DE3125688C2

DE3125688C2 - Arrangement for sealing a displaceable cylindrical body in a housing opening

Info

Publication number: DE3125688C2
Application number: DE3125688A
Authority: DE
Inventors: Albrecht Ing.(Grad.) 5208 Eitorf Nachtigall
Original assignee: Boge GmbH
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1983-04-07
Also published as: DE3125688A1

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Abdichtung eines verschiebbaren zylindrischen Körpers, beispielsweise einer Kolbenstange, in einer einem Druckraum zugeordneten Gehäuseöffnung oder dergleichen, bestehend aus einer in die Gehäuseöffnung eingearbeiteten Kammer zur Aufnahme einer Dichtungshülse aus Kunststoff, insbesondere PolytetrafluorThe invention relates to an arrangement for sealing a displaceable cylindrical body, for example a piston rod, in one Housing opening or the like assigned to the pressure chamber, consisting of one in the housing opening incorporated chamber for receiving a sealing sleeve made of plastic, in particular polytetrafluor ethylen, und eines die Dichtungshülse umschließenden Dichtungsringes aus gummielastischem Werkstoff, der unter einer durch den Kammerquerschnitt bestimmbaren Vorspannung an der Dichtungshülse anliegtethylene, and a sealing ring enclosing the sealing sleeve made of rubber-elastic material, the rests on the sealing sleeve under a pre-tension that can be determined by the chamber cross-section

Es sind Dichtungen bekannt (z. B. US-PS 40 53 166), die der Abdichtung eines axial verschiebbaren zylindrischen Körpers beispielsweise einer Kolbenstange, in einer einem Druckraum zugeordneten Gehäuseöffnung dieren und bei der in einer in die Gehäuseöffnung eingearbeiteten Kammer zwei Dichtungsringe angeordnet sind. Dabei ist der innere Dichtungsring aus einem hartelastischen hochviskosen Kunststoff ausgebildet und umschließt mit geringfügigem radialen Spiel den zylindrischen Körper. Der innere Dichtungsring ist mit einem radialen, umlaufenden Vorsprung versehen, auf den der äußere Dichtungsring aufgesteckt werden kann. Dieser äußere Dichtungsring ist aus einem weichelastischen niedrigviskosen Werkstoff hergestellt Nachteilig ist bei dieser Dichtungsanordnung, daß komplizierte, in ihrer Herstellung aufwendige Konturen erforderlich sind, die die Dichtungsringe aufeinander abstimmen und in ihrer Lage zueinander genau festlegen. Eine Lageveränderung der Dichtungsringe zueinander vor oder während des Einbaues ist grundsätzlich nicht möglich, so daß keine Einstellung oder Abstimmung der Pressungen der beiden Dichtungsringe aufeinander erfolgen kann. Aufwendig ist darüber hinaus, daß vor dem Einbau der Dichtungsanordnung der innere Dichtungsring in den äußeren Dichtungsring eingeknöpft werden muß. Bei nicht genauer Einhaltung der vorgegebenen Fertigungstoleranzen besteht bei dieser Abdichtung die Gefahr, daß die Dichtlippe nicht zur Anlage kommtThere are known seals (e.g. US Pat. No. 4,053,166) which serve to seal an axially displaceable cylindrical body, for example a piston rod, in a housing opening associated with a pressure chamber and in which two sealing rings are arranged in a chamber incorporated into the housing opening . The inner sealing ring is made of a hard-elastic, highly viscous plastic and encloses the cylindrical body with a slight radial play. The inner sealing ring is provided with a radial, circumferential projection onto which the outer sealing ring can be slipped. This outer sealing ring is made of a flexible, low-viscosity material. The disadvantage of this sealing arrangement is that complicated contours , which are expensive to manufacture, are required which coordinate the sealing rings with one another and precisely define their position in relation to one another. A change in the position of the sealing rings with respect to one another before or during installation is fundamentally not possible, so that the pressures of the two sealing rings cannot be adjusted or coordinated with one another. In addition, it is complex that the inner sealing ring must be buttoned into the outer sealing ring before the sealing arrangement is installed. If the specified manufacturing tolerances are not strictly adhered to, there is a risk that the sealing lip will not come into contact with this seal

