DE3131493C2 - Device for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles - Google Patents

Device for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles

Info

Publication number
DE3131493C2
DE3131493C2 DE3131493A DE3131493A DE3131493C2 DE 3131493 C2 DE3131493 C2 DE 3131493C2 DE 3131493 A DE3131493 A DE 3131493A DE 3131493 A DE3131493 A DE 3131493A DE 3131493 C2 DE3131493 C2 DE 3131493C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extruder
throughput
wall thickness
extrusion
keeping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3131493A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3131493A1 (en
Inventor
Erich Ing.(grad.) 6520 Worms Beck
Hans 6070 Langen Pagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3131493A priority Critical patent/DE3131493C2/en
Publication of DE3131493A1 publication Critical patent/DE3131493A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3131493C2 publication Critical patent/DE3131493C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Abstract

Vorrichtung zur Anzeige des Filterwechsels und zur Einstellung und Konstanthaltung der Wandstärken bei der Extrusion von Rohren, Folien und Profilen mit unterfütterten Schnecken. Durch Unterfütterung des Extruders mit einem genauen Dosiergerät wird die Durchsatzgenauigkeit durch das Dosiergerät bestimmt und mindestens solange eingehalten bis Rückstau im Extrudereinlauf erfolgt. Dieser Rückstau wird zur Signalisierung des Filterwechsels benutzt. Die genaue Kenntnis des Durchsatzes, bzw. der Aufgabeportion gestattet die Vorwahl der Profilwandstärken durch kalkulatorische Vorwahl der Abzuggeschwindigkeit, bzw. der Laufmeterlänge pro Aufgabeportion aus der Beziehung: Durchsatz = Abzugsgeschwindigkeit · Querschnitt oder Aufgabeportion = Länge · Querschnitt.Device for displaying the filter change and for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles with lined screws. By relining the extruder with a precise dosing device, the throughput accuracy is determined by the dosing device and maintained at least until backflow occurs in the extruder inlet. This backwater is used to signal the filter change. Exact knowledge of the throughput or the feed portion allows the profile wall thicknesses to be preselected by calculating the preselection of the take-off speed or the linear meter length per feed portion from the relationship: throughput = take-off speed · cross-section or feed portion = length · cross-section.

Description

Durchsatz= Abzugsgeschwindigkeit χ QuerschnittThroughput = take-off speed χ cross section

oderor

Aufgabeportion= Länge χ QuerschnittFeed portion = length χ cross section

nach Festlegung des Durchsatzes berechnet, eingestellt und zumindest übe.· die Zeitdauer einer Filterwechselperiode konstant gehalten werden kann.after determining the throughput calculated, set and at least practice. · the duration of a Filter change period can be kept constant.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einstellung und Konstanthaltung der Vandstärken bei der Extrusion von Rohren, Folien und Profilen mit unterfiJttertcr Schnecke unter Verwendung einer Rückstauanzeige zur Kontrolle des maximal zulässigen Extrusionsdruckes und zur Auslösung des Filterwechsels. Derartige Vorrichtungen sind an sich bekannt.The invention relates to a device for setting and keeping constant the wall thicknesses in the Extrusion of pipes, foils and profiles with an underfitted screw using a Backflow indicator for checking the maximum permissible extrusion pressure and for triggering the filter change. Such devices are known per se.

Die Konstanthaltung der extrudierten Profilquerschnittfläche bei der dosierten Extrusion mit unterfütterten Schnecken ist möglich, solange im Extruderdnlauf kein Rückstau des zudosierten Aufgabegutes stattfindet. Es sind Vorrichtungen bekanntgeworden, die den Rückstau oder Extrusionsdruck messen und bei Überschreitung eines eingestellten Grenzwertes ein Signal geben (siehe z. B. Plastverarbeiter, 29. Jahrgang, 1978, Heft 5, S. 234).Keeping the extruded profile cross-sectional area constant during the metered extrusion with relined Screws are possible as long as there is no backlog of the feed material in the extruder takes place. Devices have become known that measure the back pressure or extrusion pressure and at Give a signal if a set limit value is exceeded (see e.g. Plastververarbeitung, 29th year, 1978, No. 5, p. 234).

Diese Geräte erlauben jedoch nicht eine solche Maximaldruckvorwahl, die zum Rückstau des Aufgabegutes im Extrudereinlaufhals führt. However, these devices do not allow such a maximum pressure preselection that leads to the backlog of the feed material in the extruder inlet throat.

