DE3130827A1

DE3130827A1 - DEVICE FOR PRODUCING FILLING MATERIAL, MAINLY FOR CIGARETTE FILTER

Info

Publication number: DE3130827A1
Application number: DE19813130827
Authority: DE
Inventors: Hugh MacDonald Saunderton High Wycombe Buckinghamshire Arthur; Edward George London Preston; David Bruce Dundee Schottland Stewart; Godfrey Allen Saunderton High Wycombe Buckinghamshire Wood
Original assignee: Molins Ltd
Current assignee: Mpac Group PLC
Priority date: 1980-08-04
Filing date: 1981-08-04
Publication date: 1982-04-15
Also published as: CH647935A5; FR2487644A1; IT8123328A0; US4593706A; FR2487644B1; IT1211087B

Description

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Füllmaterial, hauptsächlich für Zi-' garettenfilter»The invention relates to a device and a method for the production of filler material, mainly for Zi- ' garette filter »

Zigarettenfilter werden meist aus Filterwerg gemacht, das aus einem Büschel von gekräuselten Einzelfäden, normalerweise Acetylzellulose besteht. Das Werg wird von einem Ballen abgenommen, durch Rollen mit Differentialübersetzung gestreckt, um die Fasern zu trennen und sie gleichmäßig auszulegen, worauf es schließlich zusammengedrücktCigarette filters are mostly made from filter tow, that consists of a tuft of curled monofilaments, usually acetyl cellulose. The tow is made by one Bales removed by means of rollers with differential transmission stretched to separate the fibers and lay them out evenly, whereupon it finally compressed

(Strom)(Current)

wird und einen Streifen mit dem Querschnitt der fertiggestellten Filter bildet. Ein Weichmacher wie Triacetin wird meist auf die Fasern gespritzt, während sie ausgebreitet sind= Der zusammengedrückte Fadenstreifen kann in eine fortlaufende Umhüllung eingeschlossen sein oder auch mit Dampf oder einer anderen Wärmequelle bearbeitet werden, um einen laufenden Strang zu bilden, der dann in regelmäßigen Abschnitten oder Längen abgeschnitten wird.and forms a strip with the cross-section of the completed filter. A plasticizer like triacetin is mostly sprayed onto the fibers while they are spread out = the compressed strip of thread can be in be enclosed in a continuous envelope or processed with steam or another heat source, to form a running strand, which is then cut in regular sections or lengths.

Nach einem Merkmal der Erfindung ist eine Einrichtung zur Erzeugung von Füllstoff aus einem ununterbrochenen Streifen aus Fäden vorgesehen, die eine Fördereinrichtung auf- weist, deren Oberfläche mit den Fäden in Eingriff kommt sowie eine Zuführung für den Streifen zur Fördereinrichtung „ einen Antrieb für die Fördereinrichtung, so daß die Fäden des Streifens mit der Oberfläche in Eingriff kommen und in Stücke unregelmäßiger Länge zerrissen werden sowie eine Vorrichtung zur Aufnahme der zerrissenen Fäden in einem Streifen, in dem sie mindestens anfänglich locker ausgerichtet werden. Vorzugsweise werden die zerrissenen Fäden von der Fördereinrichtung in locker ausgerichteter Verteilung abgegeben. Die Aufnahmevorrichtung kann so angeordnet sein, daß der Streifen einer Strangformeinrichtung zugeführt wird, in welcher er seitlich zusammengedrückt und zu einem ununterbrochenen StrangAccording to a feature of the invention, a device for producing filler material from an uninterrupted strip of threads is provided, which has a conveyor device, the surface of which comes into engagement with the threads, and a feed for the strip to the conveyor device " a drive for the conveyor device, so that the threads of the strip engage the surface and are torn into pieces of irregular length and a device for receiving the torn threads in a strip in which they are at least initially loosely oriented. The torn threads are preferably delivered by the conveyor device in a loosely aligned distribution. The receiving device can be arranged so that the strip is fed to a strand forming device in which it is laterally compressed and into an uninterrupted strand

ausgeformt wird. Die Oberfläche der Fördereinrichtung weist vorzugsweise scharfe VorSprünge auf, welche mit den Fäden in Eingriff kommen, wobei eine Wand vorgesehen sein kann, die zusammen mit der Fördereinrichtung einen Kanal bildet, welchen die Fäden auf der Fördereinrichtung durchlaufen; die Vorsprünge erstrecken sich quer zum Kanal und zur Wand. Sie können gegenüber der Bewegungsrichtung der Oberfläche der Fördereinrichtung nach vorne geneigt sein. Die Fördereinrichtung kann eine Stachelwalze sein.is formed. The surface of the conveyor device preferably has sharp projections, which with the threads come into engagement, wherein a wall can be provided which forms a channel together with the conveyor device, which the threads pass through on the conveyor; the projections extend across the channel and the wall. They can be inclined forwards with respect to the direction of movement of the surface of the conveyor device. The conveyor can be a spiked roller.

Experimentell ergab sich, daß eine erfindungsgemäß eingesetzte Stachelwalze eine besonders wirkungsvolle und betriebssichere Vorrichtung zum Zerreißen fortlaufender Einzelfäden vom Filterwerg ist, um einen Streifen von locker ausgerichteten Fäden zu erzeugen. Das Experiment wurde mit einem normalen gekräuselten Filterwerg von Acetylzellulose durchgeführt. Obwohl anzunehmen ist, daß die Kräuselung den Stacheln beim Ergreifen der Fäden hilft, um sie zu zerreißen, ist vorauszusehen, daß es auch möglich ist, die Erfindung mit Fäden zu verwirklichen, die weniger gekräuselt sind, als es im Falle der herkömmlichen Filterfertigung wünschenswert ist, und womöglich gar nicht gekräuselt sind. Eine verringerte Kräuselung oder der Fortfall der Kräuselung würde die Kosten des Filterwergausgang smaterials herabsetzen.Experimentally, it was found that a used according to the invention Spiked roller a particularly effective and reliable device for tearing continuously Filaments from the filter tow are used to create a strip of loosely aligned filaments. The experiment was carried out with a normal crimped filter tow of acetyl cellulose. Although it can be assumed that the crimp helps the spikes grab the threads to tear them, foreseen that it can be done too is to realize the invention with threads which are less curled than in the case of the conventional ones Filter manufacture is desirable, and may not be puckered at all. A decreased ripple or the elimination of the crimp would reduce the cost of the filter tow output material.

Die Aufnahmevorrichtung kann eine Einrichtung zum Schauern der zerrissenen Fäden enthalten, wobei vorzugsweise auf das Förderband geschauert wird, und eine Einrichtung zur Verengung des Streifens auf dem Förderband. Die Aufnahme-0 vorrichtung kann auch eine Einrichtung zur Ausformung einer Rolle aus dem Streifen enthalten, so daß die Fäden einer Spiralbahn um die Längsachse des Streifens folgen. Die rollenbildende Vorrichtung können zwei zusammenwirkende Rollen oder Walzen sein. Die Aufnahmevorrichtung kann auch eine Drucklufteinrichtung besitzen, die einen Streifen direkt einer Strangformeinrichtung zuleiten könnte.The receiving device can contain a device for shaking the torn threads, preferably on the conveyor belt is shaken, and means for narrowing the strip on the conveyor belt. The recording-0 Apparatus may also include means for forming a roll from the strip so that the threads follow a spiral path around the longitudinal axis of the strip. The roll forming device can have two cooperating Be rollers or rollers. The receiving device can also have a compressed air device, which is a strip could feed directly to a strand forming device.

Wo die Anlage für die Filtererzeugung eingesetzt wird, können Führungen das herkömmliche Filterwerg weiterleiten und eine Einrichtung das Werg flanschartig zu machen oder auch eine Einrichtung zum Auffasern eines Bandes aus anderem Filtermaterial.Where the system is used for filter production, can Guided tours forward the conventional filter tow and a facility to make the tow flange-like or also a device for unraveling a band of other filter material.

Die Führung kann so angeordnet werden, daß mindestens zwei verschiedene Streifen vom Förderband aufgenommen werden und damit ein Gemisch von zerrissenen Fäden erzeugt wird. Es können auch mehrere Fördereinrichtungen vorhanden sein und eine gemeinsame Aufnahmevorrichtung, so daß der aus gesammelten Fäden bestehende Streifen Fäden von mindestens zwei verschiedenen Fördereinrichtungen enthält»The guide can be arranged so that at least two different strips are picked up by the conveyor belt and so that a mixture of torn threads is created. There can also be several conveying devices and a common take-up device, so that the strip consisting of collected threads threads of at least contains two different funding institutions »

Flüssige Zusatzmittel, wie Weichmacher können durch die Führungsvorrichtung aufgebracht werden, d.h« ehe die Fäden zerrissen werden oder durch die Fördereinrichtung, welche die Fäden zerreißt sowie auch durch die Aufnahme oder stromabwärts von dieser.Liquid additives such as plasticizers can be applied through the guide device, i.e. before the threads are torn or by the conveyor which tears the threads, as well as by the take-up or downstream of this.