Es sind weitere Dichtungsanordnungen bekannt (z. B. DE-OS 30 14 797), bei denen das Dichtelement einen L-förmigen Querschnitt aufweist und dessen die Kolbenstange oder den Kolben axial umschließender Schenkel an seinem Ende radial einwärts abgeschrägt ist Dieser axial verlaufende Schenkel bzw. das hülsenartige Teil des Dichtelementes ist von einem gummielastischen Ring umspannt, der einen Y-förmigen Querschnitt aufweist Ein Schenkelabschnitt dieses Ringes wird im Einbauzustand von dem Kolben bzw. der Kolbenstange radial nach außen verformt und liegt mit einer Dichtlippe an diesem Teil an. Durch den vorgespannten Ring liegt der hülsenartige Teil des Dichtelementes nur als Quetschdichtung, ähnlich einer Dichtungspackung, an dem Kolben bzw. der Kolbenstange an. Eine einfache und wirtschaftliche Abstimmung der Dichtpressungen ist hier ebenfalls nicht möglich. Aufgrund der Form des Dichtelementes und des gummielastischen Ringes ist diese bekannte Dichtungsanordnung aufwendig und teuer.Other sealing arrangements are known (e.g. DE-OS 30 14 797), in which the sealing element has an L-shaped cross section and the Piston rod or leg axially enclosing the piston bevelled radially inward at its end This axially extending leg or the sleeve-like part of the sealing element is of a elastic ring spanned by a Y-shaped A leg portion of this ring is in the installed state of the piston or the The piston rod is deformed radially outwards and rests against this part with a sealing lip. Through the pretensioned ring, the sleeve-like part of the sealing element is only a pinch seal, similar to a Packing, on the piston or piston rod. A simple and economical coordination of the sealing pressures is also not possible here possible. Due to the shape of the sealing element and the rubber-elastic ring, this is known Sealing arrangement complex and expensive.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine zweidichtlippenaufweisende Dichtungsanordnung zu schaffen, bei der insbesondere eine einfache und schnelle Abstimmbarkeit bzw. Anpaßbarkeit der Pressungsaufteilung der beiden Dichtungen möglich ist. Darüber hinaus soll die Dichtungsanordnung einen einfachen Aufbau besitzen und im kleinsten Einbauraum bei minimaler Reibung ohne Wartung untergebracht werden können.Proceeding from this, it is the object of the invention to provide a sealing arrangement which has two sealing lips create, in which in particular a simple and quick adaptability or adaptability of the pressure distribution of the two seals is possible. In addition, the sealing arrangement should have a simple structure and take up the smallest possible installation space can be housed with minimal friction without maintenance.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß sowohl die Dichtungshülse als auch der Dichtungsring aus zylindrischen Ringen mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt gebildet sind und daß die Dichtungshülse den zylindrischen Körper mit geringfügigem radialen Spiel umschließt und der DichtungsringAccording to the invention this object is achieved in that both the sealing sleeve and the sealing ring of cylindrical rings with substantially rectangular cross-section are formed and that the sealing sleeve encloses the cylindrical body with slight radial play and the sealing ring

in einer vorbestimmbaren Länge in Richtung auf den Druckraum die Dichtungshülse überragt und daß durch die durch den Querschnitt der Kammer bestimmbare Vorspannung des Dichtungsringes an dem dem Druckraum zugewandten Ende der Dichtung hülse eine Dichtlippe, von der sich ein Keilspalt nach außen erstreckt, und durch die zusätzlicne Stützung der Dichtungshülse auch am überragenden Ende des Dichtungsringes mit Abstand von der Dichtungshülse eine Dichtlippe gebildet istthe sealing sleeve protrudes in a predeterminable length in the direction of the pressure chamber and that through the determinable by the cross section of the chamber bias of the sealing ring on the dem Pressure chamber facing the end of the seal a sleeve Sealing lip, from which a wedge gap extends outwards, and through the additional support of the Sealing sleeve also at the protruding end of the sealing ring at a distance from the sealing sleeve a sealing lip is formed

