DE3142692A1 - CONTACT WELDED CONNECTION AND METHOD FOR PRODUCING IT - Google Patents

CONTACT WELDED CONNECTION AND METHOD FOR PRODUCING IT

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DE3142692A1
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contact
welding
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contact body
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Werner 8501 Kleingeschaidt Minks
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Alcatel Lucent Deutschland AG
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Standard Elektrik Lorenz AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14—Projection welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
    • H01H11/043—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion by resistance welding

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)

Description

Standard Elektrik Lorenz AG
Stuttgart η Standard Elektrik Lorenz AG
Stuttgart η

W.Minks 26W. Minks 26

Kontakt-Schweißverbindung und Verfahren zur HerstellungContact weld joint and method of manufacture

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kontakt-Schweißverbindung zwischen einem Kontaktkörper und einer Unterlage unter Anwendung einer Schweißwarze, Insbesondere für Relaiskontakte.The present invention relates to a contact weld joint between a contact body and a base using a welding nipple, Especially for relay contacts.

Es 1st bereits, beispielsweise aus der Zeltschrift "Elektronik", Heft 15, 1981, Seite 58/Bild 9, und aus der DE-OS 1 920 620 bekannt, Kontaktkörper mit einer Unterlage durch Warzenschweißung miteinander zu verbinden. Dabei sind die Aufiageflachen der Kontaktkörper mit einer oder zwei Schweißraupen oder mit versetzt angeordneten rautenförmigen Schweißwarzen versehen, die zur Kontaktierung und zum Verschmelzen mit der Unterlage beim Elektro-Schweißvorgang dienen.It is already, for example from the tent publication "Electronics", Issue 15, 1981, page 58 / Fig. 9, and from DE-OS 1 920 620 known, contact body with a base by wart welding to one another connect to. Here are the support surfaces the contact body with one or two welding beads or with offset diamond-shaped Welding lugs are provided, which are used for contacting and fusing with the substrate Serve electric welding process.

Kontaktkörper werden oft von Kontakt-Werkstoffbä'ndern 1n der erforderlichen Länge abgetrennt und auf die Unterlage aufgeschweißt. Bei Bändern mit Schweißraupen oder Schweißwarzen enden letztere an den Schnittkanten. Beim Schweißvorgang kommt es deshalb oft vor, daß die Schweißzone bis außerhalb der Grundfläche des Kontaktkörpers hervortritt.Contact bodies are often made up of contact material strips 1 cut off the required length and welded onto the base. For tapes with The latter end at the cut edges. It happens during the welding process therefore it is often the case that the weld zone protrudes beyond the base of the contact body.

Hs/kl - 26.10.1981 . / .Hs / kl - 10/26/1981. /.

W.Minks 26W. Minks 26

Dadurch werden dort während des Schweißvorganges Metallpartikel herausgeschleudert, die an In der Na'he Hegende Flachen, einschließlich der Kontaktoberfläche, anschmelzen oder einbrennen können.As a result, metal particles are thrown out there during the welding process, which are attached to In the Nearby surfaces, including the contact surface, melt or burn in.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, Metallspritzer beim Schweißprozeß zu vermelden und möglichst billige Kontakt-Werks toff bänder verwenden zu können.With the present invention, the object is to be achieved to report metal splashes during the welding process and the cheapest possible contact factory to be able to use toff ribbons.

Erf1ndungsgema"ß wird dies dadurch erreicht, daß dieAccording to the invention this is achieved in that the

Schweißwarze(n) in die Unterlage derart eingeformt 1st bzw. sind, daß Ihre GrundflSche kleiner 1st als die Auflageflache des Kontaktkörpers, daß die Auflagefläche des Kontaktkörpers glatt und eben 1st, und daß die Schwe1ßwarze(n) Innerhalb der Auflageflache des Kontaktkörpers Hegt bzw. Hegen. Hierdurch können Kontakt-Werkstoffba'nder verwendet werden, die keinerlei Schweißmupen oder Schweißwarzen aufweisen, sondern deren untere Fläche glatt und eben ausgebildet ist. Hierdurch verbilligt sich die Herstellung dieser Kontakt-Werkstoffbander. Dies bedingt auch einen geringeren Materialbedarf an teuren schweißfa'higen Unterlagemetallen flir den Kontaktkörper, da die Erhöhungen entfallen. Außerdem können praktisch keine Metallpartikel mehr auf die Kontaktoberfla'che kommen. Auch bleibt der Bereich um den Kontaktkörper praktisch frei von eingebrannten oder aufgeschmolzenen Metallperlen.Welding nipple (s) molded into the base in this way 1st or are that their base area is smaller than the contact surface of the contact body that the Contact surface of the contact body is smooth and even, and that the weld nipple (s) is within the contact surface of the contact body Hegt or Hegen. This allows contact material tapes to be used, which do not have any welding bumps or welding nipples have, but whose lower surface is smooth and flat. This makes it cheaper the production of these contact material strips. this also requires a lower material requirement of expensive weldable base metals for the contact body, since the increases do not apply. In addition, virtually no more metal particles can get onto the contact surface come. The area around the contact body also remains practically free of burned-in or melted metal beads.

