DE3141704A1

DE3141704A1 - Counterpressure barrel filling member for valveless beer barrels and similar containers

Info

Publication number: DE3141704A1
Application number: DE19813141704
Authority: DE
Inventors: Peter Ing Grad Mayer; Georg Wickenhaeuser
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1981-04-18
Filing date: 1981-10-21
Publication date: 1983-10-06

Abstract

Counterpressure barrel filling member (1) for valveless beer barrels, having a filling tube (50) which can be introduced into the barrel and whose foot valve (52) automatically releases the beer flow into the barrel only after only two conditions have been met. The first condition is the reaching of the end position of the filling tube (50) in the barrel. The second condition is the reaching of the complete pressurising pressure in the interior of the barrel. For this, use is made of a spring/diaphragm system, further modified in comparison with the alternative solutions of the main patent (Patent Application P 3115822.6), which is influenced in turn, on the one hand, by the working pressure of the lifting cylinder (3) of the filling tube (50) and, on the other hand, by the pressurising pressure of the barrel. <IMAGE>

Description

Gegendurckfaßfüllorgan für ventillose Counter pressure tank filling device for valveless

Bierfässer und ähnliche Behälter (Zusatz zu Patent ..... Beer kegs and similar containers (addendum to patent .....

Patentanmeldung P 31 15 822.6) Die Erfindung geht aus von einem Gegendruckfaßfüllorgan für ventillose Bierfässer und ähnliche Behälter nach Patent-Nr... Patent application P 31 15 822.6) The invention is based on a counter pressure barrel filling element for valveless beer kegs and similar containers according to patent no ...

(Patentanmeldung P 31 15 822.6) mit einem durch eine umsteuerbare, pneumatische Kolben- Zylindereinheit heb- und senkbaren und in das Faß einfahrbaren Füllrohr, dem das Bier mittels Schlauch seitlich zugeführt wird, mit einer den Füllrohrkopf in jeweils eine obere, füllrohrferne und eine untere, füllrohrnahe Kammer unterteilenden Membranvorrichtung mit der eine abgedichtet durch den Boden der unteren, füllrohrfernen Kammer und anschließend durch das Füllrohr nach unten hin erstreckte Ventilstange für das als Füllrohr-Fußventil ausgebildete Bierventil verbunden ist mit einer zum Zylinderraum der Kolben-Zylindereinheit hin geöffneten, rohrförmigen Kolbenstange, die am Füllrohrkopf befestigt ist und mit einem das Füllrohr abdichtend umfassenden, relativ zu letzterem axial verschiebbaren, durch eine nach unten gerichtete Krafteinwirkung in Ruhestellung auf einem Außenbund des Fußventils aufsitzenden Preßkopfs, der die Anschluß leitungen für das Spann- und das Rückgas, Spann- und Rückgaswege, sowie an seinem dem Außenbund des Fülirohrendes zugekehrten Ende eine Spunddichtung für das Faß mit einem Ringraum zwischen Füllrohraußen- und Spunddichtungsinnenmantel aufweist und dort auch die Spann- und Rückgaswege enden, wobei letztere durch den Außenbund oder die Außendichtung des Endes des Füllrohres aufsitzendem Preßkopf nach unten hin verschlossen, bei abgehobenem Preßkopf geöffnet sind. Solche Gegendruckfüller sind beispielsweise bekannt geworden durch die DE-PS 870 073 und 24 52 180. Wie dort ausgeführt wurde, erfolgt bei solchen Gegendruckfüllorganen das öffnen der Fußventile in jedem Fall in unterster Stellung des Füllrohres während das Spannen der Fässer jeweils nach dem Aufsetzen des Preßkopfes auf das Spundloch des Fasses beim Absenken des Füllrohres beginnt. Da das Volumen eines Fasses aus geometrischen Gründen rascher anwächst als seine Außenabmessungen, ist es bekannt, daß beim Vorspannen von großen Fässern, z.B. 100 1 Fässern, die rasche Abwärtsbewegung des Füllrohres zwischenzeitlich gestoppt werden muß, damit die Vorspannung beendet ist, bevor das Fußventil seine unterste Stellung erreicht hat und geöffnet wird.(Patent application P 31 15 822.6) with a reversible, Pneumatic piston-cylinder unit can be raised and lowered and retracted into the barrel Filling pipe, to which the beer is fed from the side by means of a hose, with a filling pipe head dividing into an upper chamber remote from the filling tube and a lower chamber near the filling tube Membrane device with one sealed by the bottom of the lower one, distant from the filling tube Chamber and then through the filling tube downward extending valve rod for the beer valve designed as a filling pipe foot valve is connected to a for The cylinder chamber of the piston-cylinder unit, tubular piston rod open to the cylinder, which is attached to the filling tube head and with a sealingly encompassing the filling tube, axially displaceable relative to the latter, by a downward force in the rest position on an outer collar of the foot valve seated compression head that the Connection lines for the Tension and return gas, tension and return gas paths, as well as a bung seal at its end facing the outer collar of the filling pipe end for the barrel with an annular space between the outer casing of the filling pipe and the inner casing of the bung seal has and there end the tension and return gas paths, the latter through the Outer collar or the outer seal of the end of the filling tube seated press head closed at the bottom, are open when the press head is lifted. Such counter pressure fillers have become known, for example, from DE-PS 870 073 and 24 52 180. How was carried out there, the opening of the counterpressure filling organs takes place Foot valves in each case in the lowest position of the filling tube during tensioning of the barrels after placing the press head on the bunghole of the barrel begins when the filling pipe is lowered. Because the volume of a barrel made of geometric Reason grows faster than its external dimensions, it is known that when prestressing of large barrels, e.g. 100 1 barrels, the rapid downward movement of the filling tube must be stopped in the meantime so that the preload is ended before the Foot valve has reached its lowest position and is opened.

Bei einem Füllorgan nach DE-PS 870 073 muß der Bedienungsmann, falls es sich um ein großes Faß handelt, nach aufgesetztem Preßkopf eine zusätzliche Schaltbewegung ausführen und das weitere Absenken des Füllrohres einige Sekunden unterbrechen. Aufmerksamkeit und Bedienungsaufwand sind erforderlich, um das Bier nicht in das noch unvollständig vorgespannte, große,Faß einschießen zu lassen bzw. um die Abfüllleistung nicht zu stark zu reduzieren.In the case of a filling element according to DE-PS 870 073, the operator must, if it is a large barrel, an additional switching movement after the press head is attached and interrupt the further lowering of the filling tube for a few seconds. Attention and operator effort are required to keep the beer out of the still incompletely pre-tensioned, large, barrel to be let in or to the filling capacity not to reduce too much.