Die Aufnahme kann eine Vorrichtung zur Beförderung eines Trägerstreifens aus Fadenmaterial aufweisen, auf welchem die zerrissenen Fäden abgelagert werden» Die Führung kann eine Vorrichtung enthalten, um den Streifen in einen ersten Streifen aufzuspalten, der die Fördereinrichtung durchläuft und einen zweiten Streifen, der als Träger- oder Förderstreifen dient» Ss kann eine Einrichtung vorgesehen sein, um das .flüssige Zusatzmittel auf den Trägerstreifen aufzutragen/ ehe die zerrissenen Fäden auf ihm abgelagert werden»The receptacle can be a device for conveying a Have carrier strip made of thread material on which the torn threads are deposited »The guide can including means for splitting the strip into a first strip which passes through the conveyor and a second strip, which serves as a carrier or conveyor strip »Ss a device can be provided to apply the liquid additive to the carrier strip / before the torn threads are deposited on him "

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung von einem Füllstoff aus einem ununterbrochenen Streifen aus Fäden vorgesehen, wobei die einzelnen Fäden des Streifens aufgenommen und beschleunigt werden, so daß sie zerrissen werden und der Streifen in Fäden von unregelmäßiger Länge umgewandelt wird, worauf die zerrissenen Fäden in einen Streifen oder Strom aufgenommen werden, in welchem sie mindestens zu Anfang willkürlich lockerAccording to another feature of the invention is a method intended for the production of a filler from an uninterrupted strip of threads, the individual threads of the strip are picked up and accelerated so that they are torn and the strip in threads of of irregular length, whereupon the broken threads are taken up into a strip or stream, in which they are at least arbitrarily relaxed at the beginning

O I OUÖZ /O I OUÖZ /

ausgerichtet sind. Die willkürliche oder lockere Ausrichtung der Fäden verringert die Menge des Filterstoffes, der zur Erzeugung von Filtern mit bestimmten Eigenschaften erforderlich ist. Seit dem Konzept der Erfindung haben wir die US-Patentschrift Nr. 3 658 626 eingesehen, welche ein Verfahren zur Herstellung von Filtern durch Zerhacken des Filterwergs "Stapelfasern" beschreibt, die dann in eine Strangformeinrichtung geblasen werden. Der Ausdruck "Stapelfasern" betrifft wahrscheinlich Fasern von praktisch gleichmäßiger Länge, wie sie durch ein Hackmesser erzeugt werden würden.are aligned. The random or loose orientation of the threads reduces the amount of filter material that is used to Generation of filters with certain properties is required. Since the concept of the invention, we have See U.S. Patent No. 3,658,626 which discloses a method of making filters by chopping the tow "Staple fibers" describes which are then fed into a strand former be blown. The term "staple fibers" is likely to refer to fibers of substantially more uniformity Length as would be produced by a cleaver.

Im Gegensatz dazu soll die erfindungsgemäße Einrichtung keine Fasern von gleichmäßiger Länge erzeugen. Obwohl es vor-In contrast, the device according to the invention should not Create fibers of uniform length. Although it is

teilhaft ist, verhältnismäßig kurze Fasern willkürlichen Anordnungen zu erzeugen, sind wir der Meinung, daß es ebenso vorteilhaft ist, daß einige Fasern etwas länger sind, da dadurch ein verhältnismäßig zusammenhängender Faserstreifen vor dem Eintreffen einer Strangformmaschine ausgebildet wird. Die Länge der längsten Fasern kann das Mehrfache (z.B. Zehnfache) der kürzesten betragen.is part of the relatively short fibers of arbitrary arrangements We feel that it is just as beneficial that some fibers are slightly longer than that as a result, a relatively coherent fiber strip is formed before a strand forming machine arrives. The length of the longest fibers can be several times (e.g. ten times) the shortest.

Erfindungsgemäß ist auch ein strangförmiger Gegenstand, besonders ein Filter für eine Zigarette vorgesehen, der einen Füllstoff aus willkürlich ausgerichteten Fäden unregelmäßiger Länge enthält.According to the invention, a strand-like object is also special a filter for a cigarette is provided that has a filler made of randomly oriented strings irregular Length includes.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein strangähnlicher Gegenstand geschaffen, besonders ein Filter für eine Zigarette, der einen Füllstoff mit Fäden unregelmäßiger Länge enthält, von denen eine große Zahl so angeordnet ist, 0 daß sie einer Spiralbahn um die Längsachse des Gegenstandes folgen.In a further embodiment of the invention, a strand-like Object created, especially a filter for a cigarette, containing a filler with strings irregular Contains length, a large number of which are arranged such that they follow a spiral path around the longitudinal axis of the object follow.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Einrichtung zur Erzeugung eines Filterstranges vorgesehen, die eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Streifens aus Füllstoff von verhältnismäßig kurzen Fäden aus einem ersten Streifen von Filtermaterial enthält, eine Vorrichtung zur BeförderungAccording to a further feature of the invention, a device for generating a filter rod is provided, the one Apparatus for producing a strip of filler from relatively short threads from a first strip of Contains filter material, a device for conveyance

eines Trägerstreifens von verhältnismäßig langen Fäden aus Filterstoff, eine Einrichtung zur Ablagerung des Füllstoff-Streifens auf dem Trägerstreifen sowie eine Einrichtung zur Ausformung eines ununterbrochenen Filterstrangs aus den kombinierten Füllstoff- und Trägerstreifen. Der Trägerstreifen besteht teilweise aus dem ersten Streifen. Der Trägerstreifen kann auch aus einem ausgefaserten Band aus Filterstoff bestehen·a carrier strip of relatively long threads of filter cloth, a device for depositing the strip of filler material on the carrier strip and a device for forming an uninterrupted filter rod the combined filler and carrier strips. The carrier strip consists partly of the first strip. The carrier strip can also be made from a frayed tape Filter material

Erfindungsgemäß ist auch ein Filterstreifen vorgesehen, der aus einem Fadenkern aus Filterstoff von verhältnismäßig kurzer Länge, die willkürlich-locker angeordnet sind und einer Außenlage aus verhältnismäßig langen Fäden aus Filtermaterial besteht.
15According to the invention, a filter strip is also provided, which consists of a thread core made of filter material of relatively short length, which are randomly and loosely arranged and an outer layer of relatively long threads of filter material.
15th

Die Erfindung ist nachstehend näher erläutert. Alle in der Beschreibung enthaltenen Merkmale und Maßnahmen können von erfindungswesentlicher Bedeutung sein. Die Zeichnungen zeigen:
20The invention is explained in more detail below. All of the features and measures contained in the description can be of importance to the invention. The drawings show:
20th

Figur 1 eine Seitenansicht einer Filterstrangmaschine, Figur 2 einen vergrößerten Abschnitt eines Teils einer Walzenrolle in einer zur Achse der Rolle senkrecht stehenden Ebene„
Figur 3 einen Aufriß in vergrößertem Maßstab eines1 shows a side view of a filter rod machine, FIG. 2 shows an enlarged section of part of a roller in a plane perpendicular to the axis of the roller.
Figure 3 is an enlarged scale elevation of one

Teils der Oberfläche der Rolle der Figur 2,Part of the surface of the roller of Figure 2,

Figur 4 eine andere Anordnung zum Sammeln eines Streifens aus zerrissenen Fäden auf zwei Rollen, Figur 5 einen Grundriß einer Abänderung der Anordnung 0 der Figur 4,FIG. 4 shows another arrangement for collecting a strip of torn threads on two rollers, Figure 5 is a plan view of a modification of the arrangement 0 of Figure 4,

Figur 6 einen Grundriß in einer weiteren AbänderungFIG. 6 shows a plan in a further modification

der in Figur 1 gezeigten Maschine, Figur 7 einen Grundriß einer weiteren Abänderung derthe machine shown in Figure 1, Figure 7 is a plan view of a further modification of the

Maschine der Figur 1,Machine of Figure 1,

5 Figur 8 eine Seitenansicht von wieder einer anderenFigure 8 is a side view of yet another

Abänderung der Maschine der Figur 1,Modification of the machine of Figure 1,

U L. I U L. I

Figur 9 eine Seitenansicht einer anderen Filterstrangmaschine, FIG. 9 a side view of another filter rod machine,

Figur 1O eine Seitenansicht einer weiteren Filterstrangmaschine, Figure 1O a side view of a further filter rod machine,

' Figur 11 einen vergrößerten Schnitt durch eine Abänderung der Maschine der Figur 9 oder Figur 10FIG. 11 shows an enlarged section through a modification the machine of FIG. 9 or FIG. 10

Figur 12 eine Seitenansicht noch einer Filterstrangmaschine.FIG. 12 shows a side view of yet another filter rod machine.

Figur 1 zeigt gekräuseltes Filterwerg 10, das abwärts zwisehen Rollen 11 und 12 und dann zwischen Rollen 13 und 14 gefördert wird, die sich mit höherer Geschwindigkeit drehen als die Rollen 11 und 12, um das Werg zu strecken.Figure 1 shows crimped filter tow 10 which is seen downward Rollers 11 and 12 and then between rollers 13 and 14 is promoted, which rotate at a higher speed than the rollers 11 and 12 to stretch the tow.

Wenn das Werg 10 nicht gekräuselt ist, sind die Rollen 11 und 12 nicht erforderlich. Beim Austreten aus den Rollen 13 und 14 wird das Werg von Stacheln 15 von einer Rolle aufgenommen, die sich mit hoher Drehzahl bewegt, d.h. ca. 5000 ü/min oder allgemein im Bereich zwischen 1000 und 8000 ü/min.If the tow 10 is not curled, then the rollers 11 and 12 are not required. When stepping out of the roles 13 and 14, the tow of spikes 15 is picked up by a roller that moves at high speed, i.e. approx. 5000 rpm or generally in the range between 1000 and 8000 rpm.

