DE3124861A1

DE3124861A1 - Forging machine for drawing down forged stock

Info

Publication number: DE3124861A1
Application number: DE19813124861
Authority: DE
Inventors: Anton Dipl.-Ing. 4040 Linz Hulek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-06-24
Filing date: 1981-06-24
Publication date: 1982-03-25
Also published as: ATA330680A; AT364590B

Abstract

Forging machine for drawing down forged stock (1), in particular for drawing down continuously cast billets, blooms or slabs. The forging machine has at least two mutually opposite tool carriers (4, 5), to which are attached forging tools (2, 3) of symmetrical design with respect to the axis of the forged stock (1). Each tool carrier (4, 5) has a drive system designed as a four-bar linkage and the two four-bar linkages are driven in synchronism and in opposite directions. The cranks (7 to 10) of the two four-bar linkages are simultaneously its eccentrics. The two tool carriers (4, 5) each form a connecting rod for the two cranks (7, 8) and (9, 10) respectively. The forging tools (2, 3) execute a circular motion and advance the forged stock (1) in steps for as long as they are in contact with the latter, i.e. along part of their circular path. <IMAGE>

Description

Schmiedemaschine zum Strecken von SchmiedegutForging machine for stretching forged goods

Schmiedemaschine zum Strecken von Schmiedegut Die Erfindung betrifft eine Schmiedemaschine zum Strecken von Schmiedegut, insbesondere zum Strecken von stranggegossenen Knüppeln, Blooms oder Brammen mit mindestens zw einander gegenüberliegenden, mittels synchron und gegen läufig angetriebener Exzenter bewegbaren Werkzeugträgern, an denen symmetrisch zum Schmiedegut gestaltete Schmiedewerkzeuge befestigt sind. Forging machine for stretching forged material The invention relates to a forging machine for stretching forged goods, in particular for stretching continuously cast billets, blooms or slabs with at least two opposing, by means of synchronously and counter-rotating driven eccentrics movable tool carriers, to which forging tools designed symmetrically to the forged material are attached.

Bei einer bekannten Schmiedemaschine dieser Art (AT-PS 192 227) sind als Werkzeugträger von einem Exzenter angetriebene Pleuelstangen vorgesehen, die jeweils in einer verdrehbaren Führung geführt sind. Die Enden der Pleuelstangen, in die die Hammerwerkzeuge eingesetzt sind, vollführen außer der gegen das Werkstück gerichteten, die Dikkenabnahme hervorrufenden Bewegung eine Schwingbewegung um die Achsen der Führungen aus und bedingen dadurch einen Vorschub des Schmiedegutes. Eine Schmiedemaschine dieser Art weist infolge der Pleuel einen beträchtlichen Raumbedarf auf. Die drehbeweglichen Führungen für die Pleuelstangen sind wartungsaufwendig und unterliegen infolge der großen auftretenden Kräfte einem erheblichen Verschleiß.In a known forging machine of this type (AT-PS 192 227) are provided as a tool carrier driven by an eccentric connecting rods, the are each guided in a rotatable guide. The ends of the connecting rods, in which the hammer tools are used, perform except against the workpiece directed movement causing the decrease in thickness a swinging movement around the Axes of the guides and thereby cause a feed of the forged material. A forging machine of this type requires a considerable amount of space as a result of the connecting rods on. The rotatable guides for the connecting rods are maintenance-intensive and are subject to considerable wear as a result of the large forces that occur.

Es ist weiters bekannt (Stahl u. Eisen 99 (1979) Nr. 27, Seiten 1139 bis 1148), bei Schwingschmiedemaschinen die Werkzeugträger jeweils über zwei Pleuel an sich synchron drehenden Exzentern zu lagern, wobei eine über eirn Exzenter hinaus verlängerte Pleuelstange mittels eines weiteren Exzenters bewegt wird. Die an den Werkzeugträgern montierten Schmiedewerkzeuge vollführen eine kinematisch komplizierte t'Auswalzbewegung" Infolge der vielen Gelenke und doppelten Anordnung von Pleueln ist diese bekannte Maschine entsprechend wartungsaufwendig und störanfällio.It is also known (Stahl u. Eisen 99 (1979) No. 27, pages 1139 to 1148), for swing forging machines the Tool carrier each to be supported by two connecting rods on synchronously rotating eccentrics, one over eirn eccentric extended connecting rod moved by means of another eccentric will. The forging tools mounted on the tool carriers perform a kinematic process Complicated rolling movement as a result of the many joints and double arrangement From connecting rods, this known machine is correspondingly maintenance-intensive and susceptible to failure.