Nach DE-PS 24 52 180 wird dieser Nachteil dadurch vermieden, daß die Absenkgeschwindigkeit des Füllrohres durch eine Drosselung der Druckluftzufuhr zum Zylinder der Kolben-Zylindereinheit vor allem nach dem Aufsetzen des Preßkopfes auf das zu füllende Faß selbsttätig so verringert wird, daß auch große Fässer vollständig vorgespannt werden können bevor das Füllrohr seine unterste Stellung erreicht und das Bier aus zu- strömen beginnt. Trotz des langsameren Absenkens des Füllrohres wurde dadurch insgesamt kaum eine Leistungsverringerung verursacht, zumal dabei eine Leistungseinbuße allenfalls bei kleinen Fässern auftritt, die aber wegen der geringen Strecke, die das Füllrohr innerhalb dieser Fässer durchfahren muß, kaum ins Gewicht fällt. Von Bedeutung jedoch ist die erhebliche Entlastung des Bedienungspersonals und der Wegfall von Fehlfüllungen.According to DE-PS 24 52 180, this disadvantage is avoided in that the Lowering speed of the filling pipe by throttling the compressed air supply to the Cylinder of the piston-cylinder unit, especially after the press head has been attached on the barrel to be filled is automatically reduced so that even large barrels completely can be biased before the filling tube reaches its lowest position and the beer from begins to pour. Despite the slower lowering of the filling pipe, this hardly caused any reduction in performance, especially since a performance loss occurs at best with small barrels, but that because of the short distance the filling pipe traverses within these barrels must, hardly matters. What is important, however, is the considerable relief of the operating personnel and the elimination of incorrect fillings.

Allerdings mußte das Gegendruckfüllorgan exakt auf die größten der zu füllenden Fässer abgestimmt werden, wozu es einiger Sorgfalt bedurfte. Kamen neben den großen Fässern::in gemischter Folge verhältnismäßig viele kleine Fässer zur Füllung, konnte selbstredend keine optimale AbfüllAeistung erzielt werden.However, the counter pressure filling element had to be exactly the largest of the be matched to the barrels to be filled, which required some care. Came in addition to the large barrels: a relatively large number of small barrels in a mixed sequence for filling, of course no optimal filling performance could be achieved.

Unterblieb darüberhinaus die genannte, exakte Abstimmung, war sowohl die Leistung der Vorrichtung als auch die Abfüllgüte beeinträchtigt.In addition, if the above-mentioned exact tuning was not carried out, both the performance of the device as well as the filling quality is impaired.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei den eingangs genannten Gegendruckfaßfüllorganen durch einfache, rein mechanisch wirkende, konstruktive Mittel und Gestaltung des Füllorganes sicherzustellen, daß der Füllvorgang bei jedem Faß und unabhängig von dessen Größe selbsttätig dann und nur dann beginnt, sobald erstens sowohl das Füllrohr in seiner untersten Stellung angelangt ist und zweitens auch die Vor spannung des Fasses den vollen Gegendruck erreicht hat.The object of the invention is, in the case of the counterpressure barrel filling organs mentioned at the outset through simple, purely mechanical, constructive means and design of the Filling organes ensure that the filling process for each barrel and regardless of the size of which begins automatically then and only once both the filling tube has reached its lowest position and, secondly, the pre-tensioning of the Barrel has reached full counter pressure.

Gemäß der Erfindung wird als Lösung dieser Aufgabe alternativ zu den Erfindungen wie sie in der Hauptanmeldung geoffenbart sind, vorgeschlagen, daß die rohrförmige zum unteren Zylinderraum der Kolben-Zylindereinheit geöffnete und innerhalb des Deckelteils des Füllrohrkopfes abgedichtet endende Kolbenstange über einen Seitenkanal mit der unteren Druckkammer verbunden ist, daß die Membranvorrichtung in bekannter Weise wenigstens auf ihrer Unterseite einen tellerartigen Federsitz aufweist, gegen den eine auf dem Boden der unteren Druckkammer abgestützte Schließfeder ansteht, daß die rohrförmige Ventilstange an ihrem oberen Ende fest mit der im Zentrum durchbohrten Membranvorrichtung verbunden und zum Inneren der oberen Druckkammer hin offen endet, daß die rohrförmige Ventilstange an ihrem unteren Ende im fluchtend mit der Ventilstange durchbohrten Fußventilkegel oder auf dessen Tnttrseite offen endet und daß in der oberen Druckkammer das obere Ende eines Haltestabes fest angeordnet ist, letztere durch das Innere der rohrförmigen Ventilstange hindurch zu deren unterem Ende hinausreicht und dort ein Gasventil mit einem Ventilkegel trägt, welcher mit dem als Ventilsitz ausgebildeten offenen Ende des außerhalb des Füllrohres gehaltenen Fußventilkegels korrespondiert.According to the invention, as an alternative to the solution to this problem Inventions as disclosed in the parent application suggested that the tubular open to the lower cylinder space of the piston-cylinder unit and inside of the cover part of the filling pipe head sealingly ending piston rod via a side channel is connected to the lower pressure chamber that the membrane device in known Way has a plate-like spring seat at least on its underside, against the one on the bottom of the lower pressure chamber supported closing spring it is necessary that the tubular valve rod at its upper end firmly with the one in the center pierced membrane device and connected to the interior of the upper pressure chamber ends openly that the tubular valve rod is in alignment at its lower end foot valve cone pierced with the valve rod or open on its door side ends and that the upper end of a holding rod is fixedly arranged in the upper pressure chamber is, the latter through the interior of the tubular valve rod through to the lower End reaches out and there carries a gas valve with a valve cone, which with the open end of the valve seat held outside the filling tube Foot valve cone corresponds.

