DE3136056A1

DE3136056A1 - Blank and draw press tool

Info

Publication number: DE3136056A1
Application number: DE813136056A
Authority: DE
Inventors: L Anet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-02-21
Filing date: 1981-02-23
Publication date: 1982-06-03
Also published as: AU6776981A; SE8106193L; JPS57500274A; WO1981002399A1; GB2082106A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen verbesserten Stemr pelsatz zum Stanzen und Ziehen von Artikeln aus Blechmaterial und eine Presse, die einen derartigen. Stempelsatz enthält.
5The present invention relates to an improved Stemr pelsatz for punching and drawing articles from sheet metal material and a press having such. Includes stamp set.
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Herkömmliche Stempelsätze zum Stanzen und Ziehen von Artikeln aus Blechmaterial bestehen aus einem Paar von Stempelteilen, die reziprok zueinander ausgebildet sind, so daß, wenn die Stempelteile zusammengebracht werden, ein Blech-Conventional die sets for punching and drawing articles made of sheet material consist of a pair of punch parts that are reciprocally formed so that, when the stamp parts are brought together, a sheet metal

10- stück, das zwischen diesen liegt, ausgestanzt, d. h. ein Rohteil einer gewünschten Form aus dem Blechmaterial ausgeschnitten wird, und daß, wenn die Stempelteile ihre Bewegung aufeinander zu fortsetzen, das Rohteil durch die Stempelteile in eine beliebige Form gezogen wird. Derartige Stempelsätze sind wirksam und werden .seit langem benutzt. Sie arbeiten jedoch verhältnimäßig langsam. .Versuche, die unternommen· wurden, um die Arbeitsgeschwindigkeit derartiger Stempelsätze zu erhöhen, haben sich als kostspielig herausgestellt und lediglich eine begrenzte Verbesserung ü b e w i r k t.10-piece, which lies between these, punched out, d. H. one Blank of a desired shape cut out of the sheet metal and that when the punch parts continue moving towards each other, the blank passes through the punch parts is dragged into any shape. Such stamp sets are effective and have been used for a long time. However, they work relatively slowly. .Try that · were undertaken to speed up the work Increasing die sets has been found to be costly and only a limited improvement o v e e ects.

Der.vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Form eines Stempelsatzes zu schaffen, der in der Lage ist, bei einer Geschwindigkeit zu stanzen und tief- cS zuziehen, die zumindest gleich oder größer als die der schnelleren Typen herkömmlicher Stempelsätze ist, jedoch zu einem Preis realisiert werden kann, der vorteilhaft im Vergleich zu derartigen bekannten Stempel Sätzen liegt.The object of the present invention is to provide an alternative form of punch set which is capable of punching and deep drawing at a speed that is at least equal to or greater than that of the faster types of conventional punch sets, but at a rate can be realized at a price which is advantageous compared to such known stamp sets.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein S.tempelsatz für eine Presse vorgesehen, der dazu bestimmt ist, gestanzte und gezogene Artikel, wie beispielsweise Kannariböden und -deckel aus Blechmaterial zu formen.. Der erfin-. dur.gsgemäße Stempelsatz enthält einen ersten Stempelteil, der eine Durc'hgangsöffnunghat, die eine äußere Kante aufweist, welche mit der Form der äußeren Kante des Rohteils, iäi aus dem Blechmaterial auszustanzen ist, korrespondiert,According to the invention, a set of stamps is used to solve this problem intended for a press intended to produce punched and drawn articles such as cannabis bases and to form lids from sheet metal material. Durable stamp set contains a first stamp part, which has a passage opening which has an outer edge, which corresponds to the shape of the outer edge of the blank that is to be punched out of the sheet material,

einen zweiten Stempeltei1 , der einen Schneidstempel enthält, welcher dazu bestimmt ist, relativ zu dem ersten Stempelteil zum Zwecke eines Schneidvorganges mit der äußeren Kante der Öffnung in dem ersten Stempelteil zusammen in eine .Schneidstellung bewegt zu werden, um ein Rohteil aus Blechmaterial, welches zwischen den ersten Stempelteil und den zweiten Stempelteil gelegt ist, auszustanzen, und einen dritten Stempelteil, der dazu bestimmt ist, sich relativ zu dem ersten Stempelteil und dem zweiten Stempelteil durch die Öffnung in dem ersten Stempelteil zu bewegen und mit dem zweiten Stempelteil zusammenzuwirken, um das Rohteil in die gewünschte Form zu ziehen.a second punch part containing a cutting punch which is intended, relative to the first punch part for the purpose of a cutting operation with the outer one Edge of the opening in the first punch part to be moved together in a .Schneidstellung to make a blank Sheet metal material between the first punch part and the second stamp part is placed to punch out, and a third stamp part, which is intended to be relative to to move the first stamp part and the second stamp part through the opening in the first stamp part and with cooperate with the second punch part to the blank in to draw the shape you want.