Die Stacheln 15 der Rolle 16 greifen in die Einzelfäden des Filterwergs ein und zerreißen sie in Abschnitte verschiedener Länge, die zunächst durch die Rolle 16 weiter befördert werden, ehe sie in einen abwärts ragenden Führungskanal 17 gelangen. Im Umfang der Rolle können annähernd radiale Rohrleitungen ausgeformt sein, durch welche Luft von einem Verteiler 19 nach außen geblasen wird, damit die Fäden leichter von der Rolle abgehoben werden. Es kann auch Luft mit normalem atmosphärischem Druck in den 0 Verteiler 19 eingelassen werden und über die Rohrleitungen 18 durch eine Zentrifugalpumpe verteilt werden. Im oberen Bereich der Rolle 16 kann eine Saugvorrichtung Fasern auf die Rolle ziehen.The spikes 15 of the roller 16 engage in the individual threads of the filter tow and tear them into different sections Length, which are first conveyed further by the roller 16 before they protrude into a downward direction Guide channel 17 arrive. In the circumference of the roller approximately radial pipelines can be formed through which Air is blown outwardly from a manifold 19 so that the threads are more easily lifted off the roll. It air at normal atmospheric pressure can also be admitted into the manifold 19 and via the pipes 18 can be distributed by a centrifugal pump. In the upper area of the roller 16, a suction device can hold fibers pull the roll.

Beim Verlassen der Rolle 16 werden die zerrissenen Fäden willkürlich locker ausgerichtet. So setzen sie ihren Weg fort, z.B. auf einem schematisch dargestellten FörderbandWhen leaving the roll 16, the torn threads arbitrarily loosely aligned. So they continue on their way, e.g. on a schematically shown conveyor belt

(Strom)
20, welches einen Streifen/aus den Fäden einer Strangformmaschine 21 zuleitet. Durch das Band 20 kann Unterdruck angewandt werden, um die Fäden am Platz zu halten und den Streifen zu befördern» Die Vorrichtung bildet einen ununterbrochenen Filterstrang 22, der dann in regelmäßigen Abschnitten durch eine Schneidmaschine 23 zerschnitten wird, um die Einzelstränge 24 zu liefern.(Current)
20, which feeds a strip of threads to a strand forming machine 21. Vacuum can be applied through the belt 20 to hold the threads in place and to convey the strip.

Der Vorschub des Wergs einschließlich der Rollen 11 bis kann verschiedene, bekannte Ausführungsformen haben. Ein Beispiel ist der United States Defensive Publication T 941011 beschrieben, die hier insgesamt angezogen wird. Der Wergvorschub kann auch eine Vorrichtung zum pneumatischen "Aufblasen" oder "Auflockern" des Wergs in einer bekannten Form aufweisen. Es kann auch eine Vorrichtung zum Auftragen eines Weichmachers in bekannter Weise vorgesehen sein. Andererseits kann der Weichmacher auch durch die Rohrleitungen 18 herausgeblasen oder anderweitig aufgetragen werden, nachdem das Werg die Rolle 16 erreicht hat und mindestens teilweise zerrissen wurde. Eine grundlegende Fördereinrüitung für das Werg ist auch schematisch in der US-Patentschrift Nr. 3 658 62 6 gezeigt. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß andere Einzelheiten aus dieser Patentschrift und der darauf bezogenen US-Patentschrift 3 377 220 (außer der Hackanordnung für das Werg) für die Erfindung eingesetzt werden können. Beispielsweise kann ein Filterstrang ohne Umhüllung in der Weise erzeugt werden,, die hauptsächlich in der US-Patentschrift 3 377 220 beschrieben ist.The advance of the tow including the rollers 11 to may have various known embodiments. One example is the United States Defensive Publication T 941011 described, which is tightened here as a whole. The tow feed can also be a device for pneumatically "inflating" or "loosening" the tow in a known manner Have shape. A device for applying a plasticizer in a known manner can also be provided be. On the other hand, the plasticizer can also be blown out through the pipes 18 or applied in some other way after the tow has reached the role 16 and has been at least partially torn. A basic one Conveyor equipment for the tow is also shown schematically in the U.S. Patent No. 3,658,626. In this connection it should be noted that other details from this patent specification and related US Pat. No. 3,377,220 (excluding the hoe assembly for the tow) for the Invention can be used. For example, a filter rod without an envelope can be produced in the manner mainly described in U.S. Patent 3,377,220.

Die Rollen 11 bis 14 der Figur 1 (oder je eine Rolle eines Paares) können axial genutet oder gummibeschichtet sein,The roles 11 to 14 of Figure 1 (or one role each Pair) can be axially grooved or rubber coated,

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um das Werk zu ergreifen, es können aber auch herkömmliche sog. Gewinderollen mit Umfangsnuten sein.to take the work, but it can also be conventional so-called thread rolls with circumferential grooves.

Es sei bemerkt, daß eine gekrümmte Wand 45 eine Verlängerung einer Wand des Kanals 17 bildet, der um die Rolle 16 herum geführt ist und zusammen mit einer gekrümmten Wand 25 um die Rolle 13 einen Abstreifer 26 bildet, der gewährleistet, daß die zerrissenen Fäden des Wergs weiter auf der Rolle 16 laufen anstatt um die Rolle 13. Zu diesem Zweck ist die Wand 25 so nahe wie möglich an der Rolle 13 angebracht, wobei nur ein kleiner LaufZwischenraum für die Rolle bleibt.It should be noted that a curved wall 45 forms an extension of a wall of the channel 17 which surrounds the roller 16 is guided and together with a curved wall 25 around the roller 13 forms a scraper 26, which ensures that the broken threads of the tow continue on the roll 16 instead of running around roller 13. For this purpose, the wall 25 is attached as close as possible to the roller 13, leaving only a small running gap for the roller.

Die Spitzen der Stacheln 15 auf der Rolle 16 sind so nahe wie möglich an den Oberflächen der Rollen 13 und 14 angeordnet, wobei wieder gerade nur der LaufZwischenraum freibleibt. The tips of the spikes 15 on the roller 16 are placed as close as possible to the surfaces of the rollers 13 and 14, where again only the space between the runs remains free.

Figur 8 zeigt eine abgeänderte Anordnung, bei welcher die Rollen 11 - 14 durch eine einzige Rolle 50 ersetzt sind, die anstelle der Rolle 13 angeordnet ist und mit einer gegenüberliegenden Führung 52 zusammenwirkt, die mit einer die Stachelrolle 16 umschließenden Rückwand 54 verbunden ist. Ein Abschnitt der Führung 52 ist zur Rolle 50 hin geneigt und dient als Führung für den Werkstreifen 56 auf der Rolle. Stromabwärts von diesem Abschnitt, neben ihrer Verbindung 58 mit der Wand 54 folgt die Führung 52 dem Umfang der Rolle 50 und bildet einen Einlaufkanal 60 für die Stachelrolle 16. Verglichen mit der Anordnung der Figur 1 ist das Werg hier an der Stellung des ersten Kon-0 taktes mit der Stachelrolle 16 mehr eingeengt. Dies kann den Vorteil aufweisen, daß kürzere Fasern erzeugt werden können. Wie bei der Anordnung der Figur 1 ist auch hier der für die Stacheln 15 (durch die Wände 45,54 und die Rolle 50) zugelassene Zwischenraum minimal. Figur 2 zeigt einen vergrößerten Abschnitt eines Teils des Umfangs der Trommel 16, wobei eine Stachel 15 und eine der radialenFigure 8 shows a modified arrangement in which the rollers 11-14 are replaced by a single roller 50, which is arranged in place of the roller 13 and cooperates with an opposite guide 52, which with a the spiked roller 16 enclosing rear wall 54 is connected. A portion of the guide 52 is inclined towards the roller 50 and serves as a guide for the work strip 56 on the roll. Downstream of this section, next to their junction 58 with the wall 54, the guide 52 follows the circumference of the roller 50 and forms an inlet channel 60 for the spiked roller 16. Compared with the arrangement in FIG. 1, the tow is here at the position of the first Kon-0 clock with the spiked roller 16 more narrowed. This can have the advantage that shorter fibers can be produced. As in the case of the arrangement of FIG. 1, this is also the case here that for the spines 15 (through the walls 45,54 and the Roll 50) minimum allowed space. FIG. 2 shows an enlarged portion of part of the circumference of FIG Drum 16, one spike 15 and one of the radial

Rohrleitungen 18 dargestellt sind. Vor allem wird gezeigt, daß die Stacheln 15 nach vorwärts geneigt sind. Es ist nicht nur die Achse des Stiftes gegenüber einem Radius der Rolle geneigt, sondern auch die Vorderfläche des zugespitzten äußeren Endes der Stachel ist vorzugsweise gegen einen Radius an diesem Punkt um den Winkel °O geneigt, der vorzugsweise ca.- 10 bis 15° betragen, jedoch im allgemeinen im Bereich zwischen 45° liegen kann. Die Rohrleitung verläuft nach der Zeichnung radial, kann jedoch um den gleichen Winkel wie die Achse der Stacheln geneigt sein.Pipelines 18 are shown. In particular, it is shown that the spikes 15 are inclined forward. It is not only the axis of the pin is inclined with respect to a radius of the roller, but also the front surface of the pointed one outer end of the spike is preferably inclined towards a radius at this point by the angle ° O, which is preferably be about -10 to 15 °, but in general can be in the range between 45 °. The pipeline runs radially according to the drawing, but can be around the same Angles like the axis of the spines be inclined.