Solange sich das Füllrohr in der oberen Stellung und außerhalb des Fasses befindet, herrscht in der unteren Kammer des Füllrohrkopfes der Arbeitsdruck der Kolben-Zylindereinheit, der das Füllrohr in oberer Stellung und gleichzeitig das Fußventil geschlossen hält. Denn die untere Kammer wird über den Seitenkanal durch die Arbeitsluft der Kolben-Zylindereinheit beaufschlagt und die Membranvorrichtung wird dementsprechend nicht nur durch die Schließfeder sondern auch durch den in der unteren Druckkammer herrschenden Innendruck nach oben gpresst, wobei das Füllrohrfußventil gegen das untere Ende des Füllrohrs, bzw. gegen den Ventilsitz des Fußventiles abdichtend anliegt, sodaß kein Bier aus dem Füllrohr austreten kann. Bei geschlossenem Fußventil ist das am unteren Ende des Fußventils mittels des Haltestabes aufgehängte Luftventil geöffnet, d.h. sein Ventilsitz ist vom Ventilkegel nach oben abgehoben, sodaß die obere Druckkammer des Füllrohrkopfes über das Innere der rohrförmigen Ventilstange mit der Außenluft verbunden und die Membranvorrichtung daher auf ihrer Oberseite nicht durch Kräfte belastet wird.As long as the filling tube is in the upper position and outside the The working pressure is in the lower chamber of the filling tube head the piston-cylinder unit, which has the filling tube in the upper position and at the same time keeps the foot valve closed. Because the lower chamber is via the side channel acted upon by the working air of the piston-cylinder unit and the membrane device is accordingly not only supported by the recoil spring but also by the in the internal pressure prevailing in the lower pressure chamber is pressed upwards, with the filling tube foot valve sealing against the lower end of the filling tube or against the valve seat of the foot valve so that no beer can escape from the filling pipe. With the foot valve closed is the air valve suspended at the lower end of the foot valve by means of the holding rod open, i.e. its valve seat is lifted upwards from the valve cone, so that the upper pressure chamber of the filling tube head over the inside of the tubular valve rod connected to the outside air and the membrane device therefore on its upper side is not burdened by forces.

Wird das Füllrohr nach Umsteuerung nach unten bewegt, wird die obere Seite des Kolbens der Kolben-Zylindereinheit durch Arbeitsluft beaufschlagt. Die Luft unterhalb des Kolbens wird dabei - wie üblich - durch eine Düse abgeblasen, wobei jedoch ein Überdruck unterhalb des Kolbens und dadurch auch in der unteren Druckkammer des Füllrohrkopfes aufrechterhalten bleibt. Erst nachdem das Füllrohr in seiner untersten Stellung angelangt ist, fällt der Überdruck unterhalb des Kolbens und in der unteren Kammer des Füllrohrkopfes auf den Wert Null zurück.If the filling tube is moved downwards after reversing, the upper Side of the piston of the piston-cylinder unit Working air pressurized. The air below the piston is - as usual - blown off through a nozzle, however, there is an overpressure below the piston and thereby also in the lower one Pressure chamber of the filling tube head is maintained. Only after the filling pipe has reached its lowest position, the overpressure falls below the piston and in the lower chamber of the filling tube head back to the value zero.

Durch die Kraftwirkung der Ventilfeder in der unteren Druckkammer des Füllrohrkopfes, die größer ist als die vom Flüssigkeitsdruck im Innern des Füllrohres auf das Fuß ventil ausgeübte Kraft, verbleibt das Fußventil, auch wenn es bereits in seine unterste Position gelangt ist und daher die obere Kammer des Füllrohrkopfes drucklos ist, noch geschlossen es sei denn das Füllrohr befindet sich im Innern eines Fasses, das bereits mit dem zum Einfüllen des Bieres erforderlichen Gegendruck gespannt ist. Dieser Gegendruck pflanzt sich namlich bei geöffnetem Luftventil des Fußventils durch die rohrförmige Ventilstange bis in die obere Druckkammer des Füllrohrkopfes fort und übt dort eine Druckkraft aus, die zur Überwindung der Federkraft der Ventilfeder führt. Dadurch bewegt sich die rohrförmige Ventilstange samt Fußventil nach unten, worauf Bier in das Faß einfließen kann.Due to the force of the valve spring in the lower pressure chamber of the filling tube head, which is greater than that of the liquid pressure inside the filling tube Force exerted on the foot valve, the foot valve remains, even if it is already has reached its lowest position and therefore the upper chamber of the filling tube head is depressurized, still closed unless the filling tube is inside a keg that already has the counterpressure required to fill the beer is excited. This counter pressure is created when the air valve of the is open Foot valve through the tubular valve rod to the upper pressure chamber of the filling tube head continues and exerts a compressive force there, which has to overcome the spring force of the valve spring leads. As a result, the tubular valve rod including the foot valve moves downwards, whereupon beer can flow into the keg.

Gleichzeitig mit der Öffnung des Fußventils geht der Verschluß des Luftventiles einher; d.h. der Ventilsitz am unteren Ende des Fußventils bewegt sich nach unten und gelangt abdichtend auf den Ventilkegel, der über die Halten stange fest oder in einem vorgegebenen Bereich abgefedert mit dem Oberteil des Füllrohrkopfes verbunden ist und die weitere Abwärtsbewegung des Fußventilkegels auffängt.Simultaneously with the opening of the foot valve, the closure of the Air valve hand in hand; i.e. the valve seat at the lower end of the foot valve moves down and sealingly reaches the valve cone, which rod over the holding device fixed or cushioned in a predetermined area with the upper part of the filling tube head is connected and absorbs the further downward movement of the foot valve cone.

Das Flüssigkeitsventil öffnet sich also erfindungsgemäß nur, wenn sich erstens das Füllrohr in seiner untersten Position befindet und wenn zweitens die Vor spannung des Fasses den vollen Gegendruck erreicht hat.According to the invention, the liquid valve only opens when firstly, the filling pipe is in its lowest position and if secondly the pre-tensioning of the barrel has reached full counter pressure.

Das Einströmen von Bier ist beendet, sobald das Faß gefüllt ist und im Preßkopf das in bekannter Weise dort angeordnete Rückströmventil das weitere Ansteigen des Bieres in den Rückgaskanal unterbindet. Alsdann kann in bekannter Weise das Auffahren des Füllrohres durch Umsteuern der Kolben 2>1indereinheit eingeleitet werden, wodurch sofort auch arbeitsluft in die untere Druckkammer des Füllrohrkopfes gelangt. Bei der Aufwärtsbewegung des Füllrohrs wird das Fußventil durch die vereinte Kraft der Ventilfeder-und des in der unteren Druckkammer aufgebauten Arbeitsdruckes und entgegen der Kraftwirkung des im Füllrohr vorhandenen und auf dem Ventilkegel des Fußventiles lastenden Bierdruckes und des in der oberen Druckkammer herrschenden Druckes geschlossen. Der Schließvorgang ist spätestens beendet, wenn das Füllrohr das Faß verläßt.The inflow of beer stops as soon as the keg is filled and in the press head the non-return valve arranged there in a known manner the further one Prevents the beer from rising into the return gas duct. Then in well-known Way the opening of the filling pipe by reversing the piston 2> 1ind unit are introduced, which immediately causes working air to enter the lower pressure chamber of the Filling tube head arrives. As the filling tube moves upwards, the foot valve is activated by the combined force of the valve spring and that built up in the lower pressure chamber Working pressure and against the force of the existing in the filling pipe and on the valve cone of the foot valve and the beer pressure in the upper pressure chamber prevailing pressure closed. The closing process is ended at the latest when the filling pipe leaves the barrel.

