DE3125624A1

DE3125624A1 - Device for producing packaging sleeves

Info

Publication number: DE3125624A1
Application number: DE19813125624
Authority: DE
Inventors: Walter 7257 Ditzingen Saur
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1983-01-13
Also published as: CH655899A5

Abstract

A device is proposed with a shaping mandrel (20) for producing packaging sleeves (10) of blanks of packaging material. So that the shaped sleeves can be easily drawn off the shaping mandrel, one of the side walls of the latter is initially arched, so that the sleeve no longer rests tightly against the shaping mandrel when this side has returned to a single plane. To achieve this, the shaping mandrel has a concave side (29) against which the blank is placed, while the longitudinal seam (14) is being formed, by means of a roller (27) which can be pivoted about a pivoting point. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Herstellen von PackungshülsenDevice for the production of packing sleeves

Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungshülsen nach der Gattung des Hauptanspruchs.PRIOR ART The invention is based on a device for Manufacture of packing sleeves according to the preamble of the main claim.

Bei einer beispielsweise durch die DE-OS 29 07 841 bekannt gewordenen Vorrichtung dieser Art wird der Packstoffzuschnitt stramm um den Formdorn gefaltet. Dies hat zur Folge, daß die geformte Hülse sich nur schwer vom Formdorn abziehen läßt.In one that has become known, for example, from DE-OS 29 07 841 Device of this type, the packaging material blank is folded tightly around the mandrel. As a result, the formed sleeve is difficult to pull off from the mandrel leaves.

Daher ist dort in einer Aussparung des Formdorns ein mit einem Längsnahtpreßbacken zusammenwirkender Gegenhalter angeordnet, der zusammen mit dem Längsnahtpreßbacken zum Abziehen der Hülse langsverschiebbar ist. Der Aufwand für eine derartige Vorrichtung ist hoch.Therefore there is one with a longitudinal seam press jaw in a recess of the mandrel cooperating counter-holder arranged, which together with the Längnahtpreßbacken can be moved slowly to pull off the sleeve. The effort for such a device is high.

Vorteile der Erfindung Die erfindungegemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß durch einfache Gestaltung des Formdorns und des Falters Hülsen mit fest gepreßter Längsnaht gebildet werden, die sich vom Formdorn leicht abziehen lassen.Advantages of the invention The device according to the invention with the characterizing Features of the main claim has the advantage that by simple design of the mandrel and the folder sleeves are formed with a tightly pressed longitudinal seam, which can be easily removed from the mandrel.

Zeichnung Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hülsen mit Rechteckquerschnitt in Vorderansicht teilweise im Schnitt und Figur 2 den Formdorn der Vorrichtung nach Figur 1 und eine herumgefaltete Hülse im Querschnitts Beschreibung der Erfindung Eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungshülsen 10 aus ebenen Zuschnitten 11 aus Karton od. dgl. Packstoff hat einen ortsfesten, waagerechten Formdorn 20. Unterhalb dieses Formdorns 20 ist ein Faltkasten 21 mit einer federnden 3odenplatte 22 und zwei senkrechten Faltwänden 23, 24 heb und senkbar angeordnet Der Faltkasten 21 legt beim Hochfahren einen zuvor mit einer Zuführeinrichtung 25 über ihm waagerecht zugeführten Zuschnitt 11 U-förmig um den Formddrn 20 herum, so daß die beiden Randbereiche 12, 13 des Zuschnitts 11 zunächst senkrecht nach oben vom Formdorn 20 abstehen.Drawing An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It show figure 1 shows an apparatus for producing sleeves with a rectangular cross-section in a front view partially in section and FIG. 2 shows the mandrel of the device according to FIG. 1 and a folded sleeve in cross section. Description of the Invention An apparatus for the production of packing sleeves 10 from flat blanks 11 from cardboard or the like. Packaging material has a stationary, horizontal mandrel 20. Below this mandrel 20 is a folding box 21 with a resilient 3odenplatte 22 and two vertical ones Folding walls 23, 24 arranged so that they can be raised and lowered. The folding box 21 lays when it is raised a blank previously fed horizontally above it with a feed device 25 11 U-shaped around the shaped mandrel 20 around so that the two edge areas 12, 13 of the blank 11 initially protrude vertically upwards from the mandrel 20.

Oberhalb des Formdorns 20 sind zum Umfalten und Überlappen der abstehenden Randbereiche 12, 13 des Zuschnitts 11 auf der Oberseite 29 des Formdorns 20 ein Faltblech 26 und eine Walze 27 schwenkbar angeordnet. Das Faltblech 26, das den einen kürzeren Randbereich 12 des Zuschnitts 11 zuerst auf den Formdorn 20 umlegt, ist an einem Hebel 28 befestigt. Die Walze 27, welche den zweiten Randbereich 13, der in der Uberlappungszone mit Klebstoff versehen ist, auf den Formdorn 20 umlegt und auf den zuvor umgelegten Randbereich 12 preßt, ist an einem Doppelhebel 30 gelagert, der an einem Schwenkhebel 31 angelenkt ist. Eine Zugfeder 32 drückt die Walze 27 nachgiebig durch eine Anschlagschraube 33 begrenzt nach unten auf die Oberseite 29 des Formdorns 20.Above the mandrel 20 are to fold over and overlap the protruding Edge areas 12, 13 of the blank 11 on the upper side 29 of the mandrel 20 Folding plate 26 and a roller 27 are pivotably arranged. The folding plate 26, which the first folds a shorter edge area 12 of the blank 11 onto the mandrel 20, is attached to a lever 28. The roller 27, which the second edge area 13, which is provided with adhesive in the overlap zone, is folded over onto the mandrel 20 and presses on the previously folded edge area 12, is mounted on a double lever 30, which is articulated on a pivot lever 31. A tension spring 32 presses the roller 27 resiliently limited by a stop screw 33 down to the top 29 of the mandrel 20.

Erfindungsgemäß ist die Oberseite 29 des Formdorns 20 in ihrer Itänserstreckunp: konkav ausgebildet und zwar mit einem im wesentlichen Radius, de Fdem Schwenkradius der Walze 27 entspricht. Dadurch wird erreicht, daß die obere Wand 15 der Hülse 10 beim Herstellen der Überlappungsnaht 14 zunächst eine bogenförmige Gestalt annimmt. Nach Entfernen der Walze 27 springt diese Wand 15 jedoch infolge des Rückfederungsvermögens des Packstoffs in eine gestreckte Lage zurück, so daß die obere Wand 15 ebenfalls eben ist. Durch das Strecken dieser Wand 15 nimmt die Hülse 10 einen Rechteckquerschnitt ans dessen Umfang etwas größer ist als der Umfang des Formdorns 20 mit der Voraussetzung, daß diesem Umfang nicht die konkave Seite sondern deren gestreckte Deckungsseite zugrunde gelegt wird0 Beim Zurückspringen der Wand 15 in eine Ebene wird das beim Formen der Hülse 10 erzeugte stramme Anliegen am Formdorn 20 gelöst , so daß die Hülse 10 vom Formdorn 20 mit geringer Kraft abgezogen werden kann.According to the invention, the top 29 of the mandrel 20 in its length is: concave with a substantially radius, de Fdem pivot radius the roller 27 corresponds. This ensures that the upper wall 15 of the sleeve 10 initially assumes an arcuate shape when producing the overlap seam 14. After the roller 27 has been removed, however, this wall 15 jumps as a result of the resilience of the packaging material back in a stretched position so that the upper Wall 15 is also flat. By stretching this wall 15, the sleeve 10 takes a rectangular cross-section whose circumference is slightly larger than the circumference of the Shaping mandrel 20 with the prerequisite that this scope is not the concave side but whose extended cover side is used as a basis 0 When the wall recedes 15 in a plane is the tight fit generated when the sleeve 10 is formed Forming mandrel 20 released so that the sleeve 10 is withdrawn from the forming mandrel 20 with little force can be.

Ergänzend wird darauf hingewiesen, daß der Formdorn 20 einen leicht trapezförmigen Querschnitt hat, bei dem die gedachte gestreckte Seite über der konkaven Seite 29 kleiner ist als die Gegenseite, wobei die konkave Seite 29 die gleiche Länge hat wie die Gegenseite.In addition, it should be noted that the mandrel 20 is easy trapezoidal cross-section, in which the imaginary elongated side over the concave Side 29 is smaller than the opposite side, with the concave side 29 being the same Has the same length as the opposite side.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. Device for producing packaging sleeves from packaging material cuts, with a mandrel, around each of which a blank with a folding device initially Is folded in a U-shape, and with folders to fold over the protruding edge areas of the blank on the still free side of the mandrel and overlapping of the edge areas to a longitudinal seam, characterized in that one side of the mandrel (20) is concave is designed with a radius which is approximately the pivot radius of one of these sides (29) corresponds to the stroking Falters (17).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the one Falter has a pressure roller (27)

3. Device according to claim 1, characterized in that that the pressure roller (17) is resiliently mounted.