Diese Dichtungsanordnung arbeitet bei langer Lebensdauer leckfrei und kann in kleinem Einbau untergebracht werden. Der feine Abrieb der Dichtungshülse aus Kunststoff in unmittelbarer Nähe der Dichtlippe aus gummielastischem Werkstoff verringert ₎₅ die Reibung derselben. Dadurch können höhere Dichtpressungen der Dichtlippe aus gummielastischem Werkstoff bis in die Nähe des Trockenlaufes mit noch akzeptablen Reibwerten verwirklicht werden. Durch die Länge des axialen Überstandes des gutfnielastischen Dichtungsringes kann die Pressung der beiden Dichtlippen feinfühlig aufeinander abgestimmt werden. Bei dieser Dichtungsanordnung entstehen die für eine optimale Dichtung erforderliche Pressungsverteilung in der Kontaktzone und der für eine ausreichende Durchlässigkeit gegenüber der Rückschleppströmung erforderliche Keilspalt bei beiden Dichtlippen zwangsläufig und müssen nicht erst durch zusätzliche Formmerkmale in fertigungstechnisch aufwendiger Weise erzeugt werden. Durch die Dichtungshülse ist _w zusätzlich eine begrenzte seitliche Zwangsführung der Dichtlippe des Dichtungsringes gegeben, was besonders bei größerem kardanischem Spiel der Kolbenstange, in der Regel vorhanden bei dünnen biegenachgiebigen Kolbenstangen und Führungslagern mit größerem Lagerspiel, von Vorteil für die Dichtung istThis sealing arrangement works leak-free for a long service life and can be accommodated in a small installation. The fine abrasion of the sealing sleeve of plastic material in the immediate vicinity of the sealing lip of elastomeric material _{decreased) 5,} the friction thereof. As a result, higher sealing pressures of the sealing lip made of rubber-elastic material can be achieved up to the vicinity of dry running with still acceptable coefficients of friction. Due to the length of the axial protrusion of the elastic sealing ring, the pressure of the two sealing lips can be sensitively coordinated with one another. With this sealing arrangement, the pressure distribution required for an optimal seal in the contact zone and the wedge gap required for adequate permeability to the backward flow are inevitably created in both sealing lips and do not have to be created by additional shape features in a costly manufacturing manner. The sealing _sleeve also provides a limited, lateral forced guidance of the sealing lip of the sealing ring, which is an advantage for the seal, especially if the piston rod has a larger cardanic play, which is usually present in thin, flexible piston rods and guide bearings with larger bearing play

Durch die Anordnung eines abgestuften Ringraumes vor der Kammer in Richtung auf den Druckraum kann der Werkstoff des Dichtungsringes frei fließen, und die Ausbildung der Dichtlip'pe desselben wird begünstigt Zusätzlich wird bei Druckbeaufschlagung die Anpreßkraft der Dichtlippe vergrößert.By arranging a stepped annular space in front of the chamber in the direction of the pressure space can the material of the sealing ring flow freely, and the formation of the sealing lip of the same is promoted In addition, the contact pressure of the sealing lip is increased when pressure is applied.

Zur Abstimmung der Dichtlippenpressungen trägt in besonderem Maße der Querschnitt der die Dichtungs-■hülse und den gummielastischen Dichtungsring aufnehmenden Kammer bei, deren radiale Ausdehnung kleiner ist als der radiale Querschnitt von Dichtungshülse und Dichtungsring. Dabei ist eine konische oder abgestufte Mantelfläche der Kammer von Vorteil.The cross-section of the sealing sleeve is particularly important for coordinating the sealing lip pressures and the rubber-elastic sealing ring receiving chamber, the radial extent of which is smaller is than the radial cross section of the sealing sleeve and sealing ring. It is conical or stepped The outer surface of the chamber is an advantage.