Desweiteren ist erfi'ndungsgemäß eine Presse vorgesehen, die einen Rahmen enthält, auf dem der erste Stempelteil montiert ist, welcher eine Durchgangsöffnung mit einer Außenkante hat, die mit der Form der Außenkante des Rohteils korrespondiert, das aus Blechmaterial auszustanzen ist, auf dem ein zweiter Stempeltei1 montiert ist, der dazu bestimmt ist, relativ zu dem ersten Stempelteil in einer Schneideanordnung mit der Außenkante der Öffnung in dem ersten Stempelteil durch erste Betätigungsmittel bewegt zu werden, so daß sich ei π Schneidstempel auf dem zweiten Stemρ elteil relativ in eine Nebeneinanderstellung mit der Außenkante der Öffnung bewegt, um das Rohteil aus dem Blechmaterial auszustanzen, das zwischen den ersten Ste.mpelteil und den zweiten Stempelteil eingelegt ist, und auf dem ein dritter Stempelteil montiert ist, der dazu bestimmt ist, sich relativ zu dem ersten Stempelteil und dem zweiten Stempelteil' durch die Öffnung in dem ersten Stempelteil mittels eines zweiten Betätigungsmittels zu bewegen und mit dem zweiten Stempelteil zusammenzuwirken, um das Rohteil in die gewünschte Form zu ziehen.Furthermore, according to the invention, a press is provided which includes a frame on which the first stamp part is mounted, which has a through opening with an outer edge which corresponds to the shape of the outer edge of the blank that is to be punched out of sheet metal to which a second stamp is mounted, which is intended for this purpose is, relative to the first punch part, in a cutting arrangement with the outer edge of the opening in the first punch part to be moved by first actuating means, so that ei π cutting punch on the second Stemρ elteil relatively in a juxtaposition with the outer edge the opening moves to the blank from the sheet metal punch out that between the first Ste.mpelteil and the second stamp part is inserted, and on which a third stamp part is mounted, which is intended to be relatively to the first stamp part and the second stamp part 'through the opening in the first stamp part by means of a second actuating means to move and with the second Co-operate stamp part to the blank in the desired Draw shape.

Darüberhinaus ist erfindungsgemäß ein Verfahren zum Betrieb der Presse zum Ausstanzen und Ziehen von Artikeln aus einemIn addition, according to the invention there is a method of operation the press for punching and pulling articles from one

» «4 ft _·9 »« 4 ft _ · 9

.Blechmaterial vorgesehen, das aus Schritten zum Ausrichten des Blechmaterials zwischen dem ersten Stempelteil, der die Durchgangsöffnung mit der Außenkante hat, die in ihrer Form mit der Außenkante des Rohteils, das aus dem Blechmaterial auszustanzen ist, korrespondiert, und dem zweiten Stempelteil, der reziprok relativ zu dem ersten Stempelteil ausgebildet ist und den Schneidstempel hat, der dazu bestimmt ist, mit der Außenkante des ersten Stempelteils zusammenzuwirken, um' ein Rohteil aus dem Blechmaterial auszustanzen, einem Schritt zum Bewegen des Schneidstempels des zweiten Stempelteils in einer Aneinanderordnung relativ zu der Außenkante des ersten Stempeltei1s, um ein Rohteil aus dem. Blechmaterial auszustanzen, und darauf folgend einen Schritt zum Bewegen des dritten Stempelteils relativ zu dem ersten Stempelteil und zu dem zweiten Stempelteil durch die • Öffnung in dem ersten Stempelteil in' einer engen Zusammenlegung mit dem zweiten Stempel tei 1 , um das Roh'teil in die gewünschte Form zwischen dem zwei ten·Stempeltei1 und dem dritten Stempelteil zu ziehen, besteht..Sheet material provided that is made up of steps for aligning of the sheet material between the first stamp part, which the Through opening with the outer edge has the shape of the outer edge of the blank, which is made from the sheet metal is to be punched out, corresponds, and the second stamp part, which is formed reciprocally relative to the first stamp part and has the cutting punch that is designed for it is to cooperate with the outer edge of the first punch part in order to 'punch out a blank from the sheet metal material, a step of moving the cutting punch of the second Stamp part in a juxtaposition relative to the outer edge of the first stamp part to produce a blank from the. Punch out sheet metal material, and then one Step for moving the third stamp part relative to the first stamp part and to the second stamp part through the opening in the first stamp part in 'a close combination with the second punch part 1 to shape the blank into the desired shape between the second punch part and the to draw the third stamp part, consists.

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Während der Stempelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung eine besondere Anwendungsmöglichkeit in der Fertigung von Böden und Deckeln für Kannen aufweist, können derartige ■Stempelsätze ebenfalls für die Herstellung anderer ausge-5 stanzter und gezogener Artikel-, insbesondere ti ef gezogener Artikel benutzt werden.While the stamp set according to the present invention has a particular application in the manufacture of Has bottoms and lids for jugs, such ■ Stamp sets also for the production of other 5 punched and drawn articles, especially ti ef drawn Articles are used.

Die Anordnung gemäß der vorliegenden Erf i ndung · er·] aubt, die vollständige lineare Bewegung der Stempelteile zum Erzeugen beliebiger gegebener ausgestanzter und . gezogener Artikel wesentlich im Vergleich mit herkömmlichen zweiteiligen Stempelsätze η zu reduzieren. Diese Reduktion der Wege der Stempelteile erlaubt den Stempelteilen,daß sie in schnelleren . Zyklen bewegt werden können, wobei die Ausstoßrate der Presse, in die dieser Stempelsatz eingebaut ist, verbessert wird. Ein weiterer Vorteil der Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß ein SchneidringThe arrangement according to the present invention permits the complete linear movement of the stamp parts for creation any given punched and. significantly reduced η compared to conventional two-part punch sets. This reduction in the travel of the stamp parts allows the stamp parts to move in faster . Cycles can be moved, improving the output rate of the press in which this punch set is built will. Another advantage of the arrangement according to the present invention Invention can be seen in the fact that a cutting ring

