DE3137883C2 - Method for isolating Hall magnetic barriers - Google Patents
Method for isolating Hall magnetic barriersInfo
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Abstract
Zur Herstellung von Hallmagnetschranken werden die in ein teilbares Werkzeug (1) eingebrachten und mit Hilfseinrichtungen positionierten Einzelbauteile (2) und die Anschlüsse (3) mit einer reaktiven Epoxidharzmasse (4), bestehend aus A) 2 Gew.-Teilen eines Bisphenol-Epoxidharzes mit einem Epoxidwert von 0,50 bis 0,585 pro 100 g, B) 2 Gew.-Teilen eines Hexahydrophthalsäurediglycidyl esters mit einem Epoxidwert von 0,55 bis 0,68 pro 100 g, C) 6 Gew.-Teilen eines mit Epoxisilan beschichteten Quarzmehls der Korngröße 0,5 bis 50 μm und D) 1-1,2 Gew.-Teilen eines cycloaliphatischen Diamins als Härter, wobei gegebenenfalls die Komponenten A), B) und C) als Vorgemisch vorliegen können, vergossen, im Werkzeug ca. 10 Minuten bei 150 ° C vorgehärtet und nach Öffnen des Werkzeugs ca. 2 Stunden bei 150 ° C nachgehärtet.To produce Hall magnetic barriers, the individual components (2) and the connections (3), which are placed in a divisible tool (1) and positioned with auxiliary equipment, are coated with a reactive epoxy resin compound (4) consisting of A) 2 parts by weight of a bisphenol epoxy resin an epoxy value of 0.50 to 0.585 per 100 g, B) 2 parts by weight of a hexahydrophthalic acid diglycidyl ester with an epoxy value of 0.55 to 0.68 per 100 g, C) 6 parts by weight of a quartz powder coated with epoxysilane Grain size 0.5 to 50 μm and D) 1-1.2 parts by weight of a cycloaliphatic diamine as hardener, with components A), B) and C) optionally being present as a premix, cast, in the tool for about 10 minutes pre-cured at 150 ° C and post-cured for approx. 2 hours at 150 ° C after opening the tool.
Description
(A) 2 Gew.-Teilen eines Bisphenol-Epoxidharzes is mit einem Epoxidwert von 0,50 bis 0,585 Mol Epoxidpro 100 g,(A) 2 parts by weight of a bisphenol epoxy resin is with an epoxy value of 0.50 to 0.585 mol of epoxy per 100 g,
(B) 2 Gew.-Teilen eines Hexahydrophthalsäurediglycidylesters mit einem Epoxidwert von 0,55 bis 0,68 Mol Epoxid pro 100 g,(B) 2 parts by weight of a hexahydrophthalic acid diglycidyl ester with an epoxide value of 0.55 up to 0.68 moles of epoxy per 100 g,
(C) 6 Gew.-Teilen eines mit Epoxysilan beschichteten Quarzmehls der Korngröße 0,5 bis 50 μηι und(C) 6 parts by weight of one coated with epoxysilane Quartz flour with a grain size of 0.5 to 50 μm and
(D) 1 — 1,2 Gew.-Teilen eines cycloaliphatischen Diamins als Härter,(D) 1 - 1.2 parts by weight of a cycloaliphatic diamine as hardener,
verwendet wird und daß die Epoxidharzmasse nach dem Eingießen in das Werkzeug darin ca. 10 Minuten bei 1500C vorgehärtet und nach Entnahme aus dem Werkzeug bei 15O0C ca. 2 Stunden nachgehärtet wird.is used and that the epoxy resin is precured after pouring into the mold in about 10 minutes at 150 0 C and post-cured for about 2 hours after removal from the mold at 15O 0 C.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung eines bei 20 bis 6O0C hergestellten Vorgemisches aus den Komponenten (A), (B) und (C) und nachfolgende Zugabe von (D) vergossen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that using a premix prepared at 20 to 6O 0 C from components (A), (B) and (C) and subsequent addition of (D) is poured.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bisphenol A-Epoxidharz mit einem Epoxidwert von 0,50 bis 0,55 Mol Epoxid pro 100 g verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a bisphenol A epoxy resin with an epoxy value of 0.50 to 0.55 moles of epoxy per 100 g is used.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bisphenol F-Epoxidharz mit einem Epoxidwert von 0,53 bis 0,58 Mol Epoxid pro 100 g verwendet wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a bisphenol F epoxy resin with an epoxy value of 0.53 to 0.58 moles of epoxy per 100 g is used.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Epoxidwert des Hexahydrophthalsäurediglycidylesters 0,58 bis 0,65 Mol Epoxid pro 100 g beträgt.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the epoxy value of the diglycidyl hexahydrophthalate Is 0.58 to 0.65 moles of epoxy per 100 grams.