Ein Freiraum am druckabgewandten Ende der Kammer stellt den gummielastischen Dichtungsring dort teilweise oder völlig frei und ermöglicht dadurch in einfacher und vorteilhafter Weise das Aufbringen größerer Kippmomente auf die Dichtungshülse zum Zwecke größerer Dichtlippenpressung oder steilerer Kippstellung.A free space at the end of the chamber facing away from the pressure provides the rubber-elastic sealing ring partially or completely free there and thereby enables application in a simple and advantageous manner larger tilting moments on the sealing sleeve for the purpose of greater sealing lip pressure or steeper Tilt position.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

F i g. 1 eine in eine nur halbseitig im Schnitt gezeichnete Kammer eingebaute Dichtungsanordnung undF i g. 1 a sealing arrangement built into a chamber only shown in section on one side and

Fig. 2-5 die Dichtungsanordnung der Fig. 1 mit jeweils geringfügig abgeänderten Kammern.Fig. 2-5 the sealing arrangement of Fig. 1, each with slightly modified chambers.

In den F i g. 1 - 5 der Zeichnung ist jeweils von einem es an sich bekannten hydraulischen Zweirohr-Schwingungsdämpfer nur ein Gehäuseteil 1 ausschnittsweise dargestellt, das eine Bohrung 2 zur Aufnahme einer nur angedeuteten Kolbenstange 3 aufweist In dem Gehäuseteil I ist eine ringförmige, die Kolbenstange 3 umschließende Kammer 4 vorgesehen, die einseitig offen ausgebildet und durch einen Montagering la verschließbar ist Gemäß der F i g. 1 besitzt die Kammer 4 rechteckigen Querschnitt An diese Kammer 4 schließt sich in den gezeichneten Ausführungsbeispielen in Richtung auf einen in F i g. 1 nur angedeuteten Druckraum 5 ein gegenüber der Kammer 4 abgestufter Riiigraum 6 an.In the F i g. 1 - 5 of the drawing is each of one es hydraulic twin-tube vibration damper known per se, only part of a housing part 1 shown, which has a bore 2 for receiving an only indicated piston rod 3 in the housing part I an annular, the piston rod 3 enclosing chamber 4 is provided on one side is designed to be open and can be closed by a mounting ring la. According to FIG. 1 owns the chamber 4 rectangular cross-section This chamber 4 is closed in the illustrated embodiments in FIG Direction towards one in FIG. 1 only indicated pressure chamber 5 is a stepped compared to the chamber 4 Riiigraum 6 at.

In die Kammer 4 ist eine Dichtungshülse 7 aus Polytetrafluoräthylen eingesetzt, deren Innendurchmesser — in Abhängigkeit vom Durchmesser der Kolbenstange — um etwa 0.05-0,2 mm größer ist als der Außendurchmesser der Kolbenstange 3. Sie kann in einfacher Weise durch Abtrennen von einem Rohr, also ohyie zusätzliche Bearbeitung, hergestellt werden. Die Länge der Dichtungshülse 7 ist dabei deutlich kürzer als die axiale Ausdehnung der Kammer 4. Diese Dichtungshülse 7 ist von einem Dichtungsring 9 mit rechteckigem Querschnitt aus gummielastischem Werkstoff umschlossen, dessen zumindest radiale Querschnittausdehnung größer ist als der freie radiale Querschnitt zwischen der Dichtungshülse 7 und dem Grund der Kammer 4. Dadurch ist der Dichtungsring 9 vorgespannt und drückt die Dichtungshülse 7 an ihrem gegen die Kammer 4 gerichteten Ende gegen die Kolbenstange 3.A sealing sleeve 7 made of polytetrafluoroethylene is inserted into the chamber 4, the inner diameter of which - depending on the diameter of the piston rod - is about 0.05-0.2 mm larger than the outer diameter of the piston rod 3. You can easily by cutting off a tube, so ohyie additional processing, to be made. the The length of the sealing sleeve 7 is significantly shorter than the axial extent of the chamber 4. This sealing sleeve 7 is of a sealing ring 9 with a rectangular Enclosed cross-section of rubber-elastic material, whose at least radial cross-sectional extent is larger than the free radial cross section between the sealing sleeve 7 and the base of the chamber 4. As a result, the sealing ring 9 is pretensioned and presses the sealing sleeve 7 against the Chamber 4 facing the end against the piston rod 3.