Die Rolle selbst kann aus Aluminium bestehen. Im Umfangsabschnitt 16A der Rolle 16 ist vorzugsweise eine gepreßte Muffe 16B aus Kunststoff angeordnet, in welcher die inneren Enden der Stacheln eingelassen sind (Figur 2).The role itself can be made of aluminum. In the circumferential section 16A of the roller 16 is preferably a pressed sleeve 16B made of plastic, in which the inner ends of the spines are embedded (Figure 2).

Figur 3 zeigt eine bevorzugte Anordnung der Stacheln und Luftkanäle im Umfang der Rolle 16. Die Stacheln liegen in Reihen 27, die um einen kleinen Winkel in ihrer Bewegungsrichtung (siehe Pfeil 28) geneigt sind. Außerdem sind die Stacheln in benachbarten Reihen gegeneinander versetzt. Dies, zusammen mit der hohen Drehzahl der Rolle, gewährleistet, daß sich kein Faden auf einer größeren Strecke um die Rolle 16 bewegen kann, ohne durch eine Stachel aufgenommen zu werden. Auf jeder Seite der Rolle ist ein Flansch 16C (nur einer ist gezeigt) vorgesehen, der radial herausragt, so daß seine Oberfläche mit den Stachelspitzen bündig ist. Die Breite der Rolle 16 zwischen den Flanschen kann ca. 200 - 250 mm betragen, um die normale Breite des ausgebreiteten Streifens aus Filterwerg aufzunehmen. Der zur Rolle 16 gelangende Wergstreifen kann auch enger sein, so daß die Rolle nicht so breit zu sein braucht. Rolle und Streifen brauchen nur 25 - 100 m breit zu sein.FIG. 3 shows a preferred arrangement of the spines and air channels in the circumference of the roller 16. The spikes are in Rows 27 which are inclined at a small angle in their direction of movement (see arrow 28). Besides, they are Spines in adjacent rows offset from one another. This, together with the high speed of the roller, ensures that no thread can move a greater distance around the roller 16 without being taken up by a sting to become. A flange 16C (only one shown) is provided on each side of the roller which is radial protrudes so that its surface is flush with the tips of the spikes. The width of the roller 16 between the flanges can be approx. 200 - 250 mm to accommodate the normal width of the spread out strip of filter tow. Of the tow strips reaching roll 16 can also be narrower, so that the roll doesn't need to be so wide. Roll and strip only need to be 25-100 m wide.

Figur 4 zeigt einen möglichen Weg zum Sammeln des Schauers von zerrissenen Fäden oder Fasern, die aus dem Kanal 17 der Figur 1 kommen. Es sind zwei Rollen 28 und 29 nahe aneinander montiert und drehen sich mit der gleichen Dreh-Figure 4 shows one possible way of collecting the shower of torn threads or fibers coming out of the channel 17 of FIG. Two roles 28 and 29 are close at hand mounted on each other and rotate with the same rotation

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zahl und in derselben Richtung. Ein Streifen von zerrissene: Fasern 30 gelangt in den Spalt zwischen den Rollen und wird zu einer sanft drehenden Rolle 31 ausgeformt, die dann axia! auf den Rollen als ein Streifen mit einem gewissen Grad von Zusammenhang befördert wird. Die beiden Rollen weisen einen porösen Umfanc auf, durch welchen Sog auf die Fasern von einer Unterdruckkammer 32 oder 33 gelangt, damit die Fasern an die Rollen angesaugt werden. Diese Unterdruckkammern können auch entfallen.number and in the same direction. A strip of torn: Fibers 30 get into the gap between the rollers and are formed into a gently rotating roller 31, which is then axia! promoted on the reels as a strip with some degree of coherence. The two roles have one porous Umfanc, through which suction reaches the fibers from a vacuum chamber 32 or 33, so that the fibers sucked onto the rollers. These vacuum chambers can also be omitted.

. .. .

Figur 5 ist ein Grundriß einer abgeänderten, im Grunde der Figur 4 gleichen Anordnung. Anstelle von zylinderförmigen Rollen sind hier zwei konische Rollen 34 und 35 vorgesehen, die sich wie in Figur 4 in der gleichen Richtung drehen.FIG. 5 is a plan view of a modified arrangement basically the same as FIG. Instead of cylindrical Rollers are provided here with two conical rollers 34 and 35 which rotate in the same direction as in FIG. 4.

Ein Streifen aus willkürlich ausgerichteten zerrissenen Fäd oder Fasern gelangt in den Spalt zwischen den Rollen im Gebiet 4 6 am Ende der Rollen mit dem kleineren Durchmesser. Dadurch gewinnt die auf die Fasern einwirkende Zentrifugalkraft eine Komponente, durch welche eine Faserrolle 36 zu den Rollenenden mit dem größeren Durchmesser hin bewegt wird.A strip of randomly oriented torn thread or fibers enters the gap between the rollers in the area 4 6 at the end of the smaller diameter rolls. As a result, the centrifugal force acting on the fibers gains a component through which a fiber roll 36 moves toward the larger diameter roll ends will.

Die Faserroll3 in Figur 4 oder 5 kann zu einem ununterbroch nen Umhüllungsband oder zu einer Strangformmaschine geleitet werden, um einen Filterstrang ohne Umhüllung zu erzeugen. The fiber roll3 in Figure 4 or 5 can become an uninterrupted nen wrapping tape or passed to a strand forming machine in order to produce a filter rod without wrapping.

Figur 6 ist ein Grundriß einer Fördereinrichtung, wie das Förderband 2 0 der Figur 1. Zerrissene Fasern gelangen auf 0 das Förderband 37 im Bereich 38 und werden vom Förderband 37 durch ein konkaves Reißmesser 39 umgelenkt, das gegenüber dem Förderband geneigt ist, und dessen Vorderkante 47 gegenüber der Bewegungsrichtung des Förderbandes 37 geneigt ist. Die Anordnung ist so gestaltet, daß der Faserstreifen durch das Reißmesser 39 vom Förderband 37 herabgeschaufelt wird, wodurch er gleichzeitig einen gewissenFigure 6 is a plan view of a conveyor such as the conveyor belt 20 of Figure 1. Torn fibers come on 0 the conveyor belt 37 in the area 38 and are deflected by the conveyor belt 37 by a concave ripping knife 39, the opposite the conveyor belt is inclined, and the front edge 47 is inclined relative to the direction of movement of the conveyor belt 37 is. The arrangement is designed such that the fiber strip is shoveled down from the conveyor belt 37 by the tear knife 39 becomes, whereby he at the same time a certain

Grad an Drehbewegung erhält, um eine Faserrolle ähnlich der der Figuren 4 und 5 zu erzeugen.Degree of rotational movement is obtained to produce a fiber roll similar to that of FIGS. 4 and 5.

Figur 7 zeigt ein Förderband 40, auf welchem die Fasern auf einer Fläche 41 angeliefert werden, und aufeinander zu laufende Seitenbänder 42 und 43, die sich in der gleichen Richtung wie das Band 4 0 bewegen, um die Fasern zu sammeln. Ein enger Streifen 44 von willkürlich ausgerichteten Fasern wird so erzeugt, der einer nicht gezeigten Strangformmaschine zugeführt wird. Anstelle der aufeinander zu laufenden Bänder 42 und 43 können auch sich einander annähernde feste Seitenwände vorgesehen sein.FIG. 7 shows a conveyor belt 40, on which the fibers are delivered on a surface 41, and towards one another running sidebands 42 and 43 moving in the same direction as the belt 40 to collect the fibers. A narrow strip 44 of randomly oriented fibers is produced like that of a strand forming machine, not shown is fed. Instead of the belts 42 and 43 running towards one another, it is also possible for belts 42 and 43 to move closer to one another fixed side walls may be provided.

Das Band 40, ebenso wie die gleichen Bänder der Figuren 1 und 6,können porös sein, wobei Unterdruck durch sie von der Unterseite aufgebracht wird, um die Fasern auf das Band zu drücken. Beispielsweise kann die Unterdruckkammer in Figur 7 kegelförmig sein, so daß ihre Seiten den aufeinander zu laufenden Bändern 4 2 und 43 entsprechen.The belt 40, as well as the same belts of Figures 1 and 6, can be porous, with negative pressure being applied through them on the underside to press the fibers onto the tape. For example, the vacuum chamber in Figure 7 be conical so that their sides correspond to the tapes 4 2 and 43 running towards one another.

