DE3120339A1 - "FEEDING DEVICE FOR A STATIONARY GENERATOR GAS POWER STATION" - Google Patents

"FEEDING DEVICE FOR A STATIONARY GENERATOR GAS POWER STATION"

Info

Publication number
DE3120339A1
DE3120339A1 DE19813120339 DE3120339A DE3120339A1 DE 3120339 A1 DE3120339 A1 DE 3120339A1 DE 19813120339 DE19813120339 DE 19813120339 DE 3120339 A DE3120339 A DE 3120339A DE 3120339 A1 DE3120339 A1 DE 3120339A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
loading
pipe
loading device
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813120339
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Otto 5354 Weilerswist Zerbin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMBERT ENERGIETECHNIK GmbH
Original Assignee
IMBERT ENERGIETECHNIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMBERT ENERGIETECHNIK GmbH filed Critical IMBERT ENERGIETECHNIK GmbH
Priority to DE19813120339 priority Critical patent/DE3120339A1/en
Priority to EP19820901510 priority patent/EP0079350A1/en
Priority to AU84525/82A priority patent/AU8452582A/en
Priority to PCT/EP1982/000102 priority patent/WO1982004064A1/en
Publication of DE3120339A1 publication Critical patent/DE3120339A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/092—Wood, cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

The charging machine comprises a hopper (1) receiving the fragmented fuel and a conveyor (2) provided with a closed tubular conduit (3). In order to supply automatically the gas generator with fuel charges, such as wood, in sufficient amounts, when large quantities of gas are required, the conveyor (2) comprises a charging piston (8) which is arranged in a cylinder (7) and performs a reciprocating motion in front of the outlet opening of the hopper (1). The edge of the piston which passes in front of said outlet opening is a cutting edge.

Description

Beschickungseinrichtung für eine stationäre Generatorgas- Feeding device for a stationary generator gas

Kraftstation. Power station.

Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung für eine stationäre Generatorgas-Kraftstation nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a loading device for a stationary one Generator gas power station according to the preamble of claim 1.

Mit der zunehmenden Verteuerung der Primärenergien gewinnen. Win with the increasing price of primary energies.

stationäre Gaserzeugerstationen für stückige Brennstoffd -etwa Holz o. dgl. - wachsende Bedeutung. Die erforderlichen Leistungen nehmen mehr und mehr zu und außerdem wird immer häufiger ein durchlaufender Betrieb verlangt. Daraus entstehen an die Beschickungseinrichtung Anforderungen hinsichtlich der Bewältigung der Brennstoffmengen und hinsichtlich eines Beschickungsablaufs, der ohne Rückwirkung auf die Gasabgabe ist.stationary gas generator stations for lumpy fuel such as wood or the like - growing importance. The services required take more and more and, moreover, continuous operation is required more and more frequently. From it there are requirements for the loading device in terms of handling the fuel quantities and with regard to a charging process that has no retroactive effect is on the gas delivery.

Bei Anlagen für kleinere Gas leistungen entsteht ohne großen konstruktiven Aufwand oberhalb der Vergasungszone des Gasgenerators ein Füllraum für Brennstoffe für eine Betriebszeit von 1 bis 2 h. In the case of systems for smaller gas capacities, there is little construction Expenditure above the gasification zone of the gas generator a filling space for fuels for an operating time of 1 to 2 hours.

Das Gewicht der nachzufüllenden Brennstoffmengen bleibt in handhabbarem Rahmen, so daß mechanische Beschickungseinrichtungen' nicht nötig sind. Die im Füllschacht des Gaserzeugers gespeicherten Brennstoffmengen sind begrenzt und führen bei einem außerplanmäßigen Stillstand zu keinen Schwierigkeiten durch die aus dem Reaktionsbett abstrahlende Wärme.The weight of the fuel to be refilled remains manageable Frame so that mechanical loading devices' not necessary are. The quantities of fuel stored in the gas generator's filling shaft are limited and do not cause any difficulties in the event of an unscheduled standstill the heat radiating from the reaction bed.