Dadurch wird eine Dichtlippe 8 geformt, die ständig unter einer vorbestimmbaren Preßkraft, deren Kraftlinienverlauf schematisch in F i g. 1 gezeigt ist, an der Kolbenstange 3 anliegt. Die Vorspannung des Dichtungsringes 9 und die Anpreßkraft der Dichtlippe 8 werden somit vom Querschnitt des Dichtungsringes 9 im Verhältnis zum Querschnitt der Kammer 4 bestimmt. Von der Dichtlippe 8 erstreckt sich, durch die Vorspannung des Dichtungsringes 9 bedingt, ein im Querschnitt keilförmiger Spalt 8a axial nach außen.As a result, a sealing lip 8 is formed, which is constantly under a predeterminable compressive force, the course of the force lines schematically in FIG. 1 is shown, on the piston rod 3 rests. The preload of the sealing ring 9 and the contact pressure of the sealing lip 8 are thus determined by the cross section of the sealing ring 9 determined in relation to the cross section of the chamber 4. From the sealing lip 8 extends through the The sealing ring 9 is pretensioned, and a gap 8a which is wedge-shaped in cross section is axially outward.

Da der Ring 9 die Kammer 4 ausfüllt und die Dichtungshülse 7 kürzer als die Kammer 4 ausgebildet ist, ragt der Dichtungsring 9 über die Dichtungshülse 7 hinaus und liegt an der dem Ringraum 6 zugewandten Wandung der Kammer 4 an. Durch die Vorspannung des Dichtungsringes 9 und die Stützwirkung der Dichtungshülse 7 wird an diesem Ende des Dichtungsringes 9 eine Dichtlippe 10 geformt, die ebenfalls ständig mit einer vorbestimmbaren Preßkraft, deren Kraftlinienverlauf ebenfalls in Fig. 1 schematisch gezeigt ist, an der Kolbenstange 3 anliegt. Von der Dichtlippe 10 erstreckt sich ein im Querschnitt keilförmiger Spalt 10a in Richtung auf die Dichtlippe 8. Dabei stellt der Ringraum 6 sicher, daß der Werkstoff des Dichtungsringes 9 frei fließen kann.Since the ring 9 fills the chamber 4 and the sealing sleeve 7 is shorter than the chamber 4 is, the sealing ring 9 protrudes beyond the sealing sleeve 7 and is located on the annular space 6 facing Wall of the chamber 4. Due to the bias of the sealing ring 9 and the supporting effect of the Sealing sleeve 7, a sealing lip 10 is formed at this end of the sealing ring 9, which is also constantly with a predeterminable pressing force, the course of which is also shown schematically in FIG. 1, rests on the piston rod 3. A gap 10a which is wedge-shaped in cross section extends from the sealing lip 10 in the direction of the sealing lip 8. The annular space 6 ensures that the material of the sealing ring 9 can flow freely.

Neben dem bereits erwähnten Querschnittsverhältnis von Dichtungsring 9 und Kammer 4 und der damit verbundenen Vorspannung ist auch das Längenverhältnis von Dichtungshülse 7 und Dichtungsring 9, insbesondere aber die Überstandslänge des Dichtungsringes 9, entscheidend für die Größe und den Verlauf der Anpreßkraft der Dichtlippen 8 und 10.In addition to the already mentioned cross-sectional ratio of sealing ring 9 and chamber 4 and the with it associated preload is also the length ratio of sealing sleeve 7 and sealing ring 9, but in particular the protruding length of the sealing ring 9, decisive for the size and the course the contact pressure of the sealing lips 8 and 10.