Ohne die aufeinander zu laufenden Bänder 4 2 und 43 können zusammenlaufende Druckluftverteiler über dem Band 4 0 oder unter diesem angeordnet sein, von welchem Luftstrahlen nach innen gerichtet sind, um die Fasern zum Mittelpunkt des Förderbandes 40 zu leiten, wenn sie sich auf diesem bewegen. Es können auch andere Vorrichtungen zum Sammeln der Fasern in einem verhältnismäßig breiten Streifen vorgesehen sein, um einen engen Streifen zu bilden, der leicht auf den Querschnitt eines fertigen Zigarettenfilters zu-0 sammengepreßt werden kann, wie es z.B.in der US-Patentschrift Nr. 3 548 837 beschrieben ist.Without the belts 4 2 and 43 running towards one another, compressed air distributors converging over the belt 4 0 or be arranged under this, from which air jets are directed inward to direct the fibers to the center of the conveyor belt 40 when they are on this move. Other devices for collecting the fibers in a relatively wide strip can also be provided to form a narrow strip that slightly approaches the cross-section of a finished cigarette filter may be compressed, for example, as described in U.S. Patent No. 3,548,837.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin,daß die zerrissenen und von der Rolle 16 beförderten Fasern geschauert und zu einem engen Streifen nach Art einer Zigarettenfertigungsmaschine geformt werden können,z.B. die Molins Marke 6,8 oder 9, Hauni Garant oder SASIBrSIGMA. Andere möglicheAnother possibility is that the torn and fibers conveyed by roller 16 are shaken and into a narrow strip like a cigarette making machine can be shaped, e.g. the Molins brand 6,8 or 9, Hauni Garant or SASIBrSIGMA. Other possible

Verfahren zum Sammeln des Faserstreifens sind in der Britischen Patentschrift Nr. 2 048 968 beschrieben. Wenn die Fasern genügend kurz sind, kann der Streifen (wie bei modernen Zigarettenfertigungsmaschinen) getrimmt werden, . bevor er an eine Strangformmaschine befordert wird. Als Anhaltspunkt für einen Maßstab sei gegeben,daß die Rolle 16 der Figur 1 einen Durchmesser von 120 mm aufweist. Die Stacheln 15 ragen 3 mm aus der ümfangsflache der Rolle heraus und sind in den Reihen 27 (Figur 3) in Abstanden von 7 mm angeordnet.Methods for collecting the fiber strip are disclosed in US Pat British Patent No. 2,048,968. If the fibers are short enough, the strip (as in modern cigarette making machines), . before it is conveyed to a strand forming machine. As a clue for a scale it is given that the roller 16 of Figure 1 has a diameter of 120 mm. The spines 15 protrude 3 mm from the circumferential surface of the role out and are arranged in rows 27 (Figure 3) at intervals of 7 mm.

Anstatt die zerrissenen Fasern durch Unterdruck festzuhalten, können die Förderbänder 20 der Figur 1 und 37 sowie 4 0 der Figuren 6 und 7 elektrostatisch aufgeladen werden, um die Fasern festzuhalten. Ebenso können eine oder beide Rollen 28 und 29 der Figur 4 elektrostatisch aufgeladen werden, um die Fasern anstelle von Unterdruck zu ergreifen. Es sei bemerkt, daß die Rollen für diesen Zweck aus einem geeigneten nichtleitendem Material gefertigt sein würden.Instead of holding the torn fibers in place by negative pressure, the conveyor belts 20 of FIGS. 1 and 37 as well as 40 of Figures 6 and 7 are electrostatically charged to hold the fibers in place. Likewise, either or both Rollers 28 and 29 of Figure 4 are electrostatically charged to grip the fibers instead of negative pressure. It should be noted that the rollers would be made of a suitable non-conductive material for this purpose.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die die Rolle 16 verlassenen Fasern durch die Seite eines sich waagrecht erstreckenden Rohres eintreten könnten, durch welches Luft geblasen wird, um die Fasern vorwärts zu treiben,z.B.Another possibility is that the fibers left the roll 16 through the side of a horizontally extending tube through which air is blown to propel the fibers forward, e.g.

direkt zur Strangformmaschine hin. Luft kann schräg in das Rohr eingeblasen werden, um einen Wirbel zu bilden, der bestrebt ist, den Faserstreifen zu rollen. Diese Anordnung ist in Figur 8 gezeigt, wo ein waagerechtes Rohr 132 unter dem Fallschacht 134 angeordnet ist und schrägstehende 0 Lufteinlässe 136 aufweist. Der dadurch erzeugte Streifen gelangt an eine Strangforinmaschine 138.directly to the strand forming machine. Air can be blown into the tube at an angle to form a vortex that strives to roll the fiber strip. This arrangement is shown in Figure 8 where a horizontal tube 132 is below the chute 134 is arranged and has inclined 0 air inlets 136. The resulting stripe arrives at a strand forming machine 138.

• Die durchschnittliche Länge der die Rolle 16 verlassenden Fäden hängt im allgemeinen von der Geschwindigkeit der 5 Rolle 16 gegenüber der des Wergs 10, von der Dichte der Stacheln auf der Rolle, von der Stärke der Einzelfäden sowie von der Reibung zwischen den Fäden einerseits und• The average length of the threads leaving the roller 16 generally depends on the speed of the 5 roll 16 compared to that of tow 10, on the density of the spines on the roll, on the strength of the individual threads as well as the friction between the threads on the one hand and

den Stacheln und der Rolleroberfläche andererseits ab. Bei einer durchgeführten Messung betrug die Länge der zerrissenen Fäden zwischen ca. 6 mm und 60 mm unter Verwendung eines Wergs mit durchschnittlicher Garnzahl, d.h. einer gesamten Garnzahl von 4 0.000 bis 50.000 Denier und 3-4 Denier pro Fuß ♦the spines and roller surface on the other hand. at According to a measurement carried out, the length of the torn threads was between approx. 6 mm and 60 mm using a Tows with an average number of yarns, i.e. a total number of yarns of 40,000 to 50,000 denier and 3-4 denier per Foot ♦

Anstatt in gleicher Richtung zu drehen, können die Rollen 28 und 29 der Figur 4 mit der gleichen Drehzahl und Frequenz schwingen, so daß sie beide zu einem gegebenen Zeitpunkt mit derselben Drehzahl in derselben Richtung drehen. Beispielsweise kann der Umfangshub der Rollen im Bereich zwischen 25 und 100 mm liegen. Die Schwingungsfrequenz kann dabei zwischen 180.000 und 300.000 Hz liegen. Die Bewegung des Faserstreifens 31 kann durch einen längsgerichteten Luftstrahl unterstützt werden.Instead of rotating in the same direction, the rollers can 28 and 29 of Figure 4 oscillate at the same speed and frequency, so that they are both at a given point in time rotate at the same speed in the same direction. For example, the circumferential stroke of the rollers in the range between 25 and 100 mm. The oscillation frequency can be between 180,000 and 300,000 Hz. The movement of the fiber strip 31 can be supported by a longitudinal air jet.

Die gleichen Änderungen können auch an den Rollen 34 und 35 der Figur 5 angebracht werden.The same changes can be made to rollers 34 and 35 of FIG.

Um die Filtereigenschaften der fertiggestellten Filter zu verbessern,kann weiteres Filtermaterial dem Streifen der willkürlich angeordneten Fasern zugefügt v/erden, die zur Erzeugung des Filterstrangs dienen.. Beispielsweise können Kohlenstoffteilchen oder andere Filterstoffe auf den Faserstreifen durch eine in Figur 1 gezeigte Vorrichtung 142 aufgesprüht werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß zerrissene Fasern von verschiedenen Stoffen der Acetylzellulose beigemischt werden können. Der andere Stoff 0 kann beispielsweise Kunststoffasern oder Kohlenstoffasern, Fasern auf Kohlenstoffgrundlage oder aus Kohlenstoff führendem Material enthalten,wobei der Kohlenstoff in jedem Fall vorzugsweise aktiviert sein soll. Dieses Material kann als ununterbrochene Fasern zugeführt werden und willkürlich dadurch zerrissen werden, daß es zusammen mit den Acetylzellulosefasern der Rolle 16 zugeführt wird oder dadurch, daß es über eine der Rolle 16 entsprechenden Rolle läuft.In order to improve the filter properties of the finished filter, additional filter material can be added to the strip of randomly arranged fibers added / earthed, which are used to produce the filter rod .. For example Carbon particles or other filter materials on the fiber strips can be sprayed on by a device 142 shown in FIG. Another possibility is to that torn fibers of various substances can be mixed with the acetyl cellulose. The other stuff 0 can for example be synthetic fibers or carbon fibers, Contain fibers based on carbon or carbon-derived material, the carbon in each case should preferably be activated. This material can be supplied as continuous fibers and thereby arbitrarily be torn so that it is fed to the roll 16 together with the acetyl cellulose fibers or thereby, that it runs over one of the role 16 corresponding role.

-;w-20 -; w -20

In beiden Fällen werden die Fasern des Zusatzmaterials vorzugsweise willkürlich zerrissen und werden in oder mit den Acetylzellulosefasern zusammen befördert.In either case, the fibers of the additive are preferred torn at random and carried in or with the acetyl cellulose fibers.

Figur 12 zeigt eine Anordnung mit der Rolle 16 gleichen .Stachelwalzen 144,146. Ein erster Streifen 148 aus fasrigem Filtermaterial wird zur Walze 144 zusammen mit einem zweiten Streifen 150 aus einem anderen faserigen Filtermaterial befördert,so daß ein Gemisch aus zerrissenen ο Fasern der beiden Streifen am Band 52 unter der Walze abgelagert wird. Das Band 152 läuft unter der anderen Stachelwalze 146 vorbei, wo ein dritter Streifen 154 eines wieder anderen Faserfiltermaterials zugeführt wird, so daß am stromabwärts.liegenden Ende 152 ein Streifen 156 aus zerrissenen Fasern von drei verschiedenen Filterstoffen an eine Strangformmaschine 158 befördert wird. Das Band 152 kann mit Unterdruck oder einer· anderen Vorrichtung versehen sein, um eine einwandfreie Förderung des Streifens zu gewährleisten.Figure 12 shows an arrangement with the roller 16 the same Spiked rollers 144,146. A first strip 148 of fibrous filter material becomes roller 144 along with a second strip 150 of another fibrous filter material conveyed so that a mixture of torn ο Fibers of the two strips is deposited on the belt 52 under the roller. The belt 152 runs under the other spiked roller 146 past where a third strip 154 of yet another fiber filter material is fed so that on downstream end 152 a strip 156 of torn Fibers from three different filter fabrics is conveyed to a strand forming machine 158. The tape 152 can be provided with negative pressure or another device in order to ensure proper conveying of the strip to ensure.