des zweiten Stempelteils lediglich in eine enge Nebeneinanderstellung mit der Außenkante der Öffnung in dem ersten Stempelteil bewegt werden muß, um das Blechmaterial zu scheren, während im Vergleich dazu in einem herkömmlichen zweiteil igen Stempel satz der Schneidstempel über die korrespondierende Schneidkante auf dem anderen Stempelteil hinaus über eine Distanz, die gleich der vollen Ziehtiefe des Stempel Satzes ist, bewegt werden, muß, um das Blechmaterial zu scheren. Diese flache Schnitt-Tiefe reduziert wesentlich die. Wahrscheinlichkeit, daß die Stempelteile während ihrer Benutzung aufgrund einer leichten seitlichen Fehleinstel1ung-der Stempelteile beschädigt werden. Der Verschleiß des Schneidstempels wird ebenfalls reduziert, da vermieden . wird, daß der Schneidstempel hinter das gescherte Blechmaterial bewegt werden muß, wie dies bei Anordnungen nach dem.Stand der Technik erf.orderl i ch ist.of the second stamp part only in a close juxtaposition must be moved with the outer edge of the opening in the first punch part in order to shear the sheet material, while in comparison with it in a conventional two-part igen punch set the cutting punch over the corresponding cutting edge on the other punch part must be moved beyond a distance that is equal to the full drawing depth of the punch set in order to reach the sheet metal to shear. This shallow depth of cut reduces significantly the. Probability that the stamp parts during their use can be damaged due to a slight lateral misalignment of the stamp parts. the Wear on the cutting punch is also reduced because it is avoided. is that the cutting punch sheared behind the Sheet metal must be moved, as is the case with arrangements is required according to the state of the art.

Der Stempelsatz gemäß der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise in eine Presse eingebaut, die durch ein Paar sich gegenüberstehender Hubmagnete betätigt wird. In einer derartigen Presse kann ein Hubmagnet oder' Elektromagnet dazu benutzt werden, den zweiten Stempelteil nach oben zu der ' Öffnung in dem ersten Stempelteil zu bewegen, und der andere Hubmagnet oder Elektromagnet kann dazu benutzt werden, den dritten Stempelteil durch die Öffnung in dem ersten Stempelte.il in Nebeneinanderstellung mit dem zweiten Stempelteil zu bewegen. Die Hubmagnete oder Elektromagnete enthalten -vorzugsweise ringförmige Eisengehäuse, die die nötige Anzahl von Spulenwindungen enthalten. Vorzugsweise ist ein Haupthubmagnet oder Hauptelektromagnet vorgesehen, um sowohl den zweiten Stempelteil als auch den dritten Sterne- ■ pel teil in Richtung des ersten Stempelteils zu bewegen, während ein kleinerer und zusätzlicher Hubmagnet vorzugsweise dafür vorgesehen ist, sowohl den zweiten Stempelteil als auch den dritten Stempelteil von dem ersten Stempelteil zurückzuziehen. Die Paare aus jeweils einem Hauptmagneten und einem zusätzlichen Magneten sind vorzugsweise koaxialThe stamp set according to the present invention is preferred built into a press operated by a pair of opposing lifting magnets. In such a Press, a lifting magnet or 'electromagnet can be used to move the second punch part upwards to the' To move the opening in the first punch part, and the other lifting magnet or electromagnet can be used to the third stamp part through the opening in the first stamp part in juxtaposition with the second stamp part to move. The lifting magnets or electromagnets included -preferably ring-shaped iron casing that has the necessary Number of coil turns included. Preferably is a main lifting magnet or main electromagnet provided to both the second punch part and the third star ■ pel part to move in the direction of the first punch part, while a smaller and additional solenoid is preferably provided to both the second punch part as also withdraw the third stamp part from the first stamp part. The pairs of one main magnet each and an additional magnet are preferably coaxial

zueinander und sich auf beiden Seiten einer Eisenscheibe oder Eisenplatte, die auf einer Betätigungsstange für den betreffenden Stempelteil sitzt, gegenüberstehend angeordnet. Jeder zusätzliche Hubmagnet ist vorzugsweise derart ■ 5 montiert, daß die Entfernung zwischen dem Haupt- und dem Zusatzhubmagnet verändert werden kann, um die Länge des Weges des beigeordneten Stempeltei1s verändern zu können.to each other and on either side of an iron disk or iron plate, which sits on an actuating rod for the stamp part in question, arranged opposite. Each additional lifting magnet is preferably of this type ■ 5 mounted so that the distance between the main and the auxiliary solenoid can be changed to the length of the To be able to change the way of the associated stamp.

Das Blechmaterial, das auszustanzen und zu ziehen ist, kann gemäß der vorliegenden Erfindung durch ein beliebiges herkömmliches Mittel in Streifen- oder Rollenform in die Presse eingeführt werden. Die ausgestanzten und gezogenen Artikel können ebenfalls durch e_i η herkömml iches· Mi t.tel , beispielsweise ein Gebläse, entnommen werden. ' ■■'·.. The sheet material to be stamped and drawn can be fed into the press in accordance with the present invention by any conventional means in strip or roll form. The punched and drawn articles can also be removed by conventional means, for example a fan. '■■' · ..

Während bevorzugt wird, daß der zweite Stempelteil und der dritte Stempelteil des Stempel Satzes gemäß der vorliegenden Erfindung durch Hubmagnete zu betätigen sind, ist dies nicht wesentlich, für die Erfindung, da die Stempelteile beispielsweise auch durch Nockenscheiben oder andere vergleichbare Mittel betätigt werd.en können.While it is preferred that the second stamp part and the third stamp part of the stamp set according to the present invention Invention are to be operated by solenoids, this is not essential for the invention, since the punch parts for example also by cam disks or other comparable ones Means can be operated.

Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand meh're-• rer, ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel betreffender Figuren im einzelnen erläutert.The present invention is explained in detail below with the aid of several figures relating to a preferred exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt eine teilweise abgeschnittene Seitenansicht einer Presse gemäß der vorliegenden Erfindung.Fig. 1 shows a partially cut-away side view a press according to the present invention.