Während in der Fig. 1 die Mantelfläche Il der Kammer 4 zylindrisch ausgebildet ist, weist die Mantelfläche 1 la gemäß F i g. 2 eine konische Form auf. In der Fig.3 ist die Mantelfläche Mb der Kammer 4 abgestuft ausgebildet, wobei hier der Übergang zwischen den beiden Stufen konisch ist. Die Mantelfläche lic der Kammer 4 der Fig. 4 besteht aus einem zylindrischen und einem konischen Teil. Dabei ist der konische Teil so gewählt, daß ein Freiraum 12 an demWhile in FIG. 1 the jacket surface II of the chamber 4 is cylindrical, the jacket surface 11a according to FIG. 2 has a conical shape. In FIG. 3, the lateral surface Mb of the chamber 4 is stepped, the transition between the two steps being conical here. The lateral surface lic of the chamber 4 of FIG. 4 consists of a cylindrical and a conical part. The conical part is chosen so that a free space 12 on the

dem Druckraum 5 abgewandten Ende der Kammer 4 entsteht. Auch bei dem in Fig. 5 gezeichneten Ausführungsbeispiel ist ein Freiraum 12a vorhanden. Hier weist die Mantelfläche Ud eine rechtwinklig abgestufte Form auf. Durch die Formgebung der Mantelfläche If -Ud der Kammer 4 wird die Kippstellung und damit der Keilspalt 8a der Dichtungshülse 7 wesentlich beeinflußt. Dazu trägt allerdings auch die Größe des Innendurchmessers der Dichtungshülse 7 bei.the end of the chamber 4 facing away from the pressure chamber 5 arises. In the embodiment shown in FIG. 5, too, there is a free space 12a. Here, the lateral surface Ud has a stepped shape at right angles. Due to the shape of the outer surface If -Ud of the chamber 4, the tilted position and thus the wedge gap 8a of the sealing sleeve 7 is significantly influenced. However, the size of the inner diameter of the sealing sleeve 7 also contributes to this.

In Abänderung dieser Ausführungsbeispiele ist die Dichtungsanordnung nach der Erfindung auch bei der Abdichtung eines Kolbens in einem Zylinder wirksam, wenn sich die Dichtungskammer im Kolben befindet und die Dichtungshülse aus Polytetrafluoräthylen den Dichtungsring aus gummieiastischem Werkstoff umIn a modification of these embodiments, the sealing arrangement according to the invention is also in the Sealing of a piston in a cylinder is effective when the seal chamber is in the piston and the sealing sleeve made of polytetrafluoroethylene around the sealing ring made of rubber-elastic material

greift.engages.

1 Gehäuseteil la Montagering1 housing part la mounting ring

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

2 Bohrung2 hole

3 Kolbenstange3 piston rod

4 Kammer4 chamber

5 Druckraum5 pressure room

6 Ringraum6 annulus

7 Dichtungshülse7 sealing sleeve

8 Dichtlippe 8a Keilspalt8 sealing lip 8a wedge gap

9 Dichtungsring IO Dichtlippe 10a Keilspalt9 Sealing ring IO sealing lip 10a wedge gap

U Mantelfläche Ua Mantelfläche 116 Mantelfläche lic Mantelfläche Ud Mantelfläche 12 Freiraum 12a FreiraumU outer surface Ua outer surface 116 outer surface lic outer surface Ud outer surface 12 free space 12a free space

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

ffj preload claims:

1. Anordnung zur Abdichtung eines verschiebbaren zylindrischen Körpers, beispielsweise einer Kolbenstange (3), in einer einem Druckraum (5) zugeordneten Gehäuseöffnung (2) oder dergleichen bestehend aus einer in die Gehäuseöffnung eingearbeiteten Kammer (4) zur Aufnahme einer Dichtungshülse (7) aus Kunststoff, insbesondere Polytetrafluor- ι ο äthylen, und eines die Dichtungshülse (7) umschließenden Dichtungsringes (9) aus gummielastischem Werkstoff, der unter einer durch den Kammerquerschnitt bestimmbaren an der Dichtungshülse (7) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Dichtungshülse (7) als auch der Dichtungsring (9) aus zylindrischen Ringen mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt gebildet sind, daß die Dichtungshülse (7) den zylindrischen Körper (3) mit geringfügigem radialem Spiel umschließt und der Dichtungsring (9) in einer vorbestimmbaren Länge in Richtung auf den Druckraum (5) die Dichtungshülse (7) überragt und daß durch die durch den Querschnitt der Kammer (4) bestimmbare Vorspannung des Dichtungsringes (9) an dem dem Druckraum (5) zugewandten Ende der Dichtungshülse (7) eine Dichtlippe (8), von der sich ein Keilspalt (8aj nach außen erstreckt, und durch die zusätzliche Stützung der Dichtungshülse (7) auch am überragenden Ende des Dichtungsringes (9) mit Abstand von der Dichtungshülse (7) eine Dichtlippe (10) gebildet ist1. Arrangement for sealing a displaceable cylindrical body, for example one Piston rod (3) in a housing opening (2) or the like assigned to a pressure chamber (5) consisting of a chamber (4) incorporated into the housing opening for receiving a sealing sleeve (7) made of plastic, in particular polytetrafluoro- ι ο ethylene, and a sealing sleeve (7) surrounding the sealing ring (9) made of rubber-elastic Material which is in contact with the sealing sleeve (7) under a section that can be determined by the chamber cross-section, characterized in that: that both the sealing sleeve (7) and the sealing ring (9) made of cylindrical rings with im substantially rectangular cross-section are formed that the sealing sleeve (7) the cylindrical Body (3) encloses with slight radial play and the sealing ring (9) in one predeterminable length in the direction of the pressure chamber (5) protrudes beyond the sealing sleeve (7) and that through the pre-tensioning of the sealing ring (9) which can be determined by the cross section of the chamber (4) at the end of the sealing sleeve (7) facing the pressure chamber (5) a sealing lip (8) from which a wedge gap (8aj extends outwards, and through the additional support of the sealing sleeve (7) also at the protruding end of the sealing ring (9) A sealing lip (10) is formed at a distance from the sealing sleeve (7)

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kammer (4) in Richtung auf den Druckraum (5) ein abgestufter Ringraum (6) vorgeordnet ist2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the chamber (4) in the direction of the A stepped annular space (6) is arranged upstream of the pressure chamber (5)

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der radiale Querschnitt der Kammer (4) kleiner ist als der radiale Querschnitt von Dichtungshülse (7) und Dichtungsring (9).3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the radial cross section of the Chamber (4) is smaller than the radial cross section of sealing sleeve (7) and sealing ring (9).

4. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet daß die Mantelfläche (W) der Kammer (4) konisch ausgebildet ist4. Arrangement according to at least one of claims 1-3, characterized in that the lateral surface (W) of the chamber (4) is conical

5. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet daß die Mantelfläche (Hb, Uc, Ud) der Kammer (4) mindestens eine Abstufung aufweist5. Arrangement according to at least one of claims 1-3, characterized in that the lateral surface (Hb, Uc, Ud) of the chamber (4) has at least one gradation

6. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet daß die Dichtungshülse (7) eine hohlzylindrische Form aufweist6. Arrangement according to at least one of claims 1-5, characterized in that the Sealing sleeve (7) has a hollow cylindrical shape

7. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (4) an ihrem dem Druckraum (5) abgewandten Ende einen radialen Freiraum (12, YIa) aufweist.7. Arrangement according to at least one of claims 1-6, characterized in that the chamber (4) has a radial free space (12, YIa) at its end facing away from the pressure chamber (5).