DE3122404A1

DE3122404A1 - BURNER FOR THERMO-CHEMICAL BURNING AND / OR CHOPPING WORKPIECES FROM STEEL

Info

Publication number: DE3122404A1
Application number: DE19813122404
Authority: DE
Inventors: Horst K. 6238 Hofheim Lotz
Original assignee: Aute AG Gesellschaft fuer Autogene Technik
Current assignee: Aute AG Gesellschaft fuer Autogene Technik
Priority date: 1981-06-05
Filing date: 1981-06-05
Publication date: 1983-01-05
Also published as: EP0068165A3; EP0068165A2; ATE25760T1; DE3275582D1; EP0068165B2; EP0068165B1

Abstract

1. A burner for the thermochemical separation or desurfacing of thick steel workpieces of a thickness of from 150 to 600 mm by means of an oxygen lance, the burner mainly comprising a nozzle holder (3) and a nozzle (1) formed with a cutting oxygen entry bore (13), a nozzle bore (11) and a cutting oxygen exit bore (12), characterised in that the nozzle bore (11) is shaped cylindrically over its length of between 0.5 and 10 mm and has a diameter of from 1.5 to 3.6 mm and the transition (14) from the oxygen entry bore (13) to the nozzle bore (11) is sharp-edged.

Description

BLUMBACH · WESER·: BERGEN·: KRAMER ZWIRNER HOFFMANNBLUMBACH · WESER ·: BERGEN ·: KRAMER ZWIRNER HOFFMANN

PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UNO WIESBADENPATENT LAWYERS IN MUNICH UN WIESBADEN

Pütentconsult Radedcestraße 43 8000 München 60 Telefon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patenlconsult Patenlconsult Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telefon (06121)562943/561998 Telex 04-186237 Telegramme PatentconsulιPütentconsult Radedcestraße 43 8000 Munich 60 Telephone (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegrams Patenlconsult Patenlconsult Sonnenberger Straße 43 6200 Wiesbaden Telephone (06121) 562943/561998 Telex 04-186237 Telegrams Patentconsulι

AUTE GMBH
CH-GeroldswilAUTE GMBH
CH-Geroldswil

Brenner zum thermochemisehen Brennen und/oder Abhobeln von Werkstücken aus StahlBurners for thermochemical burning and / or planing of Workpieces made of steel

Die Erfindung betrifft einen Brenner zum thermischen . Trennen und/oder Abhobeln von Werkstücken aus Stahl mit einem Sauerstoffstrahl, wobei der Brenner im wesentlichen aus einem Düsenteil und einem Halteteil besteht.The invention relates to a burner for thermal. Separate and / or planing of workpieces made of steel with an oxygen jet, wherein the burner consists essentially of a nozzle part and a holding part.

Es sind viele Arten derartiger Brenner gekannt, die für die verschiedensten Arbeiten, z.B. Trennen dünnerer, dickerer oder dickster Werkstücke aus Stahl oder zum Hobeln schmaler Fugen bis hin zu breitesten Flächen an Werkstücken aus Stahl eingesetzt werden.Many types of such torches are known, which are used for a wide variety of work, e.g. cutting thinner, thicker ones or the thickest workpieces made of steel or for planing narrow joints up to the widest surfaces on workpieces made of steel can be used.

Beim thermochemisehen Trennen und Abhobeln von Werkstücken aus- Stahl hat das Bestreben, eine immer größere Leistungsfähigkeit zu erreichen, d.h. größere Flämmgeschwindigkeiten,·For thermochemical cutting and planing of workpieces Steel strives to achieve ever greater efficiency to achieve, i.e. higher scarfing speeds,

München: R. Kramer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. · E. Hoffmann Dipl.-Ing. Wiesbaden: P. G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergan Prof. Dr.jur. Dipl.-Ing., Pat.-Ass., Pat.-Anw. bis 1979 · G. Zwirner Dipl.-Ing. Qipl.-W.-Ing.Munich: R. Kramer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nat. · E. Hoffmann Dipl.-Ing. Wiesbaden: P. G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergan Prof. Dr.jur. Dipl.-Ing., Pat.-Ass., Pat.-Anw. until 1979 G. Zwirner Dipl.-Ing. Qipl.-W.-Ing.