Als Mittel zur Steuerung der Filterfertigung kann der Filterstrang 22 oder der Faserstreifen, der zur Ausformung des Filterstreifens dient, laufend auf sein Gewicht überwacht werden, z.B. mit einem Kernkraftabtaster. In Abhängigkeit von einem Signal des Kernkraftabtasters oder einer anderen Gewichtsüberwachungsvorrichtung, kann die Geschwindigkeit, mit welcher die ununterbrochenen Acetylzellulosefasern zur Walze 16 hin befördert werden, automatisch gesteuert werden, um das Gewicht pro Längeneinheit des fertiggestellten Filterstranges praktisch konstant zu halten. Auch kann das Signal gleichzeitig oder zusätzlich zur Steuerung der Trimmvorrichtung verwendet werden, wo der Streifen der zerrissenen Fasern getrimmt wird.The filter rod 22 or the fiber strip, which is used to shape the filter strip, is continuously monitored for its weight e.g. with a nuclear force scanner. Dependent on from a signal from the nuclear force scanner or other weight monitoring device, the speed, with which the uninterrupted acetyl cellulose fibers are conveyed to the roller 16, automatically controlled in order to keep the weight per unit length of the finished filter rod practically constant. The signal can also be used simultaneously or in addition to control the trimming device, where the Strip of torn fibers is trimmed.

5 Figur 9 zeigt einen Ballen 62 aus gekräuseltem Filterwerg, von dem ein ununterbrochener Streifen 63 durch VorspannungFIG. 9 shows a bale 62 of crimped filter tow, of which an uninterrupted strip 63 has been pretensioned

der Rollen 64 und der Spannrollen 66 abgezogen wird. Eine Streifenkonfektionierdüse 68 ist stromaufwärts von den Rollen 64 vorgesehen, welche das Werg besprüht. Stromabwärts von den Rollen 6 6 sind eine oder mehrere Streifenkonfektionierdüsen angeordnet, die das Werg in zwei Streifen 72,74 aufspalten. Dies kann dadurch erreicht werden, daß der oder die Strahlen 70 so gerichtet werden, daß der Streifen 63 quergespalten wird. Der Hauptstreifen 72, der vorzugsweise mindestens 7 0 % des Wergs vom Streifen 63 enthält, wird nach oben über eine Rolle 76 in eine kaminförmige Transportdüse 78 geleitet, in der Luft geblasen wird, um das Werg auf den Umfang einer Stachelwalze 80 zu leiten.Die Transportdüse 78 kann wie die der Britischen Patentschrift Nr. 1 588 506 oder US-Patentschrift Nr. 3 016 945 ausgeführt sein. Die Stachelwalze bearbeitet den Wergstreifen 7 2 und erzeugt einen Streifen aus zerrissenen Fasern, der dann durch einen Fallschacht 82 wie bei der Stachelwalze 16 der Figur 1 herabfällt.of the rollers 64 and the tensioning rollers 66 is withdrawn. A strip finishing nozzle 68 is upstream of the Rollers 64 are provided which spray the tow. Downstream of the rollers 6 6 are one or more strip converting nozzles arranged, which split the tow into two strips 72,74. This can be achieved by that the beam or beams 70 are directed so that the strip 63 is split transversely. The main strip 72, which preferably contains at least 70% of the tow from the strip 63 is moved upwards over a roller 76 into a Chimney-shaped transport nozzle 78 passed, in which air is blown, around the tow on the circumference of a spiked roller The transport nozzle 78 can be like that of British Patent No. 1,588,506 or U.S. Patent No. 3,016,945. The spiked roller processes the tow strip 7 2 and creates a strip made of torn fibers, which then falls through a chute 82 as in the case of the spiked roller 16 of FIG.

Der nach der Aufspaltung durch die Streifenkonfektionierungsdüsen 70 als Teil des Streifens 63 gebildete Streifen 74 wird durch stromabwärts angeordnete Rollen 8 4 mit dem Streifen 63 fluchtend vorwärts befördert und läuft direkt unter dem Fallschacht 8 2 durch. Weitere Streifenkonfektionierungsdüsen 86, die auf den Streifen 7 4 einwirken, können zur überwachung seiner Breite vor dem Durchlauf unter dem Fallschacht 82 vorgesehen sein. Die Anordnung ist so ausgelegt, daß der vom Fallschacht 82 herabfallende Schauer von zerrissenen Fasern auf dem konfektionierten Werg-0 streifen 74 fällt, der dann als Träger für diese Fasern wirkt. Für den Streifen 74 kann ein Förderband 88 vorgesehen sein.The one after splitting by the strip assembly nozzles 70 formed as part of the strip 63 strip 74 is formed by downstream rollers 8 4 with the Strip 63 is conveyed forward in alignment and runs through directly under the chute 8 2. Further strip assembly nozzles 86, which act on the strip 7 4, can be used to monitor its width before it passes under the Chute 82 may be provided. The arrangement is designed so that the shower falling from the chute 82 of torn fibers on the made-up tow-0 strip 74 falls, which then acts as a carrier for these fibers. A conveyor belt 88 can be provided for the strip 74 be.

Nachdem die Fasern von der Stachelwalze 80 auf den Trägerstreifen 74 geschauert wurden, werden sowohl die Fasern als auch der Streifen durch eine Weichmacherkammer 90 ge-After the fibers are tumbled from the spiked roller 80 onto the carrier strip 74, both the fibers as well as the strip through a plasticizer chamber 90

BADBATH

leitet. Anschließend werden der weichgemachte Streifen und die Fasern einer Filterformmaschine 92 zugeführt, welche die Filterstränge 94 fertigt. In der Filterstrangmaschine 92 wird ein ununterbrochener Filterstrang ausgebildet, der umhüllt oder nichtumhüllt sein kann. Die Strangformvorrichtung der Maschine 92 kann so ausgelegt sein, daß der Trägerstreifen 74 um die Fasern in der gleichen Weise gehüllt wird, wie eine Papierhülle um einen Füllstreifen bei einer herkömmlichen Strangformmaschine gewickelt wird. Der Strang 94 kann daher einen mittleren Kern aus zerrissenen Fäden vom Streifen 72 enthalten, der mit einer kreisförmigen Umhüllung mit dem Streifen 74 eingekapselt ist.directs. The plasticized strip and fibers are then fed to a filter forming machine 92 which the filter rods 94 manufactures. In the filter rod machine 92, an uninterrupted filter rod is formed, the can be wrapped or not wrapped. The strand forming device of the machine 92 can be designed so that the carrier strip 74 is wrapped around the fibers in the same way as a paper wrapper is wrapped around a filler strip in a conventional strand forming machine. The strand 94 can therefore have a central core of torn threads from strip 72 encapsulated with strip 74 with a circular envelope.

Figur 10 zeigt eine weitere Maschine zur Fertigung eines Strangfilters mit einer Stachelwalze 96 und einem Fallschacht 98, die gleich der Stachelwalze 80 und dem Fallschacht 92 der Maschine der Figur 9 sind. Eine Transportdüse 100, die ebenso wie die Düse 78 der Figur 9 ausgeführt sein kann, ist ebenso vorgesehen. Ein Wergstreifen 102 wird für die Transportdüse 100 durch Rollen 104 von einem nicht gezeigten Ballen befördert. Die Rollen 104 können den Rollen 66 der Figur 9 entsprechen. Der Streifen 102 durchläuft eine Weichmacherkammer 106, ehe er die Transportdüse 100 erreicht.FIG. 10 shows a further machine for producing a line filter with a spiked roller 96 and a chute 98, which are identical to the spiked roller 80 and the chute 92 of the machine of FIG. A transport nozzle 100, which is designed in the same way as the nozzle 78 of FIG can be is also provided. A tow strip 102 is made for the transport nozzle 100 by rollers 104 of conveyed a bale, not shown. The rollers 104 can correspond to the rollers 66 of FIG. The stripe 102 passes through a plasticizer chamber 106 before the Transport nozzle 100 reached.

Die zerrissenen Fasern fallen vom Schacht 98 auf den Trägerstreifen 108, der aus Filtermaterial aus ausgefaserter Folie besteht. Eine ununterbrochene Bahn der Filterfolie wird von einer Spule 110 durch Rollen 112 und 114 0 abgewickelt, zwischen welchen die Spannung in der Bahn gesteuert wird. Eine sich vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeit drehende Faser- oder Schlitzrolle 116 fügt der Bahn eine Reihe von unterbrochenen Schlitzen bei, wodurch sich viele praktisch parallellaufende Fasern bilden.The torn fibers fall from the chute 98 onto the carrier strip 108, which consists of filter material made of frayed film. An uninterrupted path of the filter film is taken from a spool 110 through rollers 112 and 114 0, between which the tension in the web is controlled. One itself preferably at high speed rotating fiber or slit roller 116 adds the A series of interrupted slits formed a series of practically parallel fibers.

Die Rolle 116 kann eine Stachelwalze wie die Rolle 16 sein. Andere Arten der Faserbildung in einer Stoffbahn sind in den britischen Patentschriften 1 073 741, 1 244 982, 1 298 561, 1 421 324, 1 421 325, 1 440 111 sowie in den US-Patentschriften 3 474 611 und 3 675 541 gezeigt.Roller 116 can be a spiked roller like roller 16. Other types of fiber formation in a web of fabric are disclosed in British Patents 1,073,741, 1,244,982, 1,298,561, 1,421,324, 1,421,325, 1,440,111, and U.S. Patents 3,474,611 and 3,675,541.