Der Extruderdurchsatz nimmt bei Verwendung solcher Geräte, die meist bei der Extrusion mit vollem Einlauftrichter Verwendung finden vom Beginn bis Ende der Filterwechselperiode um ein bestimmtes, der Schneckencharakteristik entsprechendes Maß ab. Der extrudierte Strang verliert damit an Wandstärke.The extruder throughput increases when such devices are used, which is usually the case with full extrusion Inlet funnels are used from the beginning to the end of the filter change period around a certain, the Screw characteristics from the corresponding dimension. The extruded strand loses its wall thickness.

Um dieser Maßänderung entgegenzuwirken, sind Vorrichtungen bekanntgeworden, bei denen durch fortlaufenden Vergleich des Extruderdufchsätzes mit der Abzugsgeschwindigkeit des geformten Stranges Regelimpulse zur Verstellung der Extruderdrehzahl oder der Abzugsgeschwindigkeit abgegeben werden, die eine Aufrechterhaltung des Durchsatz-Abzugsgeschwindigkeitsverhältnisses und damit der Profilwandstärke innerhalb der Regelgenauigkeit gewährleisten, z.B. eine Vorrichtung gemäß DE-PS 19 64 386. Die Begrenzung der Maßtoleranzen ist bei einer solchen Vorrichtung nicht nur durch die Genauigkeit der Wiegeportion gegeben, sondern durch die Summe der Toleranzen der Wiegeeinrichtung, des Meßzylinders mit Meßschranke und der Ansprechgenauigkeit des Regelsystems. To counteract this change in dimensions, devices have become known in which by Continuous comparison of the extruder output with the take-off speed of the formed strand Control pulses for adjusting the extruder speed or the take-off speed are emitted, the maintenance of the throughput / haul-off speed ratio and thus the profile wall thickness Ensure within the control accuracy, e.g. a device according to DE-PS 19 64 386. The Limitation of the dimensional tolerances in such a device is not only due to the accuracy of the Weighing portion given, but by the sum of the tolerances of the weighing device, the measuring cylinder with Measuring barrier and the response accuracy of the control system.

Bei einem weiteren System gemäß DE-OS 26 34 280 wird vorgeschlagen, die Führung des Durchsatzes einemIn another system according to DE-OS 26 34 280 it is proposed that the management of the throughput a

ίο Dosiergerät zu überlassen, wobei duref ständige Füllgewichtskontrolle in einem Aufgabebehälter der Extruderdurchsatz dem Durchsatz des Dosiergerätes angepaßt wird.ίο to leave the dosing device, whereby duref constant Filling weight control in a feed container the extruder throughput the throughput of the dosing device is adjusted.

Dies geschieht durch ständiges Anpassen der Schneckendrehzahl an die zudosierte Aufgabemenge.This is done by constantly adapting the screw speed to the dosed feed quantity.

Auch bei diesem System ist eine aufwendige elektronisch-mechanische Regeleinrichtung erforderlich, die durch ständige Regelimpuise die Schneckendrehzahl verändert, was zu Ausstoßänderungen im Bereich der Ansprechgenauigkeit des Regelsystems führt.This system also requires a complex electronic-mechanical control device, which changes the screw speed through constant control impulses, which leads to output changes in the Range of response accuracy of the control system leads.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Maßhaltigkeit des extrudierten Querschnittes zu verbessern und gleichzeitig den Aufwand für den elektrisch-mechanischen Steuerteil einzusparen.The object of the invention is to improve the dimensional accuracy of the extruded cross section and at the same time to save the effort for the electrical-mechanical control part.

Angestrebt wird dieses Ziel dadurch, daß dem Extruder der Mengenstrom in engen Toleranzgrenzen von < ±03% duich ein Dosiergerät aufgegeben wird, um damit unabhängig vom Gegendruck im ExtruderThe aim is to ensure that the flow rate in the extruder is within narrow tolerance limits of <± 03% when a dosing device is applied, in order to be independent of the counter pressure in the extruder

Ju und unabhängig von Aufgabegutvariablen wie Meltindex, Gleitmittelgehalt, Mischungsverhältnisschwankungen, Extruderdrehzahlschwankungen u. a. dieselbe Gleichmäßigkeit des Mengenstromes am Extruderaustritt zu gewährleisten.Ju and independent of feed material variables such as melt index, lubricant content, mixing ratio fluctuations, Extruder speed fluctuations, among other things. the same uniformity of the flow rate at the extruder outlet to ensure.