größere Flämmbreite, größere Flämmtiefe, größere Schneidgeschwindigkeiten und größere Schneiddicken, zu erziel.en zu einer. Vielzahl von Brennerentwicklungen geführt, wobei auch Fragen eines möglichst geringen Gasverbrauchs sowie geringe Schnittfugenbreiten.und Probleme der Sicherheit, Umweltfreundlichkeit, z.B. in Bezug auf Geräuschentwicklung und wenig schädliche Abgase, sowie eine lange Lebensdauer der Düsen und günstige Wartung eine Rolle spielten.larger scarfing width, greater scarfing depth, higher cutting speeds and greater cutting thicknesses to be achieved. Numerous burner developments led, whereby also Questions of the lowest possible gas consumption as well as narrow kerf widths and problems of safety, environmental friendliness, E.g. with regard to noise development and less harmful exhaust gases, as well as a long service life of the nozzles and cheap maintenance played a role.

Insbesondere die erzielten Schneidgeschwindigkeiten können . ni.cht als befriedigend angesehen werden, denn bei ausreichender Erhitzung des Reaktionsortes durch die Brennerhei-zung -und die beim Schneiden entstehenden exotherme Wärmeentwicklung erreichen die Schneidgeschwindigkeiten trotz größter Sauerstoffreinheit nur einen Bruchteil der chemischen Reaktionsgeschwindigkeit. Das rührt daher, daß die sich jeweils bil-' dende Eisenoxydhaut 'über dem reaktionsfälligen Eisen erst '· durch die kinetische Energie des Schneidsauerstoff Strahles immer entfernt werden muß. Hinsichtlich der kinetischen Energie des SchneidsauerstoffStrahls, gewonnen aus der Umsetzung .des Druckes des zugeführten Sauerstoffs, ergeben sich jedoch Beschränkungen durch Reibungs- und Stoßverluste bei der Dü-. senvefengung bzw. Düsenerweiterung und durch ungenügende Strahlaüs'bildung.In particular, the cutting speeds achieved can. not be regarded as satisfactory, because with sufficient Heating of the reaction site by the burner heating - and the exothermic heat generated during cutting the cutting speeds achieve only a fraction of the chemical reaction speed despite the highest degree of oxygen purity. This is due to the fact that the The iron oxide skin is only formed over the reactive iron '· Must always be removed by the kinetic energy of the cutting oxygen jet. Regarding the kinetic energy of the cutting oxygen beam, obtained from the implementation .The pressure of the supplied oxygen, however, there are limitations due to friction and shock losses in the nozzle. nozzle constriction or nozzle expansion and insufficient Jet formation.

.Es ist bekannt, im Starkschneidbereich relativ lange DüsenIt is known that relatively long nozzles are used in heavy-duty cutting

t
mit verengenden oder/und erweiternden konischen Führungen bei relativ niedrigen Drücken von 5 bis 8 bar am Düseneingang einzusetzen. Für höhere Drücke und Leistungen werden teuret
to be used with narrowing and / or widening conical guides at relatively low pressures of 5 to 8 bar at the nozzle inlet. For higher pressures and services will be expensive

