DE312383C - - Google Patents

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DE312383C
DE312383C DENDAT312383D DE312383DA DE312383C DE 312383 C DE312383 C DE 312383C DE NDAT312383 D DENDAT312383 D DE NDAT312383D DE 312383D A DE312383D A DE 312383DA DE 312383 C DE312383 C DE 312383C
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    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/02Preliminary treatment of ores; Preliminary refining of zinc oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Description

AUSGEGEBEN AM 31. OKTOBER 1919ISSUED ON OCTOBER 31, 1919

KLASSE 40 a GRUPPECLASS 40 a GROUP

Die Erfindung bezweckt das Abrösten von !Schwefelerzen und anderen schwefelhaltigen Materials nach einem Verfahren, das es bei der großenteils exothermischen Natur der dabei sich abspielenden Prozesse ermöglicht, ohne Zufuhr von Wärme auszukommen.The invention aims at roasting sulfur ores and other sulfur-containing ones Materials following a process that takes into account the largely exothermic nature of the process processes that take place without the supply of heat.

Bis jetzt war es nicht gelungen, z. B. Zinkblende im Röstofen ohne erhebliche Wärmezufuhr vollkommen abzurosten. Bei den fürUntil now it had not been possible, e.g. B. zinc blende in the roasting oven without significant heat input to rust completely. The for

ίο den vorliegenden Zweck vorgeschlagenen Ofenkonstruktionen kam im praktischen Betrieb der Prozeß vor dem vollständigen Abrösten zum Stillstand, was bei allen bekannten Zinkblendeöfen es nötig machte, die unterste Sohle stark zu feuern, um die letzten Prozente Schwefel zu verbrennen.ίο the furnace designs proposed for the present purpose came into practical operation the process comes to a standstill before complete roasting, which is known to all Zinc bleaching ovens made it necessary to fire the lowest level strongly in order to avoid the last Burn percentage of sulfur.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Röstung in zwei Stufen ausgeführt wird. In der ersten Stufe werden die aus der zweiten Stufe herrührenden Röstgase dem frisch ankommenden Röstgut zwecks Vorwärmung und Entzündung zugeführt —: zweckmäßig im Gegenstrom —, nachdem sie in der :Totröststufe im Gleichstrom mit dem Gut über die Entzündungstemperatur, des Röstgutes hinaus erwärmt worden sind. . ; .The method according to the invention consists in that the roasting is carried out in two stages. In the first stage, originating from the second stage roasting gases are fed to the fresh incoming calcine the purpose of pre-heating and inflammation: - suitably in countercurrent - after in which: have been heated Totröststufe in cocurrent with the material on the ignition temperature of the roasted material addition. . ; .

Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, daß gerade in derjenigen Zone, in der die letzten Reste des Schwefels ausgetrieben werden sollen, wo also die stärksten Mittel erforderlich sind, die heißesten Gase zur Verfügung stehen.This mode of operation has the advantage that precisely in that zone in which the last Remnants of the sulfur are to be expelled, so where the strongest means are required are the hottest gases available.

Das Verfahren wird in zwei miteinander in Verbindung stehenden . Drehrohren ausgeführt. In das dem Totrösten dienende Rohr wird die Verbrennungsluft an der Eintrittstelle des Gutes durch eine Leitung zugeführt. Der Ofen ist so eingerichtet, daß an dieser Stelle Luft und Gase nicht aus diesem Rohr 4" in das andere Drehrohr übertreten können. Am Auslaufende treten die Abgase mit einer über der Entzündungstemperatur des Gutes liegenden Temperatur in das andere Drehrohr über. .The procedure is divided into two interrelated. Rotary tubes executed. The combustion air at the entry point is fed into the pipe used for dead roasting of the goods fed through a line. The furnace is set up so that on this Make sure that air and gases cannot pass from this pipe 4 "into the other rotary tube. At the outlet end, the exhaust gases enter at a temperature above the ignition temperature of the goods lying temperature in the other rotary kiln. .

Das Verfahren wird im folgenden an Hand des auf der Zeichnung als Ausführungsbeispiel dargestellten Röstofens erläutert.The method is described below with reference to the drawing as an exemplary embodiment illustrated roasting oven explained.