Bei Anlagen für große Gasleistungen ergeben sich. dagegen andere Gesichtspunkte. Die stündlich verbrauchten Feststoffmengen sind so groß, daß sie ohne mechanische Zusatzhilfe nicht bewältigt werden können. In systems for large gas capacities, the result is. on the other hand, others Viewpoints. The quantities of solids consumed hourly are so great that they cannot be mastered without additional mechanical assistance.

Das Volumen des Füllschachtes des Gaserzeugers ist begrenzt, sollen unhandliche Bauhöhe des Gaserzeugers und Schwierigkeiten beim außerplanmäßigen Abstellen mit gefülltem Schacht vermieden werden. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, den Brennstoff häufiger in kleineren Portionen nachzufüllen. The volume of the filling shaft of the gas generator is limited, should unwieldy height of the gas generator and difficulties with unscheduled parking with a filled shaft can be avoided. Hence the need for the Refill fuel more often in smaller portions.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Beschickungseinrichtung für eine stationäre Generatorgas-Kraftstation zu schaffen, die chargenweise stückigen Brennstoff betriebssicher fördert. The object of the invention is therefore to provide a charging device for a stationary generator gas power station to create batch-wise lumpy Reliably promotes fuel.

Diese Aufgabe wird entsprechend em kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. This task becomes according to the characterizing part of the claim 1 solved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen. Further refinements of the invention can be found in the description below and to be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to one of the accompanying drawings illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zciq eine stationäre Generatorgas-Kraftstation S chemat isch dargestellt. Fig. 1 shows a stationary generator gas power station S chemat isch shown.

Fig. 2 zeigt die Beschickungseinrichtung für die-Generatorgas-Kraftstation von Fig. 1 teilweise im Schnitt. Fig. 2 shows the charging device for the generator gas power station of Fig. 1 partially in section.

In Fig. 1 wird der stückige Brennstoff über einen Trichter 1 aufgegeben und gelangt durch Schwerkraft in eine Fördereinrichtung 2, die den Brennstoff in eine Leitung 3 drückt. Die Leitung 3 führt bis in einen Beschickungskopf 4 eines Gaserzeugers -5, wo der geförderte Brennstoff abgeworfen wird und in den Füllraum des Schachtes innerhalb des Gaserzeugers 5 abfällt. Die Schichthöhe der Füllung im Füllraum-kann von einem Füllstàndsanzeigegerät (nicht-dargestellt) überwacht werden und gibt Impulse zum Zu- und Abschalten der Fördereinrichtung 2. In FIG. 1, the lumpy fuel is fed through a funnel 1 and arrives by gravity in a conveyor 2, which the fuel in a line 3 pushes. The line 3 leads into a feed head 4 of a Gas generator -5 where the promoted fuel is discarded and falls into the filling space of the shaft within the gas generator 5. The layer height the filling in the filling space can be checked by a filling level indicator (not shown) monitored and gives impulses to switch the conveyor 2 on and off.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Fördereinrichtung 2 mit einem Zuführututzen 6 versehen, der an den Auslauf des, Trichters 1 angeflanscht ist und in ein zylindrisches Rohr 7 mündet, das seinerseits an die Rohrleitung 3 angeflanscht -i6t. In dem Rohr 7 befindet sich ein BeschickungskolbeW 8, :der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Rohr besteht, in das eine Zwischenwand 9 eingeschweißt' ist, an der der Kolben eines Zylinders 10 angreift, um den Beschickungskoben 8 innerhalb des Rohrs 7 hin- und herzubewegen, wobei das Roh-- 7--als Zylinder für den Beschickungskolben 8 dient. Der doppeiwirkende Zylinder 10 ist vorzugsweise. an seinem hinteren Ende angelenkt und'innerhalb eines' Rohrabschnitts. As can be seen from Fig. 2, the conveyor 2 is with a Supply nozzle 6 is provided, which is flanged to the outlet of the funnel 1 and opens into a cylindrical tube 7, which in turn is flanged to the pipeline 3 -i6t. In the pipe 7 there is a feed piston 8: that of the one shown Embodiment consists of a tube into which an intermediate wall 9 is welded ' is on which the piston of a cylinder 10 engages to the loading piston 8 within of the pipe 7 back and forth, with the pipe - 7 - as a cylinder for the loading piston 8 serves. The double acting cylinder 10 is preferred. at its rear end hinged and 'within a' pipe section.