Brenner mit Düsen von größerem Düsendurchmesser eingesetzt, weil man auf diese Weise Druckverluste vermeiden wollte. Ein anderer bekannter Weg besteht in der Anwendung von Laval— düsenformen oder angenäherten Ausführungen, die mit · einigem Erfolg bei dünnem Material eingesetzt werden. . Abgesehen von dem fertigungstechnischen Aufv/and von Laval-Düsen sind diese in Bezug auf ihre Effektivität sehr empfindlich bei Druckschwankungen. Da die bisherigen Druck-, ' Geschwindigkeits- und Abmessungsbereiche um die fließende Grenze zwischen laminarer und turbulenter Strömung lagen und ■ gewisse ArbeitsSchwankungen sich überlagern, waren klare konstruktive Voraussetzungen für einfache und wirkungsvolle Düsen nicht gegeben. Das führte dazu, daß man teilweise in : ■ Niederdruckbereiche von 2 bis 6 bar auswich, um in den dabei vorhandenen laminaren Bereichen mit größeren Düsenbohrungen bei mäßigen Geschwindigkeiten zur Erzielung guter und gleichmäßiger Schnitte zu kommen. . Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu-grunde, einen Brenner verfügbar zu machen, der bei einer Unempfindlichkeit gegenüber Druckschwankungen sich durch- eine einfache, kostengünstige Bauart auszeichnet und eine maximale Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht.Burners with nozzles with a larger nozzle diameter are used, because one wanted to avoid pressure losses in this way. Another well-known way is to use Laval- nozzle shapes or approximate designs that have been used with some success on thin material. . Apart from the manufacturing effort of Laval nozzles are these very in terms of their effectiveness sensitive to pressure fluctuations. Since the previous pressure, 'speed and dimension ranges around the flowing The boundary between laminar and turbulent flow and ■ certain work fluctuations overlap were clearly constructive Requirements for simple and effective nozzles are not given. This led to the fact that one in: ■ Low pressure ranges from 2 to 6 bar dodged to the thereby existing laminar areas with larger nozzle bores at moderate speeds to achieve good and more even cuts to come. . In contrast, the invention is based on the object of a To make available a burner that is insensitive to pressure fluctuations and is characterized by a simple, inexpensive design and a maximum working speed enables.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß auf einen erhöhten Druck und damit auf ein Arbeiten im turbulenten Bereich' nicht verzichtet werden kann und daß durch eine Verringerung des Druckverlustes im engsten Düsenquerschnitt·The invention is based on the knowledge that on an increased Pressure and thus working in the turbulent area 'cannot be dispensed with and that by reducing it the pressure loss in the narrowest nozzle cross-section

eine höhere Strahlgeschwindigkeit mit verbessertem Eisenbxyd-Schlacken-Abtransport sich erzielen IaBt₉ um ein sicheres und schnelles Schneiden zu erzielen.to achieve a higher jet speed with improved Eisenbxyd-slag removal to achieve IABT ₉ is a safe and quick cutting.

Erfindungsgemäß ■ wird das dadurch erreicht, daß der Düsenteil e,ine vergleichsweise kurze Düsenbohrung von geringstem Durchmesser aufweist und daß die Ausgestaltung des Übergangs von Eintrittsbohrung zur Düsenbohrung eine geringe Auslaufstrecke zur Strahlausbildung in der Düsenbohrung über den ' . gesamten Querschnitt erforderlich macht. Unter Inkaufnahme .,eines höheren'Stoßverlustes wurde der Verlust in der Düsen-, bohrung, d.h. im engsten Düsenquerschnitt, für den Schneidsauerstoff, wo die höchste Strahlgeschwindigkeit auftritt, durch Verkürzung der Düsenbohrung erheblich verringert«According to the invention this is achieved in that the nozzle part e, has a comparatively short nozzle bore of the smallest diameter and that the design of the transition there is a small outlet distance from the inlet bore to the nozzle bore for jet formation in the nozzle bore via the '. makes the entire cross-section necessary. Under acceptance ., a higher 'shock loss, the loss in the nozzle, drilling, i.e. in the narrowest nozzle cross-section, for the cutting oxygen, where the highest jet speed occurs, considerably reduced by shortening the nozzle bore «

. ' Mit Vorteil 1st auf der Ausgangsseite der Düsenbohrung eine zylindrische Austrittsbohrung zur Strahlausbildung vorgesehen, die eine geringfügige Erweiterung gegenüber der Düsenbohrung darstellt.. '' It is advantageous to provide a cylindrical outlet hole for jet formation on the outlet side of the nozzle hole, which represents a slight expansion compared to the nozzle bore.

Zur Erzielung einer möglichst geringen Auslaufstrecke be-'steht der Übergang von Einlaufbohrung zur Düsenbohrung aus einer scharfkantigen Ecke am Beginn der .Auslaufstrecke. Unter Berücksichtigung der Abhängigkeit von Druck, Düsenbohrungs- ' durchmesser und Düsenbohrungslänge kann eine leichte Abrundung der Ecke zur Vermeidung eines maximalen Stoßverlustes sehen sein.In order to achieve the smallest possible outlet distance the transition from the inlet bore to the nozzle bore from a sharp-edged corner at the beginning of the outlet section. Under Consideration of the dependency on pressure, nozzle bore diameter and nozzle bore length can be rounded off slightly the corner to avoid maximum shock loss.