3.U2692 - ζ -5~ 3.U2692 - ζ -5 ~

W.Minks 26W. Minks 26

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den Unteransprlichen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention are to be found in the sub-claims.

Zweckmäßige Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines 1n der Zeichnung veranschaulichten AusfUhrungsbeispieles beschrieben.Useful details of the invention are set out below described with reference to an exemplary embodiment illustrated in the drawing.

Figur 1 zeigt eine Seltenansicht einer erfindungsgema'ß ausgebildeten Unterlage und einen Kontaktkörper vor dem Schweißvorgang,Figure 1 shows a rare view of an inventive formed pad and a contact body before the welding process,

Figur 2 eine Draufsicht auf die Unterlage,Figure 2 is a plan view of the base,

Figur 3 eine Seltenansicht der Kontaktverbindung 1m Schnitt nach dem Schweißvorgang undFigure 3 is a rare view of the contact connection 1m cut after the welding process and

Figur 4 eine weitere Ausführungsform von oben.Figure 4 shows another embodiment from above.

In Figur 1 1st mit 1 ein quadratischer oder rechteckiger, z.B. von einem Kontaktband abgetrennter Kontaktkörper bezeichnet, dessen Auflagefläche 2 ganz glatt und vorzugsweise eben ausgebildet 1st. Er dient zum Aufschweißen auf eine Unterlage 3* die aus geeignetem Material besteht. Die Verschweißung erfolgt durch die sogenannte Warzenschweißung, wobei gemäß der Erfindung die Schweißwarze 4 in die Unterlage eingeformt, z.B. geprügt, 1st. Dies geschieht z.B. durch einen Stempeleindruck 5.In Figure 1, 1 is a square or rectangular, E.g. a contact body separated from a contact strip, the contact surface 2 of which is completely is smooth and preferably flat. It is used for welding onto a base 3 * from suitable material. The welding takes place by the so-called wart welding, according to According to the invention, the welding protrusion 4 is molded into the substrate, e.g. tested, 1st. This happens e.g. by a stamp impression 5.

3H26923H2692

" At -" At -

W.Minks 26W. Minks 26

Die in der Figur 2 1n unterbrochenen Linien schraffierte Grundflache 6 der Schweißwarze 4 1st kleiner als die Auflagefläche 2 des Kontaktkörpers 1 und gelangt an keiner Stelle bis zum Rand derselben. Allgemein kann die Grundfläche 6 der Schweißwarzen 4 oder mehrerer Schweißwarzen 4 dem 0,2- bis 0,04-fachen Wert der Auflagefläche 2 entsprechen. Vorzugswelse Hegt der Wert zwischen 0,1 bis 0,07. Bei rundem Kontaktkörper 1 und runder Schweißwarze 4 1st der Durchmesser der letzteren z.B. etwa ein Viertel dessen des Kontaktkörper 1. Die runden Kontaktkörper 1 können beispielsweise aus dem Kontaktband herausgestanzt sein.The broken lines in FIG. 2 1n are hatched The base area 6 of the welding nipple 4 is smaller than the bearing surface 2 of the contact body 1 and arrives at no point up to the edge of the same. In general, the base 6 of the weld nubs 4 or more welding lugs 4 0.2 to 0.04 times Corresponding to the value of the support surface 2. Preferred catfish has a value between 0.1 and 0.07. at round contact body 1 and round welding nipple 4, the diameter of the latter is e.g. about a quarter that of the contact body 1. The round contact body 1 can be punched out of the contact strip, for example.

Die Figur 3 zeigt die beim Schweißvorgang sich ergebende linsenförmige Schweißzone 7, die an keiner Stelle Über den Kontaktkörper 1 bzw. dessen Auflageflache 2 hinausragt. FIG. 3 shows the result during the welding process Lenticular welding zone 7, which at none Place over the contact body 1 or its support surface 2 protrudes.