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der Presse längs der Schnittlinie II-II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab. ■Fig. 2 shows a longitudinal sectional view of the press the section line II-II in Fig. 1 on an enlarged scale. ■

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt längs der Schnittlinie III-III in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab mit dem Stempelsatz, der in der Presse gemäß Fig.. 1 enthalten ist.Fig. 3 shows a longitudinal section along the section line III-III in Fig. 2 on an enlarged scale with the Stamp set which is contained in the press according to FIG. 1.

W.ie· bereits erläutert, zeigt Fig. 1 ein.e Seitenansicht einer Presse gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Presse 10 enthält einen Stempelsatz 11, der dazu bestimmt ist, ein rundes Rohtei! aus einem Blechmaterial auszustanzen und es in einer Preßform, die durch zwei Sätze von Elektromagneten 12, die Betätigungsmittel darstellen, betätigt wird, zu ziehen. Der Stempelsatz besteht aus einem -ersten, stationären Stempel auf bau !3, der eine Durchgangsöffnung 17 hat, wovon eine Kante 15 die Umfangsform des Rohteils bestimmt, aus einem zweiten, beweglichen Stempel auf bau 14, der eine Schneidplatte enthält, die dazu, bestimmt ist, sich in eine Schneidstel lung- mit der äußeren Kante 15 des ersten Stempel aufbaus 13 -zu bewegen, um das Rohteil auszustanzen, und aus einem dritten, beweglichen Stempel auf bau 16, der dazu bestimmt ist, sich durch die Durchgangsöffnung 17 in eine enge Nebeneinanderstel1ung mit dem zweiten Stempel auf bau !4 zu bewegen, um das Rohteil, das dazwischen positioniert ist, in die gewünschte Form zu ziehen.As already explained, FIG. 1 shows a side view of a press according to the present invention. The press 10 contains a stamp set 11, which is intended to be a round raw egg! punch out of a sheet metal material and it in a die set by two sets of electromagnets 12, which represent actuating means, is actuated draw. The stamp set consists of a -first, stationary Stamp on construction! 3, which has a through opening 17, one edge 15 of which determines the circumferential shape of the blank, from a second, movable punch on construction 14, which contains a cutting plate, which is intended to be in a Cutting position with the outer edge 15 of the first punch construction 13 -to move to punch out the blank, and off a third, movable stamp on construction 16, which is intended to pass through the opening 17 in a close juxtaposition with the second stamp on construction! 4 to move the blank, which is positioned in between, to the desired shape.

Der Stempelsatz Il und die beiden Sätze von Elektromagneten 12 sind innerhalb eines Pressen-Rahmens 18 montiert. Der Pressen-Rahmen 18.definiert'drei axial ausgerichtete Räume. Ein zentraler Raum ist. durch den .Stempelsatz 1! besetzt. Die Endräume sind jeweils durch einen Satz von Elektromagneten 12 besetzt. Jeder Satz von Elektromagneten 12 enthält einen Häuptelektromagneten 19, der ringförmig ist und von · dem Stempelsatz 11 abgewandt angeordnet ist. Dem Hauptelektromägneten 19 gegenüberstehend und koaxial mit diesem angeordnet ist ein Zusatzelektromagnet 21 vorgesehen, der ebenfalls ringförmig ausgebildet ist. Der Zusatzelektromagnet' ist mittels eines mit Außengewinde versehenen Führungskörpers 22 verschraubt, der in ein Gewindeloch 23 in der Stirnwand des Pressen-Rahmens 18 eingeschraubt ist. Der mit Außengewinde versehene Führungskörper 22 und das Gewindeloch 23 sind koaxial mit dem Hauptelektromagneten 19 und dem Zusatzelektromagneten 21 angeordnet. An der Stirnseite des Zusatzelektromagneten 21 ist ein ringförmiger, elastischerThe stamp set II and the two sets of electromagnets 12 are mounted within a press frame 18. The press frame 18 defines three axially aligned spaces. A central space is. through the .stamp set 1! occupied. The end spaces are each made up of a set of electromagnets 12 occupied. Each set of electromagnets 12 contains a main electromagnet 19, which is ring-shaped and of the punch set 11 is arranged facing away. The main electro-magnet 19 opposite and arranged coaxially with this, an additional electromagnet 21 is provided, which also is ring-shaped. The additional electromagnet ' is by means of an externally threaded guide body 22, which is screwed into a threaded hole 23 in the end wall of the press frame 18. The one with an external thread provided guide body 22 and the threaded hole 23 are coaxial with the main electromagnet 19 and the Additional electromagnet 21 arranged. At the front of the Additional electromagnet 21 is an annular, elastic one

Puffer·24 befestigt. Durch eine Öffnung in dem Pressen-Rahmen 18 und durch eine ringförmige Öffnung in dem Hauptelektromagneten 19 sowie die ringförmige Öffnung in dem Zusatzelektromagneten 21 erstreckt sich eine Betätigungsstange 25 von. den ihr zugeordneten beweglichen Stempel auf bauten 14 bzw. V6 und ist an ihren Enden entfernt von dem Stempelsatz ■ 11- in einer elastischen Halterung 26 gehalten. An der Betätigungsstange 25 ist zwischen dem Hauptelektromagneten 19 und dem Zusatzelektromagneten 21 eine ringförmige Eisenplatte 2 7 befest igt. Die.elastische Halterung 26 besteht aus einem ringförmigen Haltering 28, der an dem Pressen-Rahmen ■18 befestigt ist und einen Ring 29 aus einem elastischen Gummimaterial umgibt, der seinerseits einen weiteren Ring 31 umgibt. Der weitere Ring 31 ist an einer ringförmigen Platte 32 befestigt, die mit der Betätigungsstange 25 in Verbindung steht und an ihrer dem Pressen-Rahmen 18 zugewandten Seite eine elastische Flächenabdeckung 33 hat.Buffer · 24 attached. An actuating rod 25 extends through an opening in the press frame 18 and through an annular opening in the main electromagnet 19 and the annular opening in the auxiliary electromagnet 21. the movable stamp assigned to it is built on 14 or V6 and is held at its ends in an elastic holder 26 at a distance from the stamp set. On the actuating rod 25, an annular iron plate 27 is fastened between the main electromagnet 19 and the auxiliary electromagnet 21. Die.elastische holder 26 consists of an annular retaining ring 28 which is attached to the press frame ■ 18 and surrounds a ring 29 made of an elastic rubber material, which in turn surrounds a further ring 31. The further ring 31 is attached to an annular plate 32 which is connected to the actuating rod 25 and has an elastic surface cover 33 on its side facing the press frame 18.