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als cycloaliphatisches so Diamin S-Aminomethyl-S.S.S-trimethyl-cyclohexylamin verwendet wird.6. The method according to claim 1 or 2 and 3 to 5, characterized in that as the cycloaliphatic so Diamine S-aminomethyl-S.S.S-trimethyl-cyclohexylamine is used.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 und 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als cycloaliphatisches Diamin 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan verwendet wird.7. The method according to claim 1 or 2 and 3 to 5, characterized in that the cycloaliphatic Diamine 4,4'-diaminodicyclohexylmethane is used.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Isolieren von Hallmagnetschranken, bei dem die Einzelbauteile und Anschlüsse der Hallmagnetschranke mit einer reaktiven Epoxidharzmasse vergossen werden.The invention relates to a method for isolating Hall magnetic barriers, in which the individual components and connections of the Hall magnetic barrier are cast with a reactive epoxy resin compound.
Eine Hallmagnetschranke besteht im wesentlichen aus einem Hall-IC, also einem integrierten Schaltkreis mit Hallgeneratoren, der sich zwischen einem Polschuh und einem Permanentmagneten befindet. HaIl-IC und Polschuh sind gemeinsam auf einer Leiterplatte montiert Die Teile sind derart angeordnet, daß sich zwischen HaII-IC und Polschuh einerseits und Permanentmagneten andererseits ein Spalt befindet Das im Spalt gebildete Magnetfeld wird durch Einlegen eines Eisemeiles in den Spalt verändert Dadurch kö.-men elektrische Schaltvorgänge ausgelöst werden, wie sie z. B. bei der Steuerung der Zündung für einen Kra/tfahrzeug-Ottomotor vorkommen.A Hall magnetic barrier essentially consists of a Hall IC, i.e. an integrated circuit with Hall generators located between a pole piece and a permanent magnet. Hal-IC and Pole shoes are mounted together on a printed circuit board. The parts are arranged in such a way that there is a gap between the Hal-IC and the pole piece on the one hand and permanent magnets on the other The magnetic field formed in the gap is changed by inserting an iron mile into the gap electrical switching processes are triggered, as z. B. in controlling the ignition for one Petrol engine occur.
Dieser HaII-IC stellt ein Halbleiterbauelement dar, das vor Umwelteinflüssen und mechanischer Beschädigung geschützt werden muß. Kunststoffe kommen hierfür in Frage. Insbesondere Feuchte, Streusalze, Kraft- und Schmierstoffe sowie aggressive Gase beeinträchtigen die Funktion solcher Halbleiter. Weiterhin können Temperaturwechsel zwischen —40 und + 1300C mechanische Spannungen in den Teilen verursachen, die ebenfalls zu Funktionsstörungen führen können.This Hal-IC represents a semiconductor component that must be protected from environmental influences and mechanical damage. Plastics can be used for this. In particular, moisture, road salt, fuels and lubricants as well as aggressive gases impair the function of such semiconductors. Furthermore, temperature changes between -40 and + 130 0 C can cause mechanical stresses in the parts, which can also lead to malfunctions.
Um den Schaltpunkt der Hallmagnetschranke zu stabilisieren, muß die oben beschriebene Anordnung der Bauteile mechanisch fixiert werden. Außerdem sind die elektrischen Verbindungen und Anschlüsse ausreichend zu isolieren. Es sind tausend Temperaturzyklen im Bereich von -400C und +1300C gefordert. Nach jeweils 100 Zyklen ist ein Wasserdrucktest durchzuführen, bei dem die Teile unter Wasser gelagert, mit 5 bar beaufschlagt und anschließend gemessen werden. Als Prüfkriterium dient die Messung des Leckstroms, der zwischen den Anschlüssen der Hallmagnetschranke nicht höher als 10 μΑ liegen darf.In order to stabilize the switching point of the Hall magnetic barrier, the arrangement of the components described above must be mechanically fixed. In addition, the electrical connections and connections must be adequately insulated. There are challenged thousands of temperature cycles ranging from -40 0 C to +130 0 C. A water pressure test must be carried out after every 100 cycles, in which the parts are stored under water, subjected to 5 bar and then measured. The test criterion is the measurement of the leakage current, which must not be higher than 10 μΑ between the connections of the Hall magnetic barrier.
