DE3134159A1 - Method for the transportation of solidified cast shapes and its application - Google Patents
Method for the transportation of solidified cast shapes and its applicationInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
Abstract
Description
Verfahren beim Transport erstarrter GuStormáte Procedure for transporting solidified GuStormáte
sowie dessen Anwendung Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Transport eines erstarrten Gußformates mittels einer, einen Transporthaken oder eine Transportöse aufweisenden Tragevorrichtung, die vor Erstarrung in die Schmelze eingebracht und darin durch Erstarren der Schmelze fixiert wird, sowie dessen Anwendung auf die Aus- und Einbringung eines Gußstrangabschnittes (Anfahrkopfes) in eine Stranggußvorrichtung. and its application The invention relates to a method in Transport of a solidified casting format by means of, a transport hook or a carrying device having a lifting eye, which before solidification in the melt is introduced and fixed therein by solidification of the melt, as well as its application on the removal and insertion of a cast strand section (starting head) in a continuous casting device.
Speziell in metallerzeugenden und metallverarbeitenden Betrieben ist es üblich, Gußformate oder Formstücke zu transportieren, indem man in das noch schmelzflüssige Material einen Transporthaken einbringt, der dann von der erstarrenden Schmelze fixiert wird und den Transport z.B. mittels Kran oder Laufkatze ermöglicht (vgl. V. Tafel, Lehrbuch der Metallhüttenkunde, S. Hirzel Verlagsbuchhandlung Leipzig, 1953, Band II, S. 112 und 133).Especially in metal producing and metal processing companies It is common practice to transport molds or fittings by digging into what is still molten Material brings in a transport hook, which then from the solidifying melt is fixed and enables transport e.g. by crane or trolley (cf. V. Tafel, Textbook of Metallurgy, S. Hirzel Verlagbuchhandlung Leipzig, 1953, Volume II, pp. 112 and 133).
Ein spezielles Problem stellt sich beim Strangguß, wenn ein Wechsel im Stranggußformat oder in der zu vergießenden Legierung beabsichtigt ist. In derartigen Fällen ist es üblich, beim Abstoppen des Gießens U-förmige Eisenteile in die in der Kokille befindliche Restschmelze einzutauchen und nach Erstarrung der Schmelze den Strangabschnitt mittels eines Kranes aus der Stranggußanlage zu entfernen. Beim erneuten Start wird dann der Stranggußabschnitt, der als Anfahrkopf dient, erneut in die Stranggußanlage eingebracht und von unten in die Kokille gefahren. Die Kokille wird dann mit flüssigem Metall gefüllt, so daß beim normalen Erstarrungsvorgang das aus dem Anfahrkopf herausragende U-förmige Eisenteil völlig umschlossen wird und dadurch eine feste Verbindung zwischen Alt- und Neuguß entsteht.A special problem arises with continuous casting when there is a change is intended in the continuously cast format or in the alloy to be cast. In such In cases, when stopping the casting, it is common to insert U-shaped iron parts into the in to immerse the residual melt located in the mold and after the melt has solidified to remove the strand section from the continuous casting plant by means of a crane. At the The continuous cast section, which serves as the starting head, is then restarted introduced into the continuous casting plant and driven into the mold from below. The mold is then filled with liquid metal, so that the normal solidification process the U-shaped iron part protruding completely from the approach head is enclosed and thereby a firm connection between old and new cast is created.
Die skizzierte Arbeitsweise besitzt eine Reihe von Nachteilen.The working method outlined has a number of disadvantages.
Zunächst ist die gewöhnlich aus Stahl bestehende 'U-förmige~.oder mit Haken oder Öse versehene Tragevorrichtung nicht wiederverwendbar. Beim Strangguß muß zudem der die Tragevorrichtung aufweisende Strangbereich herausgeschnitten und erneut in die Verhüttung oder Produktion zurückgeführt werden. Darüber hinaus besteht beim Herausschneiden des bestimmten Strangabschnittes die Gefahr, daß das Sägeblatt der Säge beschädigt oder zerstört wird oder daß zur Sicherung der Sägevorrichtungein an sich unnötig großer Strangabschnitt abgetrennt wird.First of all, the 'U-shaped ~. Or. Is usually made of steel Carrying device with hook or eye is not reusable. With continuous casting must also cut out the strand area having the carrying device and be returned to smelting or production. In addition, there is when cutting out the particular strand section there is a risk that the saw blade the saw is damaged or destroyed or that one to secure the sawing device in itself unnecessarily large strand section is separated.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, das die Nachteile der bekannten Verfahren bzw. der Anwendung bekannter Vorrichtungen nicht besitzt, einfach in der Anwendung und nicht mit der Erzeugung von in die Produktion zurückzuführendem Ausschuß verbunden ist.The object of the invention is to provide a method that the There are no disadvantages of the known methods or the use of known devices is easy to use and does not involve generating in production attributable committee is connected.