Als Membranvorrichtung kann die auch in der Hauptanmeldung angegebene Rollmembran vorgesehen werden.The membrane device specified in the main application can also be used as the membrane device Rolling membrane can be provided.

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß der Innenraum der oberen Druckkammer des Füllrohrkopfes ein durch äußere Krafteinwirkung betätigbares Abblasventil aufweist, dem ein fest an wenigstens einem Gasleitungsrohr angeordnetes, höhenverstellbares Druckstück zugeordnet ist. Dadurch kann das Innere der oberen Druckkammer beim Herausziehen des Füllrohres aus dem gefüllten Faß insbesondere nach dem Auftauchen des Fußventiles aus der Flüssigkeit nach außen entlastet werden, wodurch auch die Schließkraft für das Fußventil durch Wegfall des Gegendrucks in der oberen Druckkammer rechtzeitig noch vergrößert wird bevor das Fußventil vollständig aus dem Faß herausgelangt ist.According to the invention it is further proposed that the interior of the upper pressure chamber of the filling pipe head an actuatable by external force Has a blow-off valve to which a fixedly arranged on at least one gas line pipe, height-adjustable pressure piece is assigned. This allows the inside of the top Pressure chamber when pulling the filling tube out of the filled barrel in particular relieved of pressure from the liquid after the foot valve emerges, which also reduces the closing force for the foot valve by eliminating the counter pressure in the upper pressure chamber is enlarged in good time before the foot valve is complete got out of the barrel.

Gemäß der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß der Ventilsitz des Gasventiles oder sein Haltestab im Füllrohrkopf z.B.According to the invention it is further proposed that the valve seat of the gas valve or its holding rod in the filling tube head e.g.

mit Gewindestücken höhenverstellbar angeordnet ist. DUgh diese Maßnahme läßt sich der öffnungshub des Fußventiles ebenso begrenzen bzw. einstellen wie der Schließzeitpunkt des Luftventils.is arranged adjustable in height with threaded pieces. DUgh this measure the opening stroke of the foot valve can be limited or adjusted as well as the Closing time of the air valve.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind auch aus der Schematischen Zeichnung zu entnehmen und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 ein Gegendruckfaßfüllorgan, seinen grundsätzlichen Aufbau in der Ansicht und stückweise unterbrochen gezeichnet; Fig. 2 den Füllrohrkopf des Gegendruckfaßfüllorgans gemäß der Erfindung im größeren Maßstab und im Schnitt Fig. 3 das vom Füllrohrkopf gemäß Fig.2 betätigbare Fußventil als Einzelheit und in größerem Maßstab im Schnitt.-Das Faßfüllorgan als Genzes ist mit 1 bezeichnet (Fig.1). Auf einer ortsfest angebrahcten Brücke 2 ist eine Kolbenzylindereinheit 3 fest angeordnet. Ihr Kolben ist mit 3a, ihr Zylinder mit 3b, die rohrförmige Kolbenstange mit 3c und deren obere Öffnung mit 3d bezeichnet. Am unteren Ende ist die Kolbenstange 3c geschlossen, weist aber einen Seitenkanal 85 auf der zu der unteren Druckkammer 23 des Füllrohrkopfes 20 führt (Fig. 2). Am oberen Ende weist die Kolbenzylindereinheit 3 einen Deckel 3e auf, der mit einer Druckluftleitung 4 verbunden ist, die einerseits ins Innere des Zylinders 3b und zwar in dem Deckel 3e mündet und andererseits mit dem Druckluftsteuerventil 5 verbunden ist, dem von einer außerhalb befindlichen Druckluftquelle über die Zuleitung 6 Dmuckluft zuführbar ist. Das Unterteil der Kolben-Zylindereinehit 3 ist über eine Bohrung 3f in der Brücke 2 und die Druckluftleitung 7 ebenfalls mit dem Druckluftsteuerventil 5 verbunden. Letzteres weist eine Ausblasdüse 8 mit Schalldämpfer auf. Durch das Druckluftsteuerventil 5 kann die durch die Leitung 6 ankommende Druckluft entweder durch die Leitung 4 in den Zylinder 3b von oben eingeleitet werden, wonach sich der Kolben 3a nach unten bewegt und die unterhalb des Kolbens befindliche Luft über die Leitung 7 und die Ausblasdüse 8 abbläst, oder die durch die Leitung 6 zugeführte Druckluft wird bei entsprechender Schaltstellung des Druckluftventils 5 durch die Leitung 7 von unten her in den Zylinder 3b eingepreßt, wonach die oberhalb des Kolbens 3a befindliche Luft über die Leitung 4 und die Ausblasdüse 8 abgeführt wird.Further details and advantages of the invention are also from Refer to the schematic drawing and are described below. Show it: Fig. 1 a Gegendruckfaßfüllorgan, its basic structure in the view and drawn in pieces with interruptions; Fig. 2 shows the filling pipe head of the counterpressure barrel filling element according to the invention on a larger scale and in section FIG. 3 that of the filling pipe head according to Fig.2 actuatable foot valve as a detail and on a larger scale in section Faßfüllorgan as Genzes is denoted by 1 (Fig.1). On a stationarily attached Bridge 2, a piston-cylinder unit 3 is fixedly arranged. Your piston is with 3a, its cylinder with 3b, the tubular piston rod with 3c and its upper opening labeled 3d. At the lower end, the piston rod 3c is closed, but has a side channel 85 on the to the lower pressure chamber 23 of the filling tube head 20 leads (Fig. 2). At the upper end, the piston-cylinder unit 3 has a cover 3e on, which is connected to a compressed air line 4, which on the one hand into the interior of the Cylinder 3b and that opens into the cover 3e and on the other hand with the compressed air control valve 5 is connected to that of an external compressed air source via the supply line 6 compressed air can be supplied. The lower part of the piston-cylinder unit 3 is a Hole 3f in the bridge 2 and the compressed air line 7 also with the compressed air control valve 5 connected. The latter has a blow-out nozzle 8 with a silencer. By the Compressed air control valve 5 can either the incoming compressed air through line 6 are introduced through the line 4 into the cylinder 3b from above, after which the piston 3a moves downwards and the air located below the piston over blows off the line 7 and the blow-out nozzle 8, or the one supplied through the line 6 Compressed air is with the corresponding switching position of the compressed air valve 5 through the Line 7 is pressed into the cylinder 3b from below, after which the above the piston 3a located air is discharged via the line 4 and the exhaust nozzle 8.