Nach einem Verfahren der eingangs genannten Art, wie es aus der DE-OS 30 01 820 bekannt ist, werden die Einzelbauteile und Anschlüsse einer Hallmagnetschranke in ein vorgefertigtes Gehäuse, z. B. aus Kunststoff, eingebracht und der Innenraum des Gehäuses mit einer isolierenden Kunstharzmasse vergossen.After a method of the type mentioned, as is known from DE-OS 30 01 820, the Individual components and connections of a Hall magnetic barrier in a prefabricated housing, e.g. B. made of plastic, introduced and potted the interior of the housing with an insulating synthetic resin compound.
Bei diesem bekannten Verfahren sind vielfach Nachbarbeitungen an den den Spalt begrenzenden Flächen erforderlich. Vielfach treten auch Ablösungen des Gießharzes von den Einzelbauteilen oder dem Gehäuse und Spalt auf. Füllen sich diese Spalte mit Spritz- oder Kondenswasser, so führt dies beim Gefrieren zur Spalterweiterung und eventuell zur Zerstörung des Bauteils.In this known method, there are often adjacent workings on those delimiting the gap Areas required. In many cases, the casting resin is also detached from the individual components or from the Housing and gap open. If these gaps are filled with splash or condensation water, this leads to the Freezing to widen the gap and possibly to destroy the component.
Reaktive elektrisch isolierende Epoxidharz-Einkapselungsmassen für Halbleiterbauelemente enthaltend ein Bisphenol Α-Harz mit einem Epoxiäquivalentgewicht im Bereich von 170 bis 2000, ein mit Epoxisilan beschichtetes Quarzmehl als Füllstoff und ein cycloaliphatisches Diamin als Härter sind aus der DE-AS 19 03 098 bekannt.Reactive electrically insulating epoxy resin encapsulation compounds for semiconductor components containing a bisphenol Α resin with an epoxy equivalent weight in the range from 170 to 2000, a quartz powder coated with epoxysilane as a filler and a cycloaliphatic one DE-AS 19 03 098 discloses diamine as a hardener.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Isolieren von Hallmagnetschranken anzugeben, das es ermöglicht, deren Einzelbauteile und Anschlüsse dicht einzukapseln, so daß die isolierte Hallmagnetschranke insbesondere resistent ist gegenüber Feuchte, Streusalzen, Kraft- und Schmierstoffen sowie aggressiven Gasen und stetem Temperaturwechsel im Bereich zwischen —40 und +130°C gut widersteht. Ferner soll das Einpassen in vorgefertigte Behälter vermieden werden.It is therefore the object of the invention to provide a method for isolating Hall magnetic barriers which it makes it possible to encapsulate their individual components and connections tightly, so that the isolated Hall magnetic barrier it is particularly resistant to moisture, road salt, fuels, lubricants and aggressive substances Withstands gases and constant temperature changes in the range between -40 and + 130 ° C. Furthermore should fitting into prefabricated containers can be avoided.