Eine zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, daß das Düsenteil eine verlängerte Eintrittsbohrung eines "gegenüberder Düsenbohrung wesentlich vergrößerten Durchmessers aufweist. . ·An expedient embodiment is that the Nozzle part has an elongated inlet bore of a "substantially enlarged diameter compared to the nozzle bore. . ·

Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch' gekennzeichnet, daß die Eintrittsbohrung im Halteteil ausgebildet ist und daß der Düsenteil mit seiner Düsenbohrung anschließt, so daß Halteteil und Düsenteil den Übergang von Eintrittsbohrung zur Düsenbohrung bilden.A further development of the invention is characterized in that the inlet bore is formed in the holding part and that the nozzle part connects with its nozzle bore, so that the holding part and nozzle part make the transition from the inlet bore to Form nozzle bore.

Weitere Einzelheiten der Erfindung und insbesondere vorteilhafte Abmessungen sind in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet. Further details of the invention and particularly advantageous dimensions are characterized in further subclaims.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.The invention is to be described in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings explained.

In den Zeichnungen zeigen: ' ·In the drawings show: '·

Fig. 1 einen Brenner mit e;Lnem herkömmlichen Halteteil,1 shows a burner with a conventional holding part,

in dem ein Düsenteil gemäß der Erfindung sitzt; Fig. 2 eine Kurzdüsenform in schematischer Darstellung;· Fig. 3 eine an die Kurzdüsenform angepaßte Langdüse und Fig. 4 eine Weiterbildung der Erfindung, bei der Düseriteilund Halteteil zu einer Brennereinheit integriert sind.in which sits a nozzle part according to the invention; 2 shows a short nozzle shape in a schematic representation; 3 shows a long nozzle adapted to the short nozzle shape; and FIG. 4 shows a further development of the invention in which nozzle part and Holding part are integrated into a burner unit.

. A4 - . . A4 -.

In Fig. 1 ist ein Brenner dargestellt, bei dem eine Düse 1 mittels einer Düsenschraube 2 an einen Düsenhalter 3 befestigt ist. In die Düsenaufnahme 4 sind ein Schaftrohr 5 sowie ein Heizgaszuführungsrohr 6, ein Heizsauerstoffzu- < führungsrohr 7 und ein Schneidsauerstoffzuführungsrohr 8 eingelötet. Von Ringkanälen 9, die zwischen dem Düsenhalter1 shows a burner in which a nozzle 1 is fastened to a nozzle holder 3 by means of a nozzle screw 2 is. In the nozzle holder 4 are a shaft tube 5 and a heating gas supply pipe 6, a heating oxygen supply <guide tube 7 and a cutting oxygen supply tube 8 soldered. Of ring channels 9 between the nozzle holder

bzw. 4 und der Düse 2 ausgebildet sind, führen Heizgemischbohrungen 10 zum Düsenaustritt und umgeben eine Schneid-or 4 and the nozzle 2 are formed, lead heating mixture holes 10 to the nozzle outlet and surround a cutting

■' sauerstoffdüsenbohrung 11 mit ihrer Schneidsauerstoff-Austrittsbohrung 12. Der Schneidsauerstoff gelangt in die Düsenbohrung 11 von dem Schaftrohr 8 über eine Schneidsauerstoff-" Eint'rittsbohrung 13. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde 'die Länge L; der Düsenbohrung 11 wesentlich verkürzt und■ 'oxygen nozzle bore 11 with its cutting oxygen outlet bore 12. The cutting oxygen enters the nozzle bore 11 from the shaft tube 8 via a cutting oxygen " Entry bore 13. According to the present invention, 'the length L; the nozzle bore 11 is significantly shortened and

. gleichzeitig der Durchmesser d_A der Austrittsbohrung 12 wesentlich, vergrößert.-Auf diese Art und Weise konnte der Druck-. at the same time, the diameter d _{A of} the outlet bore 12 is significantly enlarged. In this way, the pressure