Die Aufgabe wird gelöst, indem das,Verfahren der eingangs genannten Art entsprechend der Erfindung derart ausgestaltet wird, daß man eine, einen schraubenförmigen Abschnitt 5 aufweisende Tragevorrichtung 4 mit seinem schraubenförmigen Abschnitt 5 in der erstarrenden Schmelze fixiert und nach gegebenenfalls wiederholtem Transport des Gußformats 2 aus diesem herausdreht.The object is achieved by the, method of the aforementioned Kind is designed according to the invention such that one, a helical Section 5 having carrying device 4 with its helical section 5 fixed in the solidifying melt and after possibly repeated transport of the casting format 2 rotates out of this.
Grundsätzlich kann der schraubenförmige Abschnitt der Tragevorrichtung zylindrisch sein. Vorzugsweise wird man jedoch in der erstarrenden Schmelze eine Tragevorrichtung fixieren, deren schraubenförmiger Abschnitt sich in der von Transporthaken oder Transportöse fortweisenden Richtung verjüngt.In principle, the helical section of the carrying device be cylindrical. However, one is preferably one in the solidifying melt Fix the carrying device, the helical section of which is in the transport hook or lifting eye tapers pointing away.
Hierdurch ist Gewähr dafür gegeben, daß sich die Tragevorrichtung zur gegebenen Zeit in einfacher Weise aus dem Gußformat herausdrehen läßt.This ensures that the carrying device at the given time can be turned out of the casting format in a simple manner.
Um trotz Erstarrungsschwindung des zuvor. schmelzrlüssigen Materials eine sichere Verbindung zwischen der Tragevorrichtung und dem Gußformat sicherzustellen, sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vort in der-erstarrenden Schmelze eine Tragvorrichtung zu fixieren deren schraubenförmiger Abschnitt ein Rundgewinde mit großer Gewindetiefe und langem Gewindegang aufweist.To despite the previously frozen shrinkage. fusible material to ensure a secure connection between the carrying device and the casting format, sees a further advantageous embodiment of the invention before in the-solidifying Melt a support device to fix its helical section Has round thread with large thread depth and long thread turn.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der.Erfindung, die insbesondere der leichteren und sicheren Einbringung dient, sieht vor, in der erstarrenden Schmelze eine Tragevorrichtung zu fixieren, die zwischen dem schraubenförmlgen Abschnitt und dem Transporthaken oder der Transportöse eine Platte mit größerem Durchmesser als dem größten Durchmesser des schraubenförmigen Abschnittes vorsieht. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Eintauchtiefe in die Schmelze das vorgeséhene Maß erreicht, insbesondere nicht Teile des Transporthakens.oder der Transportöse mit von der erstarrenden Schmelze erfaßt werden, was eine Entfernung der Tragevorrichtung erschweren würde.Another preferred embodiment of the invention, in particular serves for easier and safer introduction, provides for in the solidifying melt to fix a support device between the helical section and the transport hook or the transport eye a plate with a larger diameter as the largest diameter of the helical section. Through this it is guaranteed that the depth of immersion in the melt reaches the intended level, especially not parts of the transport hook. or the transport eye from the solidifying Melt are detected, which would make it difficult to remove the support device.
Außerdem verhindert die Platte eine Biegebeanspruchung des schraubenförmigen Abschnitts der Tragevorrichtung während des Transportes.In addition, the plate prevents bending of the helical Section of the carrying device during transport.
Schließlich besteht eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, in der erstarrenden Schmelze eine Tragevorrichtung zu fixieren, deren Platte eine exzentrische Bohrung zur Aufnahme eines durchgehenden, bis in die erstarrende Schmelze reichenden Riegels aufweist. Durch diese Ausgestaltung ist insbesondere sichergestellt, daß der schraubenförmige Abschnitt der Tragevorrichtung in der erstarrten Schmelze unverdrehbar fixiert ist, d.h. daß ein während des Transportes unbeabsichtigtes Herausdrehen der Tragevorrichtung vermieden wird.Finally, there is a preferred development of the invention Method in which a support device is fixed in the solidifying melt, whose plate has an eccentric hole for receiving a continuous, up to in has the solidifying melt reaching bar. Through this design it is ensured in particular that the helical section of the carrying device is fixed in the solidified melt so that it cannot rotate, i.e. that a unintentional unscrewing of the carrying device is avoided.