Die Lösung besteht gemäß der Erfindung darin, daß die Einzelbauteile und Anschlüsse der Hallmagnetschranke nebst Abstandshaltern und Positionierungshilfen in ein zwei- oder mehrteiliges Werkzeug eingebracht werden, daß eine reaktive Epoxidharzmasse, bestehend ausAccording to the invention, the solution is that the individual components and connections of the Hall magnetic barrier In addition to spacers and positioning aids, incorporated into a two-part or multi-part tool be that a reactive epoxy compound consisting of
(A) 2Gew.-Teilen eines Bisphenol-Epoxidharzes mit einem Epoxidwert von 0,50 bis 0,585 Mol Epoxid pro 100 g,(A) 2 parts by weight of a bisphenol epoxy resin with an epoxy value of 0.50 to 0.585 moles of epoxy per 100 g,
(B) 2 Gew.-Teilen eines Hexahydrophthalsäurediglycidylesters mit einem Epoxidwert -on 0,55 bis 0,68 Mol Epoxid pro 100 g,(B) 2 parts by weight of a hexahydrophthalic acid diglycidyl ester with an epoxy value of 0.55 to 0.68 mol of epoxy per 100 g,
(C) 6 Gew.-Teilen eines mit Epoxysiian beschichteten Quarzmehls der Korngröße 0,5 bis 50 μπι und(C) 6 parts by weight of an epoxy coated Quartz powder with a grain size of 0.5 to 50 μm and
(D) 1 — 1,2 Gew.-Teilen eines cycloaliphatischen Diamins als Härter,(D) 1 to 1.2 parts by weight of a cycloaliphatic diamine as a hardener,
verwendet wird und daß die Epoxidharzmasse nach dem Eingießen in das Werkzeug darin ca. 10 Minuten bei 150° C vorgehärtet und nach Entnahme aus dem Werkzeug bei 150° C ca. 2 Stunden nachgehärtet wird.is used and that the epoxy resin compound after pouring into the tool in it for about 10 minutes 150 ° C and after removal from the tool is post-cured at 150 ° C for approx. 2 hours.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, sowohl das Gehäuse als auch die Umhüllung der Bauteileanordnung in einem Arbeitsgang herzustellen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die für den Verguß erforderlichen Halterungen Bestandteile des Werkzeuges sein können. Sie können aber auch als Bestandteile der Hallmagnetschranke dienen und dann als solche in der vergossenen Hallmagnetschranke bleiben. Eine so hergestellte Hallmagnetschranke weist praktisch keine Grate auf. Beim erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere auch an den den Spalt begrenzenden Flächen dünne Wandstärken erhalten werden. Ein zusätzliches Fräsen zur Spalterweiterung entfällt. Die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Temperaturwechselbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegen aggressive Medien, sind wesentlich verbessert.The method according to the invention allows both the housing and the covering of the component arrangement to be produced in one operation. Another advantage is that the required for potting Brackets can be part of the tool. But they can also be used as components of the Serve Hall magnetic barrier and then remain as such in the encapsulated Hall magnetic barrier. One like that The Hall magnetic barrier produced has practically no burrs. In the method according to the invention can In particular, thin wall thicknesses can also be obtained on the surfaces delimiting the gap. A There is no need for additional milling to widen the gap. The mechanical properties, especially the resistance to temperature changes as well as the resistance to aggressive media are significantly improved.
Gernäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird ein Vorgemisch aus den Komponenten (A), (B) und (C) in dem angegebenen Mengenverhältnis bei 200C bis 60°C hergestellt und dieses mit dem Härter (D) kurz vor der Verarbeitung zur reaktiven Masse vereinigt. Mit der erhaltenen dünnflüssigen, reaktiven Masse werden die in ein zweiteiliges Werkzeug eingebrachten Einzelbauteile und Anschlüsse einer Hallmagnetschranke vergossen. Es wird 10 Minuten bei 150°C vorgehärtet und nach Entnahme aus dem Werkzeug ca. 2 Minuten bei 150°C nachgehärtet.Gernäß a particularly advantageous embodiment of the invention, a premix of the components (A), (B) and (C) were prepared and in the specified molar ratio at 20 0 C to 60 ° C this with the curing agent (D) shortly before processing to reactive mass united. The individual components and connections of a Hall magnetic barrier, which are introduced into a two-part tool, are cast with the thin, reactive compound obtained. It is pre-cured for 10 minutes at 150 ° C and post-cured for approx. 2 minutes at 150 ° C after it has been removed from the tool.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings explained.