Der Röstofen besteht aus zwei übereinanderliegenden, mit feuerfesten Steinen ausge-. mauerten Drehrohren ι und 2. Bei α wird die nötige Verbrennungsluft zugeführt. Die Röstgase steigen durch den Schacht b in den gemauerten Kanal 3 und gelangen von da in das Drehrohr 1. Hier geben sie im Gegenstrom ihre Wärme an das bei c aufgegebene Erz ab und erwärmen dieses dabei bis zur Entzündung. Das brennende Erz fällt bei α durch eine Fallvorrichtung in das untere Rohr 2, wo die' eigentliche Abröstung statt-The roasting oven consists of two superimposed, lined with refractory stones. masonry rotary tubes ι and 2. At α , the necessary combustion air is supplied. The roasting gases rise through the shaft b into the masonry duct 3 and from there into the rotary tube 1. Here, in countercurrent, they give off their heat to the ore given in at c and heat it up until it ignites. The burning ore falls at α through a fall device into the lower tube 2, where the 'actual roasting takes place.

findet. Die Fallvorrichtung ist so eingerichtet, daß sie ein Aufsteigen der Röstgase bei a nach Rohr ι verhindert. Die heißen Röstgase folgen im Rohr 2 im Gleichstrom dem der Neigung des Ofens entsprechend abwärts rollenden Gut, so daß dieses sich nicht abkühlen kann, sondern eine Temperatur behält, bei der auch die letzten Reste Schwefel verbrennen ■ können. Dadurch wird eine vollständige Abröstung bewirkt.finds. The drop device is set up so that it prevents the roasting gases from rising at a to tube ι. The hot roasting gases follow in the tube 2 in cocurrent the material rolling downwards according to the inclination of the furnace, so that it cannot cool down, but maintains a temperature at which the last remains of sulfur can burn. This causes a complete roast.

Eine besondere Ausführung des Ofens besteht darin, daß das untere Drehrohr gegen seinen Auslauf hin erweitert ist.A special design of the furnace is that the lower rotary tube against its outlet is expanded.

Dadurch wird erreicht, daß die Röstgase nicht abwärts zu ziehen brauchen. Ferner verbindet man damit den Vorteil, daß das Erz, welches gegen den Auslauf hin nur mehr sehr wenig Schwefel enthält, also gerade in jener Phase der Abrüstung, die am schwierigsten vonstatten geht, am längsten in der Ofenhitze verweilt. Schließlich trägt diese Querschnittzunahme der Tatsache Rechnung, daß die Menge der Röstgase mit fortschreitendem Prozeß ständig zunimmt und infolge der Temperaturerhöhung eine Volumenvergrößerung stattfindet.This ensures that the roasting gases do not need to pull downwards. Further one connects it with the advantage that the ore, which is towards the outlet only more contains very little sulfur, which is precisely the most difficult phase of disarmament takes place, lingers longest in the heat of the oven. Ultimately, this increases in cross-section the fact that the amount of roasting gases increases steadily as the process progresses and as a result of the Temperature increase an increase in volume takes place.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:Patent Claims: 1. A^erfahren zum Rösten von Zinkblende und anderen Schwefelerzen- und schwefelhaltigen Materiales, dadurch gekennzeichnet, daß die Röstgase zur Vorwärmung und Entzündung des Röstgutes — zweckmäßig im Gegenstrom — verwendet werden, nachdem sie im Gleichstrom, wobei das Röstgut fertig verarbeitet wurde, eine Temperatur erreicht haben, die oberhalb der Entzündungstemperatur des Röstgutes liegt.1. Learn about roasting zinc blende and other sulfur ore and sulfur-containing material, characterized in that that the roasting gases are used to preheat and ignite the roasted material - expediently in countercurrent after they have reached a temperature in cocurrent, whereby the roasted material has been processed, which is above the ignition temperature of the roasted food. 2. Ofen zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus zwei — zweckmäßig in verschiedener Höhenlage angeordneten —· Drehrohren, in deren der Fertigbeärbeitung dienendes am Einlaufende die Verbrennungsluft, am Überströmen in das andere Drehrohr gehindert, eingeführt wird, um am Auslaufende -in das andere Drehrohr überzutreten.2. Oven for carrying out the method according to claim 1, consisting of two - suitably arranged at different heights - rotating tubes in which the The combustion air is used for finishing at the inlet end, at the overflow in the other rotary tube is prevented from being introduced to -in at the outlet end to cross the other rotary kiln. 3. Ausfuhrungsform des Ofens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Drehrohr sich nach dem Auslaufende hin erweitert.3. Design of the furnace according to Claim 2, characterized in that the lower rotary tube is after the outlet end expanded towards. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1260085B (en) * 1964-01-21 1968-02-01 Rheinische Kalksteinwerke Process for burning minerals in the rotary kiln according to the direct current principle

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1260085B (en) * 1964-01-21 1968-02-01 Rheinische Kalksteinwerke Process for burning minerals in the rotary kiln according to the direct current principle

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