Sie benötigt ebenfalls viel Platz beiderseits des Schmiedegutes.It also requires a lot of space on both sides of the forging.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Schmiedemaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die eine möglichst einfache und dementsprechend wenig störanfällige Bauweise aufweist, die nur geringe Abmessungen quer zum Schmiedegut aufweist und deren Schmiedewerkzeuge trotz eines selbsttätigen Schmiedegutvorschubes eine möglichst einfache kinematische Bewegung vollführen.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and the task is to build a forging machine of the type described above to create a system that is as simple as possible and, accordingly, less prone to failure Has construction that has only small dimensions across the forged and their forging tools as much as possible despite an automatic forging feed perform simple kinematic movement.

Ein spezielles Problem, welches durch die Erfindung gelöst werden soll, besteht darin, stranggegossenes Material, welches als Vormaterial für Stab- und Drahtwalzwerke eingesetzt werden soll, auf den für vorhandene Stab- und Drahtwalzwerke erforderlichen Querschnitt, der etwa 80x80mm beträgt, zu bringen, da es gießtechnisch nur sehr schwer und nur mit großem Aufwand möglich ist, Knüppel dieses Querschnitts herzustellen. Auch aus Qualitätsgründen ist es vorzuziehen, die Gießiessuwen von Knüppeln bzw.A special problem which the invention solves is to use continuously cast material, which is used as a starting material for rod and wire rolling mills are to be used, on the one for existing bar and wire rolling mills necessary cross-section, which is about 80x80mm, to bring because it is casting technology It is very difficult and only possible with great effort to stick this cross-section to manufacture. For reasons of quality it is also preferable to use the Clubs or

Blooms größer zu halten und mit höherem Verformungsgrad zum Endprodukt zu verformen. Es hat sich gezeigt, daß die Anschaffung von einer diese Aufgabe bewältigenden Walzenvorstraße zu aufwendig ist. Es besteht daher für Stab-und Drahtwalzwerke das Bedürfnis nach einer einfachen, billigen und wirtschaftlich arbeitenden Maschine, mit der stranggegossene Knüppel bzw. Blooms auf das für ein kon- ventionelles Stab- und Drahtwalzwerk erforderliche aß reduziert werden können.To keep blooms larger and with a higher degree of deformation to the end product to deform. It has been shown that the acquisition of one that copes with this task Roll roughing train is too expensive. There is therefore that for rod and wire rod mills Need for a simple, cheap and economically working machine, with the continuously cast billet or blooms on the ventionelles Bar and wire rod mills required can be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Antriebssystem für jeden der Werkzeugträger als Parallelkurbeltrieb ausgebildet ist, wobei die Exzenter die Kurbeln und der Werkzeugträger die Koppel des Parallelkurbeltriebes bilden und die Schmiedewerkzeuge unter Mitnahme des Schmiedegutes eine Kreisbewegung vollführen. Die Schmiedewerkzeuge nehmen, sobald sie mit dem Schmiedegut in Berührung gelangen, dieses entsprechend der in Schmiedegutlängsrichtung gemessenen Eingriffslänge des Schmiedewerkzeuges mit, sodaß ein eigener Vorschubantrieb für das Schmiedegut nicht notwendig ist Diese Länge des Vorschubes entspricht etwa dem Maß der Exzentrizität, d.h. dem Maß der Länge der Kurbeln.This object is achieved according to the invention in that the drive system is designed as a parallel crank drive for each of the tool carriers, the Eccentric the cranks and the tool carrier the coupling of the parallel crank drive form and the forging tools move in a circular motion while taking along the forged material perform. Take the forging tools as soon as they come into contact with the forged material reach this according to the length of engagement measured in the longitudinal direction of the forging of the forging tool, so that a separate feed drive for the forged material is not necessary This length of the feed corresponds approximately to the amount of eccentricity, i.e. the measure of the length of the cranks.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Schmiedewerkzeuge jeweils einen konvex geformten Streckteil und einen im wesentlichen ebenen Glätteil auf, wodurch es möglich ist, große Exzentrizitäten und damit große Dickenabnahmen am Schmiedegut mit einem Schmiedevorgang durch zum führen, ohne daß das Schmiedegut eine den nachfolgenden Walzvorgang störende Welligkeit aufweist.According to a preferred embodiment, the forging tools each has a convex stretched part and an essentially flat smooth part on, which makes it possible to have large eccentricities and thus large reductions in thickness on the forged material with a forging process to perform without the forged material has a waviness which interferes with the subsequent rolling process.