Das Druckluftsteuerventil 5 ist zusammengebaut mit dem Organsteuerventil 9, dem Spanngas über die Leitung 10 zugeführt wird, das bei entsprechender Schaltstellung durch das im Organsteuerventil 9 drehbar gelagerte Spanngasrohr 11 und durch das in demselben abgedichtet gelagerte Verschiebex hr 12 zum Preßkopf 13 gelangt. Mittels des Handgriffes 14 sann das Spanngasrohr 11 verdreht werden und steuert damit den Einlaß der Druckluft über die Leitungen 4 bzw. 7 in dem Zylinder 3b und den Einlaß des Vorspanngases durch die Leitungen 11 und 12 zum Preßkopf 13. Von dort wird über das zweite Verschieberohr 15 das aus dem Faß kommende Rückgas durch das Rückgasrohr 16 nach oben und durch den Stutzen 17 z.B. in den Rückgaskessel (nicht gezeichnet) fortgeführt.The compressed air control valve 5 is assembled with the organ control valve 9, the tensioning gas is supplied via line 10, which in the corresponding switch position by the tensioning gas pipe 11 rotatably mounted in the organ control valve 9 and by the in the same sealed displaceable ex hr 12 reaches the press head 13. Means of the handle 14, the tensioning gas tube 11 can be rotated and thus controls the Inlet of the compressed air via the lines 4 and 7 in the cylinder 3b and the inlet of the pretensioning gas through lines 11 and 12 to the press head 13. From there it is over the second displacement pipe 15 the return gas coming from the barrel through the return gas pipe 16 upwards and through the nozzle 17 e.g. into the return gas boiler (not shown) continued.

Die beiden Gasrohre 11 und 16 sind über das Jochstück 18 fest miteinander verbunden, jedoch so, daß sich das Spanngasrohr 11 abgedichtet mittels des Handgriff 14 verdrehen läßt , wodurch die Ventile 5 und 9 in die erforderlichen Schaltstellungen gelangen. Am Preßkopf 13 ist ein weiterer Handgriff 19 vorgesehen. Er dient zur Führung des Füllorganes bei seinem Aufsetzen auf zu füllende Fässer.The two gas pipes 11 and 16 are fixed to one another via the yoke piece 18 connected, but so that the clamping gas tube 11 is sealed by means of the handle 14 can be rotated, whereby the valves 5 and 9 in the required switching positions reach. Another handle 19 is provided on the press head 13. It is used for Management of the filling element when it is placed on the barrels to be filled.

Die rohrförmige Kolbenstange 3c ist durch die Brücke 2 verschiebbar hindurchgeführt und fest mit dem Füllrohrkopf 20 verbunden. Der Füllrohrkopf 20 weist beiderseits Arme 41 auf, die die Gasrohre 11 und 16 wenigstens teilweise umfassen und bei der Auf- und Abbewegung des Füllrohrkopfes 20 die seitliche Führung und die Sicherung gegen Verdrehen übernehmen.The tubular piston rod 3c is displaceable through the bridge 2 passed through and firmly connected to the filling pipe head 20. The filling tube head 20 has arms 41 on both sides which at least partially encompass the gas pipes 11 and 16 and during the up and down movement of the filling pipe head 20, the lateral guide and take over the protection against twisting.

Am unteren Ende des Füllrohrkopfes 20 ist der Biereinlaufstutzen 42 vorgesehen, dem von der Seite her über den Schlauch 43 Bier unter Druck aus dem nicht gezeichneten Bierkessel zugeführt wird. Der Biereinlauf 42 weist am unteren Ende als Fortsetzung des Füllrohrkopfes 20 das Füllrohr 50 auf, das, abgedichtet durch den Preßkopf 13, hindurchgeführt ist und nach Maßgabe der Bewegung des Kolbens 3a, der Kolbenstange 3c und des Füllrohrkopfes 20 lotrecht auf- und ab- und damit in das Faß (nicht gezeichnet) hinein- und aus dem Faß her- ausgeführt werden kann. Am unteren Ende des Preßkopfes 13 ist die Spunddichtung 44 vorgesehen, die beim Füllvorgang in das Spundloch des Fasses gelangt, so daß der Preßkopf 13 auf dem Faß aufsitz und so die Abdichtung zwischen Preßkopf 13 und Faß bewirkt wird. Das Vorspanngas, das durch die Leitungen 11 und 12 dem Preßkopf 13 zugeführt wurde, gelangt über interne Kanäle 45, gegebenenfalls über ein Rückschlagventil 46, in den Ringraum, der sich zwischen dem Füllrohr 50 und der Spunddichtung 44 befindet, so daß bei aufsitzendem Preßkopf 13 das Faß mit Gas vorgespannt wird. Im Rückgasweg 47 ist üblicherweise ein Schwimmer- oder Kugelventil 48 vorgesehen, das das Aufsteigen von Bier in die Rückgaskanäle 15,16 nach beendeter Füllung unterbindet. Der Füllrohrkopf 20 gemäß Fig. 2 weist eine obere Kammer 22 und eine untere Kammer 23 auf, die durch wenigstens eine Rollmembran 24 druckdicht voneinander getrennt sind. Die Rollmembran 24 liegt abgedichtet auf der Oberseite des tellerartigen Federsitzes auf 25, wogegen die Unterseite des tellerartigen Federsitzes 25 durch die Schließfeder 26 beaufschlagt ist, die auf dem Boden 27 der unteren Druckkammer 23 abgestützt ist. Mit dem Federsitz 25 ist die rohrförmige Ventilstange 55 fest verbunden, die mit Hilfe der Dichtung 28 durch den Boden 27 der unteren Druckkammer 23 gas - und flüssigkeitsdicht hindurchgeführt.ist. Die rohrförmige Ventilstange ist nach oben zu pffen, d.h. mit der oberen Kammer 22 verbunden. Die Kolbenstange 3c ist ihrerseits fest mit dem Oberteil des Füllrohrkopfes 20 verbunden.The beer inlet nozzle 42 is located at the lower end of the filling pipe head 20 provided that from the side via the hose 43 beer under pressure from the Not drawn beer kettle is supplied. The beer inlet 42 points at the lower End as a continuation of the filling tube head 20, the filling tube 50, which is sealed is passed through the press head 13 and in accordance with the movement of the piston 3a, the piston rod 3c and the filling pipe head 20 vertically up and down and with it into the barrel (not shown) and out of the barrel executed can be. At the lower end of the press head 13, the bung seal 44 is provided, which gets into the bunghole of the barrel during the filling process, so that the press head 13 sit on the barrel and so the seal between the press head 13 and barrel is effected. The prestressing gas which was fed to the press head 13 through the lines 11 and 12, enters via internal channels 45, possibly via a check valve 46 the annulus that is located between the filler tube 50 and the bung seal 44, so that when the press head 13 is seated, the barrel is pretensioned with gas. In the return gas path 47 is usually a float or ball valve 48 is provided that the ascending of beer in the return gas channels 15, 16 after filling is complete. The filling tube head 20 according to FIG. 2 has an upper chamber 22 and a lower chamber 23, which through at least one rolling diaphragm 24 are separated from one another in a pressure-tight manner. The rolling membrane 24 is sealed on the top of the plate-like spring seat on 25, whereas the underside of the plate-like spring seat 25 is acted upon by the closing spring 26 which is supported on the bottom 27 of the lower pressure chamber 23. With the spring seat 25, the tubular valve rod 55 is firmly connected with the aid of the seal 28 is passed through the bottom 27 of the lower pressure chamber 23 in a gas- and liquid-tight manner. The tubular valve rod is to be popped upwards, i.e. with the upper chamber 22 connected. The piston rod 3c for its part is fixed to the upper part of the filling pipe head 20 connected.