Eine solche Einrichtung zur Erhaltung der Ausstoßgieichmäßigkeit kann jedoch nur solange funktionieren, bis in Folge zu hohen Extruderrückdruckes, beispielsweise bei Verwendung von Siebeinsätzen, das aufgegebene Gut im Extrudereinlauf zurückgestaut wird.However, such a device for maintaining the uniformity of the discharge can only function as long as up to high extruder back pressure, for example when using screen inserts, the abandoned Is backed up well in the extruder inlet.

Danach nimmt der Querschnitt des ausgestoßenen Profils um die sich im Lxtrudereiiilauf ansammelnde Materialmenge ab. Um dies 7.u verhindern ist im Einlaufhals eine Füllstandsonde eingebaut, die bei einsetzendem Rückstau den erforderlichen Filterwech-5 sei signalisiert.The cross-section of the ejected profile then increases around the profile that accumulates in the extrusion process Amount of material. To prevent this 7.u, a level probe is built into the inlet neck The necessary filter change is indicated as the backflow begins.

Es wird deshalb vorgeschlagen, den Rückstau des aufgegebenen Gutes im Extrudereinlauf als Maß für den maximal zulässigen Extrusionsdruck zu verwenden, da der vorzuwählende Maximaldruck von der Förderstei-It is therefore proposed that the backlog of the abandoned goods in the extruder inlet as a measure of the to use the maximum permissible extrusion pressure, as the maximum pressure to be preselected from the conveyor

V) figkeit der Schneckenkonstruktion und auch vom Verschleißzustand der Schnecke abhängt. Bei fortgeschrittenem Verschleiß der Schnecke kann beispielswei · se der Fall eintreten, daß ein vorgegebener Maximaldruck gar nicht mehr erreicht und angezeigt wird und damit die Mengenförderung immer weiter abnimmt. V) ability of the screw construction and also depends on the wear condition of the screw. With advanced wear of the screw, the case may arise, for example, that a predetermined maximum pressure is no longer reached and displayed, and thus the quantity delivery continues to decrease.

Zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe werden daher die Maßnahmen im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.To solve the above-mentioned object, the measures in the labeling part of claim 1 proposed.

Ein Rückstauanzeigegerät ist weniger aufwendig als das oben beschriebene Druckmeß- und Anzeigegerät und hat außerdem den Vorteil, daß es den jeweils kritischen, also maßverändernden, Gegendruck signalisiert. A backflow indicator is less expensive than the pressure measuring and display device described above and also has the advantage that it signals the critical, i.e. dimension-changing, counterpressure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht die Einstellung und Konstanthaltung der Wandstärken ohne Druckanzeige und Grenzwertgeber sowie ohne Regeleinrichtung zur Kontrolle des Durchsatz-Abzugsgeschwindigkeitsverhältnisses bei gleichzeitiger Über-The device according to the invention enables the wall thicknesses to be set and kept constant without pressure display and limit value transmitter as well as without control device to control the throughput-haul-off speed ratio with simultaneous over-

wachung des Filterzustandes, zumindest über die Zeitdauer einer Filterwechselperiode durch folgende Maßnahmen:monitoring of the filter status, at least for the duration of a filter change period through the following Measures:

Dem Extruder wird durch ein vorgeschaitetes Dosiergerät in kontinuierlichem Strom eine meßbare Aufgabemenge zugegeben. Die Extruderdrehzahl wird so eingestellt, daß die Schnecke um ein bestimmtes Maß mehr fördern würde, als die momentan zufließende Aufgabemenge. Dieses Obennaß wird als Unteifütterungsgrad bezeichnetThe extruder is preceded by a Metering device added a measurable feed quantity in a continuous stream. The extruder speed becomes adjusted so that the screw would convey a certain amount more than the currently flowing one Feed quantity. This wetness is called the underfeeding degree designated

Wird nun der Extruder z. B. mit einem Unterfütterungsgrad von 10% in Betrieb gesetzt, dann baut sich infolge .-junehmenden Filterdruckes über eine Siebwechselperiode der Unterfütterungsgrad bis auf 0 ab, das zudosierte Aufgabegut staut sich im Extrudereinlauf zurück. Der dann notwendige Filterwechsel kann durch einen Füllstandsanzeiger im Einlauftrichter signalisiert werden.If the extruder z. B. with a degree of relining of 10% put into operation, then builds up over a screen change period as a result of decreasing filter pressure the degree of relining down to 0, the added feed material accumulates in the extruder inlet return. The then necessary filter change can be signaled by a level indicator in the inlet funnel will.

