DE3141118A1 - Verfahren zur reflexion hochfrequenter mikrowellen - Google Patents
Verfahren zur reflexion hochfrequenter mikrowellenInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
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Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich ! Jj ig pi
Patente, Marken und Lizenzen Jo/ABc
Verfahren zur Reflexion hochfrequenter Mikrowellen
Es ist bekannt, Kohlenstoffasern als Verstärkungsfasern zur Herstellung.von Faserverbundwerkstoffen,
vor allem mit Epoxidharzen oder Polyimidharzen zu verwenden, wobei diese Faserverbundwerkstoffe beispielsweise
in Flugzeugbau Verwendung finden. Diese Kohlenstoffasern zeigen darüber hinaus die Eigenschaft,
daß sie Mikrowellen reflektieren, jedoch ist dieser Effekt auf Frequenzen bis zu 10 GHz beschränkt.
Bei Frequenzen oberhalb 10 GHz fällt die Mikrowellenreflexion
stark ab, so daß im interesanten Bereich von 70 GHz und darüber die herkömmlichen Kohlenstofffasergewebe
unbefriedigend sind. Da bei diesen kurzwelligen Radarstrahlen ein niedriger Reflexionsverlust
verlangt wird, war man bisher auf Metallgewebe oder Metallbleche angewiesen. Diese Werkstoffe zeigen
zwar die gewünscht guten Werte, scheiden jedoch in Zukunft aus Gewichtsgründen aus.
Aufgabe der Erfindung war es, ein Verfahren bereit
zu stellen, das Materialien verwendet, die bei niedrigen Gewichten zu Reflexion hochfrequenter Mikrowellen
geeignet sind.
Le A 21 360
Überraschenderweise wurde gefunden, daß man dies mit
metallisierten Kohlenstoff-Fäden und -Fasern oder daraus gefertigten Flächengebilden erreicht.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur · Reflexion hochfrequenter Mikrowellen, dadurch gekennzeichnet,
daß man in den Strahlengang metallisierte Kohlenstoff-Fäden oder -Fasern oder daraus gefertigte
textile Flächengebilde bringt. Die metallisierten Kohlenstoff-Fäden und -Fasern bzw. daraus gefertigte
Flächengebilde können als solche oder auch in Form als Verstarkungsfasern in Faserverbundwerkstoffen eingesetzt
werden. Bevorzugte Metalle sind Nickel, Kobalt, Kupfer, Gold und Silber bzw. Legierungen dieser Metalle
untereinander oder mit Eisen, wobei Nickel und Kobalt sowie Kobalt-Nickel-Kombinationen bevorzugt sind. Die
Dicke der Metallschicht liegt zwischen 0,05 und 10 μΐη,
vorzugsweise zwischen 0,1 und 1 μπι. Auch können verschiedene
Schichten chemisch oder elektrochemisch aufeinander in beliebiger Reihenfolge abgeschieden werden, so z.B.
nach der Verkupferung zum Oxidationsschutz eine Vernikkelung.
Kohlenstoffasern sind dem Fachmann bekannt und können aus
verschiedenen Ausgangsmaterialien hergestellt sein, z.B. aus Cellulosederivaten, Polyacrylnitrilfasern, speziellen
Pechsorten oder Bitumen.
Im Vergleich zu den erfindungsgemäß zu verwendenen metallisierten Kohlenstoffasern zeigen andere metallisierte
Fasern, beispielsweise synthetische und native Fasern aus organischen Polymeren keine befriedigende
Mikrowellenreflexion oberhalb 10 GHz.
Le A 21 360
-:- - -■■■· - -:· 3H1118
-t- it-
Für die metallisierten Kohlenstoffasergewebe ist es
ferner von Vorteil, daß durch die Metallisierung die
elektrische Leitfähigkeit verbessert wird. Dadurch kann je nach Metallschichtdicke und Qualität ein zusätzlicher Schutz vor elektrostatischer Aufladung bis hin zum
Blitzschutz erreicht werden.
ferner von Vorteil, daß durch die Metallisierung die
elektrische Leitfähigkeit verbessert wird. Dadurch kann je nach Metallschichtdicke und Qualität ein zusätzlicher Schutz vor elektrostatischer Aufladung bis hin zum
Blitzschutz erreicht werden.
Die Metallisierung kann in bekannter Weise durchgeführt werden, beispielsweise nach den in DE-PS 2 743 768 oder
in DE-OS 30 25 307 geschilderten Verfahren.
Le A 21 360
Ein Kohlenstoff-Filamentgarngewebe wird 10 Sek. in eine
Lösung von 0,01 g/l Butadienpalladiumchlorid aktiviert, getrocknet und anschließend 5 Min. in einem Metallisierungsbad,
daß 30 g/l Nickelchlorid . 6H2O, 10 g/l Zitronensäure
und 3 g/l Dimethylaminboran enthält und pH 8,5 hat, vernickelt. Das Kohlenstoff-Filamentgarngewebe
hat 30,8 g Nickel/m2 aufgenommen und besitzt einen Widerstand pro Quadrat von 0,2 Ohm.
0 Das vernickelte Kohlenstoff-Filamentgarngewebe wird
zum Mikrowellensender in 90° in Position gebracht. Der Reflexionsverlust R wird in db (Dezibel) gemessen.
R in db bei Frequenz Probe 9-10 GHz 34-36 GHz 70 GHz
vernickeltes
Kohlenstoff-
Filamentgarn-·
gewebe 0,1 0,2 0,8
unvernickeltes
Kohlenstoff-
Filamentgarn-
gewebe 0,1 1,2 2,8
Durch die hohe Reflexion von hochfrequenten Mikrowellen
oberhalb 10 GHz wird zusätzlich ein erhöhter Schutz von Objekten gegenüber Eindringen der Mikrowellenstrahlung
erzielt.
Le A 21 360
Claims (4)
- 3H1118PatentansprücheVerfahren zur Reflexion hochfrequenter Mirkowellen, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Strahlengang metallisierte Kohlenstoff-Fäden, -Fasern oder daraus hergestellte textile Flächengebilde bringt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht aus Nickel, Kobalt, Kupfer, Gold, Silber bzw. Legierungen dieser Metalle untereinander oder mit Eisen besteht.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht eine Stärke zwischen 0,05 und 10 um aufweist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht eine Stärke von 0,1 bis 1 μΐη aufweist.Le A 21 360
Priority Applications (3)
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| EP82109136A EP0077486A1 (de) | 1981-10-16 | 1982-10-04 | Verfahren zur Reflexion hochfrequenter Mikrowellen |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19813141118 DE3141118A1 (de) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Verfahren zur reflexion hochfrequenter mikrowellen |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Also Published As
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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