Im Betrieb wird der Hauptelektromagnet 19 erregt, um die 20.'ringförmige Eisenplatte 27 an sich heranzuziehen, wobei die Betätigungsstange 25 und mit ihr der zugeordnete bewegliche Stempel aufbau 14 oder 16 in Richtung auf oder durch den stationären Stempel auf bau 13 hindurch bewegt wird. Diese Bewegung der Betätigungsstange 25 zieht die elastisehe Flächenabdeckung 33 der ringförmigen Platte 32 an den Pressen Rahmen 18 heran. Aufgrund einer Erregung des Zusatzelektromagneten 21 wird die ringförmige Eisenplatte 27 in entgegengesetzter Richtung gezogen, bis die ringförmige Eisenplatte 27 in Berührung mit dem ringförmigen elastischen Puffer 24 auf dem Hauptelektromagneten 21 kommt.In operation, the main electromagnet 19 is energized to the 20.'ring-shaped iron plate 27 to be drawn in, the Operating rod 25 and with it the associated movable Stamp assembly 14 or 16 in the direction of or through the stationary stamp on construction 13 is moved through it. This movement of the operating rod 25 pulls the elastic surface covering 33 of the annular plate 32 to the press frame 18. Due to excitation of the additional electromagnet 21, the annular iron plate 27 is pulled in the opposite direction until the annular iron plate 27 comes into contact with the annular elastic buffer 24 on the main electromagnet 21.

Der erste, stationäre Stempel auf bau 13 ist mit einem Schneidring 34 versehen, der die äußere Kante 15 der Durchgangsöffnung 17 bildet. Radial nach innen gerichtet von dem Schneidring aus gesehen ist ein Druck'ring 35 reziprok in dem ersten, stationären Stempel auf bau 13 montiert und in Richtung auf den zweiten, beweglichen Stempel auf bau 14The first, stationary stamp on construction 13 is provided with a cutting ring 34 which defines the outer edge 15 of the through opening 17 forms. Viewed radially inward from the cutting ring, a pressure ring 35 is reciprocal in FIG the first, stationary punch mounted on construction 13 and in the direction of the second, movable punch on construction 14

durch einen "O"-Ring oder Sprengring 36 vorgespannt. Der zweite, bewegliche Stempel aufbau 14 enthält einen Schneid-· Stempel' 37, der mit dem zweiten, beweglichen Stempel auf bau 14 bewegbar ist. Radial nach außen von dem Schneidstempel 37 aus gesehen ist ein weiterer Druckring 38 in Richtung auf den ersten, stationären Stempel auf bau 13 durch einen weiteren "O"-Ring oder Sprengring 39 vorgespannt. Der weitere Druckring 38 dient dazu, das Blechmaterial nach jedem Preß-Zyklus von dem Schneidstempel 37. abzuziehen. Radial einwärts-von dem Schneidstempel 37 aus gesehen ist ein Aus-, stoßer 41 angeordnet, der federnd in dem zweiten, beweglichen Stempel auf bau 14 angebracht ist. Zentral auf der Stirnseite des zweiten, beweglichen Stempel.auf baus 14 ist ein Formstempel 42 angeordnet. Der dritte, bewegliche Stempelaufbau 16 trägt einen weiteren Formstempel 43, der zu dem Formstempel 34 reziprok ausgebildet ist, sich innerhalb der Durchgangsöffnung 17 des ersten, stationären Stempel aufbaus 13 bewegt und zusammen' mit dem Formstempel 42 ein Rohteil, das durch den.Abschneidestempel 37 ausgeschnitten ist, in eine gewünschte Form zieht.biased by an "O" ring or snap ring 36. the second, movable punch assembly 14 contains a cutting · Stamp '37, which can be moved with the second, movable stamp on construction 14. Radially outward from the cutting punch 37 from another pressure ring 38 is in the direction on the first, stationary punch on construction 13 is prestressed by a further "O" ring or snap ring 39. The other one Pressure ring 38 is used to the sheet material after each Subtract the pressing cycle from the cutting punch 37. Radial inward - seen from the cutting punch 37 is an out, pusher 41 arranged, the resilient in the second, movable Stamp on construction 14 is attached. Centrally on the face of the second, movable Stempel.auf building 14 is a Form punch 42 arranged. The third, movable stamp assembly 16 carries a further forming stamp 43, which is to the Form punch 34 is formed reciprocally, build up within the through opening 17 of the first, stationary punch 13 moves and together 'with the forming die 42 a blank, which is cut out by the cutting punch 37, in draws a desired shape.