Wie Fig. 3 zeigt, dichtet der Ventilkegel 54,54a des Fußventiles 52 am unteren Ende des Füllrohres 50 in Richtung von außen nach innen ab. Fig. 3 zeigt auf der linken Hälfte das nach oben angehobene, geschlossene Fußventil 52,54 - bei offenem Luftventil (Kegel 67a, Sitz 67b), sodaß der im Ringraum 86 des Füllrohres 50 herrschende Bierdruck den Ventilkegel 54 von seinem Ventilsitz 52 nach unten zu belastet.As FIG. 3 shows, the valve cone 54, 54a of the foot valve 52 seals at the lower end of the filling tube 50 in the direction from the outside to the inside. Fig. 3 shows on the left half the raised, closed foot valve 52,54 - at open air valve (cone 67a, seat 67b), so that in the annular space 86 of the filling pipe 50 prevailing beer pressure the valve cone 54 from its valve seat 52 downwards too burdened.

Der Ventilkegel 54 ist fest mit der Ventilstange 55 verbunden, die durch das Füllrohr 50 bis in den Füllrohrkopf 20 (Fig.2) erstreckt ist und durch letzteren betätigt wird.The valve cone 54 is firmly connected to the valve rod 55, the extends through the filling tube 50 into the filling tube head 20 (FIG. 2) and through the latter is operated.

Fig. 3 zeigt auf der rechten Bildhälfte das geöffnete Fußventil 52/54a - bei geschlossenem Luftventil 67a/6-7b. Bei aeöffnetem Ventilkegel 54a kann das Bier über den Ringraum 86 du h die Ausflußöffnung 87 in das (nicht gezeichnete Faß) austreten. Der Ventilkegel 54 sitzt dabei mit dem Sitz 67b des Luftventiles auf dessen Kegel 67a auf und hält damit das Fußventil 52 geschlossen. Bei geöffnetem Ventil 52/54a kann weder Gas noch Bier in den Ringraum 88 der rohrförmigen Ventilstange 55 eindringen.Fig. 3 shows the opened foot valve 52 / 54a on the right half of the picture - with the air valve 67a / 6-7b closed. With the valve cone 54a open, this can Beer through the annular space 86 you h the outflow opening 87 into the (not shown keg) step out. The valve cone 54 is seated with the seat 67b of the air valve its cone 67a and thus keeps the foot valve 52 closed. When the Valve 52 / 54a can neither gas nor beer into the annular space 88 of the tubular valve rod 55 penetrate.

Durch die rohrförmige Ventilstange 55 ist der Haltestab 65 für das Luftventil 67a/67b hindurchgeführt und jeweils fest oder tZ.B. durch ein Gewindestück 98 ) höhenverstellbar und zwar einerseits mit dem Deckel der oberen Druckkammer 22 undtodew andererseits mit dem Kegel 67 a des Luft-bzw. Gasventiles 67a/67b verbunden.Through the tubular valve rod 55, the holding rod 65 is for the Air valve 67a / 67b passed through and each fixed or tZ.B. through a threaded piece 98) adjustable in height on the one hand with the lid of the upper pressure chamber 22 undtodew on the other hand with the cone 67 a of the air or. Gas valve 67a / 67b connected.

Seitlich, z.B. an dem Spanngasrohr 11 ist ein Druckstück 90 für ein nur angedeutetes Abblasventil 91 der oberen Kammer 22 des Füllrohrkopfes 20 angeordnet.On the side, e.g. on the tensioning gas pipe 11, there is a pressure piece 90 for a only indicated blow-off valve 91 of the upper chamber 22 of the filling pipe head 20 is arranged.

Ist zu Beginn eines Füllvorganges der Kolben 3a in seiner obersten Stellung (Fig.1), dann ist der unterhalb des Kolbens 3a befindliche Teil des Zylinders 3b mit Druckluft (Arbeitsluft) beaufschlatt, die durch die Leitung 7 eingelassen worden ist.At the beginning of a filling process, the piston 3a is in its uppermost position Position (Fig.1), then the part of the cylinder located below the piston 3a is 3b with compressed air (working air) admitted through the line 7 has been.

