable insulating material. However, a plate body made of mineral fibers, in particular rock wool fibers, is particularly advantageous. Such a panel body also acts as fire and sound insulation.
The plate body expediently has at least two mineral fiber layers, the upper layer having a greater density than the lower layer. Modern machines for the production of insulating plates are able to produce such plate material in a continuous process, so that it is not necessary to produce the described plate body by laminating two different plates with different densities. The great advantage of using a two-layer plate body of the type described is that the upper layer makes the insulating plate more resistant to treading. There is therefore no need for a particularly thick and heavy plate as a cover in order to achieve the sure-footedness.
As a result, the insulating plate described has a low weight and is therefore easy to handle. Thanks to the lack of a solid cover plate, it can also be cut quickly and easily when adjustment work is necessary.
The density of the upper layer is approximately 150 kilograms per cubic meter, the density of the lower layer is approximately 90 kilograms per cubic meter. Since the relatively thick lower layer of the insulating plate has a low density, the insulating effect is correspondingly great. The layer thickness of the upper layer is advantageously approximately two centimeters. The insulating plate can have the usual total thicknesses of eight, ten, twelve or fourteen centimeters. However, other dimensions are also possible.
The plate body is advantageously provided with folds at the edges. Due to these folds, air gaps between the insulating plates are avoided when laying and thus the formation of cold and heat bridges is excluded.
The use of the insulating plate for insulation of Baukör pem is characterized in that the insulating plates are laid so that one overlap portion of an insulating plate overlaps the cover of the adjacent insulating plate, and that the covers are then welded together in the overlap area. Thanks to the welding of the overlapping areas, a coherent and therefore waterproof roof covering is created that extends over the entire roof area. A bitumen sheet can be used as a weldable cover. Because such a bitumen sheet is light in weight, the insulating plates are light and therefore easy to handle.
Since the bitumen membrane attached to it is also laid together with the insulating plate, there is no need for a special operation for laying such membranes. This can significantly reduce the construction time. In contrast to the usual laying of bitumen sheeting, the overall length of the weld seams is longer, but this disadvantage is made up for by the fact that the previously time-consuming alignment of bitumen sheeting is eliminated and the risk is low that, like when laying long bitumen sheeting, cracks occur, which then occur again must be welded separately.
An embodiment of the insulating plate according to the invention and its use will now be described in more detail with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 shows an embodiment of the insulating plate according to the invention in a perspective view.
2 is a plan view of the insulating plate of FIG. 1,
3 is a view of the insulating plate of FIG. 2 in the direction of arrow III,
4 is a view of the insulating plate of FIG. 2 in the direction of arrow IV,
Fig. 5 shows a possible way of using the insulating plates for insulation of a building and
Fig. 6 shows a further possibility of arranging the insulating plates.
The insulating plate 10 shown in FIGS. 1 to 4 essentially consists of the plate body 11 and the bitumen sheet 13 serving as a cover. The bitumen sheet 13 is firmly connected to the plate body 11. The bitumen sheet 13 advantageously has a thickness of approximately 1.2 millimeters. The bitumen sheet 13 has an overlap section 15 on a long side of the insulating plate. A further overlap section 16 is arranged on a narrow side of the insulating plate. The width of the overlap sections 15 and 16 is advantageously approximately sixty millimeters. The plate body 11 advantageously consists of mineral fibers, e.g. Rock wool, which are combined with a small amount of binder to form a fiber structure. An upper, approximately 20 millimeter thick layer 19 has a density of approximately one hundred and thirty kilograms per cubic meter.
The lower layer 21, which is approximately sixty to one hundred and twenty millimeters thick, but can also be thinner or thicker, has a density of approximately ninety kilograms per cubic meter. Thanks to the relatively high density of the layer 19, the insulating plate can therefore be walked on without the risk of it being compressed and losing its insulating effect. The insulating plate is provided with folds 23, 24 all around. The fold 24 has a width of approximately thirty millimeters and a depth of approximately twenty millimeters. The fold 24 accordingly has a width of thirty millimeters, so that the insulating plates 10, as shown for example in FIGS. 5 and 6, can be joined together without the risk of forming cold and heat bridges at the transition points.
The installation length 1 of the plate body 11 is expediently twice as large as the installation width b. 1 can be, for example, 1260 millimeters, b can be, for example, 630 millimeters.
As can be seen in particular from Fig. 6, when laying the insulating plates 10, the respective overlap section 15, 16 overlaps the bitumen sheet 13 of the adjacent insulating plates 10. The bitumen sheets 13 can therefore be laid together after the laying of the insulating plates 10 in a conventional manner with the use of heat, e.g. with a gas burner, so that the entire surface of the structure covered with insulating plates 10, e.g. of the sub-roof, is covered with a coherent waterproof outer skin 27.