Um zu verhindern, daß sich das Schmiedegut, wenn es außer Eingriff mit dem Schmiedewerkzeuo ist, unkontrolliert weiterbewegt, ist vorteilhaft eine Bremsvorrichtung vorgesehen, die zweckmäßig mindestens eine mit dem Schmiedegut in Kontakt befindliche Rolle bzw. Walze mit erhöhtem Drehwiderstand aufweist.To prevent the forging from moving when it is disengaged is with the Schmiedewerkzeuo, moved on in an uncontrolled manner, is advantageous Braking device is provided, which is expediently at least one with the forged material having in contact roller or roller with increased rotational resistance.

Vorteilhaft sind zwei erste Schmiedewerkzeuge an zwei ersten Werkzeugträgern und zwei zweite Schmiedewerkzeuge an zwei zweiten Werkzeugträgern vorgesehen, wobei die zweiten Werkzeugträger samt Schmiedewerkzeugenum die Längs- achse des Schmiedegutes um 900 zu den ersten Schmiedewerkzeugen bzw. Werkzeugträgern versetzt angeordnet sind.Two first forging tools on two first tool carriers are advantageous and two second forging tools are provided on two second tool carriers, wherein the second tool carriers including forging tools around the longitudinal axis of the forged goods offset by 900 to the first forging tools or tool carriers are arranged.

Dabei sind zweckmäßig die Exzenter zum Antrieb der ersten Schmiedewerkzeuge gegenüber den Exzentern zum Antrieb der zweiten Schmiedewerkzeuge um etwa 180 bis 2000 phasenverschoben. Durch diese Maßnahme wird das Schmiedegut durch die zweiten Schmiedewerkzeuge verformt, wenn die ersten Schmiedewerkzeuge außer Eingriff mit dem Schmiedegut sind.The eccentrics for driving the first forging tools are useful compared to the eccentrics for driving the second forging tools by about 180 to 2000 out of phase. By this measure, the forging is through the second Forging tools deformed when the first forging tools disengage the forge.

Der achsiale Vorschub, der dem Schmiedegut durch die ersten Schmiedewerkzeuge erteilt wird, wird von den zweiten Schmiedewerkzeugen ohne wesentlichen zeitlichen Abstand fortgesetzt. Dadurch, daß bei Eingriff der zweiten Schmiedewerkzeuge das Werkstück von den ersten Schmiedewerkzeugen freigegeben ist, ist eine genaue Abstimmung der Streckung und der Exzentrizität zwischen den beiden Schmiedewerkzeugen nicht erforderlich.The axial feed that the forged goods are subjected to by the first forging tools is granted, is of the second forging tools without significant time Distance continued. The fact that when the second forging tools engage The workpiece is released from the first forging tools is a precise match the elongation and the eccentricity between the two forging tools necessary.

Um einerseits die Querschnittsabnahme und anderseits die Vorschubgeschwindigkeit des Schmiedegutes den Erfordernissen anpassen zu können, ist in an sich bekannter Weise die Exzentrizität der Exzenter verstellbar.On the one hand, the decrease in cross-section and, on the other hand, the feed rate To be able to adapt the forged goods to the requirements is known per se Way, the eccentricity of the eccentric adjustable.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Schmiedemaschine in Seitenansicht für einen Knüppel und Fig. 2 diese Schmiedemaschine im gemäß der Linie II-II der Fig. 1 geführten Schnitt in schematischer Darstellung veranschaulichen. Fig. 3 zeigt eine schematische Seitenansicht auf eine Schmiedemaschine, bei der das Schmiedegut sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung verformt wird.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, wherein FIG. 1 shows a forging machine in a side view for a billet and FIG. 2 this forging machine in the section taken along the line II-II of FIG. 1 in illustrate schematic representation. 3 shows a schematic side view on a forging machine, in which the forging is carried out both in the vertical direction as well as being deformed in the horizontal direction.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind zwei das Schmiedegut, welches hier ein stranggeoossener Knüppel ist, bearbeitende Schmiedewerkzeuge 2, 3 jeweils an einem oberen und unteren Werkzeugträger 4 5 befetgt. rie Schmiedewerkzeuge 2, 3 sind symmetrisch zur Schmiedegutlängsachse 6 gestaltet. Als Antriebssystem sind für jeden Werkzeugträger Parallelkurbeltriebe vorgesehen, wobei der obere Werkzeugträger 4 mittels eine Exzentrizität e aufweisenden und synchron und gleichphasig drehbaren Exzentern, die als Kurbeln 7, 8 ausgebildet sind, und der untere Werkzeugträger 5 mit gleichgestalteten Kurbeln 9, 10 die ebenfalls synchron und gleichphasig drehbar sind, bewegbar ist. Die Exzentrizität e der Kurbeln 7 bis 10 kann in an sich bekannter Weise verstellbar sein, was in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Die Werkzeugträger 4, 5 stellen die Koppeln des Parallelkurbeitriebes dar.In the embodiment shown in Fig. 1, two are the forging, which here is an extruded billet, processing forging tools 2, 3 each on one upper and lower tool carrier 4 5 attached. The forging tools 2, 3 are designed symmetrically to the longitudinal axis 6 of the forging material. Parallel crank drives are provided as the drive system for each tool carrier, wherein the upper tool carrier 4 by means of an eccentricity e having and synchronously and in-phase rotatable eccentrics, which are designed as cranks 7, 8, and the lower tool carrier 5 with identically designed cranks 9, 10 which are also synchronous and are rotatable in phase, is movable. The eccentricity e of the cranks 7 to 10 can be adjustable in a manner known per se, which is not shown in the drawing is shown in more detail. The tool carriers 4, 5 provide the coupling of the parallel crank drive represent.

Jede der Kurbeln 7 bis 10 ist mit einem eigenen Zahnrad 11 bis 14 drehfest verbunden. Die beiden Zahnräder 11, 12 der Kurbeln 7, 8 des oberen Werkzeugträgers kämmen mit einem zwischen ihnen liegenden Zahnrad 15, sodaß sich die Zahnräder 11, 12 jeder der Kurbeln (und damit die Kurbeln 7, 8) synchron und gleichsinnig bewegen. In gleicher Zeise werden die Zahnräder 13, 14, die mit den Kurbeln 9, 10 des unteren Werkzeugträgers 5 drehfest verbunden sind, durch ein zasischen ihnen liegendes Zahnrad 16 angetrieben Die gleich großen Zahnräder 15, 16 sind jeweils drehfest mit einem weiteren Zahnrad 17 bzw. 18 verbunden, wobei diese ebenfalls gleich großen Zahnräder 17, 18 miteinander kämmen. Eines dieser beiden Zahnräder 17, 18, u.zw.Each of the cranks 7 to 10 has its own gear 11 to 14 non-rotatably connected. The two gears 11, 12 of the cranks 7, 8 of the upper tool carrier mesh with a gear 15 lying between them, so that the gears 11, 12 move each of the cranks (and thus the cranks 7, 8) synchronously and in the same direction. In the same Zeise the gears 13, 14 with the cranks 9, 10 of the lower Tool carrier 5 are rotatably connected by a zasischen them lying gear 16 driven The gears 15, 16 of the same size are each rotatably fixed with a further gear 17 or 18 connected, these gears also of the same size 17, 18 comb together. One of these two gears 17, 18, u.zw.

das Zahnrad 18, wird durch ein Ritzel 19, welches über eine Welle 20 mit einem nicht dargestellten Motor gekoppelt ist, angetrieben. Da sich die Kurbeln 7, 8 bzw. 9, 10 jedes Werkzeugträgers 4 und 5 in gleicher Phasenlage befinden, jedoch die Kurbeln 7, 8, an denen der obere Werkzeugträger 4 montiert ist, um 1800 in ihrer Phasenlage gegenüber den Kurbeln 9, 10, an denen der untere Werkzeugträger 5 montiert ist, versetzt sind, und sich die Kurbeln 7, 8 des oberen Werkzeugträgers 4 gegensinnig zu den Kurbeln 9, 10 des unteren Werkzeugträgers 5, ckehen, «tdieBewegung der Schmiedewerkzeuge 2, 3 symmetrisch zur durch die Längsachse 6 des Schmiedegutes 1 gelegten Symmetrieebene 21.the gear 18 is driven by a pinion 19, which has a shaft 20 is coupled to a motor, not shown, driven. As the cranks 7, 8 or 9, 10 of each tool carrier 4 and 5 are in the same phase position, however the cranks 7, 8, on which the upper tool carrier 4 is mounted, around 1800 in their Phasing with respect to the cranks 9, 10 on which the lower tool carrier 5 is mounted is, are offset, and the cranks 7, 8 of the upper tool carrier 4 in opposite directions to the cranks 9, 10 of the lower tool carrier 5, backward, «t the movement of the forging tools 2, 3 symmetrically to the plane of symmetry laid through the longitudinal axis 6 of the forged material 1 21.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind zwei der in Fig. 1 dargestellten Maschinen hinteréinander angeordnet wobei die erste mit 22 bezeichnete Maschine, die erste Werkzeugträger 4', 5 und Schmiedewerkzeuge 2', 3' aufweist, eine Verformung in vertikaler Richtung und die zweite um 900 um die Längsachse des SchmiedegutesWgedreht angeordnete Maschine 23, die zweite Werkzeugträger 4", 5" und Schmiedewerkzeuge 2"', 3" aufweist,. eine Verformung in horizontaler Richtung bewerkstelligen. Das Schmiedegut, ein stranggegossener Knüppel 1, liegt auf einem Rollgang 24 auf und wird in Richtung des Pfeiles 25 bewegt.In the embodiment shown in Fig. 3, two of the in Fig. 1 arranged one behind the other, the first being denoted by 22 Machine having first tool carriers 4 ', 5 and forging tools 2', 3 ', one deformation in the vertical direction and the second by 900 around the longitudinal axis of the Forged goods, machine 23 rotated, the second tool carrier 4 ", 5" and forging tools 2 "', 3". a deformation in the horizontal direction accomplish. The forging, a continuously cast billet 1, lies on one Roller table 24 and is moved in the direction of arrow 25.

Im Anschluß an den Rollgang 24 ist ein gegen die Oberfläche des Knüppels gepreßtes Paar von Bremsrollen 26 (bzw. Bremsbacken) vorgesehen, wobei die Rollen 26 einen erhöhten Drehwiderstand aufweisen, um ein unkontrolliertes Bewegen des Knüppels 1 infolge von Trägheitskräften. zu vermeiden. Nach der zweiten Schmiedemaschine 23 ist ein weiteres Paar von Bremsrollen 27 vorgesehen. Daran anschließend ist ein weiterer Rollgang 28 zum Ausfördern des fertig geschmiedeten Knüppels angeordnet.Following the roller table 24 is a against the surface of the billet Pressed pair of brake rollers 26 (or brake shoes) are provided, the rollers 26 have an increased resistance to rotation in order to prevent uncontrolled movement of the Knüppels 1 due to inertial forces. to avoid. After the second forging machine 23 another pair of brake rollers 27 is provided. This is followed by a another roller table 28 is arranged for conveying out the finished forged billet.

Das Getriebe der die horizontale Verformung bewirkenden Maschine 23 liegt oberhalb des Schmiedegutes, sodaß der Zunder frei nach unten fallen kann.The gear unit of the machine 23 that effects the horizontal deformation lies above the forging so that the scale can freely fall down.

Die ersten Schmiedewerkzeuge 2V, 38 bewirken eine Höhenabnahme, die zweiten Schmiedewerkzeuge 2", 3" eine Breitenabnahme, sodaß der Knüppel nach der Verformung wiederum quadratischen Querschnitt aufweist.The first forging tools 2V, 38 cause a decrease in height, the second forging tools 2 ", 3" a decrease in width, so that the billet after the Deformation in turn has a square cross-section.

Zu Beginn des Schmiedevorganges wird der entweder direkt von einer Stranggießanlage oder aus einem Stoffen kommen de Knüppel 1 entlang des Rollganges 24 so weit gefördert, bis er mit seinem Anfang zwischen-die ersten Schmiedewerk zeuge 2', 3' zu liegen kommt. Dies kann beispielsweise durch einen Anschlag sichergestellt werden. Anschließend werden die Bremsrollen 26 an den Knüppel ange,ste)lL Die sich in Richtung zur Knüppelachse 6 bewegenden Schmiedewerkzeuge 2', 3' erfassen den Knüppel und ziehen ihn entsprechend der in horizontaler Richtung wirkenden Xomponente der Kreisbewegung entgegen dem Widerstand der Bremsrollen 26 in Richtung des Pfeiles 25. Die zweiten Schmiedewerkzeuge 2", 3" sind gegenüber den ersten Schmiedewerkzeugen 2', 3' so angetrieben bzw. ausgerichtet, daß sie ihre Preßbewegungen in jenen Perioden ausführen, in welchen das Schmiedegut von den ersten Schmiedewerkzeugen (durch ihre Bewegung von der Schmiedegutoberfläche weg) freigegeben wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Kurbeln der die horizontale Verformung bewirkenden Maschine 23 zu den Kurbeln der ersten, die vertikale Verformung bewirkenden Maschine 22 um etwa 1900 versetzt angeordnet sind. Aus diesem Grund sind die beiden Schmiedevorgänge hinsichtlich der erzielten Streckung des Schmiedegutes unabhängig und werden Gleichlaufprobleme vermieden. Die zweiten Schmiedewerkzeuge 2", 3" reduzieren den von den ersten Schmiedewerkzeugen 2', 3' kommenden Knüppel nun auch in horizontaler Richtung, sodaß sich wieder ein annähernd quadratischer Querschnitt des Schmiedegutes für die weitere Warmverformung ergibt. In Abhängigkeit von der eingestellten Exzentrizität e können die Querschnittsabmessungen variiert werden. Der Knüppel wird durch die ersten Schmiedewerkzeuge in gleicher Weise wie von den zweiten Schmiedewerkzeugen bei jeder Preßbewegung um etwa das Maß e der Exzentrizität weitergefördert. Diese kurzen Wege addieren sich bei jeder Umdrehung der Kurbeln.At the beginning of the forging process, the is either directly from a continuous caster or from a material come de billets 1 along the roller table 24 promoted so far that he was with his beginning between-the first forge witness 2 ', 3' comes to rest. This can be ensured, for example, by a stop will. Then the brake rollers 26 are attached to the stick, ste) lL Die itself Forging tools 2 ', 3' moving in the direction of the billet axis 6 capture the Stick and pull it according to the X-component acting in the horizontal direction the circular movement against the resistance of the brake rollers 26 in the direction of the arrow 25. The second forging tools 2 ", 3" are opposite to the first forging tools 2 ', 3' driven or aligned so that they have their pressing movements in those periods carry out, in which the forged goods from the first forging tools (through their Movement away from the forging surface) is released. This is because of this achieves that the cranks of the machine 23 causing the horizontal deformation to the cranks of the first, the vertical deformation causing machine 22 by about 1900 staggered. Because of this, the two are forging operations with regard to the achieved elongation of the forged material independent and synchronization problems avoided. The second forging tools 2 ", 3" reduce that of the first forging tools 2 ', 3' coming stick now also in the horizontal direction, so that it comes back on approximately square cross-section of the forged material for further hot forming results. Depending on the set eccentricity e, the cross-sectional dimensions can be varied. The billet is made in the same way by the first forging tools As with the second forging tools, with each pressing movement by about that Measure e of the eccentricity further promoted. These short distances add up for everyone Rotation of the cranks.

In der Periode bis zum Eintreffen des Knüppelanfanges bei den zweiten Schmiedewerkzeugen beschränkt sich der Vorschub auf die durch die ersten Schmiedewerkzeuge bewirkte Längsbewegung. Sobald der Knüppel die ersten Schmiedewerkzeuge verläßt, beschränkt sich der Vorschub des Knüppels auf die durch die zweiten Schmiedewerkzeuge bewirkte Längsbewegung. Die Preßabstände sind deshalb in den Endabschnitten entsprechend dichter.In the period up to the arrival of the beginning of the stick at the second forging tools, the feed is limited to that of the first Forging tools caused longitudinal movement. As soon as the billet the first forging tools leaves, the feed of the billet is limited to that by the second forging tools caused longitudinal movement. The press clearances are therefore corresponding in the end sections poet.

Die Schmiedewerkzeuge 2, 3 bzw. 2', 3', 2", 3" weisen einen konvex geformten Streckteil 29 und einen im wesentlichen eben gestalteten Glätteil 30 auf, der im Abstand 31 vom Streckteil liegt.The forging tools 2, 3 or 2 ', 3', 2 ", 3" have a convex shape shaped stretching part 29 and an essentially planar smooth part 30, which is at a distance 31 from the stretched part.

Die Schmiedewerkzeuge bewirken durch ihren konvexen Streckteil 29 eine im Vergleich zu Walzverfahren gute Streckung des Materials bei gleichzeitig geringer Breitung. Dabei wird das Schmiedegut bis in den Kern günstig verformt. Durch die relativ geringe Exzentrizität der Bewegung der Schmiedewerkzeuge und den daraus resultierenden, relativ kleinen Vorwärtsbewegungen des Schmiedegutes überlagern sich die einzelnen Verformungen teilweise, sodaß trotz der konvexen Werkzeugform nur eine relativ leichtwellige Oberfläche des Schmiedegutes entsteht. Der Glätteil 30, der etwa parallel zur Knüppellängsachse 6 verläuft, bewirkt eine weitgehende Einebnung der Wellen 32 der Oberfläche noch durch dasselbe Werkzeug 2 bzw. 3 (2', 2" bzw. 3', 3") ohne zusätzliche Schmiedebewegungen.The forging tools have a convex stretching part 29 a good stretching of the material compared to rolling processes at the same time small spread. The forged material is favorably deformed right down to the core. Due to the relatively low eccentricity of the movement of the forging tools and the superimpose the resulting, relatively small forward movements of the forged material the individual deformations partially, so that despite the convex shape of the tool only a relatively slightly wavy surface of the forged material is created. The smooth part 30, which runs approximately parallel to the longitudinal axis 6 of the billet, causes an extensive one Leveling of the waves 32 of the surface with the same tool 2 or 3 (2 ', 2 "or 3 ', 3") without additional forging movements.

Durch die besonders einfache und dadurch robuste Bauweise sowie durch die Anwendung der Kniehebeltechnik" eignet sich die erfindungsgemäße Schmiedemaschine auch für hohe Verformungsgrade bzw. verkraftet sie auch große, auf das Schmiedewerkzeug wirkende Kräfte. Aus diesem Grund ist es möglich, die Schmiedemaschine auch zur Verformung, u.zw.Due to the particularly simple and therefore robust construction as well as by the forging machine according to the invention is suitable for the use of toggle lever technology also for high degrees of deformation or it can withstand large ones on the forging tool acting forces. For this reason it is possible to use the forging machine for Deformation, u.zw.

zur Dickenabnahme von stranggegossenen Brammen einzusetzen, wobei dann zweckmäig zwei oder mehrere der in Fig. 1 dargestellten Maschinen hintereinander angeordnet sind, wobei beiderseits gelagerte Kurbelwellen einzusetzen sind.to use for reducing the thickness of continuously cast slabs, whereby then expediently two or more of the in Fig. 1 shown machines are arranged one behind the other, using crankshafts mounted on both sides are.

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Claims

Claims: 1. / forging machine for stretching forged goods (1), especially for stretching continuously cast billets, blooms or slabs with at least two opposite one another, by means of synchronous and counter-rotating driven eccentric (7 to 10) movable tool carriers (4, 5) on which symmetrically forging tools (2, 3) designed to form the forged goods (1) are attached, characterized in that the drive system for each of the tool carriers (4, 5) as a parallel crank drive is formed, the eccentric cranks (7 to 10j and the tool carrier (4, 5) form the coupling of the parallel crank drive and the forging tools (2, 3) Carry out a circular movement while taking the forged material (i) with you.

2. forging machine according to claim 1, characterized in that the forging tools (2, 3) each have a convex stretched part (29) and have a substantially flat smooth part (30).

3. Forging machine according to claim 1 or 2, characterized in that that a braking device (26, 27) is provided for guiding the forged material (1) is.

4. forging machine according to claim 3, characterized in that the braking device has at least one in contact with the forged material (1) Has roller (26, 27) or roller with increased rotational resistance.

5. Forging machine according to claims 1 to 4, characterized in that that two first forging tools (2 ', 3') on two first tool carriers (4, 5 ') and two second forging tools (2 ", 3") on two second tool carriers (4 ", 5 ") are provided, the second Tool carrier including forging tools around the longitudinal axis (6) of the forging (1) by 900 to the first forging tools or tool carriers are arranged offset.

6. forging machine according to claims 1 to 5, characterized in that that the eccentric (7 to OK) to drive the first forging tools (2 ', 3') opposite the eccentrics (7 to 10) for driving the second forging tools (2 ", 3") by about 180 to 2000 are out of phase.

7. forging machine according to claims 1 to 6, characterized in that that the eccentricity (e) of the eccentrics (7 to 10) is adjustable.