In der F i g. 1 weist das Werkzeug 1 aus beispielsweise Stahl eine Trennebene 5 auf. Im Werkzeug 1 sind Einzelbauteile 2 einer Hallmagnetschranke, deren Anschlüsse 3 und die Epoxidharzmasse 4 angeordnet. >»In FIG. 1, the tool 1 made of steel, for example, has a parting plane 5. There are in tool 1 Individual components 2 of a Hall magnetic barrier, their connections 3 and the epoxy resin compound 4 are arranged. > »
F i g. 2 zeigt schematisch dargestellt eine vergossene Hallmagnetschranke 6. Die wesentlichen Teile sind ein Permanentmagnet 7, ein Polschuh 8, eine Leiterplatte 9 und ein Halbleiterchip 10. Zwischen dem Hall-IC und dem Magneten ist der Luftspalt 11. Mit 12 ist der 5> Außenanschluß bezeichnet. 13 sind Abstandsstege und 14 eine Aussparung vom Positionierungsstift im Werkzeug. Das Ganze ist mit der reaktiven Epoxidharzmasse 15 vergossen.F i g. 2 shows schematically a cast Hall magnetic barrier 6. The essential parts are a Permanent magnet 7, a pole piece 8, a circuit board 9 and a semiconductor chip 10. Between the Hall IC and the magnet is the air gap 11. The 5> external connection is designated by 12. 13 are spacer bars and 14 a recess from the positioning pin in the tool. The whole thing is with the reactive epoxy resin compound 15 potted.
b0b0
Für die Durchführung des Verfahrens wird ein an der Oberseite offenes Gießwerkzeug verwendet. Vorzugsweise ist das Gießwerkzeug allseitig geschlossen. Dabei wird die Epoxidharzmasse durch einen Gießkanal b5 eingebracht. Die Luft kann entweder durch vorheriges Evakuieren entfernl oder durch die Masse über Entlüftungsspalte, die /.. B. in einem undichten Werkzeug gegeben sind, aus der Kavitö.t verdrängt werden. Das Arbeiten mit geschlossenen Gießwerkzeugen hat folgende Vorteile: Es werden maßhaltige umgossene Teile mit eindeutiger Geometrie erhalten. Desweiteren kann Druck auf die Epoxidharzmasse in der Kavität ausgeübt werden, wodurch der Volumenschwund beim Härten des' Harzes durch Nachströmen von noch flüssigem Harz kompensiert wird. Dies läßt die Verwendung von schnellhärtenden Epoxidharzmassen zu. Die Trennebene des Gießwerkzeuges ist so gelegt, daß eine günstige Entfernung der Teile möglich ist.A casting tool that is open at the top is used to carry out the process. The casting tool is preferably closed on all sides. The epoxy resin compound is introduced through a pouring channel b5. The air can either be removed by prior evacuation or displaced out of the cavity by the mass via ventilation gaps, which / ... are provided in a leaky tool, for example. Working with closed casting tools has the following advantages: Dimensionally accurate cast parts with a clear geometry are obtained. Furthermore, pressure can be exerted on the epoxy resin compound in the cavity, as a result of which the volume shrinkage when the resin is hardened is compensated for by the flow of resin which is still liquid. This allows the use of fast-curing epoxy resin compositions. The parting line of the casting tool is placed in such a way that the parts can be removed conveniently.
50Gew.-Teile Bisphenol A-Epoxidharz mit einem Epoxidwert von 0.53 Mol Epoxid pro 100 g werden mit 50 Gew.-Teilen Hexahydrophthalsäurediglycidylester mit einem Epoxidwert von 0,65 pro 100 g in einem Rührgefäß vermischt und 150Gew.-Teile eines mit Epoxisilan beschichteten Quarzmehls mit einer Korngröße von 0,5 bis 50 μιη unter weiterem Rühren hinzugefügt und die Masse bei 20 bis 60°C homogenisiert. Anschließend werden 25 Gew.-Teile 3-AminomethyJ-S-S-S-trimethylcyclohexylamin eingemischt und die nunmehr reaktive Gießharzmasse bei 20 bis 6O0C unter einem Druck von 1 — lOmbar entgast. Mit der 40°C warmen Masse werden sofort jeweils ein mit Bauteilen bestücktes zweiteiliges Gießwerkzeug aus Metall mit einer oder mehreren Kavitäten durch die oben in der Kavität befindliche öffnung bei Normaldruck oder bei einem Druck 1— 20 mbar gefüllt. Die Temperatur des Gießwerkzeuges beträgt 1500C + 50C. Zehn Minuten nach Abschluß des Gießvorganges werden die Gießteile dem Werkzeug entnommen und 2 Stunden bei 1500C + 5°C ausgehärtet. Die Gießwerkzeuge werden zur besseren Entformbarkeit der Gießteile vor jeder Bestückung an den Innenseiten der Kavitäten mit einem Trennmittel versehen.50 parts by weight of bisphenol A epoxy resin with an epoxy value of 0.53 mol of epoxy per 100 g are mixed with 50 parts by weight of hexahydrophthalic acid diglycidyl ester with an epoxy value of 0.65 per 100 g in a stirred vessel and 150 parts by weight of a quartz powder coated with epoxysilane with a grain size of 0.5 to 50 μm were added with continued stirring and the mass was homogenized at 20 to 60 ° C. Subsequently, 25 parts by weight of mixed 3-AminomethyJ-SSS-trimethylcyclohexylamine and the now reactive casting resin composition at 20 to 6O 0 C under a pressure of 1 - lombar degassed. A two-part metal casting tool equipped with components with one or more cavities is immediately filled with the 40 ° C warm mass through the opening in the top of the cavity at normal pressure or at a pressure of 1-20 mbar. The temperature of the die is 150 0 C 0 + 5 C. Ten minutes after completion of the casting operation, the mold members are removed from the mold and cured for 2 hours at 150 0 C + 5 ° C. The casting tools are provided with a release agent on the inside of the cavities for better demouldability of the cast parts before each assembly.