11. angeordnet, der an dem Rohr 7 angeflanscht ist, so daß der Zylinder 1Q in einen nach. außen hin abgeschlossenen Raum angeordnet ist. Die Kolbenstange des Zylinders 10 ist an der Zwischenwand 9 angelenkt.11. Arranged, which is flanged to the tube 7, so that the cylinder 1Q in one after. is arranged outside closed space. The piston rod of the cylinder 10 is hinged to the partition 9.

In der zurückgezogenen Stellung des Beschickungskolbens 8 kann der Brennstoff -aus dem Trichter 1 durch den Stutzen 6-in das Rohr 7 fallen, so daß in dieser Stellung der Raum vor dem Beschickungskolben 8 mit Brennstoff gefüllt wird. Durch Betätigen des Zylinders 10 wird der Beschickungskolben 8 innerhalb des Rohrs 7 vorgefahren, und zwar so weit, daß seine Vorderkante mindestens die Öffnung des Stutzens 6 überfährt. Hierdurch wird der Brennstoff vor dem Beschickungskolben 8 in die Rohrleitung 3 gefördert, in der auf diese Weise eine Säule aus Brennstoff entsteht, die bei jeder Vorschubbewegung des Beschickungskolbens 8 entsprechend vorgeschoben wird, so daß eine entsprechende Menge Brennstoff in dem Gaserzeuger 5 abgeworfen wird. In the retracted position of the loading piston 8, the Fuel - from the funnel 1 through the nozzle 6 - fall into the pipe 7, so that in this position the space in front of the charging piston 8 is filled with fuel will. By actuating the cylinder 10, the charging piston 8 is within the Tube 7 moved forward so far that its leading edge is at least the opening of the nozzle 6 runs over. This means that the fuel is in front of the feed piston 8 promoted into the pipe 3, in this way a column of fuel arises, which corresponds to each advance movement of the charging piston 8 is advanced so that a corresponding amount of fuel in the gas generator 5 is dropped.

Um ein störungsfreies Fördern des Brennstoffes zu gewährleisten, ist die Vorderkante des Beschickungskolbens 8 als Schneidkante ausgebildet, und zwar zumindestens in den Bereich, der an der Austrittsöffnung des Stutzens 6 vorbeiläuft. Hierdurch können diejenigen Teile des Brennstoffs, die nur teilweise in das Rohr 7 hineinragen und sich teilwe se noch im Stutzen 6 befinden, durchgetrennt werden, so daß le die Beschickung nicht blockieren können. Zu diesem Zweck kann beispielsweise bei dem darvestellten Beschickungskolben 8 dessen Rohr mit einem V-förmigen Einschnitt 12 versehen sein, an dem die Schneidkante ausgebildet ist. Diese kann dann mit einem in Vorschubrichtung des Beschickungskolbens 8 vorne in dem Stutzen 6 befindlichen Schneideinsatz 13 zusammenwirken, um diejenigen Holzstücke, die sonst zum Verklemmen und Blockieren führen würden, zu zerbrechen bzw. im ziehenden Schnitt zu zertrennen, so daß eine Förderung durch die Rohrleitung 3 erfolgen kann.To ensure trouble-free delivery of the fuel, the front edge of the charging piston 8 is designed as a cutting edge, namely at least in the area that runs past the outlet opening of the nozzle 6. This allows those parts of the fuel that are only partially in the pipe 7 protrude and some of them are still in the nozzle 6, are cut through, so that le cannot block the loading. For this purpose, for example in the case of the charging piston 8 shown, its tube with a V-shaped incision 12 on which the cutting edge is formed. This can then be done with a located at the front in the connector 6 in the feed direction of the charging piston 8 Cutting insert 13 cooperate to get those pieces of wood that would otherwise jam and blocking would lead to breaking or severing in a pulling cut, so that a promotion through the pipeline 3 can take place.