Nach der Auffaserung läuft der Streifen 108 durch eine Weichmacherkammer 118 und unter dem Fallschacht 98 vorbei, wobei er die geschauerten Fasern vom Streifen 102 aufnimmt. Anschließend werden der Streifen 108 und die aufgenommenen Fasern zu einem ununterbrochenen Strang in einer Strangfertigungsmuschine 120 ausgeformt, die wie· du· Hinrichtung 92 ausge.legt sein* kann, worauf sie zerschnitten werden, um Filterstränge 122 zu ergeben,After the fraying, the strip 108 runs through a Plasticizer chamber 118 and pass under the chute 98, picking up the showered fibers from strip 102. Then the strip 108 and the recorded Fibers into one uninterrupted strand in one Strand production machine 120 shaped like · you · execution 92 can be designed *, whereupon they are cut to give filter rods 122,

Der Filterstoff der Spule 110 kann gleich dem sein des Streifens 102 oder auch davon verschieden. So können beide Streifen 102 und 108 Acetylzellulose sein, wobei der Streifen 102 normalerweise in faserförmiger Werkform und der Streifen 108 anfangs in Folienform ausgebildet ist. Jedoch einer der beiden Streifen 102,108 kann auch aus einem anderen Kunststoffiltermaterial, Z.B.Polypropylen sein, wobei in diesem Falle eine Weichmachung meist unnötig ist. Wo eine Weichmachung erforderlich ist, kann sie strornabwärts von dem Punkt erfolgen, an welchem die zerrissenen Fasern dem Streifen 108 beigefügt werden, d.h. an einem gleichen Punkt wie die Kammer 90 der Figur 9. Auch bei der Maschine der Figur 9 kann die Kammer 9 0 durch getrennte Vorrichtungen versetzt werden, die auf die Streifen 70,74 einwirken oder, selbst durch eine Vorrichtung, die stromauf von den trennenden Konfektionierdüsen 70 arbeitet. Selbst wo eine Weichmachung bei Stoffen, die sowohl für den Träger als auch für die zerrissenen Fasern eine Weichmachung erforderlich wäre, braucht sie weder für den Träger noch den Füllstoff einyeüeU'.t. v.u weiden, da >jenügend Weichmacher für einen stabilen Strang oder zur ander-The filter material of the coil 110 can be the same as that of the strip 102 or also different therefrom. Thus, both strips 102 and 108 can be acetyl cellulose, with strip 102 normally being in fibrous factory form and strip 108 initially in sheet form. However, one of the two strips 102, 108 can also be made of a different plastic filter material, for example polypropylene, in which case softening is usually unnecessary. Where softening is required, it can be done downstream from the point at which the torn fibers are attached to the strip 108, ie at a point the same as the chamber 90 of FIG. 9. Also in the machine of FIG be displaced by separate devices acting on the strips 70, 74 or even by a device operating upstream of the separating finishing nozzles 70. Even where softening is required for fabrics that would require softening both for the carrier and for the torn fibers, it does not need to be applied either to the carrier or to the filler. vu graze because> there is not enough plasticizer for a stable strand or for other

* weitigen Abänderung des Filtermaterials entweder dem Träger* extensive modification of the filter material either to the carrier

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

oder dem Füllstoff beigegeben werden kann. Eine mögliche Wanderung des Weichmachers kann innerhalb des Streifens vor der Endaushärtung stattfinden.or can be added to the filler. Possible migration of the plasticizer can occur within the strip take place before final curing.

Die Weichmacherkammern 90, 106, 118 können praktisch wie herkömmliche Weichmacherkammern ausgeführt sein, in denen der Weichmacher meist gesprüht wird, d.h. wie er beim Werggerät AMCEL 103 verwendet wird, doch können sie auch andere Formen annehmen. Beispielsweise kann der Weichmacher aufgeschäumt werden und dann auf das Werg oder andere Fasern als ein Schaumstreifen aufgetragen werden. ■ Dies ist besonders nützlich zur Bewahrung oder zur Schaffung des Zusammenhalts in einem Streifen aus zerrissenen Fasern.The plasticizer chambers 90, 106, 118 can practically like conventional plasticizer chambers, in which the plasticizer is mostly sprayed, i.e. as in the Towing device AMCEL 103 is used, but they can take other forms. For example, the plasticizer foamed and then applied to the tow or other fibers as a strip of foam. ■ This is especially useful for maintaining or creating cohesion in a strip of torn Fibers.

Bei der Anordnung der Figur 10 kann eine weitere Behandlungsstation vorgesehen sein, um eine Kräuselung im aufgefaserten Band zu erzeugen. Diese Station kann bei oder neben der Kammer 118 angeordnet sein und kann Vorrichtungen zur unterschiedlichen Behandlung von gegenüberliegenden Seiten der Bahn umfassen, z.B. mit verschiedenen Flüssigkeitszusätzen oder bestimmten Mengen dieser Zusätze, so daß die durch Auffaserung entstehenden Fäden sich kräuseln. Die möglicherweise erforderliche Weichmachung erfolgt dann stromabwärts von dieser zusätzlichen Bearbeitungsstation und kann nach dem Schauern vom Fallschacht 98 stattfinden.With the arrangement of FIG. 10, a further treatment station be provided to have a crimp in the frayed To produce tape. This station may be located at or adjacent to the chamber 118 and may include devices for treating opposite sides of the web differently, for example with different ones Liquid additives or certain amounts of these additives, so that the threads created by the fibers are separated ripple. The softening that may be required then takes place downstream of this additional processing station and can take place from chute 98 after the shower.

Wie bereits erwähnt, braucht das aus zerrissenen Fasern 0 erzeugte Material nicht unbedingt Werg aus Acetylzellulose sein. Daher können alle Anordnungen der Figuren 1, 4-10 oder 12 mit anderen Stoffen versorgt werden, die sich als oin praktisch zusammenhängender Streifen eignen, jedoch in Fasern oder Teilchen zu trennen sind. Beispielsweise können alle Streifen 10,30,63,102,148,150,154 aufgefaserte Bänder aus Acetylzellulose oder einem anderen geeigneten Werkstoff sein. Ein Ersatzmaterial sind aufgeschäumteAs already mentioned, the material made from torn fibers does not necessarily need acetyl cellulose tow be. Therefore, all of the arrangements of Figures 1, 4-10 or 12 can be supplied with other substances that turn out to be o are suitable in practically coherent strips, but must be separated into fibers or particles. For example, can all strips 10,30,63,102,148,150,154 frayed Tapes made of acetyl cellulose or another suitable material. Foamed ones are a substitute material

Folien, z.B. aufgeschäumte Acetylzellulose oder allgemeiner, aufgeschäumtes oder gefülltes Material mit Filtereigenschaften; z.B. Polypropylen. Die Wirkung einer Stachelwalze· wio der Walze 16 auf dieses Material besteht darin, willkürlich ausgerichtete Teilchen unterschiedlicher Länge in der gleichen Weise zu erzeugen, wie ein herkömmliches Werg produziert wird.Der Streifen 102 kann von einer Spule wie der Spule 110 zugeführt werden und ein geebnetes Schaumband von geeignetem Material enthalten.Foils, e.g. foamed acetyl cellulose or more generally, foamed or filled material with filter properties; e.g. polypropylene. The effect of a spiked roller wio the roller 16 on this material consists in randomly oriented particles of different lengths in the same Manner in which a conventional tow is produced. The strip 102 can be made from a spool such as the spool 110 and contain a leveled foam tape of suitable material.

Der Trägerstreifen 108 kann ein herkömmlicher Wergsrreifen sein. Die Spule 110 kann durch einen Werybilien ersetzt sein und das Werg, kann in herkömmlicher Weise* aufgebauscht sein. Der Filterstoff im Wergstreifen 102 kann von dem im Werkstreifen 108 verschieden sein. In der Anordnung der Figur 8 kann ein Träger aus geeignetem Filterstoff 140 für den Streifen im Rohr 132 vorgesehen sein.The carrier strip 108 can be a conventional tow tire be. The coil 110 can be replaced by a Werybilien his and the tow can be fluffed up in a conventional way * be. The filter material in the tow strip 102 can be different from that in the work strip 108. In the arrangement of the FIG. 8, a carrier made of a suitable filter material 140 can be provided for the strip in the tube 132.