Durch die Öffnung 3d der Kolbenstange 3c steht auch die untere Kammer 23 (Fig. 2) des Füllrohrkopfes 20 unter Arbeitsdruck, der durch den Seitenkanal 85 zugeführt wird und zusammen mit der Kraftwirkung der Schließfeder 26 die rohrförmige Ventilstange 55 mit Fußventil 54 in Schließposition anhebt. Dabei ist, wie aus Fig. 3, linke Hälfte hervorgeht, das Luftventil 67a/67b geöffnet, sodaß in der oberen Druckkammer 22 auf dem Weg über die Öffnung 87 und den Ringraum 88 Umgebungsdruck herrscht. Soll nun ein Faß gefüllt werden, wird durch Verdrehen des Handgriffes 14 das Organsteuerventil 9 in die Öffnungsstellung gebracht und zudem das Druckluftsteuerventil 5 in eine solche Stellung, daß die bei 6 eingeleitete Druckluft (Arbeitsluft) durch die Leitung 4 in das Oberteil des Zylinders 3b einströmt und den Kolben 3a nach unten preßt.The lower chamber is also located through the opening 3d of the piston rod 3c 23 (Fig. 2) of the filling pipe head 20 under working pressure through the side channel 85 is supplied and together with the force of the closing spring 26, the tubular Lifts valve rod 55 with foot valve 54 in the closed position. As shown in Fig. 3, left half, the air valve 67a / 67b opened, so that in the upper Pressure chamber 22 on the way via the opening 87 and the annular space 88 ambient pressure prevails. If a barrel is to be filled, it is turned by turning of the handle 14, the organ control valve 9 is brought into the open position and In addition, the compressed air control valve 5 in such a position that the initiated at 6 Compressed air (working air) flows through the line 4 into the upper part of the cylinder 3b and presses the piston 3a downward.

Die unterhalb des Kolbens 3a befindliche Luft strömt dann über die Leitung 7 und die Düse 8 ins Freie, wobei im unteren Raum des Zylinders 3b ein Gegendruck so lange aufrecht erhalten wird, bis sich der Kolben 3amin seiner untersten Stellung befindet und erst dann der«Druck unterhalb des Kolbens 3a durch Abblasen auf den Wert Null abgesunken ist. Gleichzeitig ist dabei das Füllrohr 50 mit dem Fußventil 54 bis in seine unterste Position in das Faß hineingefahren, nachdem sich zuvor die Spunddichtung 44 auf die Spundöffnung des Fasses aufgesetzt hat und durch die Leitungen 11, 12, 45 Spanngas in das Faß eingeströmt ist. Trotzdem in der untersten Stellung des Füllrohres 50 in der unteren Druckkammer 23 des Füllrohrkopfes 20 der vorhandene Druck rasch auf Null absinkt, verbleibt derVentilkegel 54 noch infolge der Einwirkung der Schließfeder 26 entgegen der Kraftwirkung des Bierdruckes in seiner Schließstellung so lange, bis im Faß der Vorspanndruck vollständig aufgebaut ist und daher dann auch der in der oberen Kammer 22 durch das offene Luftventil 67a/67b und über den Ringraum 88 aufgebaute Gegendruck die Kraftwirkung der Schließfeder 26 kompensiert und das Fußventil 54"unter Einwirkung des Bierdruckes auf den Ventilkegel 54/54a öffnet.The air located below the piston 3a then flows through the line 7 and the nozzle 8 into the open, with a counterpressure being maintained in the lower space of the cylinder 3b until the piston 3 is in its lowest position and only then does the pressure below the piston 3a has dropped to the value zero by blowing off. At the same time, the filling tube 50 with the foot valve 54 is moved into its lowest position in the barrel after the bung seal 44 has previously placed itself on the bung opening of the barrel and tension gas has flowed into the barrel through the lines 11, 12, 45. Despite the fact that in the lowermost position of the filling pipe 50 in the lower pressure chamber 23 of the filling pipe head 20 the existing pressure drops rapidly to zero, the valve cone 54 still remains in its closed position as a result of the action of the closing spring 26 against the force of the beer pressure until the pre-tensioning pressure in the keg is completely built up and therefore then also the counter pressure built up in the upper chamber 22 through the open air valve 67a / 67b and via the annular space 88 the force effect of the Closing spring 26 compensates and the foot valve 54 ″ opens under the action of the beer pressure on the valve cone 54 / 54a.

Bei dann geschlossenem Luftventil 67a/67b strömt dann das Bier durch den Schlauch 43 , das Füllrohr 50 und die Ausflußöffnungen 87 in das Faß ein.When the air valve 67a / 67b is then closed, the beer then flows through the hose 43, the filling tube 50 and the outflow openings 87 into the barrel.

Erst wenn also das Füllrohr 50 im Faß seine unterste Position erreicht hat und damit die untere Kammer 23 des Füllrohrkopfes drucklos geworden ist, und wenn dann zudem im Faß die volle Vorspannung aufgebaut ist, öffnet das Fußventil 52 und läßt Bier in das Faß einstromen.Nach beendeter Füllung steuert die Bedienungsperson mit Hilfe des Handgriffes 14 das Druckluftsteuerventil 5 so um, daß die Druckluft durch die Leitung 7 ein- und durch die Düse 8 ausströmt.So only when the filling pipe 50 reaches its lowest position in the barrel has and thus the lower chamber 23 of the filling tube head has become depressurized, and when the full pre-tension is built up in the barrel, the foot valve opens 52 and lets Pour beer into the keg. Controls when the filling is complete the operator with the help of the handle 14 the compressed air control valve 5 so in order that the compressed air flows in through the line 7 and out through the nozzle 8.

Dadurch wird, während das Füllrohr 50 nach oben abhebt, in 1er unteren Kammer 23 Arbeitsdruck aufgebaut; er ist regelmaXig höher als der Gegendruck aus dem Faß der in der oberen Kammer 22 auf die Rollmembran 24 einwirken kann. Der Arbeitsdruck bewirkt zusammen mit der Kraftwirkung der Schließfeder 26 entgegen der Kraftwirkung des auf das Fußventil 52 einwirkenden Bierdruckes das langsame Schließen des Fußventiles 52 durch Anheben des Ventilkegels 54 gegen den Ventilsitz des Fußventiles 52. Bevor das Fußventil 52 aus dem abgefüllten Bier auftaucht, ist der Schließvorgang beendet.Hierbei öffnet wiederum das Luftventil 67a/67b und sobald sich letzteres über dem Bierspiegel befindet, kann durch das am Füllrohrkopf 20 angeördnete Abblasventil 91 mit Hilfe des am Spanngasrohr befestigten Druck stückes 90 die obere Druckkammer 22 und das Faßinnere entlastet, d.h.As a result, while the filling pipe 50 lifts upwards, it is lower in 1er Chamber 23 working pressure built up; it is regularly higher than the counterpressure off the barrel which can act on the rolling diaphragm 24 in the upper chamber 22. The work pressure causes together with the force action of the closing spring 26 against the force action of the beer pressure acting on the foot valve 52, the slow closing of the foot valve 52 by lifting the valve cone 54 against the valve seat of the foot valve 52. Before the foot valve 52 emerges from the bottled beer, the closing process is ended again opens the air valve 67a / 67b and as soon as the latter rises above the beer level is located, can by means of the blow-off valve 91 attached to the filling pipe head 20 of the pressure piece 90 attached to the tensioning gas pipe, the upper pressure chamber 22 and the Inside of the barrel relieved, i.e.