Die Schneidkante des Beschickungskolbens kann aus gehärtetem Material bestehen und ggf. an einem auswechselbaren Teil des Bcschlckungskolbens 8 angeordnet sein. Die Schneidkante ist vorzugsweisr schräg gerührt, so daß ein ziehender Schnitt erfolgen kann. The cutting edge of the loading piston can be made of hardened material exist and, if necessary, arranged on an exchangeable part of the suction piston 8 be. The cutting edge is preferably agitated at an angle, so that a pulling cut can be done.

Obschon der Beschickungskolben 8 auch mechanisch angetriebes werden kann, wird eine Betätigung mittels eines Hydraulikzylinders 10 bevorzugt, da dann bei Überschreiten eines Höchstwertes für die Schneidkraft die Kolbenbewegung selbsttStiq umgekehrt und der Fördervorgang wiederholt werden kann (gesteuert durch eine entsprechende Einrichtung) Zu trleichterung der Förderung kann die Rohrleitung 3 mit einem sich vom Rohr 7 bis zum (,aserzeuger 5 erweiternden Querschnitt versehen in. Although the charging piston 8 are also mechanically driven can, actuation by means of a hydraulic cylinder 10 is preferred, since then if a maximum value for the cutting force is exceeded, the piston movement automatically Stiq vice versa and the conveying process can be repeated (controlled by a corresponding Facility) To facilitate the promotion, the pipeline 3 can be with a from the pipe 7 up to the (, asgenerator 5 provided widening cross-section in.

Zweckmäl3igerweise wird die Ruhestellung des Beschickungskoibns 8 derart gewählt, daß er die Austrittsdffnung des Stutzens 6 in das Rohr 7 und damit die Rohrleitung 3 am Aufgabeende verschließt. Appropriately, the rest position of the loading bin 8 chosen so that it has the outlet opening of the nozzle 6 in the pipe 7 and thus the pipe 3 closes at the end of the feed.

Außerdem wird am unteren Ende des Aufgabetrichters 1 zweckmäßigerweie ein Ringkanal 14 vorgesehen, der über eine (nicht dargestellte) Leitung mit den Abgasen aus der Verbrennung der vom Gaserzeuger 5 erzeugten Gase versorgt wird. Dieses dem Ringkanal 14 zugeführte Kohlendioxid wird über einen Ringspalt 15 in den Bereich der Austrittsöffnung des Aufgabetrichters 1 eingeleitet, um einen Sauerstoffabschluß der Fördereinrichtung 2 und damit der Rohrleitung 3 zu erzielen, um einen Frischluftzutritt durch die Rohrleitung 3 in den Gaserzeuger 5 zu vermeiden. In addition, at the lower end of the hopper 1 is expediently an annular channel 14 is provided, which via a (not shown) line with the Exhaust gases from the combustion of the gases generated by the gas generator 5 is supplied. This carbon dioxide supplied to the annular channel 14 is in introduced into the area of the outlet opening of the feed hopper 1 to seal off oxygen the conveying device 2 and thus the pipeline 3 to achieve fresh air access through the pipeline 3 into the gas generator 5.

Außerdem hat dies den Vorteil, daß die Vergasung durch zusätzlich zugeführtes Kohlendioxid unterstützt wird und zudem das in dem Aufgabetrichter 1 hochströmende Kohlendioxid den darin befindlichen Brennstoff erwärmt und vortrocknet. Zusätzlich können öffnungen 16 in der Wandung des Aufgabetrichters 1 im Bereich c s Ringkanals 14 vorgesehen sein, durch die zusätzliches Kohlerldioxid im unteren Bereich des Aufgabetrichters 1 in diesen hineinströmt, um den Brennstoff vorzutrocknen.In addition, this has the advantage that the gasification by additionally supplied carbon dioxide is supported and also that in the feed hopper 1 Upstream carbon dioxide heats and pre-dries the fuel inside. In addition, openings 16 can be made in the wall of the feed hopper 1 in the area c s ring channel 14 may be provided through the additional carbon dioxide in the lower Area of the feed hopper 1 flows into this in order to predry the fuel.