Die optimale Ausgestaltung des schraubenförmigen Abschnitts der Tragevorrichtung sieht als Durchmesser für den größten Gewindegang etwa 50 bis 90 mm, als Länge des schraubenförmigenAbschnitts etwa 60 bis 100 mm und als Gewindebreite (Abstand der Gewindegänge) etwa 16 bis 20 mm bei einer Gewindetiefe von etwa 8 bis 10 mm vor. Die Verjüngung des schraubenförmigen Abschnittes sollte etwa einem Winkel von 5 bis LOO folgen.The optimal configuration of the helical section of the carrying device sees as the diameter for the largest Thread approx. 50 to 90 mm, as the length of the helical portion about 60 to 100 mm, and as the thread width (Distance between the threads) about 16 to 20 mm with a thread depth of about 8 to 10 mm in front. The taper of the helical section should be about an angle follow from 5 to LOO.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist universell einsetzbar. Es kann beim Abguß von Schlacke in Tiegel oder beliebige Formen sowie von Metallen in beliebige Formate Anwendung finden. Von besonderer Bedeutung ist das erfndungsgemäße Verfahren jedoch für den Strangguß von Metallen, indem nach dem Fixieren der Tragevorrichtung ein Stranggußabschnitt, der später a-ls Angahrkopf dient, aus der Gießanlage entfernt und zwecks erneuten Angusses wieder in die Stranggußanlage eingebracht wird. Bei diesem Anwendungsfall dient das nach dem Entfernen der Tragevorrichtung im Stranggußabschnitt verbleibende Negativgewinde ("Mutter") zur Verankerung des neu auf den Stranggußabschnitt aufgegossenen Metalls.The method according to the invention can be used universally. It can when pouring slag into crucibles or any shapes as well as metals into any Formats are used. The method according to the invention is of particular importance however, for the continuous casting of metals, after fixing the support device a continuous casting section, which will later serve as a starter head, is removed from the casting plant and is reintroduced into the continuous casting plant for the purpose of renewed sprue. at this application is used after the removal of the carrying device in the continuous casting section remaining negative thread ("nut") for anchoring the new on the continuous casting section infused metal.
Bei besonders großen Gußformaten, insbesondere auch beim Stranggießen von sogenannten "cakes" können auch mehrere, beispielsweise 2 Tragevorrichtungen in der erstarrenden Schmelze fixiert werden.With particularly large casting formats, especially with continuous casting of so-called "cakes" can also be several, for example 2, carrying devices be fixed in the solidifying melt.
Um das Herausdrehen der Tragevorrichtung zu erleichtern, empfiehlt es sich in jedem Falle, dessen schraubenförmigen Abschnitt mit Schlichte zu versehen.To make it easier to unscrew the carrying device, recommends In any case, it is advisable to provide its helical section with a size.
Die herausragenden Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen darin, daß in den hergestellten Gußformaten keine üblicherweise aus Fremdmetall bestehenden Tragevorrichtungen verbleiben, die in aller Regel verloren sind, indem sie im Gußformat zurückbleiben oder abgeschnitten werden. Speziell beim Strangguß ist das Abschneiden eines Strangabschnittes bestimmter Länge mit den damit verbundenen Verlusten an Metall und der Gefährdung der Sägervorrichtung entbe-hrlich.The outstanding advantages of the method according to the invention lie in the fact that none of the cast formats produced are usually made of foreign metal existing carrying devices remain, which are usually lost by they remain in the cast format or are cut off. Especially with continuous casting is the cutting off of a strand section of a certain length with the associated Losses Metal and the hazard to the sawing device dispensable.
Soweit es sich um Gußformate handelt, die in den Hüttenbetrieb zurückgeführt werden, werden diö sonst üblichen.As far as it is a matter of cast formats that are returned to the ironworks are otherwise usual.
sperrigen, insbesondere Lagerung und Ofenbetrieb behindernden Tragevorrichtungen vermieden.bulky, especially storage and furnace operation hindering carrying devices avoided.
Weiterhin ist die beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommende Tragevorrichtung praktisch beliebig oft wiederverwendbar.Furthermore, that is used in the method according to the invention Carrying device can be reused practically any number of times.
