DE3123147A1

DE3123147A1 - Conveyor system

Info

Publication number: DE3123147A1
Application number: DE19813123147
Authority: DE
Inventors: Hans-Peter Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 5000 Köln Lachmann
Original assignee: Clouth Gummiwerke Ag 5000 Koeln; Clouth Gummiwerke AG
Current assignee: LACHMANN, HANS-PETER, DR.-ING., 5000 KOELN, DE
Priority date: 1981-06-11
Filing date: 1981-06-11
Publication date: 1982-12-30
Also published as: DE3123147C2

Abstract

In a conveyor system with an endless conveyor belt (1) made from rubber or a similar material and guided via supporting discs (6) by means of endless running strips provided in its marginal areas, each running strip, or that part of the running strip which bears on the supporting discs (6) consists of a cable (3) provided with a sheath (4) of resilient material and essentially resistant only to compression. The sheathed cable (3) has no fixed connection to the conveyor belt (1) or to the part (2) of the running strip which is fixed to the conveyor belt (1). <IMAGE>

Description

Förderanlage Conveyor system

Die Erfindung betrifft eine Förderanlage mit einem endlosen Fördergurt aus Gummi oder einem ähnlichen Werkstoff, der mittels in seinen Randbereichen vorgesehenen endlosen Laufleisten über Tragscheiben geführt ist.The invention relates to a conveyor system with an endless conveyor belt Made of rubber or a similar material, which is provided by means in its edge areas endless running strips is guided over supporting disks.

Bei den bekannten Förderanlagen der vorgenannten Art haben die Laufleisten nicht nur die Aufgabe, den Fördergurt zu tragen, sie dienen darüber hinaus auch zum Antrieb des Fördergurtes (DE-OS 17 56 812, DE-OS 22 17 077, DE-OS 28 48 270).In the known conveyor systems of the aforementioned type, the runner bars have not only the task of carrying the conveyor belt, they also serve for driving the conveyor belt (DE-OS 17 56 812, DE-OS 22 17 077, DE-OS 28 48 270).

Die Laufleisten sind daher zugfest ausgebildet oder mit zugfesten Einlagen versehen und mit dem Fördergurt in einer Einheit hergestellt und dadurch fest verbunden. Die hohe Belastung der Laufleisten bzw. ihrer zugfesten Einlagen führt zu einem schnellen Verschleiß, so daß die Laufleisten mit dem Fördergurt in verhältnismäßig kurzen Zeiträumen ausgewechselt werden müssen. Dieses Auswechseln erfordert einen sehr hohen Zeitaufwand; während der Dauer des Auswechselns ist die Förderablage außer Betrieb, wodurch sehr hohe Kosten entstehen.The running strips are therefore designed to be tensile or have tensile strength Inserts provided and manufactured with the conveyor belt in one unit and thereby firmly connected. The high load on the runner bars and their tensile inserts leads to rapid wear, so that the runner bars with the conveyor belt in have to be replaced for relatively short periods of time. This replacement requires a very large amount of time; during the replacement period is the Conveyor deposit out of order, resulting in very high costs.