Zunächst wird ein Vorgemisch hergestellt, bestehend ausFirst, a premix is prepared, consisting of
50 Gew.-Teilen Bisphenol A-Epoxidharz mit einem Epoxidwert von 0,51 bis 0,55 Mol Epoxid pro 100 g,50 parts by weight of bisphenol A epoxy resin with an epoxy value of 0.51 to 0.55 mol Epoxy per 100 g,
50 Gew.-Teilen Hexahydrophthalsäurediglycidylester mit einem Epoxidwert von 0,58 bis 0,65 MoI Epoxid pro 100 g,50 parts by weight of hexahydrophthalic acid diglycidyl ester with an epoxide value of 0.58 to 0.65 mol epoxy per 100 g,
150 Gew.-Teilen mit Epoxidsilan beschichtetem Quarzmehl
mit einer Korngröße von 0,5 bis 50 μιτι.
1 Gew.-Teil einer Farbpaste für Epoxidharze.150 parts by weight with epoxy silane coated quartz powder with a grain size of 0.5 to 50 μιτι.
1 part by weight of a color paste for epoxy resins.
Die flüssigen und pastösen Bestandteile werden bei Raumtemperatur bis 6O0C in einem Rührbehälter gemischt und unter weiterem Rühren das Quarzmehl zugegeben. Es ist zweckmäßig, anschließend unter einem Druck von 1 — 10 mbar zu homogenisieren. Teilmengen des Vorgemisches werden mit 3-Aminomethyl-S.S.S-trimethyl-cyclohexylamin im Gewichtsverhältnis 10:1 bei 400C gemischt und gegebenenfalls unter einem Druck von 1 — 10 mbar entgast. Mit der Masse werden Bauteile analog Beispiel 1 umgössen.The liquid and pasty ingredients are mixed at room temperature to 6O 0 C in a stirred vessel and the quartz powder added with further stirring. It is advisable to then homogenize under a pressure of 1-10 mbar. Subsets of the premix are mixed with 3-aminomethyl-SSS-trimethyl-cyclohexylamine in a weight ratio of 10: 1 and mixed at 40 0 C., optionally under a pressure of 1 - degassed mbar 10th The mass is used to cast around components as in Example 1.
Beispiel 3
Zunächst wird ein Vorgemisch hergestellt, bestehendExample 3
First, a premix is made, consisting of
50 Gew.-Teilen Bisphenol Α-Epoxidharz mit einem50 parts by weight of bisphenol Α-epoxy resin with a
Epoxidwert von 0,51 bis 0.55,Epoxy value from 0.51 to 0.55,
50 Gew.-Teilcn Hexahydrophthalsäurediglycidylester mit einem Epoxidwert von 0,58 bis 0,65,50 parts by weight of hexahydrophthalic acid diglycidyl ester with an epoxide value of 0.58 to 0.65,
150 Gew.-Teilen mit Epoxisilan beschichtetem Quarzmehl
mit einer Korngröße von 0,5 bis 50 μπι,
1 Gew.-Teil einer Farbpaste für Epoxidharze.150 parts by weight with epoxysilane coated quartz powder with a grain size of 0.5 to 50 μπι,
1 part by weight of a color paste for epoxy resins.