Die Erfindung wird anhand Figur beispielsweise und näher am Beispiel des Stoppens und erneuten Angießens beim Strangguß erläutert.The invention is illustrated by way of example with reference to the figure and in greater detail using the example of stopping and re-casting in continuous casting explained.
Die Fig. veranschautlicht schematisch die Kokille 1 und den in der Kokille 1 zum Zeitpunkt des Gießstoppes befindlichen und sich nach unten fortsetzenden Gießstrang 2. 3-stellt den Verlauf der Erstarrungsfront der Metallschmelze zum Zeitpunkt des Einsetzens der Tragevorrichtung 4 dar. Die Tragvorrichtung 4 besitzt einen schraubenförmigen, sich nach unten verjüngenden Äbschnitt5, eine Platte 6, eine Transportöse 7 und den exzentrisch durch die Platte 6 hindruchgeführten Riegel 8.The figure shows schematically the mold 1 and in the Mold 1 located at the time of the casting stop and continuing downwards Cast strand 2. 3-represents the course of the solidification front of the metal melt at the time the insertion of the carrying device 4. The carrying device 4 has a helical, downwardly tapering section 5, a plate 6, a lifting eye 7 and the bolt 8 guided eccentrically through the plate 6.
Durch die Haltestange 9 wird die Tragevorrichtung 4 in ihrer Lage festgehalten.Through the holding rod 9, the carrying device 4 is in its position held.
Nachdem das schmelzflüssige Metall erstarrt ist, wird die Haltestange 9 entfernt, der Strngabschnitt 2, der bei Wiederaugnahme des Gusses des gleichen Formats als Anfahrkopf dient, mit Hilfe des Walzenstuhles aus der Kokille entfernt und schließlich mit Hilfe einer Laufkatze aus der Stranggußvorrichtung hinausgefahren und deponiert.After the molten metal has solidified, the support rod becomes 9 removed, the strand section 2, which when resuming the casting of the same Format serves as a starting head, removed from the mold with the help of the roller frame and finally driven out of the continuous caster with the help of a trolley and deposited.
Zum erneuten Anguß wird der Strangabschnitt 2 in den Walzenstuhl der Gießanlage verbracht, der Riegel 8 entfernt und die Tragevorrichtung 4 herausgedreht. Dann wird der Starngabschnitt 2 in die zum Gießen geeignete Position, d.h-. bis knapp unter die Endposition der Gießdüse gefahren, ohne daß diese gefährdet wird.- Beim Angießen füllt sich zunächst die durch die Entfernung der Tragevorrichtung verbliebene Ausnehmung ("Mutter") im-Stranggußabschnitt 2 mit Metall, das aufgrund der großen Oberfläche schnell erstarrt und so mit dem neu gegossenen, dann den gesamten Kokillenraum einnehmenden Metall eine feste Verbindung eingeht.For renewed sprue, the strand section 2 is in the roller frame Spent casting plant, the bolt 8 removed and the support device 4 unscrewed. Then the starting portion 2 is in the position suitable for casting, i.e. until meager driven under the end position of the pouring nozzle without endangering it Pouring fills up the remaining after the removal of the carrying device Recess ("mother") in the continuous casting section 2 with metal, which due to the large Surface quickly solidified and so with the newly cast, then the entire mold space occupying metal forms a firm bond.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19813134159 DE3134159A1 (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Method for the transportation of solidified cast shapes and its application |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19813134159 DE3134159A1 (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Method for the transportation of solidified cast shapes and its application |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3134159A1 true DE3134159A1 (en) | 1983-03-10 |
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ID=6140384
Family Applications (1)
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DE19813134159 Withdrawn DE3134159A1 (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Method for the transportation of solidified cast shapes and its application |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010051348B3 (en) * | 2010-11-13 | 2011-11-03 | Huppert Engineering Gmbh & Co. Kg | Feeder cap for maintaining volume shrinkage of casting material occurring during solidification of casting through integrated transport device, comprises anchor arms plunging into feeder body, and coupling part |
CN106715003A (en) * | 2014-09-04 | 2017-05-24 | 于佩尔工程有限公司 | Method for producing iron metal castings |
CN107803486A (en) * | 2017-10-29 | 2018-03-16 | 郦亚君 | Electroslag refining ingot casting conveyer |
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1981
- 1981-08-28 DE DE19813134159 patent/DE3134159A1/en not_active Withdrawn
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CN106715003B (en) * | 2014-09-04 | 2020-03-03 | 于佩尔工程有限公司 | Method for producing ferrous metal casting |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8130 | Withdrawal |