In der Figur 4 ist ein rechteckiger Kontaktkörper 1 gezeigt, dessen Schweißzone 7 eine elliptische Form aufweist, wie durch die gestrichelte Linie angedeutet ist. Diese Form kann gebildet sein durch zwei oder mehrere in Reihe angeordnete runde Schweißwarzen 4 oder durch eine längliche, z.B. elliptische Schweißwarze, wie sie durch die strichpunktierte Linie 8 angedeutet 1st, oder es können auch andere zweckmäßig geformte Schweißwarzen auf der Unterlage vorgesehen sein.A rectangular contact body 1 is shown in FIG. 4, the welding zone 7 of which is elliptical in shape has, as indicated by the dashed line. This shape can be formed by two or several round welding nubs 4 arranged in a row or by an elongated, e.g. elliptical one Welding nipple, as indicated by the dash-dotted line 8, or others can also be used appropriately shaped welding lugs can be provided on the base.

Hs/ki - 26.10.1981Hs / ki - 10/26/1981

Claims (2)

3H26923H2692 Standard Elektrik Lorenz AG
StuttgartStandard Elektrik Lorenz AG
Stuttgart K.Minks 26K.Minks 26 AnsprücheExpectations Kontakt-Schweißverbindung zwischen einem Kontaktkörper und einer Unterlage unter Anwendung einer Schweißwarze, insbesondere für Relaiskontakte, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißwarze(n) (4) in die Unterlage (3) derart eingeformt ist bzw. sind, daß ihre Grundfläche (6) kleiner ist als die Auflagefläche (2) des Kontaktkörpers (1), und daß die Auflagefläche (2) des Kontaktkörpers (1) glatt und eben ist, und daß die Schweißwarze(n) (4) innerhalb der Auflagefläche (2) des Kontaktkörpers (1) liegt bzw. liegen.Contact welded connection between a contact body and a pad using a welding nipple, especially for relay contacts, characterized in that the welding nipple (s) (4) in the base (3) in such a way is or are molded in that their base (6) is smaller than the support surface (2) of the contact body (1), and that the bearing surface (2) of the contact body (1) is smooth and flat, and that the welding nipple (s) (4) lies within the bearing surface (2) of the contact body (1) or lie. 2. Kontakt-Schweißverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißwarze(n) (4) rund, insbesondere als Kugel kalotte; ausgebildet ist bzw. sind.2. Contact welded joint according to claim 1, characterized in that the welding nipple (s) (4) are round, in particular as a spherical cap ; is or are formed. 3, Kontakt-Schweißverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißwarze(n) (4) eine elliptische Form aufweist bzw. aufweisen.3, contact welded connection according to claim 1, characterized characterized in that the welding nipple (s) (4) has or have an elliptical shape. Hs/ki - 26.10.1981 . /Hs / ki - 10/26/1981. / W.Minks 26W. Minks 26 Kontakt-Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche (6) der Schweißwarze(n) (4) den 0,2- bis 0,04-fachen, insbesondere den 0,1- bis 0,07-fachen Wert der zu kontaktierenden Auflagefläche (2) beträgt.Contact welded connection according to one of Claims 1-3, characterized in that the base area (6) the weld nipple (s) (4) 0.2 to 0.04 times, in particular 0.1 to 0.07 times the value the contact surface (2) to be contacted. Verfahren zur Herstellung einer Kontakt-Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 1-4, wobei ein Kontaktkörper unter Anwendung der Warzenschweißung auf eine Unterlage aufgeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (3) mit wenigstens einer Schweißwarze (4) versehen wird, deren Grundfläche (6) kleiner ist als die Auflagefläche (2) des Kontaktkörpers (1), daß dereine ebene Auflagefläche (2) aufweisende Kontaktkörper (1) auf die Schweißwarze(n) (4) so aufgebracht wird, daß deren Grundfläche(n) (6) sich in der Draufsicht innerhalb der Auflagefläche (2) befindet bzw. befinden und daß anschließend die Verschweißung durch einen Stromstoß unter gleichzeitigem Zusammenpressen von Unterlage (3) und Kontaktkörper (1) erfolgt.A method for producing a contact weld joint according to any one of claims 1-4, wherein a contact body is welded onto a base using the wart welding, characterized in that the Base (3) is provided with at least one welding protrusion (4), the base surface (6) of which is smaller than the contact surface (2) of the contact body (1) that the contact body (1), which has a flat contact surface (2), is placed on the welding nipple (s) (4) is applied so that their base (s) (6) is within the plan view the support surface (2) is or are and that then the welding by a Current surge occurs with simultaneous compression of the base (3) and contact body (1). Hs/ki - 26.10.1981Hs / ki - 10/26/1981
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