Die flüssigen und pastösen Bestandteile werden bei Raumtemperatur bis 6O0C in einem Rührbehälter gemischt und unter weiterem Rühren das Quarzmehl zugegeben. Es ist zweckmäßig, anschließend unter einem Druck von 1 —lOmbar zu homogenisieren. Das Vorgemisch wird nun in den Vorratsbehälter einer Gießharz-Dosier- und Mischanlage übergeführt bzw. in demselben hergestellt. Die Gießharzanlage dosiert und mischt 10 Teile des Vorgemisches von 6O0C mit einem Teil S-Aminomethyl-S.S.S-trimethylcyclohexylamin von Raumtemperatur und fördert die nunmehr reaktive Gießharzmasse in ein mit Bauteilen bestücktes Gießwerkzeug von 150°C mit 1 oder mehreren geschlossenen Kavitäten, die durch einen Gießkanal unten verbunden sind. Durch Aufrechthalten eines Druckes von 1 —5 bar auf der Gießharzmasse wird während des Vorhärtens während 10 Minuten der Reaktionsschwund der Gießharzinasse weitgehend kompensiert. Die dem Werkzeug entnommenen Teile werden 2 Stunden bei 1500C nachgehärtet.The liquid and pasty ingredients are mixed at room temperature to 6O 0 C in a stirred vessel and the quartz powder added with further stirring. It is advisable then to homogenize under a pressure of 1 to 10 mbar. The premix is now transferred to the storage container of a cast resin metering and mixing system or produced in the same. The casting resin system doses and mixes 10 parts of the premix of 6O 0 C with one part of S-aminomethyl-SSS-trimethylcyclohexylamine from room temperature and conveys the now reactive casting resin mass in a casting tool equipped with components at 150 ° C with 1 or more closed cavities, which through a pouring channel are connected below. By maintaining a pressure of 1-5 bar on the casting resin compound, the loss of reaction of the casting resin composition is largely compensated for during the pre-hardening for 10 minutes. The withdrawn from the tool parts are postcured for 2 hours at 150 0 C.
Die Gießharzmasse wird nach Beispiel 1 hergestellt, verarbeitet und gehärtet. Anstelle von 25 Gew.-Teilen S-Aminomethyl-a.S.S-trirnethylcyclohexylamin werden 30Gew.-Teile 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan eingesetzt. The casting resin compound is produced, processed and cured according to Example 1. Instead of 25 parts by weight S-aminomethyl-a.S.S-trimethylcyclohexylamine 30 parts by weight of 4,4'-diaminodicyclohexylmethane are used.
Die Gießharzmasse wird nach Beispiel 2 und 3 hergestellt, verarbeitet und gehärtet. Anstelle von 1 Gew.-Teil S-Aminomethyl-S.S.S-trimethylcyclohexylamin werden 1,2 Gew.-Teile 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan eingesetzt.The casting resin compound is produced, processed and cured according to Examples 2 and 3. Instead of 1 part by weight of S-aminomethyl-S.S.S-trimethylcyclohexylamine 1.2 parts by weight of 4,4'-diaminodicyclohexylmethane used.
Die Gießharzmasse wird nach den Beispielen 1 bis 5 hergestellt, verarbeitet und gehärtet. Anstelle von Bisphenol Α-Epoxidharz wird Bisphenol F-Epoxidharz mit einem Epoxidwert von 0,53 bis 0,58 verwendet.The casting resin compound is produced, processed and cured according to Examples 1 to 5. Instead of Bisphenol Α epoxy resin, bisphenol F epoxy resin with an epoxy value of 0.53 to 0.58 is used.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3137883A Expired DE3137883C2 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | Method for isolating Hall magnetic barriers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3137883C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422739A1 (en) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Teves Gmbh Alfred | Method for thin-walled encapsulation of an electronic circuit that is precisely aligned with the encapsulated wall, and electronic circuit for this |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3001820C2 (en) * | 1980-01-18 | 1982-09-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Method for producing a magnetic barrier |
-
1981
- 1981-09-23 DE DE3137883A patent/DE3137883C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3137883A1 (en) | 1983-07-28 |
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