Der zweite, bewegliche Stempel auf bau 14 ist auf einem Halteblock 44 mittels Bolzen 45 montiert.' Der Halteblock 44 ist mit einer stumpf kegeligen Bohrung 46 ausgebildet, die eine stumpf kegel ige Nuß 47 umgibt, welche- auf ein mit einem Gewinde versehenes Ende einer der Betätigungsstangen 25 geschraubt ist. Wenn die Bolzen 45 angezogen werden, wird der zweite, bewegliche Stempel auf bau 14 gegen die ihm zugewandte Stirnfläche des Halteblocks 44 gezogen. Gleichzeitig wird die stumpf kegelige Nuß 47 an ihrem Platz auf dem mit Gewinde versehenen Ende der Betätigungsstange 25 festgehalten. Wenn die Bolzen gelöst werden, kann die stumpf kegelige Nuß 47 gedreht werden, ohne daß dabei der zweite, bewegliche Stempel auf bau 14 aus dem Pressen-Rahmen 18 herausgenommen werden muß, wodurch ermöglicht ist, daß die Position des zweiten, beweglichen Stempel aufbaus 14 relativ zu dem ersten, stationären Stempel auf bau 13 justiert werden kann.The second, movable punch on construction 14 is on a holding block 44 mounted by means of bolts 45. ' The holding block 44 is formed with a truncated conical bore 46, the one Surrounding frustoconical nut 47, which is screwed onto an end of one of the actuating rods 25 provided with a thread is. When the bolts 45 are tightened, the second, movable punch on construction 14 is against the one facing it The end face of the holding block 44 is drawn. At the same time, the butt conical nut 47 is in place on the with Threaded end of the operating rod 25 held. When the bolts are loosened, the butt-tapered Nut 47 can be rotated without the second, movable punch on construction 14 being removed from the press frame 18 must be, thereby enabling the position of the second movable die assembly 14 relative to the first, stationary stamp on construction 13 can be adjusted.

Der dritte» beweg!iehe Stempel aufbau 16 ist auf ähnliche Weise auf einer Stempelplatte 48 montiert, die wiederum durch Bolzen. 52 mit einem weiteren Halteblock 49 verschraubt ist, der eine konische Nuß 51 umgibt, welche auf das Ende der anderen Betätigungsstange 25 geschraubt ist.The third “moving! Die assembly 16” is based on a similar one Way mounted on a stamp plate 48, which in turn by bolts. 52 is screwed to a further holding block 49 which surrounds a conical nut 51, which on the end of the other operating rod 25 is screwed.

Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, ist der weitere Halteblock 49 mit Einbuchtungen 61 versehen, die dieweiteren Bolzen 52 aufnehmen. Diese Einbuchtungen 61 öffnen sich einander ge-· genüber.liegend intangentialer Richtung, so daß aufgrund· eines Lösens der Bolzen 52 und eines Drehens des weiteren Halteblocks 49 um angenähert 45 der beigeordnete dritte, bewegliche Stempel aufbau 16 von dem Pressen-Rahmen 18 abgezogen werden kann. Der Halteblock 44 ist auf ähnliche Weise' mit offenen seitlichen Einbuchtungen versehen, um eine . schnelle Demontage des zweiten, beweglichen Stempel aufbaus 14 und der Bolzen 45 von dem Halteblock 44 zu ermöglichen.As can be seen from FIG. 2, the further holding block 49 is provided with indentations 61, the further bolts 52 take up. These indentations 61 open towards one another. opposite intangential direction, so that due to loosening the bolts 52 and rotating the further holding block 49 by approximately 45 the associated third, movable punch assembly 16 withdrawn from the press frame 18 can be. The retaining block 44 is similarly ' provided with open side indentations to a. quick dismantling of the second, movable ram assembly 14 and the bolt 45 from the retaining block 44 to enable.

Der erste, stationäre Stempel aufbau 13 ist über Stützblöcke 53' mit dem Pressen-Rahmen 18 verbunden, -die zwangsläufig ■in einer Berührung Fläche auf Fläche mit Polstern 54 auf dem Pressen-Rahmen 18 stehen. Die Stüt-zblöcke 53 sind jeweils an ihren äußeren Flächen mit einer Ausnehmung 55 versehen, in welche jeweils eine Platte 56 (wovon nur eine gezeigt ist) .paßt, welche sich durch Schlitze 57 in dem ■ Pressen-Rahmen 18 erstrecken. Weitere Bolzen (nicht gezeigt) zwingen das äußere Ende jeder der Platten 56 ineine Richtung, die durch einen Pfeil A in Fig. 1 gezeigt ist, wodurch das andere Ende der Platte in die entgegengesetzte' Richtung gezwungen und die Stützblöcke 53 gegen die Polster 54 gedruckt werden. Um den ersten, stationären Stempelaufbau 13 herausnehmen zu können, müssen die Bolzen gelöst, die Platten 56 entfernt und der erste, stationäre Stempelaufbau 13 dann aus dem Pressen-Rahmen 18 entnommen werden. .The first, stationary stamp structure 13 is via support blocks 53 'connected to the press frame 18, -the inevitable ■ stand in a contact surface on surface with pads 54 on the press frame 18. The support blocks 53 are respectively Provided on their outer surfaces with a recess 55, in each of which a plate 56 (of which only one which extend through slots 57 in the press frame 18. Additional bolts (not shown) urge the outer end of each of the plates 56 in a direction shown by arrow A in Fig. 1, thereby the other end of the plate is forced in the opposite direction and the support blocks 53 against the pads 54 can be printed. In order to be able to remove the first, stationary stamp assembly 13, the bolts must be loosened, the plates 56 are removed and the first, stationary punch assembly 13 then removed from the press frame 18. .