In""tder Außenatmosphäre verbunden werden.Be connected in "" tthe outside atmosphere.

Dadurch, spätestens aber sobald das Fußventil 52/54 mit dem Luftventil 67a/67b aus dem Faß herausgelangt ist - der Preßkopf 13 sitzt dann auf dem Fußventi452 auf und schließt die Vor- und Rückgaskanäle 45/47~ wird das Fußventil 52 mit erhöhter Schließkraft beaufschlagt, weil in der oberen Druckkammer 22 nunmehr der Gegendruck fehlt und in der unteren Druckkammer 23 neben der Kraft der Schließfeder 26 der volle Arbeitsdruck aus dem Innern des Zylinders 3b herrscht.As a result, but at the latest as soon as the foot valve 52/54 with the air valve 67a / 67b has come out of the barrel - the press head 13 then sits on the Fußventi452 and closes the forward and return gas channels 45/47 ~ the foot valve 52 is increased Closing force is applied because the counterpressure is now in the upper pressure chamber 22 absent and in the lower pressure chamber 23 in addition to the force of the closing spring 26 of the full working pressure from the interior of the cylinder 3b prevails.

In einfachster Weise beginnt gemäß der Erfindung daher die Füllung des Fasses erst wenn 1 das Füllrohr 50 in der untersten Position angelangt ist und 2. im Faßinnern der Gegendruck vollständig aufgebaut ist.The filling therefore begins in the simplest manner according to the invention of the barrel only when the filling tube 50 has reached the lowest position and 2. The back pressure is completely built up inside the barrel.

Kleine Fässer werden verhältnismäßig rasch auf Gegendruck gebracht und der Füllvorgang kann meist sofort erfolgen, sobald das Füllrohr 50 im Faß in ior untersten Position angelangt ist.Small barrels are brought to counter pressure relatively quickly and the filling process can usually take place immediately as soon as the filling pipe 50 has reached the lowest position in the barrel.

Bei großen Fässern dauert das Spannen länger als das Absenken des Füllrohres 50 in das Faß. Das bereits in der untersten Position angelangte Füllrohr 50 öffnet jedoch erst bei vollständig aufgebautem Gegendruck im Faß und erlaubt damit ohne Zutun einer Bedienungsperson eine optimale Abfüllung in zeitlicher Hinsicht, ebenso wie in Bezug auf eine ruhige, schaumarme und vollständige Bierabfüllung.In the case of large barrels, it takes longer to stretch than it to lower the Filling tube 50 into the barrel. The filling pipe, which has already reached the lowest position However, 50 only opens when the counterpressure in the barrel has built up and is permitted thus an optimal filling in terms of time without the intervention of an operator, as well as in relation to a calm, low-foam and complete beer bottling.

Claims

Counter pressure barrel filling device for valve-less beer barrels and similar containers (Addition to patent .....

Patent application P 31 15 822.6) P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Counterpressure barrel filling device for valveless beer barrels and similar containers according to patent No. (Patent application P 31 15 822.6) with a pneumatic reversible Piston-cylinder unit (3), can be raised and lowered and the filling tube can be retracted into the drum (50), to which the beer is fed from the side by means of a hose (43), with one of the Filling pipe head (20), in each case an upper one, remote from the filling pipe (22) and a lower one, near the filling pipe (23) Chamber dividing membrane device (24,25), with which one seals through the bottom (27) of the lower, filler tube chamber (23) and then through the filling tube (50) downwardly extending valve rod (55) for the filling tube foot valve (52) trained beer valve is connected, with one to the cylinder space (3b) of the Piston-cylinder unit (3) open towards the tubular piston rod (3c), which on the Filling pipe head (20) is attached and with a sealingly encompassing the filling pipe (50), axially displaceable relative to the latter, by a downward force in the rest position on an outer collar of the foot valve (52) seated press head (13), of the connecting lines (12,15) for the tension and return gas, Tension and return gas paths (45, 47), as well as on its outer collar of the filling tube end facing end a bung seal (44) for the barrel with an annular space between Filling tube outer and bung seal inner jacket and there also the clamping and Return gas paths (45, 47) end, the latter through the outer collar or the outer seal of the end of the filling tube (50) are opened when the press head (13) is seated, thereby characterized in that the tubular, to the lower cylinder space of the piston-cylinder unit (3-) open, butt-sealed within the cover part of the filling pipe head (20) ending piston rod (3c) via a side channel (85) with the lower pressure chamber (23) is connected that the membrane device (24,25) in a known manner at least has on its underside a plate-like spring seat (25) against which a the closing spring (26) supported on the bottom (27) of the lower pressure chamber (23) is present, that the tubular valve rod (55) at its upper end firmly with that in the center pierced membrane device (24,25) and connected to the interior of the upper pressure chamber (22) ends openly that the tubular valve rod (55) at its lower end in the foot valve cone (54) drilled through in alignment with the valve rod (55) or on the bottom of which ends open and that in the upper pressure chamber (22) the upper end a holding rod (65) is fixedly arranged, the latter through the interior of the tubular Valve rod (55) extends beyond its lower end and a barrel valve there (67) with a valve cone (67a) which is designed as a valve seat (67b) corresponds to the open end of the foot valve cone (54) held outside the filling tube (50).

2.) Device according to claim 1, characterized in that the interior the upper pressure chamber (22) of the filling pipe head (20) by an external force has actuatable blow-off valve (91), which is fixed to at least one Gas line pipe (11) arranged, height-adjustable pressure piece (90) is assigned.

3.) Device according to claims 1 or 2, characterized in that that the valve cone (67a) of the gas valve (67) or its holding rod (65) in the filling pipe head (20) is arranged to be adjustable in height, e.g. with fittings (89).