' verlust in der Düsenbohrung stark herabgesetzt v/erden, was ■ wiederum nur möglich war,wenn der Übergang 14 von der Ein-'Loss in the nozzle bore is greatly reduced, what ■ was again only possible if the transition 14 from the input

; .trittsbohrung 13 der Düsenbohrung 11 so ausgebildet war, daß nur eine geringe Auslaufstrecke in der Düsenbohrung 11 erforderlich wirde. Der übergang 14 von der Einlaufbohrung 13 zur ' Düsenbohrung 11 besteht aus einer scharfkantigen Ecke 14 und kann unter Berücksichtigung der Abhängigkeit von Druck, Düsenbohrüngsdurchmesser d-p und Dusenbohrungslänge 1_β eine leichte Abrundung der Ecke 14 zur Vermeidung eines maximalen Stoßverlustes erfahren..; . Entry bore 13 of the nozzle bore 11 was designed so that only a small outlet distance in the nozzle bore 11 was required. The transition 14 from the inlet bore 13 to the nozzle bore 11 consists of a sharp-edged corner 14 and, taking into account the dependency on pressure, nozzle bore diameter dp and nozzle bore length 1 _β, the corner 14 can be slightly rounded to avoid maximum shock loss.

• ,Auf diese Weise ist es möglich unter Vermeidung eines großen •Druckverlustes einen Schneidstrahl mit dem gewünschten geringen• In this way it is possible while avoiding a big one • Pressure loss a cutting jet with the desired low

Durchmesser zu erhalten, der erforderlich ist, um optimale Wärmeableitbedingungen zu gewährleisten. Bei einer Kurzdüsenform, wie sie aus den Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, wurde bei einer Düsenbohrung 11 mit dem Durchmesser d^-vonObtain diameter, which is necessary to ensure optimal heat dissipation conditions. With a short nozzle shape, As can be seen from Figures 1 and 2, was in a nozzle bore 11 with the diameter d ^ -von

3 mm und.einer Gesamtdüsenlänge L, wobei die Austr.ittsbohrung über eine Länge 1. von 10 mm auf einen Durchmesser d,. von3 mm and a total nozzle length L, with the outlet bore over a length 1. of 10 mm to a diameter d ,. from

4 mm aufgebohrt war, eine Druckerhöhung auf 10 bar ermöglicht und bei einem nachfolgenden Schneidversuch wurden 220 mm/Min, bei annehmbarer Schnittqualität erreicht. Eine Vergrößerung des Durchmessers d^ der Düsenbohrung 11 auf 4 mm ergab eine. Schnittgeschwindigkeit von 260 mm/Min, bei annehmbarer Qualität und guter Strahlform bei 12 bar. Mit einem Aufbohren des Durchmessers d^ der Austrittsbohrung 12 auf 5 mm von der Austrittsseite her über eine Länge I^ von 15 mm erlaubte eine Druckerhöhung auf 14 bar bei einer Schneidgeschwindigkeitserhöhung auf 290 mm/Min, bei guter Schnittqualität.4 mm was drilled open, a pressure increase to 10 bar enabled and in a subsequent cutting test, 220 mm / min, achieved with acceptable cut quality. An enlargement of the diameter d ^ of the nozzle bore 11 to 4 mm resulted in a. Cutting speed of 260 mm / min, with acceptable quality and good jet shape at 12 bar. With a boring of the diameter d ^ of the outlet hole 12 to 5 mm from the outlet side Over a length I ^ of 15 mm allowed a pressure increase to 14 bar with an increase in cutting speed to 290 mm / min, with good cutting quality.

Andere vorteilhaftere Maßungen sind in dem .Kennzeichen der Unteransprüche 8, 9 und 10 angegeben.Other more advantageous dimensions are in the .Kennzeichen der Subclaims 8, 9 and 10 specified.