Durch den ersten, stationären Stempel auf bau 13 'erstrecken sich vier Ständersäulen 58, die jeweils an diesem befestigtExtend through the first, stationary punch on construction 13 ' four upright columns 58, each attached to this

f* · M * Vf * · M * V

sind. Die Enden dieser Stand er säulen 58 verlaufen freistehend von der Oberfläche des ersten, stationären Stempelaufbaus 13 aus und dann durch Rohrstutzen 59 in den zweiten und dritten beweglichen Stempel auf bau 14 u. 16. 5are. The ends of this stand he pillars 58 are free-standing from the surface of the first, stationary stamp structure 13 from and then through pipe socket 59 into the second and third movable stamps on construction 14 and 16. 5

Die Betätigung der Stempel auf bauten wird durch eine Festkörperschaltung, die nicht Bestandteil der vorliegenden Erfin-.dung ist, gesteuert. In alternativen Ausführungsbeispielen für die Erfindung können Nockenscheiben oder hydraulische bzw. pneumatische Kolben benutzt werden, um die Stempelaufbauten anstatt durch Elektromagnete, wie zuvor beschrieben, zu betäti gen.The actuation of the stamp on the structures is carried out by a solid-state circuit, which is not part of the present invention. In alternative embodiments for the invention can be cams or hydraulic or pneumatic pistons can be used to move the stamp assemblies instead of using electromagnets as previously described. to be operated.

Während die Erfindung .mit Bezug auf die Bewegung des zwei ten, beweglichen Stempel aufbaus in Richtung auf den ersten, stationären Stempel auf bau und auf die Bewegung des dritten, beweglichen Stempel aufbaus durch die Öffnung im ersten, stationären Stempel auf bau beschrieben worden ist, ist für den Fachmann verständlich, daß der absolute Sinn der Bewe * girrig irrelevant ist, solange eine geeignete relative Bewegung zwischen den Stempel aufbauten erfolgt. Es ist daher das Ziel der Erfindung, einen beiiebigen der Stempel auf bauten stationär zu halten und die anderen beiden Stempelaufbauten relativ zu diesem zu bewegen.While the invention has been described with reference to the movement of the second, movable stamp structure in the direction of the first, stationary stamp structure and to the movement of the third, movable stamp structure through the opening in the first, stationary stamp structure, is understood by those skilled in the art that the absolute sense of BEWE * is irrelevant girrig as long as an appropriate relative movement is built up between the stamp. It is therefore the object of the invention to keep one of the stamps stationary and to move the other two stamp structures relative to this.

Claims

Patent claims:

1. Press with a punch set for forming articles by punching and drawing · this article from sheet metal material , marked by the fact that the stamp set (Tl) a first stamp structure (13) with a through opening (17) which has an outer edge (15) which corresponds to the shape of the outer edge of a blank, that is to be punched out of the sheet material - contains, that a second punch is provided on the construction (14) which contains a cutting punch (37) which is intended to relative to the first punch on construction (13) in a cutting position together with the outer edge (15) of the through opening (17) in the first punch assembly (13) to be moved to a blank from the sheet metal material between the first stamp on structure (13) and the second stamp structure. (14) lieqt, punch out and that a third Sterrpel construction (16) is provided, which is intended to be relative to • the first punch on construction (13) and the second punch assembly (14) through the through opening (17) in the first Stempelaii.fbau (13) to move and to build with the second punch ■ (14) to work together so that the blank in the desired shape to draw.

2. Press according to Claim 1, thereby g. e k en η ζ e i c h net, that the first punch on construction (13) is stationary and that the second punch on construction (14) and the third die assembly ' (16) are movable.

3. Press according to claim 1, characterized gekennzei chnet, that the first punch is mounted on construction (13) in a press frame (18) of the press and that the second star

pel structure (14) and the third stamp on structure (16) on uprights (58) are mounted that-clamped in the first Stamp on construction (13) start from this.

4. Press with a punch set and a press frame, characterized in that a first punch structure (13) is mounted on the press frame (18), that the first stamp on construction (13) has a through opening (17) with an outer edge (15) in the shape of the corresponds to the outer edge of a raw part made of sheet metal is to be punched out, that a second punch assembly (14) is mounted on the press frame (18), which second punch on construction (14) is intended to be put together in a cutting position relative to the first punch assembly (13) with the outer edge (15) of the through opening (17) in the first punch on construction (13) to be moved by a first actuating means in such a way that a cutting punch (37) on the second punch structure (14) relatively juxtaposed with the outer edge (15) of the through opening (17) - moved in order to produce a raw part made of the sheet metal material that is between the first stamp on construction (13) and the second stamp on construction (14) is to be punched out, and that a third stamp on construction

(16) is mounted on the press frame (18), which is for this purpose is determined relative to the first stamp on construction (13) .und the second stamp on construction (14) through the passage opening

(17) in the first stamp on construction (13) by a second actuating means to be moved and to cooperate with the second punch assembly (14) to bring the blank into a desired one Draw shape.

5. Press according to claim 4, characterized in that that the first actuating means and the second actuating means each have a lifting magnet or electromagnet to have-.

• · ί

• · · 1

6. Press according to claim 5, characterized in that both the first actuating means and the second actuating means a pair of electromagnets (12) have, which are arranged opposite one another and between which an iron plate (27) is arranged, the is effectively connected to one of the stamps built on, so that the iron plate (27) due to the excitation of a the electromagnet is attracted to this, whereby one of the stamps is moved in one direction, and that the iron plate (27) and the one stamp on construction by energizing the other of the electromagnets into an opposite one Direction to be pulled,

7. A method for operating the press according to one of the preceding claims for the purpose of punching and drawing. Articles made of sheet metal, thereby marked e t that steps for inserting and aligning the sheet metal material between the first punch on the construction (13), the Ü through opening (17) with the outer edge (15), which in the shape with the 'outer edge of the Bl echmater i al corresponds to the blank to be punched out, and the second . Stamp on construction (14), the reciprocal relative to the first Stamp on construction (13) is formed and the cutting stamp (37) which is intended to cooperate with the outer edge (15) of the first punch structure (13),

to punch a blank from the sheet metal material is provided are that a step of moving the cutting punch (37) of the second punch assembly (14) into juxtaposition relative to the outer edge (15) of the first punch structure (13) is provided to make a blank punching out the sheet material, and that subsequent steps are provided to a third punch on construction (16) relative to the first punch on construction (T3) and the. second Stamp on construction (14) through the through opening (17) in the first stamp on construction (13) in close juxtaposition with the

3136058

second punch on construction (14) to move the blank in the desired shape between the second punch on construction (14) and pull the third punch on construction (16).