Figur 11 zeigt im Querschnitt eine Streifenkonfektionierdüse 124 mit einer ringförmigen Rohrleitung 126, in der ein Wergstreifen 128 befördert werden kann, während er der Wirkung von Streifenkonfektionierstrahlen ausgesetzt ist, die beispielsweise durch die Kanäle 130 eingeführt werden. Die Anordnung ist so ausgelegt, daß der Streifen 128 um die Rohrleitung 126 herum verteilt wird, so daß er eine U-Form annimmt. Die St^aifenkonfektionierdüse 124 kann ein progressive Formveränderung von einer herkömmlichen Flachform zu der in der Zeichnung gezeigten annehmen, so daß der Streifen 128 zunächst in einer Ebene ausgebreitet ist. Nach Ausbildung eines U-förmigen Wergstreifens 128 kann dieser vorteilhafterweise als Trägerstreifen für zerrissene Wergfasern dienen, die auf ihn geschauert oder anderweitig verteilt werden. Beispielsweise eine Streifenkonfektionierdüse 124 stromabwärts von der Düse 8 6 in Figur 9 angeordnet werden, um auf den Streifen 7 4 einzuwirken. Ebenso kann eine Führung wie die Streifenkonfektionierdüse 124 vorgesehen sein, um den StreifenFIG. 11 shows a strip assembly nozzle in cross section 124 with an annular conduit 126 in which a strip of tow 128 can be conveyed while the The effect of strip assembly beams is exposed, which are introduced through the channels 130, for example. The arrangement is designed so that the strip is 128 µm the conduit 126 is distributed around so that it assumes a U-shape. The stick assembly nozzle 124 can a progressive change in shape from a conventional one Assume flat shape to that shown in the drawing, so that the strip 128 is initially spread out in a plane is. After the formation of a U-shaped tow strip 128, this can advantageously be used as a carrier strip for torn tow fibers that are shivered or otherwise distributed on him are used. For example a strip assembly nozzle 124 downstream of the nozzle 8 6 in Figure 9 to act on the strip 7 4. Likewise, a guide such as the strip assembly nozzle 124 may be provided around the strip

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

U1UÖZ/U1UÖZ /

in Figur 10 richtig vorzuformen.correctly preform in Figure 10.

Bei der in Figur 12 gezeigten Maschine sind die Antriebsvorrichtungen 160,162 für die Stachelwalzen 144,146 schematisch angegeben.Sie können eine beliebige herkömmliche Form besitzen und beispielsweise getrennt gesteuerte Motoren oder eine Kettenradverbindung mit einem Hauptmotor für die Strangformmaschine 158 enthalten. Es sei bemerkt, daß der Antrieb für die Stachelwalzen 16, 8 0 und 96 in der gleichen Weise erfolgen kann.In the machine shown in FIG. 12, the drive devices 160, 162 for the spiked rollers are 144, 146 They can be of any conventional form and, for example, separately controlled Motors or a sprocket connection to a main motor for the strand forming machine 158 included. It should be noted that the drive for the spiked rollers 16, 8 0 and 96 in the can be done the same way.

Die Möglichkeit, einen Streifen aus zerrissenen Fasern zu trimmen, wurde bereits erwähnt. Besonders, wo eine Tränkung mit einem flüssigen Zusatzmittel bereits vorgenommen wurde, kann dies zu einer schnellen Verschmutzung herkömmlicher Trimmvorrichtungen führen. Eine annehmbare Alternative wäre es, einen Luftstrahl hoher Geschwindigkeit oder eine andere Trimmvorrichtung zu verwenden, welche dicht mit dem Streifen direkt in Berührung steht.The ability to trim a strip from torn fibers has already been mentioned. Especially where a watering Has already been done with a liquid additive, this can lead to rapid conventional pollution Guide trimming devices. An acceptable alternative would be a high velocity air jet or other Use trimming device which is tight with the strip is in direct contact.

Es wurde bereits erwähnt, daß Polypropylen oder andere Kunststoffe in geeigneter Form (z.B. als Faser , möglicherweise mit einem aufgefaserten Folienmaterial erzeugt, das aufgeschäumt oder gefüllt sein kann) oder Kohlenstofffasern anstelle von oder zusätzlich zu Acetylzellulosewerg verwendet werden kann, um zerrissene Fasern oder Teilchen zu erzeugen. Ein geeignetes Material ist ein gefülltes Polypropylen, das von der Shell Chemical Company unter dem Warenzeichen CARIFIL auf den Markt kommt.It has already been mentioned that polypropylene or other plastics in a suitable form (e.g. as fiber, possibly produced with a frayed film material, which can be foamed or filled) or carbon fibers Instead of or in addition to acetyl cellulose water can be used to clean up torn fibers or particles to create. A suitable material is a filled polypropylene available from Shell Chemical Company under the CARIFIL trademark comes onto the market.

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Claims

-y--y-

Device for the production of filling material / mainly for cigarette filters

Claims

1. Device for producing filler material from one

or stream of uninterrupted strips of filament characterized by a conveyor (16, 80, 96, 144, 146), whose surface (15) comes into engagement with the threads, a device (13, "4, 50, 52, 78, 100) for guidance the strip to the conveyor, a device (160, 162) for driving the conveyor, so that the threads of the strip are taken up by the surface (15) and into pieces irregular length and by a device (20, 28, 29, 37, 40, 74, 108, 132, 140, 152) to take up the torn threads in a strip in which they are at least initially arbitrary are aligned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the torn threads from the conveyor (16 etc.) can be output in a random manner.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the receiving device (20, etc.) the Strips of a strand forming machine (21, 92, 120, 138, 158) feeds, in which the strip is compressed laterally and is formed into a continuous strand.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the conveyor device has sharp projections (15) which engage the threads. -4-

J I JUÖZ /

5. Apparatus according to claim 4, characterized * that a wall (45) with the conveyor (16 etc.) forms a channel through which the threads on the conveyor go through and that the projections (15) on the Extend the channel up to the wall (45).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the projections (15) opposite the direction of movement the surface of the conveyor are inclined forward.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the surface of the conveyor Openings (18) are provided.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that a device (19) blows air through the openings (18) in order to blow the threads away from the surface.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that that a device through the openings (18) a Applying treatment liquid to the threads.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the conveyor is a spiked roller (16 etc.).

11. The device according to claim 10, characterized in, that the otacheln (15) on the roller (16, etc.) arranged in staggered rows (27) of a small distance are.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the drives (160, 162) with the roller (16 etc.) at a speed in the range of 1000 - 8000 rpm.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving device with

17 "Device according to claim 16, characterized in that that the roll forming device two cooperating Contains rollers (28, 29, 34, 35),

ο Device according to claims 1 - 16, characterized in that that the receiving device is a compressed air device (132, 136) contains to the wheels of the strip align.

19 = device according to claim 18, characterized in that that the pneumatic device {132, 136) is arranged so that the threads of the strip directly to a Strand forming machine (138) are guided "

2Oo device according to one of the preceding claims, there characterized in that the guide comprises means (11-14, 64-66, 104) for a work of filter material to billow out ο

-if- -if-

tel (17, 38, 41, 46, 82, 98) to shiver the torn Contains threads.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving device a conveyor belt (20, 37, 40, 88, 152).

15. The device according to claim 14, characterized in that that a device (39, 42, 43) narrows the width of the strip on the conveyor belt (37, 40 )-

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving device has means (28, 29, 34, 35, 39) for forming a roll i contains from the strip, so that the threads tend to follow a spiral path around a longitudinal axis of the strip! to follow o

J I4UQZ/--.J I4UQZ / -.

H H

-A--A-

21. Device according to one of claims 1-19, characterized in that the guide has a device for Has a fiberization of a band of filter material.

22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide has a device (106) to provide the strip with a liquid additive. ;

23. Device according to one of the preceding claims,

characterized in that the guide is arranged so that at least two different strips are connected to the ; Conveyor (144) come into engagement.

24. Device according to one of the preceding claims. ■■ characterized in that it has several conveying devices (144, 146) and that a common opening ~ took (152) is provided so that the thread

two collected strips of threads of at least different ones Has conveyor devices (144, 146).

25. Device according to one of the preceding claims _f, characterized in that it has receptacle for the device (90) to the strip with a.

to provide liquid additives. - /

26. Device according to one of the preceding claims ^;

characterized in that they have receiving devices

³ or carrier current

(84, 88, 112, 114) to have a carrier strip / . to convey from thread materials on which torn threads are deposited.

27. The device according to claim 26, characterized in that that the guide comprises means (70) to the. Strip into a first strip leading to the conveyor (80) and split a second strip which becomes the carrier strip. ·. -;

28. The device according to claim 26, characterized in that that the device for transporting the carrier strip also has a device for unraveling a band of filler material »

29. Device according to one of claims 26-28, characterized in that a device (86,124) the Forms carrier strip, and at least the strip to be partially limited from torn threads "

30. Device according to one of claims 26 to 29, characterized in that a device (118) is liquid Add admixture to the carrier strip before the torn Threads are deposited on it.

31. Process for the production of filter material from an un-

^ or electricity

interrupted strip of threads, characterized in that each thread of the strip is picked up and accelerated so that the thread is broken and the strip is transformed into threads of irregular length is, and that the torn threads are taken up in a strip in which they are at least initially are arbitrarily aligned =

32. Strand-like object, especially a filter for one Cigarette characterized by a filler made of randomly oriented threads of irregular Length"

33 = rope-like object, especially a filter for one Cigarette, characterized in that it has threads of irregular length, one of which is large Number is arranged in such a way that it follows a spiral path around the longitudinal axis of the object »

\ J IJUUi /

34. Strand-like object according to claim 31 or 32, characterized in that the length range of the threads of 10: 1 is enough.

35. Device for producing a filter rod, thereby characterized in that means (80,96) fill a strip of relatively short threads produced from a first strip of filter material that a device (84,88,112,114) a carrier strip conveyed with relatively long threads of filter material, a device (82,98) the filler strip on the carrier strip and that a device (92., 120) an uninterrupted filter rod made of the combined filler and carrier strips forms.

36..Vorrichtung according to claim 35, characterized in that the carrier strip consists of a part of the first strip.
20th

37. Apparatus according to claim 35, characterized in that that the carrier strip contains a frayed band of filter material.

38. filter rod, characterized in that it has a thread core made of filter material of relatively short Contains length, which are arranged arbitrarily and an outer layer of relatively long threads made of filter cloth.