Es ist auch bereits eine Förderanlage bekannt, bei der die als Zugelement dienende Laufleiste nicht fest mit dem Fördergurt verbunden ist. Auch bei dieser Förderanlage unterliegen die Laufleisten einem sehr hohen Verschleiß und müssen daher häufig ausgewechselt werden.There is also already a conveyor system known in which the pulling element The running bar is not firmly connected to the conveyor belt. Even with this one Conveyor system, the tracks are subject to a very high level of wear and tear and must therefore have to be changed frequently.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderanlage zu schaffen, bei der die Laufleiste nur in sehr großen zeitlichen Intervallen ausgewechselt werden muß und bei der das Auswechseln der Laufleiste oder eines ihrer Abschnitte im übrigen mit geringem Zeitaufwand durchgeführt werden kann. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Die zum Antrieb des Fördergurtes erforderliche Zugkraft wird bei der erfindungsgemäßen Förderanlage durch den Fördergurt selbst bzw. durch darin eingebettete zugfeste Einlagen, wie Seile, Corde, Gewebe u. dgl., übertragen. Da die Laufleisten keine Zugkraft zu übertragen haben, benötigt das Seil der Laufleiste nur einen geringen Querschnitt, so daß deren übriger Querschnitt nur dem Verschleiß dient, wobei der Werkstoff der Laufleiste dementsprechend optimal ausgebildet werden kann. Somit haben die Laufleisten einen großen Verschleißquerschnitt und unterliegen durch optimale Werkstoffwahl darüber hinaus nur einem geringen Verschleiß. Das Auswechseln der Laufleiste bzw. eines ihrer Abschnitte wird bereits dadurch erleichtert, daß die Laufleiste bzw. derjenige Teil der Laufleiste, der auf den Tragscheiben aufliegt, mit dem Fördergurt nicht fest verbunden ist. Darüber hinaus erfordert das Endlosmachen der neuen Laufleiste bzw. das Anschließen der Enden des neuen Abschnitts der Laufleiste an den verbleibenden Teil der Laufleiste nur einen sehr geringen Aufwand, weil die Verbindungsstelle bzw. die Verbindungsstellen nur druckfest, aber nicht zugfest ausgebildet werden müssen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Laufleiste an jeden beliebigen Fördergurt angebracht werden kann.The invention is based on the object of creating a conveyor system, in which the scroll bars are only replaced at very long intervals must and in which the replacement of the runner bar or one of its sections in the rest can be carried out with little expenditure of time. This task is carried out by the In claim 1 specified invention solved. The one required to drive the conveyor belt In the conveyor system according to the invention, tensile force is generated by the conveyor belt itself or by embedded tensile strength inserts such as ropes, cords, fabrics and the like, transfer. Since the running bars do not have to transmit any tensile force, this is necessary Rope of the running bar only a small cross-section, so that the rest of the cross-section is only used for wear and tear, with the material of the running bar correspondingly optimal can be trained. This means that the running bars have a large wear cross-section and, thanks to the optimal choice of material, are also subject to little wear. The replacement of the running bar or one of its sections is already thereby facilitates that the running bar or that part of the running bar that is on the Support disks rests on, is not firmly connected to the conveyor belt. Furthermore requires making the new runner endless or connecting the ends of the new section of the scrollbar to the remaining part of the scrollbar only one very little effort, because the connection point or the connection points only must be designed to be pressure-resistant, but not tensile. Another benefit of the Invention is that the runner is attached to any conveyor belt can be.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims described.