8. The method according to claim 7, characterized in that the first stamp on construction (13) in one stationary state is maintained and that the second stamp on construction (14) and the third stamp on construction (16) back and forth be moved. -

f «k

Improved

P a tenta η s ρ r ü ehe:

.. χ i 21. Okt. 1981.. χ October 21, 1981

Press with a punch set for forming articles by punching and drawing these articles from sheet metal material, characterized in that the stamp set (11) a first stamp on construction (13) with a through opening (17), which has an outer edge (15) which corresponds to the shape of the outer edge of a blank, that is to be punched out of the sheet material contains, that a second stamp is provided on construction (14), the one Contains cutting punch (37), which is intended to rel ati'v. zir the first punch structure (13) in a cutting position together with the outer edge (15) of the through opening (17) in the first stamp structure (13) moves to to create a blank from the sheet metal that is between the first stamp on structure (13) and the second stamp structure "construction (14) is to punch out that stop means provided are essential to the movement of the cutting punch (37) ' over the outer edge (15) of the first stamp structure (13) addition to being able to stop, and that a third. Stamp on construction (16) is provided, which is intended to be relative to the first stamp on b-au (13) and the second stamp on bau

(14) through the through opening (17) in the first stamp assembly (13) from its end, away from the outer edge

(15) to move and to build with the second punch (14) .cooperate in order to give the raw part the desired shape to draw.

302. Press according to claim 1, characterized in that g e k e η η ζ e i c h net, that the first punch on construction (13) is stationary and • that the second punch on construction (14) and the third punch assembly (16) are movable '.

3. Press according to claim 1, characterized geke η η zei ch net that the first ram of the press is mounted on construction (13) in a press frame (18) and that the second star

peiaufbau (14) and the third stamp on construction (16) on uprights (58) are mounted, which are clamped in the first Stamp on construction (13) start from this.

4. Press with a punch set and a press frame, characterized in that a first star structure (13) is mounted on the press frame (18) so that the first punch on construction (13) has a through opening (17) with an outer edge (15) which corresponds in shape to the outer edge of a blank made from sheet material is to be punched out, that a second punch assembly (14) is mounted on the press frame (18), which. second punch on construction (14) is intended to be put together in a cutting position relative to the first punch on construction (13) with the outer edge (15) of the through opening (17) in the first punch on construction (13) to be moved by a first actuating means in such a way that a cutting punch (37) on the second stamp on construction (14) relatively into one. Side by side with the outer edge (15) of the through opening (17), but not significantly behind this, moved to a blank from the sheet material that is between the first stamp on construction (13) and the second stamp on construction (14) is to be punched out, and that a third stamp on construction

(16) is mounted on the press frame (18), which is used for this

is determined relative to the first stamp on construction (13) and the second stamp on construction (14) through the through opening

(17) in the first stamp on construction (13) from the end thereof to be moved from the outer edge (15) by a second actuating means and with the two th stamp on construction (14) work together to transform the blank into a desired one Tighten the shape.

5. Press according to claim 4, characterized in that g e k en η ζ e i c h -

η e t that the first actuating means and the second beta

processing means each have a lifting magnet or E1ektromagneten to have.

6. Press according to claim 5, characterized in that g e k e η η ζ e i c h net, that both the first actuating means and the second actuating means a pair of electromagnets (12) have, which are arranged opposite one another and between which an iron plate (27) is arranged, the is effectively connected to one of the stamps built on, so that the iron plate (27) due to the excitation of a the electromagnet is attracted to this, the one of the stamps on built is moved in one direction, and that the iron plate (27) and the one stamp on build by exciting the other of the electromagnets into an opposite one Direction to be pulled.

7. A method of operating the press according to any one of the preceding claims for the purpose of punching and drawing Articles made of sheet metal, thereby marked e t. that steps for inserting and aligning the sheet metal material between the first stamp on construction (13), the Through opening (17) with the outer edge (15) in

2Ö of the form with the outer edge of the from the Bl e'chm.ateri al ■ corresponds to the blank to be punched out, and -the second Stempel.aufbau (14), the reciprocal rel afi ν to the first Stamp on construction (13) is formed and the cutting stamp (37) which is intended to cooperate with the outer edge (15) of the first punch structure (13), however not moved significantly behind this outer edge (15) is provided in order to punch a blank from the sheet material are that a step of moving the cutting punch (37) of the second punch assembly (14) in a juxtaposition relative to the outer edge (15) of the er ' Most stamp structure (13) is provided to make a blank punching out the sheet metal. and that subsequent steps are provided to a third punch on construction (16) relative to the first punch on construction (13) and the second Stamp on construction (14) through the through opening (17) in the first stamp on construction (13) from its end, away from the outer edge (15) in close juxtaposition-with the

second Stempe1 structure (14) to move the blank in to draw the desired shape between the second punch on construction (14) and the third punch on construction (16).

8. The method according to claim 7, characterized in that the first stamp on construction (13) in one steady state is maintained and that the second stamp assembly (14) and the third stamp on construction (16) are moved back and forth.