Als weitere vorteilhafte Ausführung wird gemäß Anspruch 2 vorgeschlagen, daß der Filterwechsel durch die Rückstauanzeige im Extrudereinlaufhals automatisch auslösbar istAs a further advantageous embodiment it is proposed according to claim 2 that the filter change by the backflow indicator in the extruder inlet neck can be triggered automatically

Die Maßhaltigkeit des extrudierten Strangqirerschnittes ist während dieser Periode durch die Genauigkeit des aufgegebenen Gutstromes, bei gravimetrischen Dosiervorrichtungen bis herab zu 0,5% gewährleistetThe dimensional accuracy of the extruded strand cross-section is during this period due to the accuracy of the abandoned material flow, with gravimetric Dosing devices down to 0.5% guaranteed

Eine Erleichterung bei der Vorwahl der Einstelldaten gemäß Anspruch 3 besteht darin, daß ein Festwert Länge/Portion aus der Beziehung Aufgabeportion = Länge χ Querschnitt als Maß für die Querschnittfläche vorgegeben wird. Damit ist die Eingabe unaDhängig vom Durchsatz.A relief in the preselection of the setting data according to claim 3 is that a fixed value Length / portion from the relationship of feed portion = length χ cross-section as a measure of the cross-sectional area is specified. This means that the input is independent of the throughput.

Die Einstellung der Profilwandstärke kann auch durch Berechnung der Abzugsgeschwindigkeit aufgrund des vorher festgelegten Durchsatzes aus dem Zusammenhang: The setting of the profile wall thickness can also be based on the calculation of the withdrawal speed the previously determined throughput from the context:

Durchsatz=Abzugsgeschwindigkeit χ QuerschnittThroughput = take-off speed χ cross section

erfolgen.take place.

Ein Ausführungsbeispiel und die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in F i g. 1 und 2 dargestelltAn exemplary embodiment and the mode of operation of the device according to the invention are shown in FIG. 1 and 2 shown

Dem Extruder 1 in F i g. 1 mit dem Einlauftrichter 2 ist eine Dosiereinrichtung 3 vorgeschaltet Der für einen bestimmten Strangquerschnitt 6 mögliche Durchsatz wird an der Dosiereinrichtung 3 eingestellt und als kontinuierlicher Gutstrom 4 der Schnecke aufgegeben.The extruder 1 in FIG. 1 with the inlet funnel 2, a metering device 3 is connected upstream of the for one certain strand cross-section 6 possible throughput is set on the metering device 3 and as continuous stream of material 4 abandoned the screw.

Die Einsteilung des Unterfütterungsgrades und damit der Schneckendrehzahl erfolgt gemäß F i g. 2 je nach Fördercharakteristik der Schnecke so, daß die Abnahme der Unterfütterung 8 bis auf 0 etwa dem Druckanstieg 9 bis zum maximal zulässigen Wert über eine Filterwechselperiode f entspricht Er beträgt erfahrungsgemäß 3—30%. Nach Ablauf der Filterwechselperiode t staut sich der Gasstrom 4 im Einlauftrichter 2 zurück.The degree of relining and thus the screw speed are set according to FIG. 2 depending on the conveying characteristics of the screw in such a way that the decrease in the lining 8 up to 0 corresponds approximately to the pressure increase 9 up to the maximum permissible value over a filter change period f. Experience has shown that it is 3-30%. After the filter change period t has elapsed, the gas flow 4 backs up in the inlet funnel 2.

Der Filterwechsel wird durch den . Ulistandsanzeiger 7 signalisiert oder ausgelöstThe filter change is carried out by the. Ulistandsanzeiger 7 signaled or triggered

Während dieser Periode kann der Strangquerschnitt und damit das Metergewicht in Grenzen gehalten werden, die der Genauigkeit der Dosiereinrichtung 3 entsprechen. Die Verminderung der Ausstoßmenge durch zunehmenden Füllungsgrad der Schnecke bei steigendem Gegendruck kann vernachlässigt werden, sie bewegt sich in einer Größenordnung von 1/10%o.During this period, the strand cross-section and thus the weight per meter can be kept within limits which correspond to the accuracy of the metering device 3. The reduction in the amount of discharge Due to the increasing degree of filling of the screw with increasing counter pressure, it can be neglected, it is in the order of 1/10% o.