Die Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 12 bis 15 ermöglicht infolge der Möglichkeit der Wahl eines Werkstoffs mit niedrigstem Reibungskoeffizienten eine Zwangsführung des Fördergurtes bei sehr geringen Reibungsverlusten. Eine derartige Zwangsführung des Fördergurtes ist z. B. erforderlich bei der Anpassung des Förderweges an das Gelände, also bei der Anpassung an Höhenunterschiede und bei der Anpassung an Kurven.The embodiment of the invention according to claims 12 to 15 enables due to the possibility of choosing a material with the lowest coefficient of friction forced guidance of the conveyor belt with very low friction losses. Such a one Forced guidance of the conveyor belt is z. B. required when adjusting the conveying path to the terrain, i.e. when adapting to differences in altitude and when adapting on curves.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 bis 4 jeweils einen den linken Randbereich des Fördergurtes enthaltenden Ausschnitt aus einer Förd-eranlage im Querschnitt; Fig. 5 bis 8 jeweils eine schematische perspektivische Darstellung eines Fördergurtes mit Laufleisten und Tragscheiben; Fig. 9 einen zu einer Schlaufe geformten Abschnitt eines ummantelten Seiles in perspektivischer Darstellung; Fig. 10 eine Umlenkstelle für das ummantelte Seil in schematischer Darstellung im Querschnitt; Fig. 11 das rechte Ende eines ummantelten Seiles, wobei das von der Ummantelung befreite Teilstück des Seiles in ein Formstück eingesteckt ist, in perspektivischer Darstellung, Fig. 12 das linke Ende eines ummantelten Seiles,'wobei ein ein Teilstück des Seiles von der Ummantelung befreit ist, ebenfalls in perspektivischer Darstellung; Fig. 13 einen den rechten Randbereich des Fördergurtes enthaltenden Abschnitt aus einer Förderanlage im Querschnitt; Fig. 14 einen das Obertrum eines Fördergurtes enthaltenden Ausschnitt aus der Förderanlage gemäß Fig. 13 in Seitenansicht; Fig. 15 einen Querschnitt durch den Fördergurt einer Förderanlage im Bereich einer Umlenktrommel; Fig. 16 das Ober- und das Untertrum des Fördergurtes einer Förderanlage mit den zugehörigen Laufleisten und Tragscheiben im Querschnitt.Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 to 4 each show a left-hand edge region of the conveyor belt Section from a conveyor system in cross section; 5 to 8 are each a schematic perspective view of a conveyor belt with running strips and support disks; 9 shows a section of a sheathed rope shaped into a loop in perspective Depiction; 10 shows a deflection point for the sheathed rope in schematic form Representation in cross section; 11 shows the right end of a sheathed rope, with the part of the rope freed from the sheathing is inserted into a fitting is, in perspective, Fig. 12 the left end of a sheathed rope, 'where a part of the rope is freed from the sheath, also in perspective Depiction; 13 shows the right edge area of the conveyor belt containing section from a conveyor system in cross section; 14 shows the Upper strand of a conveyor belt containing section from the conveyor system according to Fig. 13 in side view; 15 shows a cross section through the conveyor belt of a conveyor system in the area of a tail pulley; 16 shows the upper and lower run of the conveyor belt a conveyor system with the associated running strips and supporting disks in cross section.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Laufleiste aus einem mit dem Fördergurt 1 fest verbundenen Teil 2 und einem Seil 3, das mit einer Ummantelung 4 aus elastischem Werkstoff versehen ist. Das ummantelte Seil 3 ist mit dem Teil 2 nicht verbunden. Eine Stützrolle 5 verhindert ein Abgleiten des Teils 2 von der Ummantelung 4 des Seiles 3.In the embodiment shown in Fig. 1, there is a running bar from a firmly connected to the conveyor belt 1 part 2 and a rope 3, which with a sheath 4 made of elastic material is provided. The sheathed rope 3 is not connected to part 2. A support roller 5 prevents slipping of part 2 of sheath 4 of rope 3.

Eine Führung der Ummantelung 4 des Seiles 3 auf der Tragscheibe 6 ist dadurch gewährleistet, daß die Ummantelung 4 einen eckigen Querschnitt und die Lauffläche 7 der Tragscheibe 6 die Form eines U aufweist. Um die Reibung zwischen der Ummantelung 4 des Seiles 3 und der Lauffläche 7 der Tragscheibe 6 gering zu halten, ist die Breite B der Lauffläche 7 etwas größer als die Breite b der Ummantelung 4 des Seiles 3.A guide for the sheathing 4 of the rope 3 on the support disc 6 is thereby ensured that the casing 4 has an angular cross-section and the Running surface 7 of the support disk 6 has the shape of a U. To the friction between the sheathing 4 of the rope 3 and the running surface 7 of the support disc 6 too low hold, the width B of the tread 7 is slightly larger than the width b of the casing 4 of the rope 3.

Die Tragscheibe 8 des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels ist zylinderförmig ausgebildet. In diesem Fall verhindert die Stützrolle 5 ein Abgleiten des ummanteltenzSeiles 3 von der Tragscheibe 8, während ein seitliches Verschieben des ummantelten Seiles 3 gegenüber dem mit dem Fördergurt 1 fest verbundenen Teil 9 der Laufleiste dadurch gewährleistet ist, daß die Ummantelung 4 des Seiles 3 einen eckigen Querschnitt aufweist und die dem ummantelten Seil 3 zugewandte Fläche des an den Fördergurt 1 befestigten Teil 9 der Laufleiste eine U-förmige Ausnehmung 10 aufweist. Da zwischen der Ummantelung 4 des Seiles 3 und dem Teil 9 der Laufleiste keine Relativbewegung stattfindet, ist die Breite der U-förmigen Ausnehmung 10 nur geringfügig größer als die Breite der Ummantelung 4 der Seile 3, so daß die Ummantelung 4 in der U-förmigen Ausnehmung 10 des Teils 9 eingeklemmt ist.The support disk 8 of the embodiment shown in FIG. 2 is cylindrical. In this case, the support roller 5 prevents slipping of the ummanteltenzSeiles 3 from the support disc 8, while a lateral displacement of the sheathed rope 3 opposite the part firmly connected to the conveyor belt 1 9 of the running bar is ensured that the sheath 4 of the rope 3 a angular cross-section has and facing the sheathed rope 3 The surface of the part 9 of the running strip attached to the conveyor belt 1 is U-shaped Has recess 10. Since between the sheath 4 of the rope 3 and the part 9 there is no relative movement of the running bar, the width is the U-shaped Recess 10 is only slightly larger than the width of the sheath 4 of the ropes 3, so that the casing 4 is clamped in the U-shaped recess 10 of the part 9 is.

Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel benötigt keine Stützrolle. In diesem Fall ist die Führung der einen eckigen Querschnitt aufweisenden Ummantelung 4 des Seiles 3 dadurch gewährleistet, daß sowohl die Lauffläche der Tragscheibe 6 als auch das mit dem Fördergurt 1 fest verbundene Teil 9 der maufleiste eine U-förmige Ausnehmung aufweisen, entsprechend der U-Form der Lauffläche 7 in Fig. 1 und der U-förmigen Ausnehmung 10 in Fig. 2.The embodiment shown in Fig. 3 does not require a support roller. In this case, the guide is the casing, which has an angular cross section 4 of the rope 3 ensures that both the running surface of the support disc 6 as well as the part 9 of the maufiste that is firmly connected to the conveyor belt 1 is U-shaped Have recess, corresponding to the U-shape of the tread 7 in Fig. 1 and the U-shaped recess 10 in FIG. 2.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Seil 3 mit einer einen runden Querschnitt aufweisenden Ummantelung 11 versehen ist. Die Führung des ummantelten Seiles 3 ist dadurch gewährleistet, daß die dem ummantelten Seil 3 zugewandte Fläche 13 des mit dem Fördergurt 1 fest verbundenen Teils 12 die Form eines Kreisbogens aufweist, wobei der Radius des Kreisbogens etwa dem halben Außendurchmesser der Ummantelung 11 des Seils 3 entspricht, und daß die Lauffläche 14 der Tragscheibe 15 ebenfalls die Form eines Kreisbogens aufweist, wobei jedoch der Radius des Kreisbogens etwas größer ist als der halbe Außendurchmesser der Ummantelung 11 des Seiles 3. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist keine Stützrolle erforderlich.Fig. 4 shows an embodiment in which the rope 3 with a a jacket 11 having a round cross-section is provided. The leadership of the sheathed rope 3 is ensured that the sheathed rope 3 facing Surface 13 of the part 12 firmly connected to the conveyor belt 1 has the shape of a circular arc having, the radius of the circular arc being approximately half the outer diameter of the Sheath 11 of the rope 3 corresponds, and that the running surface 14 of the support disc 15 also has the shape of an arc, but the radius of the arc is slightly larger than half the outer diameter of the sheath 11 of the rope 3. In this embodiment, too, no support roller is required.

Bei den in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispielen sind zur besseren Sichtbarmachung des Verlaufs der ummantelten Seile 3, die durch Vollinien angedeutet sind, die Ränder des Fördergurtes 1 durch gestrichelte Linien angedeutet. Die Tragscheiben für die ummantelten Seile 3 sind weggelassen; dargestellt sind lediglich die Umlenkscheiben 16.In the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 5 to 8 for better visualization of the course of the sheathed ropes 3, which are indicated by solid lines are indicated, the edges of the conveyor belt 1 indicated by dashed lines. The support sheaves for the sheathed ropes 3 are omitted; only the deflecting disks 16 are shown.

Die nachstehend erwähnten Umlenktrommeln 17 für den Fördergurt 1 können auch als Antriebstrommel ausgebildet sein.The idler pulleys 17 mentioned below for the conveyor belt 1 can can also be designed as a drive drum.

Da bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 die ummantelten Seile 3 über die gesamte Länge des Fördergurtes 1 mit diesem zusammenwirken, sind die Umlenkscheiben 16 für die ummantelten Seile 3 im Bereich der Umlenktrommeln 17 für den Fördergurt 1 angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Umlenkscheiben 16 auf den Achsen 18 der Umlenktrommeln 17 gelagert.Since in the embodiment of FIG. 5, the sheathed ropes 3 cooperate with this over the entire length of the conveyor belt 1 are the Deflection pulleys 16 for the sheathed ropes 3 in the area of the pulleys 17 for the conveyor belt 1 arranged. Appropriately, the deflection pulleys 16 are on the Axles 18 of the idler pulleys 17 are mounted.

In Fig. 6 ist das ummantelte Seil 3 in jeweils zwei voneinander unabhängige endlose Abschnitte unterteilt, denen gesonderte Umlenkscheiben 16 zugeordnet sind.In Fig. 6, the sheathed rope 3 is in two mutually independent divided endless sections, which separate deflection pulleys 16 are assigned.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 wirken die ummantelten Seile 3 über fast die gesamte Länge des Fördergurtes 1 mit diesem zusammen. Die Umlenkscheiben 16 sind jeweils kurz vor den Umlenktrommeln 17 für den Fördergurt 1 angeordnet.In the embodiment according to FIG. 7, the sheathed ropes act 3 over almost the entire length of the conveyor belt 1 together with this. The deflection pulleys 16 are each arranged shortly before the pulleys 17 for the conveyor belt 1.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 8. In diesem Falle ist nur ein einziges endloses ummanteltes Seil 3 vorgesehen, das über fast die gesamte Länge des Fördergurtes 1 mit diesem tusammenwirkt. Während jedoch kurz vor einer der Umlenktrommeln 17 zwei Umlenkscheiben 16 vorgesehen sind (entsorechend Fiv. 7). sind kurze vor der anderen und 20 Umlenktrommel 17 mehrere Umlenkscheiben 19/vorgesehen, die derart angeordnet sind, daß das ummantelte Seil von der einen auf die andere Seite des Fördergurtes 1 geführt wird.A particularly useful embodiment of the invention is shown in FIG. 8. In this case, only a single endless sheathed rope 3 is provided, which interacts with this over almost the entire length of the conveyor belt 1. While however, shortly before one of the pulleys 17, two pulleys 16 are provided (according to Fiv. 7). are short before the other and 20 tail pulley 17 several Deflection pulleys 19 / provided, which are arranged such that the sheathed rope is guided from one side of the conveyor belt 1 to the other.

In Fig. 9 ist ein Abschnitt eines ummantelten Seiles 3 dargestellt, der durch entsprechende Anordnung mehrerer Umlenkscheiben 21 zu einer Schlaufe geformt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Schwenkwinkel a 900, so daß sich auch ein Drehwinkel b von 900 ergibt. Es können aber auch beliebige andere Winkel gewählt werden. Durch das ständige Verdrehen des ummantelten Seiles um seine Längsachse wird eine gleichmäßige Abnutzung der Ummantelung bewirkt, wodurch die Lebensdauer der Ummantelung und damit die Standzeit des ummantelten Seiles (3) erheblich verlängert wird.In Fig. 9 a section of a sheathed rope 3 is shown, which is formed into a loop by a corresponding arrangement of several deflecting disks 21 is. In this embodiment is the swivel angle a 900, so that an angle of rotation b of 900 also results. But it can also be any other angles can be chosen. Due to the constant twisting of the sheathed rope A uniform wear of the sheath is effected around its longitudinal axis, whereby the service life of the sheath and thus the service life of the sheathed rope (3) is extended considerably.

Aus dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist zu ersehen, wie eine Überkreuzführung des ummantelten Seiles 3 gemäß Fig. 8 ebenfalls eine einen gleiclzmäßigen Verschleiß des Seiles bewirkende Verdrehung herbeiführt. Der Fördergurt ist in diesem Ausführungsbeispiel in geringer Breite nur angedeutet. Durch nicht dargestellte Umlenkscheiben wird das ummantelte Seil 3 von den unterhalb der rechten Seite des Fördergurt-Obertrums 1.1 angeordneten Tragscheiben 22 auf die die linke Seite des Fördergurt-Untertrums 1.2 abstützenden Tragscheiben 23 geführt, während durch weitere nicht dargestellte Umlenkscheiben das ummantelte Seil 3 von den unterhalb der linken Seite des Fördergurt-Obertrums 1.1 angeordneten Tragscheiben 24 auf die die rechte Seite des Fördergurt-Untertrums 1.2 abstützenden Tragscheiben 25 geführt wird. Die am anderen Ende des Fördergurtes vorgesehenen, ebenfalls nicht dargestellten Umlenkscheiben sind so angeordnet, daß das ummantelte Seil 3 von den die linke Seite des Fördergurt-Untertrums 1.2 abstützenden Tragscheiben 23 auf die die linke Seite des Fördergurt-Obertrums 1.1 abstützenden Tragscheiben 24 geführt wird, während das ummantelte Seil 3 durch weitere nicht dargestellte Umlenkscheiben von den die rechte Seite des Fördergurt-Untertrums 1.2 abstützenden Tragscheiben 25 auf die die rechte Seite des Fördergurt-Obertrums 1.1 abstützenden Tragscheiben 22 geführt wird. Dadurch ergibt sich ein Verlauf des ummantelten Seiles 3 entsprechend den strichpunktierten, jeweils mit einer Pfeilspitze versehenen Linien 26, 27, 28 und 29.From the embodiment shown in Fig. 10 it can be seen that like a crossover of the sheathed rope 3 according to FIG. 8 also a one brings about twisting causing uniform wear of the rope. The conveyor belt is only indicated in this embodiment in a small width. By not Sheaves shown, the sheathed rope 3 from the below the right Side of the conveyor belt upper run 1.1 arranged support disks 22 on the left Side of the conveyor belt lower run 1.2 supporting supporting disks 23 while by further deflection disks, not shown, the sheathed rope 3 from the underneath the left side of the conveyor belt upper run 1.1 arranged support disks 24 on the the right side of the conveyor belt lower run 1.2 supporting supporting disks 25 out will. The ones provided at the other end of the conveyor belt, also not shown Deflection sheaves are arranged so that the sheathed rope 3 from the left side of the conveyor belt lower run 1.2 supporting supporting disks 23 on the left side of the conveyor belt upper run 1.1 supporting supporting disks 24 is performed while the sheathed rope 3 by further deflection disks, not shown, of the right side of the conveyor belt lower run 1.2 supporting support disks 25 on the the right side of the conveyor belt upper run 1.1 supporting supporting disks 22 out will. This results in a course of the sheathed rope 3 according to the dash-dotted lines 26, 27, 28 and, each provided with an arrowhead 29

Ein gedachter Punkt P1 auf der Peripherie des ummantelten Seiles 3 bewegt sich dabei von der rechten Seite des Fördergurt-Obertrums 1.1 parallel zu der Linie 26 zur linken Seite des Fördergurt-Untertrums 1.2 und erscheint dort als Punkt P2. Der Punkt bewegt sich dann parallel zu der Linie 27 zur linken Seite des Fördergurt-Obertrums 1.1, wo er als Punkt P3 erscheint.An imaginary point P1 on the periphery of the sheathed rope 3 emotional from the right side of the conveyor belt upper run 1.1 parallel to the line 26 to the left of the conveyor belt lower run 1.2 and appears there as point P2. The point then moves parallel to line 27 to the left of the conveyor belt upper run 1.1 where it appears as point P3.

Sodann bewegt sich der Punkt parallel zu der Linie 28 zur rechten Seite des Fördergurt-Untertrums 1.2 und erscheint dort als Punkt P4. Schließlich bewegt sich der Punkt parallel zu der Linie 29 zur rechten Seite des Pördergurt-Obertrums 1.1.Then the point moves parallel to line 28 to the right Side of the conveyor belt lower run 1.2 and appears there as point P4. In the end the point moves parallel to the line 29 to the right side of the conveyor belt upper run 1.1.

Dort erscheint er als Punkt P5, der nicht deckungsgleich ist mit dem Punkt Pl. Daraus ist ersichtlich, daß eine Verdrehung des ummantelten Seiles 3 um dessen Längsachse stattgefunden hat.There it appears as point P5, which is not congruent with the Point Pl. It can be seen that a rotation of the sheathed rope 3 to whose longitudinal axis has taken place.

Die Fig. 11 und 12 zeigen, in welcher Weise das ummantelte Seil 3 endlos gemacht werden kann. Zu diesem Zweck werden die Enden des Seiles 3 auf einer Länge 1 von der Ummantelung 34 befreit. Sodann werden die Enden des Seiles 3 in die Bohrung 35 eines Formstücks 36 eingesteckt (vgl. Fig. 11), dessen Länge L das Zweifache der von der Ummantelung 34 befreiten Länge 1 der Enden des Seiles 3 beträgt. Anschließend wird die Ummantelung 34 mit dem Formstück 36 verbunden, beispielsweise verklebt.FIGS. 11 and 12 show the manner in which the sheathed rope 3 can be made endless. For this purpose, the ends of the rope 3 on a Length 1 freed from the casing 34. Then the ends of the rope 3 in the bore 35 of a molded piece 36 is inserted (see. Fig. 11), the length L of which Twice the length 1 of the ends of the rope 3 freed from the sheath 34. The casing 34 is then connected to the shaped piece 36, for example glued.

>rie aus den Fig. 13 und 14 zu ersehen ist, kann die Laufleiste auch zwei ummantelte Seile 3 aufweisen. Das mit dem Fördergurt 1 verbundene Teil besteht in diesem Falle aus Halterungen 37, die mit dem Fördergurt 1 verschraubt sind. Die Halterungen 37 weisen einen runden Querschnitt auf. Die Verschraubungselemente für die Halterungen 37 können so ausgebildet sein, daß die Halterungen 37 drehbar sind. Zusätzlich zu den das untere ummantelte Seil 3 tragenden Tragscheiben 38 sind Führungsscheiben 39 für das obere ummantelte Seil 3 erforderlich.As can be seen from FIGS. 13 and 14, the scroll bar also have two sheathed ropes 3. The part connected to the conveyor belt 1 consists in this case of brackets 37 which are screwed to the conveyor belt 1 are. The brackets 37 have a round cross section. The screwing elements for the brackets 37 can be designed so that the brackets 37 are rotatable are. In addition to the supporting disks 38 carrying the lower sheathed rope 3 Guide washers 39 are required for the upper sheathed rope 3.

Die in Fig. 15 dargestellte Umlenktrommel 40 für den Fördergurt 1 ist mit Ausnehmungen 41 versehen, die den Laufleisten einen ausreichenden Raum bieten, so daß durch die Laufleisten die Umlenkung und/oder der Antrieb des Fördergurtes 1 nicht behindert wird.The deflection drum 40 for the conveyor belt 1 shown in FIG. 15 is provided with recesses 41, which provide sufficient space for the runner bars, so that the deflection and / or the drive of the conveyor belt through the running strips 1 is not hindered.

Aus Fig. 16 ist zu ersehen, daß durch die mit zwei ummantelten Seilen 3 ausgestattete Laufleiste eine weitgehend beliebige Führung des Fördergurtes 1 ermöglicht wird. Der Fördergurt 1 kann sowohl nach oben oder unten geneigt geführt - also um eine waagerechte Achse geschwenkt - als auch durch I(urven geführt - also um eine senkrechte Achse geschwenkt - werden.From Fig. 16 it can be seen that by the two sheathed ropes 3 equipped running bar a largely arbitrary guidance of the conveyor belt 1 is made possible. The conveyor belt 1 can be inclined upwards or downwards - i.e. pivoted around a horizontal axis - as well as guided by I (urven - i.e. swiveled around a vertical axis - be.

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Claims

Claims: 1. Conveyor system with an endless conveyor belt made of rubber or a similar material, which is provided by means in its edge areas endless running strips is guided over supporting disks, which means that there are no indications i c h n e t that each scroll bar or that part of the scroll bar that is on the Support disks (6, 8, 15) rests on one with a sheath (4, il) made of elastic Material provided, essentially only pressure-resistant rope (3), the Sheathed rope (3) with the conveyor belt (1) or with the one attached to the conveyor belt (1) Part (2) of the runner bar has no fixed connection.

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the casing (4) of the rope (3) has an angular cross-section and the running surface (7) of the support disks (6) has the shape of a U, the width (B) of the tread (7) being slightly larger is than the width (b) of the sheath (4) of the rope (3).

3. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the casing (4) of the rope (3) has an angular cross-section and that of the sheathed rope (3) facing surface of the attached to the conveyor belt (1) Part (9) the running strip has a U-shaped recess (10), the width of which is only slightly is greater than the width of the sheath (4) of the rope (3).

4. Conveyor system according to claim 2, characterized in that the dem sheathed rope (3) facing surface of the part attached to the conveyor belt (1) (9) 'of the running bar has a U-shaped recess (10), the width of which is only slightly grooved is greater than the width of the sheath (4) of the rope (3).

5. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the casing (11) of the rope (3) has a round cross-section and the running surface (14) of the support disks (15) has the shape of an arc of a circle, the radius of the arc being somewhat is greater than half the outer diameter of the sheath (11) of the rope (3).

6. Conveyor system according to claim 5, characterized in that da2, the the sheathed rope (3) facing surface (13) of the attached to the conveyor belt (1) Part (12) of the running bar has the shape of an arc of a circle, the radius of the circular arc about half the outer diameter of the sheath (11) of the rope (3) corresponds.

7. Conveyor system according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the deflection pulleys (16) for the sheathed rope (3) in the area of the drive respectively.

Deflection drums (17) for the conveyor belt (1) are arranged.

8. Conveyor system according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the sheathed rope (3) in several independent endless sections is divided, with each section assigned separate deflection pulleys (16) are.

9. Conveyor system according to claim 7 or 8, characterized in that at least a section of the sheathed rope (3) by appropriate arrangement several deflection discs (21) is formed into a loop, so that at this point the sheathed rope (3) is rotated around its longitudinal axis with each revolution.

10. Conveyor system according to claim 7 or 8, characterized in that the deflection pulleys at least in the area of a deflection point for the sheathed rope (3) are arranged so that the sheathed rope (3) each from the one to the other side of the conveyor belt (1) is guided, causing a rotation of the encased Rope (3) results around its longitudinal axis.

11. Conveyor system according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the sheathed rope (3) is made endless in such a way that the to be connected Ends of the rope (3) freed from the sheath (34) to a certain length (L) and in the bore (35) of a shaped piece (36) of the corresponding length made of the material the sheath (34) were inserted, after which the sheath (34) of the rope (3) and the shaped piece (36) by known means, such as glue, screws, rivets and the like or by vulcanization.

12. Conveyor system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the running bar has two sheathed ropes (3) or of two such ropes (3) consists.

13. Conveyor system according to claim 12, characterized in that the two sheathed ropes (3) via brackets screwed to the conveyor belt (1) (37) are connected to the conveyor belt (1).

14. Conveyor system according to claim 13, characterized in that the Holders (37) have a round cross-section.

15. Conveyor system according to claim 14, characterized in that the Brackets (37) are rotatably attached to the conveyor belt (1).

16. Conveyor system according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the drive or return drums (40) for the conveyor belt (1) Have recesses (41), the shape and size of which are chosen so that they the running strips offer sufficient space.