Wie im einzelnen aus Fig. 2 näher zu entnehmen ist, sind die Bohrungen zylindrisch, abgesehen von Fasen, Kantenabrundungen, Bohrerwinkeln und Dichtungsflächen. So tritt ein Kegelwinkel etwa β α durch das Glättwerkzeug zwischen Austrittsbohrung und Düsenbohrung 11 auf und ein Bohrerwinkel bzw. FaseP _E am Übergang von Eintrittsbohrung zur Düsenbohrung. Diese geringenAs can be seen in more detail from FIG. 2, the bores are cylindrical, apart from bevels, rounded edges, drill angles and sealing surfaces. A cone angle approximately β α occurs through the smoothing tool between the outlet bore and nozzle bore 11 and a drill angle or bevel P _E at the transition from the inlet bore to the nozzle bore. These minor ones

Abweichungen von den grundsätzlich glatten zylindrisch ausgestalteten Düsenbohrungen bzw. Austrittsbohrungen sind als . nicht wesentlich anzusehen und weitgehend durch die Fertigung bedingt.Deviations from the basically smooth, cylindrically designed Nozzle bores or outlet bores are available as. not essential to look at and largely due to the manufacturing process conditional.

Wie Fig. 3 zeigt, kann die Austrittsbohrung.eine geringe konische ErweiterungflC_A aufweisen. Dieser Kegelwinkel ist jedoch nur-gering und ändert nichts an dem der Erfindung zugrunde liegenden Prinzip. Im übrigen zeigt die Fig. 3 die Anpassung der Kurzdüsenfonn an eine Langdüse. Der Durchmesser d_E der ■Eintrittsbohrung 13 ist wesentlich größer als der Durchmesser d_ß der Düsenbohrung 11. Auf diese Weise wird durch die Eintrittsbohrung 13 praktisch kein Druckverlust erzielt.As FIG. 3 shows, the outlet bore can have a small conical widening FLC _A. However, this cone angle is only small and does not change anything in the principle on which the invention is based. Otherwise, FIG. 3 shows the adaptation of the short nozzle shape to a long nozzle. The diameter d _{E of} the inlet bore 13 is significantly larger than the diameter d _{β of} the nozzle bore 11. In this way, practically no pressure loss is achieved through the inlet bore 13.

Bei einer normalen Langdüse mit der Gesamtlänge L = 80 mm wurde die Düsenbohrung 11 auf einen Durchmesser d_D von 4 mm aufgebohrt und die Austrittsbohrung 12 über eine Länge 1. von . 15 mm auf einen Durchmesser d,. von 5 mm. Von der Eintritts-· seite her wurde die Eintrittsbohrung 13 über eine Länge Ig von 40 mm auf einen Durchmesser d_E von 10 mm aufgebohrt, so daß also die Düsenbohrung eine Länge l_ß von 25 mm aufwies. Die verfügbaren Drucke von 14 bar wurden voll verarbeitet und es konnten wiederum bei höchsten Geschwindigkeiten die besten Schnittqualitäten erzielt werden.In the case of a normal long nozzle with a total length L = 80 mm, the nozzle bore 11 was _{drilled to a diameter d D} of 4 mm and the outlet bore 12 over a length of 1. 15 mm to a diameter d ,. of 5 mm. From the inlet side, the inlet bore 13 was drilled out over a length Ig of 40 mm to a diameter d _E of 10 mm, so that the nozzle bore thus had a length l _ß of 25 mm. The available pressures of 14 bar were fully processed and the best cutting quality could again be achieved at the highest speeds.

• ,In Fig. 4 ist eine Weiterbildung der Erfindung dargestellt. An die Düse 22 ist ein äußeres Schaftrohr 23 und ein inneresIn Fig. 4, a development of the invention is shown. To the nozzle 22 is an outer shaft tube 23 and an inner one

Ak.Ak.

Schaftrohr 24 angelötet. Die von dem inneren Schaftrohr 24 umgebene Kammer 25 ist mit einem Sauerstoffzuführstutzen 26 versehen, während der Zwischenraum 27, der von dem konzentrisch im Abstand voneinander angeordneten äußeren Schaftrohr 23 und innerem Schaftrohr 24 gebildet wird, mit einem Gaszufuhrstutzen 28 versehen ist. Von dem Zwischenraum 27 führen zu den Heizgasbohrungen 29 Verbindungskanäle 30 und die Heizgasbohrungen 29 sind außerdem durch Verbindungskanäle 31 mit · der Sauerstoffkammer 25 verbunden-, so daß den Bohrungen 29 ein Gemisch von Heizgas und Heizsauerstoff zugeführt wird. Von der Sauerstoffkammer· 25 verläuft entsprechend den bisher geschilderten Düsenformen eine Schneidsauerstoff-Düsenbohrung ab, die in die Schneidsauerstoff-Austrittsbohrung 33 einmündet. Auf diese Art und Weise ist ein Brenner verfügbar gemacht, der aus <">inem einheitlichen Düsenteil mit integriertem Halteteil . mit Anschlüssen besteht.Shaft tube 24 soldered on. The chamber 25 surrounded by the inner shaft tube 24 is provided with an oxygen supply connection 26 provided, while the intermediate space 27, which of the concentrically spaced apart outer shaft tube 23 and inner shaft tube 24 is formed, is provided with a gas supply nozzle 28. From the space 27 lead to the heating gas bores 29 connecting channels 30 and the heating gas bores 29 are also through connecting channels 31 with the oxygen chamber 25 connected so that the holes 29 a Mixture of heating gas and heating oxygen is supplied. From the oxygen chamber 25 runs in accordance with what has been described so far Nozzle forms a cutting oxygen nozzle bore which opens into the cutting oxygen outlet bore 33. In this way a burner is made available which consists of a single nozzle part with an integrated holding part. with connections.

Die Erfindung kann auch sinnvoll bei Düsen' Anwendung finden, die direkt eingeschraubt werden. Der kürzer gestaltete Düsenteil ist dazu mit einem zum Einschrauben in Halteteil unterhalb des dichtenden Kopfes mit einem Gewinde und am Fuß in Austrittsnähe mit Schlüsselflächen versehen. In einer Weiterbildung, was im einzelnen in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, kann der mit Gewinde versehene Düsenteil oder eine Düsenschraube mit angearbeiteter Führung zum sicheren Ansetzen und damit leichterem Einschrauben versehen sein, wobei das anfängliche Muttergewinde in zwei Bereichen am Umfang unter-The invention can also find practical application in nozzles which are screwed in directly. The shorter nozzle part is for this purpose with a screw-in holding part below the sealing head with a thread and at the foot in Provide wrench flats near the exit. In a further development, which is not shown in detail in the drawings is, the threaded nozzle part or a nozzle screw with attached guide for secure attachment and be provided so that it is easier to screw in, whereby the initial nut thread is below the circumference in two areas.

'■' Γ «.'brοchen ist-und daß Schraubengewinde am DUsenteil scharf . . abgesetzt beginnt. Um etwaige Zusammensteckstellung vor dem Verschrauben anzuzeigen, können Markierungen am Düsen· teil und HalteteJLl vorgesehen sein. '■' Γ «. 'Is broken and the screw thread on the nozzle part is sharp. . deposed begins. Markings can be provided on the nozzle part and holder in order to indicate any assembly position before screwing.

Claims

BLUMBACH · WESER./ B-ERG-EN .. · K ¹ RAMER ZWIRNER · HOFFMANN

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AUTE GmbH. Case 2

Chratzstrasse 5

CH-Geroldswil

Claims

rl J Burner for thermochemical cutting and / or planing of Yferk pieces made of steel with an oxygen jet, wherein the burner consists essentially of a nozzle part , and a holding part, ■

'. characterized, that the nozzle part (1) has a comparatively short nozzle

_r - bore (11, 29) of the smallest diameter and

that the design of the transition (14) from the inlet bore (13, 25) to the nozzle bore (11, 32) .eine low Outlet section for jet formation in the nozzle bore (11, 32) makes necessary over the entire cross-section with the acceptance of a higher shock loss.

"2 ο burner according to claim 1,

characterized in that on the output side of the Nozzle bore (11, 32) has a cylindrical outlet shape

Munich: R. Kramer Dipl.-Ing. · W. Weser Dipl.-Hhys. German rer. nat. B. Hoffmann Dipl.-Ing. . Wiesbaden: PG Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Prof. Dr. jur. Dipl.-Ing., Pa-t.-Λ «., Pat.-Aniv. until 1979 ■ G. Zwirner Dipl.-Ing. Dip! .- VV. In.-).

(12, 33) is provided for jet formation, which is a slight expansion compared to the nozzle drilling (11, 32) represents.

3. Burner according to claim 1 or 2,

characterized in that the transition from the inlet bore (13) to the nozzle bore (12) consists of a sharp-edged corner (14) at the beginning of the outlet section.

4. Burner according to claim 3 »

characterized in that taking into account the dependence on pressure, nozzle bore diameter (d ^) and Nozzle bore length (1 ^) a slight rounding off Corner to avoid maximum shock loss' is provided.

5. Burner according to one of claims 1 to 4,

characterized in that the nozzle part e «me has an elongated inlet bore (13) of a diameter (d _E ) which is substantially larger than that of the nozzle bore (11).

6. Burner according to one of claims 1 to 5 ,,

characterized in that the inlet bore (13) is formed in the holding part (3) and that the nozzle part (1) ' with its nozzle bore (11) connects, so that the holding part (3) and nozzle part (1) form the transition (14) from the inlet bore (13) to the nozzle bore (11).

.3.

7. Burner according to one of claims 1 to 6 /

characterized in that the length (L) of the nozzle part (1) is at most twelve times as large as the diameter (cU) of the nozzle bore (11) and -that the length (Iß) the nozzle bore (11) is six times as large as you Diameter (dp).

8. Burner according to one of claims 1 to 7 ,. characterized in that the nozzle part (1) with The nozzle bore (11) and outlet bore (12) for the oxygen flow have the following dimensions;

.Length L 24 - 30 mm with a 0 of the nozzle bore d "- 3 mm

»28 - 40 mm '" now η = 4 mm

"36 - 48 mm" "" "" = 6 mm

"40 - 64 mm» "" «« = 8 mm.

9. Burner according to one of claims 1 to 7,

characterized in that the nozzle bore (11) for the oxygen flow has the following dimensions: Length $ _D 12 - 18 mm with a 0 d _D of = 3 mm » 16 - 24 mm""""i 4 mm» 28 - 30 mm """"= 6 mm» '20 - 40 mm "« »" i.8 mrn.

10. Burner according to one of claims 1 to 8, characterized in that the outlet bore (12) for the oxygen flow has the following dimensions:

Diameter d ^ length I ^ nozzle bore diameter

3.5. - 4.5 mm 8 - 18 mm- = 3 nm

4.5 - ^ _t 5mm 12-24mm 44mm

6.5 - 7.5 mm 16 - 28 mm = 6 mm

8.5 ■ - 9.5 mm 18 - 32 mm ^ 8 mm.

11. Burner according to one of claims 1 to 10,

characterized in that the nozzle part (22) and the holding part (23, 24) form a unit "by being on the outside multiple offset nozzle part (22) at least two shaft tubes (23, 24) are soldered and that the inside (25) the cutting oxygen and the heating oxygen and gas into the nozzle part through the gap (27) formed (22).

12. Burner according to one of claims 1 to 10,

characterized in that the nozzle part provided with a thread into the one provided with a corresponding mating thread Holding part is screwed in and is therefore interchangeable.

13 · Burner according to one of Claims 1 to 10, · characterized in that the nozzle part has no thread using a nozzle pressure screw in the appropriately equipped Holding part can be screwed.

14. Burner according to one of claims 1 to 10, characterized in that a nozzle which is longer

as the required nozzle part, from the holding part side to the required nozzle part length Mn with the largest possible diameter of the cutting oxygen supply hole is drilled accordingly in the holding part.

15. Burner according to one of claims 1 to 14,

characterized in that the shorter ι

Nozzle part (1) for screwing into the holding part (3) below the sealing head with a thread and is provided with wrench flats on the foot near the exit.

16. Burner according to claim 15,

'characterized in that the threaded nozzle part (1) or a nozzle screw is a machined

.. · Guide for secure attachment and thus easier screwing in has, wherein the initial nut thread is interrupted in two areas on the circumference and that The screw thread on the nozzle part (1) begins to be sharply offset.

17. Burner according to claim 16,

characterized in that markings on the nozzle part (1) and holding part (3) are provided to indicate the assembled position before screwing.