Die Abzugsgeschwindigkeit bzw. die pro Aufgabeportion abgezogene Länge des Stranges wird aufgrund der festgelegten Aufgabemenge bzw. Aufgabeportion berechnet und am Abzug 5 eingestellt.The withdrawal speed or the length of the strand withdrawn per feed portion is based on calculated from the specified feed quantity or feed portion and set on trigger 5.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Einstellung und Konstanthaltung der Wandstärke bei einem Extruder für Rohre, Folien und Profile mit unterfütterten Extruderschnecken unter Verwendung einer Anzeige des Filterwechsels, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruderdurchsau so lange von einer vorgeschalteten Dosiereinrichtung bestimmt wird, bis der Unterfütterungsgrad infolge steigenden Filterdruckes auf 0 abgebaut ist und der dann im Schneckeneinlauf einsetzende Rückstau durch einen Füllstandsanzeiger signalisiert wird.1. Device for setting and keeping the wall thickness constant in an extruder for pipes, Films and profiles with lined extruder screws using a display of the Filter change, characterized in that the extruder sweat so long by one upstream dosing device is determined until the degree of relining increases as a result Filter pressure is reduced to 0 and the back pressure that then begins in the screw inlet is caused by a Level indicator is signaled. 2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterwechsel durch die Rückstauanzeige automatisch auslösbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filter change through the Backflow indicator can be triggered automatically. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilwandstärke des abgezogenen Stranges aufgrund der Beziehung3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the profile wall thickness of the withdrawn Strand due to the relationship
DE3131493A 1981-08-08 1981-08-08 Device for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles Expired DE3131493C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3131493A DE3131493C2 (en) 1981-08-08 1981-08-08 Device for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3131493A DE3131493C2 (en) 1981-08-08 1981-08-08 Device for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3131493A1 DE3131493A1 (en) 1983-02-24
DE3131493C2 true DE3131493C2 (en) 1983-07-21

Family

ID=6138936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3131493A Expired DE3131493C2 (en) 1981-08-08 1981-08-08 Device for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3131493C2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2444012C2 (en) * 1974-09-14 1976-08-05 Scheer & Cie C F Device for processing, in particular for extruding, molten plastics
DE2634280A1 (en) * 1976-07-28 1978-02-02 Aeg Telefunken Kabelwerke Electric wire insulation extruder output control - has supply hopper mounted on electronic weighing machine to control extruder in response to hopper level

Also Published As

Publication number Publication date
DE3131493A1 (en) 1983-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3953058B1 (en) Application device and corresponding application method
EP0466857B2 (en) Device and process for monitoring material flow, and use of the process
EP0394869B1 (en) Method for controlling the level of a mixture consisting of at least two components of fluid material in a container with an outlet
DE2751225C3 (en) Device with a melt index measuring device arranged after the sieve pack of a screw extruder and a method for regulating the viscosity of melted plastic that is to be molded
EP1306187B1 (en) Compounding-Injection moulding machine
DE4219885A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MEASURING AND MIXING DIFFERENT MATERIAL COMPONENTS
EP2951000B1 (en) Method and device for the indirect determination of a specific formulation during extrusion
EP0204936B1 (en) Device for gravimetrically dosing products capable of flowing
EP1609581A2 (en) Method of manufacturing profiles from thermoplastic material
DE3303766C2 (en)
DE102018102738B4 (en) Method of operating an extruder and extruder
EP0779502A2 (en) A dispensing device for bulk material
DE3131493C2 (en) Device for setting and keeping the wall thickness constant during the extrusion of pipes, foils and profiles
DE3233416A1 (en) Extruder for processing plastics materials
DE3642757A1 (en) Process for product monitoring of melt-extruded plastics by monitoring the dynamic viscosity of the melt in the extrusion system
DE3311345C2 (en) Process for keeping the wall thickness constant when extruding (manufacturing) elongated objects from thermoplastics, such as foils, pipes, hoses, cable sheathing, plates and profiles and measuring and regulating devices for extruders, extrusion presses or the like for elongated objects
DE3833776C2 (en) Device for extruding a thermoplastic melt
DE10101585B4 (en) Apparatus and method for carrying out rheological measurements in online mode
DE3935338C2 (en)
DE112021006010T5 (en) Control device and control method
EP0482579B1 (en) Method and device for proportioning in particular a high viscous mixture with one or more components
DE10215946B4 (en) Rheological measuring device for an injection molding machine
DE202005012736U1 (en) Assembly to control a mixture of raw material components, for delivery to an extruder, has a belt weighing station with a weight sensor to carry feeds from a supply for one component and a volumetric dosing unit for other components
WO1992002787A1 (en) Process and device for the metered filling of containers with pourable media
EP0226969B1 (en) Device for making a reaction mixture from at least two components of a synthetic material

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee