DE3125274C2

DE3125274C2 - Process for the construction of curved tunnels according to the pipe pre-pressing process and pipes suitable for this

Info

Publication number: DE3125274C2
Application number: DE19813125274
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Philipp Holzmann AG
Current assignee: Philipp Holzmann AG
Priority date: 1981-06-24
Filing date: 1981-06-24
Publication date: 1984-05-17
Also published as: DE3125274A1

Abstract

Beim Tunnelbau mit Rohren ließen sich bisher beim Rohrvortriebsverfahren nur gerade bzw. leicht gekrümmte Strecken realisieren, weil die einzelnen Rohre des Rohrstranges beim Vortrieb in der Kurve seitlich ausbrechen. Um den Bau von Tunneln sowohl mit gerader Streckenführung als auch mit relativ engen Kurven zu ermöglichen, werden in den durch einen Vortriebsschild erfolgten Hohlraum nacheinander Rohre eingebracht, deren beide Rohrspiegel schräg zur Rohrachse verlaufen und radial auf den Mittelpunkt des Radius der Kurve ausgerichtet sind. Im geraden Streckenverlauf entstehen dabei zwischen den Rohren keilförmige Fugen, die durch Keile bzw. steuerbare Pressen ausgefüllt sind, welche in der Kurve entfernt werden.In tunnel construction with pipes, only straight or slightly curved sections could be realized with the pipe jacking method, because the individual pipes of the pipe string break out laterally in the curve during jacking. In order to enable the construction of tunnels with straight routes as well as with relatively tight curves, pipes are inserted one after the other into the cavity created by a jacking shield, the two pipe surfaces of which run obliquely to the pipe axis and are aligned radially with the center of the radius of the curve. In the straight course of the route, wedge-shaped joints are created between the pipes, which are filled with wedges or controllable presses, which are removed in the curve.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bau von zumindest teilweise kurvenförmig verlaufenden Tunneln gemäß der im Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgeführten Gattung sowie auf für eine solche Verfahrensweise besonders geeignete Rohre der im Anspruch 8 aufgeführten Gattung.The invention relates to a method of construction of at least partially curved tunnels according to the preamble of claim 1 listed genus as well as pipes particularly suitable for such a procedure in the claim 8 listed genus.

Im allgemeinen werden Tunnel, beispielsweise solche für Sammler, so geplant, daß sich der Tunnel zwischen den gewünschten Endpunkten gerade erstreckt, und es ist bekannt, den Tunnel durch aneinandergereihte Rohre zu bilden. Dabei wird üblicherweise das Rohrvortriebsverfahren angewendet, so daß lediglich ein Anfahrschacht erforderlich ist, während die übrigen Arbeiten unter der Erde erfolgen.In general, tunnels, for example those for collectors, are planned so that the tunnel is between extends straight to the desired endpoints, and it is known, the tunnel through strung together pipes to build. The pipe jacking process is usually used, so that only one approach shaft is required while the rest of the work is being carried out underground.

In der Praxis hat sich allerdings gezeigt, daß der gewünschte problemlose geradlinige Verlauf eines Tunnels nicht immer möglich ist. Vielmehr besteht in manchen Fällen auch die Notwendigkeit, zumindest in der Horizontalen von dem geraden Verlauf abzuweichen und mit dem Tunnel eine Kurve zu beschreiben.In practice, however, it has been shown that the desired problem-free straight course of a tunnel is not always possible. Rather, in some cases there is also a need, at least in the To deviate horizontally from the straight course and to describe a curve with the tunnel.

in der DE-PS 31 18 547 wurde bereits ein Verfahren zur Herstellung von geraden oder gekrümmten Rohroder Tunneltrassen im Vorpreßverfahren vorgeschlagen, bei dem Rohrabschnitte verwendet werden, deren beide Rohrspiegel derart schräg zur Rohrlängsachse und gegeneinander verlaufen, daß die Rohre eine größtein DE-PS 31 18 547 a method for the production of straight or curved Rohroder Proposed tunnel routes in the pre-compression process, are used in the pipe sections, their Both tube surfaces run so obliquely to the tube longitudinal axis and against each other that the tubes have a largest one

so jnd eine kleinste Rohrwandlänge besitzen.so they have the smallest pipe wall length.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren werden die Rohrstücke zunächst so aneinandergesetzt, daß in Längsrichtung abwechselnd die größten und die kleinsten Rohrwandlängen aneinanderschließen, und bei gekrümmter Trasse werden die Rohrstücke verdreht, so daß dann die größten und die kleinsten Rohrwandlängen aneinander anschließen.In the proposed method, the pipe sections are first put together so that in In the longitudinal direction, alternately connect the largest and smallest pipe wall lengths to one another, and when the pipe is curved Route the pipe sections are twisted so that then the largest and smallest pipe wall lengths connect to each other.

Dieses vorgeschlagene Verfahren hat den Nachteil, daß der plötzliche Übergang von einem Vortrieb aus der geraden Strecke, wo der Radius unendlich ist, auf den in den schrägen Rohrspiegeln vorgegebenen Kurvenradius an der Stelle der Rohrdrehung zu erheblichen Rohr/wängungcn sowie zu Problemen beim Schließen der Fugen führt, da sich aufgrund der RohrzwängungenThis proposed method has the disadvantage that the sudden transition from a propulsion the straight line, where the radius is infinite, to the curve radius specified in the inclined tubular face At the point where the tube rotates, there is considerable tube twisting and problems when closing the joints, because of the pipe constraints

es der unmittelbare Übergang in den gewünschten Kurvcnradius nicht einstellen kann.it is the immediate transition to the desired curve radius can not adjust.

Unter Verwendung von Rohren wie bei dem vorgeschlagenen Verfahren liegt der firfindung die AufgabeUsing pipes like the one proposed Procedure is the task of the finding

zugrunde, ein einfaches Verfahren zu schaffen, bei dem Zwängungen am Obergang in den gewünschten Kurvenradius vermieden werden.based on creating a simple process in which the constraints on the transition into the desired curve radius be avoided.

Die gestellte Aufgabe wird mit den im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 8 aufgeführten Merkmalen gelöst.The problem posed is achieved with the features listed in the characterizing part of claims 1 and 8.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Bildung eines Obergangsbogens und dort den Einsatz von Steuerpressen, wodurch Rchrzwängungen mit wahrscheinlichem Scbaden am Rohr verhindert werden.The inventive method enables the formation of a transition arch and the use of there Control presses, creating constraints with probable Bathing on the pipe can be prevented.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are given in the subclaims.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert Es zeigtOn the basis of the exemplary embodiments shown in the drawing the invention is explained in more detail below. It shows

F i g. 1 die perspektivische Ansicht eines Rohres mit schräg zur Rohrachse verlaufenden Rohrspiegeln an den beiden Enden,F i g. 1 is a perspective view of a pipe with tube faces at both ends that run obliquely to the tube axis,

F i g. 2 die Seitenansicht eines Rohres gemäß F i g. 1,F i g. 2 shows the side view of a pipe according to FIG. 1,

Fig.3—6 schematische Darstellungen zur Erläuterung des Rohrvortriebverfahrens,3-6 are schematic representations for explanation the pipe jacking process,

Fig.7 die Anordnung mehrerer Rohre längs cincr geraden Strecke mit daran anschließendem ÜVergangsbogen sowie daran anschließendem Kreisbogen, F i g. 8 die Querschnittsansicht eines Rohres,7 shows the arrangement of several pipes along cincr straight stretch with an adjoining transition arch as well as the following circular arc, FIG. 8 the cross-sectional view of a pipe;

F i g. 9 die Querschnittsansicht längs der Linie 11-11 in F i g. 7, undF i g. 9 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in FIG F i g. 7, and

Fig. 10 die Anordnung von gegeneinander verdrehbaren Keilringen zwischen einzelnen Rohren.10 shows the arrangement of mutually rotatable Wedge rings between individual tubes.

Wie in den F i g. 1 und 2 besonders deutlich zu erkennen ist, verlaufen die äußeren Rohrenden des Rohres nicht senkrecht zur Rohrachse; vielmehr benutzt das Rohr zwei jeweils unter einem gleichen Winkel schräg zur Rohrachse geneigt verlaufende Rohrspiegel 2. Wenn man — wie F i g. 2 verdeutlicht — die Ebenen der schräg geneigten Rohrspiegel 2 bis zu ihrem Schnittpunkt verlängert, erhält man den Radius R eines Kreisbogens, den ein mit den Rohren 1 aufgebauter Tunnel beschreiben kann. Die Neigung der Rohrspiegel 2 in bezug auf die Rohrachse ist also entsprechend dem gewünschten Hurvenverlauf gewähltAs shown in Figs. 1 and 2 can be seen particularly clearly, the outer pipe ends of the pipe are not perpendicular to the pipe axis; Rather, the tube uses two tube surfaces 2, each inclined at the same angle to the tube axis. If one - as in FIG. 2 clarifies - the planes of the obliquely inclined tube mirror 2 extended to their point of intersection, one obtains the radius R of a circular arc which a tunnel constructed with the tubes 1 can describe. The inclination of the tube surface 2 with respect to the tube axis is therefore selected according to the desired curve shape

Trotz der schrägen Rohrspiegel 2 lassen sich die Rohre 1 dennoch auch für einen geraden Streckenverlauf des Tunnels verwenden. Dabei lassen sich die Rohre 1 in der geraden Streckenführung auch so nebeneinander anordnen, daß zwischen benachbarten Rohren 1 die in den F i g. 4,6 und 7 zu erkennenden keilförmigen Fugen 4 entstehen.Despite the inclined tube surface 2, the tubes 1 can nevertheless also be used for a straight route of the tunnel. The pipes 1 can also be arranged side by side in the straight route arrange that between adjacent tubes 1 in the F i g. 4, 6 and 7 wedge-shaped joints to be recognized 4 arise.

Diese Lösung hat den Vorteil, daß sich der dem Kreisbogen B vorangehende Übergangsbogen A ohne weiteres einleiten läßt.This solution has that of the circular arc B foregoing transition curve A can take advantage of readily.

Zum besseren Verständnis der Erfindung ist in den Fig.3 bis 6 schematisch im Längsschnitt und in der Draufsicht das hier angewandte Rohrvortriebsverfahren mit den schrägen Rohrspiegeln dargestellt, welches an sich bekannt ist, so daß hier nur die wesentlichen Funktionen erläutert zu werden brauchen. Es sei angenommen, daß unterhalb eines Gewässers 18 ein Tunnel innerhalb des Bodens 20 gebaut werden soll. Nach Errichtung eines Anfahrschachtes 16 beginnt der Tunnelbau mit Hilfe eines Schneidschuhes oder Schildes 12, beispielsweise des Thixschildes der Anmelderin. Wenn der Schild 12 sich vorgearbeitet hat, werden vom Anfahrschacht 16 her die Rohre B bis H mit einer nicht dargestellten üblichen Hauptpreßstation vorgepreßt. Zusätzlich sind in in sich bekannter Weise in größeren Abständen Zwischenpreßstationen angeordnet. Mit fortschreitendem Tunne. '.aßt sich das Vorpressen somit taktweise durchführen.For a better understanding of the invention, the pipe jacking method used here with the inclined pipe surfaces is shown schematically in longitudinal section and in plan view in FIGS. 3 to 6, which is known per se, so that only the essential functions need be explained here. It is assumed that a tunnel is to be built within the ground 20 below a body of water 18. After the construction of an approach shaft 16, tunnel construction begins with the aid of a cutting shoe or shield 12, for example the applicant's thix shield. When the shield 12 has worked its way up, the pipes B to H are pre-pressed from the approach shaft 16 with a conventional main pressing station, not shown. In addition Zwischenpreßstationen are arranged in a known manner in itself at greater intervals. As the tunnel progresses. The pre-pressing can thus be carried out in cycles.

Es ist wichtig, daß dem Schild 12 Rohre folgen, die entsprechend den schrägen Rohrspiegeln 2 für einen kurvenförmigen Verlauf ausgelegt sind. Bis zum Erreichen der Kurve in der Geradeausfahrt befinden sich zwischen den benachbarten Rohren keilförmige Fugen 4, die mit herausnehmbaren Stahlkeilen 6 oder mit gegeneinander verdrehbaren Keilringen 14 (vgl. Fig. 10) überbrückt werden.
In einem praktischen Ausführungsbeispiel weisen die Rohre 1 eine mittlere Länge von 3,5 Meter auf. Die Rohrspiegel 2 sind so abgeschrägt, daß sich bei anneinander liegenden Rohrspiegeln ein Kurvenradius von R = 135 Meter ergibt Für den Kurvenbereich werden dabei etwa 47 Rohre 1 benötigtIt is important that the shield 12 pipes follow, which are designed in accordance with the inclined pipe surfaces 2 for a curved course. Until the curve is reached when driving straight ahead, there are wedge-shaped joints 4 between the adjacent pipes, which are bridged with removable steel wedges 6 or with wedge rings 14 that can be rotated against one another (see FIG. 10).
In a practical embodiment, the tubes 1 have an average length of 3.5 meters. The tube faces 2 are beveled so that when the tube faces lie next to one another, a curve radius of R = 135 meters results. For the curve area, about 47 tubes 1 are required

In F i g. 7 sind für einen sich in Richtung des Pfeiles C erstreckenden Tunnel im Grundriß der gerade Bereich mit den Rohren 1 a und 1 b, der Übergzjigsbogen mit den Rohren Ic, 1 rf, Ie, sowie mit dem eigentlichen Kreisbogen B mit den Rohren l/und Xg usw. dargestellt Am Beginn des Übergangsbogens A werrk:n die Stahlkeile 6 mit hydraulischen Pressen 8 ausgebaut. Dies kann ohne Verzögerung der ablaufenden Rohrvorpressung erfolgen, wenn der Ausbau der Stahlkeile in einer Vorschubpause des taktweisen Vorpressens erfolgt Die Pressen 8In Fig. 7 are for a tunnel extending in the direction of arrow C in plan the straight area with the tubes 1 a and 1 b, the Übergzjigsbogen with the tubes Ic, 1 rf, Ie, and with the actual circular arc B with the tubes l / and Xg etc. shown. At the beginning of the transition curve A werrk: n the steel wedges 6 are removed with hydraulic presses 8. This can be done without delaying the ongoing pipe pre-compression if the steel wedges are removed during a feed break in the intermittent pre-compression. The presses 8

zum Ausbau der Stahlkeile 6 verbleiben im Übergangsbogen A zwischen den einzelnen Rohren lc, id, le, wobei die Breite der Fugen 4 allmählich geringer wird, bis die Rohrspiegel 2 im Bereich des Kreisbogens parallel zueinander verlaufen. Im Rohrinneren sind über den Fugen 4 Führungskonstruktionen, vorzugsweise stählerne Führungsringe (nicht dargestellt) im Zusammenhang mit den Stahlkeilen vorgesehen, und zwar zusätzlich zu den üblichen äußeren Stahlringen. Die Pressen 8 werden am Beginn des Kreisbogens ausgebaut, während die Führungsmuffen innerhalb des Rohrquerschnittes verbleiben können. Da die Fig.4 zwischen den einzelnen Rohren 1 im Kreisbogen B geschlossen sind, kann eine mittige Kraftübertragung der Vorpchubkräfte erfolgen, wodurch ein seitliches Ausweichen der Rohre 1 unterbunden wird.to remove the steel wedges 6 remain in the transition bend A between the individual pipes 1c, id, le, the width of the joints 4 gradually decreasing until the pipe surfaces 2 run parallel to one another in the area of the circular arc. Inside the pipe 4 guide structures, preferably steel guide rings (not shown) are provided in connection with the steel wedges over the joints, in addition to the usual outer steel rings. The presses 8 are removed at the beginning of the circular arc, while the guide sleeves can remain within the pipe cross-section. Since FIG. 4 is closed between the individual tubes 1 in the circular arc B , a central force transmission of the forward thrust forces can take place, whereby a lateral deflection of the tubes 1 is prevented.

A:n Ende des Kreisbogens B, wenn ein weiterer Übergangsbogen mit anschließendem geraden Strekkenverlauf folgt, werden die erwähnten Pressen 8 wieder neu eingebaut, und im geraden Verlauf des Tunnels werden wiederum die Stahlkeile 6 in die keilförmigen Fugen 4 eingebracht. Deren maximale Breite beträgt bei dem weiter oben angegebenen Rohren von 3,5 Meter Länge etwa 10 cm. Im Kreisbogen B liegen die Rohrspiegel 2 nach dem Ausbau der Stahlkeile 6 mit 30 mm verbleibendem Holzfutter plan einander.A: At the end of the circular arc B, when another transition arc with a subsequent straight line follows, the aforementioned presses 8 are reinstalled, and the steel wedges 6 are again inserted into the wedge-shaped joints 4 in the straight course of the tunnel. In the case of the 3.5 meter long pipes specified above, their maximum width is approximately 10 cm. In the arc of a circle B , the tube mirrors 2 lie flat on top of one another after the steel wedges 6 have been removed with 30 mm of remaining wood lining.

In vorteilhafter Weise lassen sich gemäß Fig.8 und 10 Rohre 1 verwenden, die — von der Rohrmitte zu den Rohrenden hin kreisförmig zunehmend — mit einer seitlichen Einschnürung von etwa 1,5 cm ausgebildet sind. Damit paßt sich die Rohrform im äußei-en Kurvenrand des Kreisbogens fldem Kurvenradius nahezu ideal an.According to FIG. 8 and FIG 10 use pipes 1 that - from the center of the pipe to the Increasing the pipe ends in a circle - with a lateral constriction of about 1.5 cm are formed. This means that the pipe shape adapts to the outer edge of the curve of the circular arc and the curve radius almost ideal at.

Wie die in F i g. 8 gezeigte Querschnittsansicht einer Rohrwand verdeutlicht, besitzt die Mantelfläche 10 einen polygoriartigen Verlauf. In der Rohrmitte bzw. dem mittleren Rohrbereich entspricht der Außendurchmesser dem üblichen Kreis, während an den Rohrenden im Ulmenbereich eine geringe Abflachung 10a vorgesehen ist. Durch die gestrichelt gezeichnete Linie 22 ist angedeutet, daß diese Abmachung zur Firste und zur Sohle hin gegen Null geht, so daß der ursprüngliche Kreisquerschnitt entsteht. Anstelle des polygonartigen Verlaufs der Mantelfläche 10 kann es auch zweckmäßigAs in Fig. 8 illustrates the cross-sectional view of a pipe wall shown, the lateral surface 10 has a polygori-like course. In the middle of the pipe or the middle pipe area, the outer diameter corresponds to the usual circle, while a slight flattening 10a is provided at the pipe ends in the elm area. The dashed line 22 indicates that this agreement towards the roof and the base goes towards zero, so that the original circular cross-section is created. Instead of the polygonal course of the lateral surface 10, it can also be expedient

sein, diese in der äußeren Form direkt dem Kreisbogen des Tunnels anzupassen.be, this in the outer form directly to the arc of a circle of the tunnel.

Die Erfindung ermöglicht auch den Bau von Tunneln, bei denen die Kurve ihre Richtung wechselt. Zu diesem Zweck werden in die keilförmigen Fugen 4 gegeneinander verdrehbare Keilringe 14 gemäß Fi g. IO eingesetzt. Durch gegenseitiges Verdrehen der beiden Keilringe 14 lassen sich sowohl eine Rechts- als auch eine Linkskurve einleiten, wobei der mittlere Abstand der beiden Keilringe auf der mittleren Rohrachse konstant bleibt. Bei einem Richtungswechsel ist es allerdings erforderlich, die Rohre 1 zuvor um 180° um ihre Längsachse zu drehen. Die Keilringe 14 werden erst nach Beendigung des gesamten Vorpreßvorganges ausgebaut.The invention also enables the construction of tunnels in which the curve changes direction. To this Purpose are in the wedge-shaped joints 4 against each other rotatable wedge rings 14 according to Fi g. IO used. By mutually rotating the two wedge rings 14, both a right and a left curve can be made initiate, whereby the mean distance between the two wedge rings on the central pipe axis remains constant. at however, a change of direction requires the tubes 1 to be rotated by 180 ° about their longitudinal axis beforehand. The wedge rings 14 are only removed after completion of the entire pre-pressing process.

Wie schon zuvor im Zusammenhang mit dem Einsatz von Stahlkeilen 6 erwähnt, können auch bei Verwendung der Keilringe die stählernen Führungskonstruktionen (nicht dargestellt) eingesetzt werden. Die Führungskonstruktionen werden zusätzlich zu den an sich bekannten äußeren Stahlringen über den Fugen 4 vorgesehen und sollen vor allem in der Phase des Zusammenfahrens der Rohrenden, wenn diese nur über die hydraulischen Pressen 8 miteinander verbunden sind, die Rohrenden am gegenseitigen Versetzen hindern. Im übrigen können die inneren Führungsringe gegebenenfalls auch während der ganzen Kurvenfahrt als zusätzliche Sicherung gegen ein mögliches seitliches Ausweichen einzelner Rohre 1 dienen.As mentioned above in connection with the use of steel wedges 6, when using the steel guide structures (not shown) are used for the wedge rings. The guide structures are in addition to those known per se Outer steel rings are provided over the joints 4 and should especially in the phase of the collapse the pipe ends, if these are only connected to one another via the hydraulic presses 8, the pipe ends prevent mutual relocation. In addition, the inner guide rings can optionally also during the entire cornering as an additional safeguard against a possible sideways evasion of individuals Pipes 1 are used.

Normalerweise ist es völlig ausreichend, wenn die Kurve — wie bei der vorhergehenden Beschreibung vorausgesetzt — in der Horizontalen verläuft. Gleichwohl ermöglicht die Erfindung über auch andere Kurvenverläufe, die von der horizontalen Richtung abweichen. Zu diesem Zweck brauchen lediglich die einzelnen Rohre 1 mit den schrägen Rohrspiegeln 2 um ihre Längsachse gegeneinander verdreht zu werden.Usually it is quite sufficient if the curve - as in the previous description provided - runs horizontally. At the same time, the invention also enables other curve courses, which deviate from the horizontal direction. For this purpose only need the individual Tubes 1 to be rotated with the inclined tube surfaces 2 about their longitudinal axis against each other.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Method for the construction of at least partially curved tunnels according to the Pipe pre-pressing process with a front cutting shoe or shield, in which tubes are introduced one after the other into the cavity created by the shield whose two tube surfaces run so obliquely to the longitudinal axis and to each other, that the tubes have a greater and a smallest tube wall length, and in the case of manufacture curved routes in the curve area, the pipes are laid so that the largest and the Connect the smallest pipe wall lengths to one another so that the pipes are flush with their pipe faces lying next to each other, characterized in that that the pipes (1) are also brought in when creating straight lines, that in each case the greatest pipe wall lengths adjoin one another, with those between successive ones Pipes (1) formed wedge-shaped joints with removable wedges (ö), preferably steel wedges, be bridged.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tubes (1) are arranged in the transition curve (A) between the straight line and curve in such a manner that wedge-shaped between them Fu _b s (4) of different width are formed.

3. The method according to claim 2, characterized in that the wedges (6) between the joints (4) at the beginning of the transition bend (A) are removed, and that controllable presses (8) are used in the joints (4).

4. The method according to claim 3, characterized in that the presses at the end of the transition arc (A) and at the beginning of the circular arc (B) of the curve are expanded so that the tubes (1) in the curve with their tube faces (2) flush lie against each other.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the joints (4) two wedge rings (14) which can be rotated against each other are used.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the area the wedge-shaped joints (4) in addition to the usual outer steel rings guide frame inside the tubes (1) are provided.

7. The method according to claim 6, characterized in that that inner guide rings are used as the guide frame, which completely cover the joints (4) cover and rest against the inner wall of adjacent pipes (1).

8. Tubes for performing the method according to claim 1, wherein the tube mirror (2) to the Pipe ends run so obliquely to the pipe longitudinal axis and inclined to each other that the pipes a have the largest and the smallest pipe wall length, characterized in that the between two adjacent Pipes (1) as a result of the inclined pipe surface (2) formed wedge-shaped joints (4) are designed to optionally accommodate key chucks (6).

9. tubes me claim 8, characterized in that that the between two adjacent pipes (1) due to the sloping Kohrspicgcl (2)

formed wedge-shaped joints (4) to optionally accommodate removable intermediate pressing stations (8) are trained

10. Pipes according to claim 8 or 9, characterized in that the outside based on the pipes extending circumferential surface (10) of the tubes (1) deviating from the straight course in the plan view is adapted to the curve

11. Pipes according to one of claims 8 to 10, characterized characterized in that at least the outer surface (10) running on the outside of the curve the tubes, deviating from the rectilinear course, run like a polygon in the top view

12. Pipes according to claim 10 or 11, characterized that the deviation of the surface line from the straight course or from the all around cylindrical tube shape at the tube ends in the elm area'.i has a maximum and goes towards the roof and bottom towards Nuii