Die Warmgas führenden Teile einschließlich der Rohrleitung 3 werden zweckmäßigerweise gegen Wärmeverluste, wie dargestellt, isoliert. The hot gas leading parts including the pipe 3 are appropriately insulated against heat loss, as shown.

Claims (9)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Beschickungseinrichtung für -eine stationäre Generatorgas-Kraftstation mit einem Aufgabetrichter zur Aufnahme vonstAcklgem Brennstoff und einer Förderrichtung mit einer geschlossenen Roh.rleitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (2) einen Beschickungskolben (8) aufweist, der in einem Rohr (7) in Richtung der Rohrleitung (3) die Austrittsöffnung des Aufgabetrichters (1) überstreichend hin- und herbeweglich und dessen an der Austrittsöffnung des Aufgabetrichters (1) vorbeilaufende Kante als Schneidkante ausgebildet ist. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Loading device for one stationary generator gas power station with a feed funnel for receiving stAcklgem Fuel and a conveying direction with a closed Roh.rleitung, thereby characterized in that the conveying device (2) has a loading piston (8), the outlet opening of the feed hopper in a pipe (7) in the direction of the pipeline (3) (1) can be moved back and forth sweeping over and its at the outlet opening of the Feed hopper (1) passing edge is designed as a cutting edge. 2. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch. 2. Loading device according to claim 1, characterized. gekennzeichnet, daß der Aufgabetrichter (1) an seinem unteren Ende von einem Ringkanal (14) umgeben ist, dem Abga-s aus der Verbrennung des erzeugten Generatorgases zuführbar sind und der über einen Ringspalt (15) mit der Austrittaöffnung des Aufgabetrichters (1) verbunden ist.characterized in that the feed hopper (1) at its lower end is surrounded by an annular channel (14), the exhaust gas from the combustion of the generated Generator gas can be supplied and via an annular gap (15) with the outlet opening the feed hopper (1) is connected. 3. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2', dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungskolben (8) eine schraggeführte Schneid, kante besitzt. 3. Feeding device according to claim 1 or 2 ', characterized in that that the charging piston (8) has an inclined cutting edge. 4. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß ein Gegenschneidelement (13) für die Schneidkante des Beschickungskolbens (8) in der Zutrittsöffnung für den Brennstoff zum Rohr (7) vorgesehen ist. 4. Loading device according to one of claims 1 to characterized characterized in that a counter-cutting element (13) for the cutting edge of the loading piston (8) is provided in the access opening for the fuel to the pipe (7). 5. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, daB die Schneidkante am Be:chickungskolben (8) und das Gegenschneidelement (13) gehärtet und/oder auswechselbar angeordnet sind. 5. charging device according to claim 3 or 4, characterized in that that the cutting edge on the loading piston (8) and the counter-cutting element (13) hardened and / or arranged interchangeably. 6. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungskolben (8) hydraulisch antreibbar und eine Einrichtung vorgesehen ist, die bei Uberschreiten eines Höchstwertes für die Schneidkraft selbsttätig die Kolbenbewegung umkehren und den Fördervorgang wiederholen läßt. 6. Loading device according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the loading piston (8) can be driven hydraulically and a device is provided that automatically when a maximum value for the cutting force is exceeded reverse the piston movement and repeat the delivery process. 7. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (3) im Anschluß an das Rohr (7) einen im wesentlichen gleichen Durchmesser wie das Rohr (7) aufweist. 7. Loading device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the pipe (3) in connection with the pipe (7) has a substantially has the same diameter as the tube (7). 8. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (3) vom Rohr (7) bis zum Gaserzeuger (5) einen sich erweiternden Querschnitt aufweist. 8. Loading device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the pipeline (3) from the pipe (7) to the gas generator (5) has a has widening cross-section. 9. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Ruhestellung des Beschickungskolbens (8) die Eintrittsöffnung für das Rohr (7) verschließt. 9. Loading device according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the rest position of the charging piston (8) is the inlet opening for the tube (7) closes.
DE19813120339 1981-05-22 1981-05-22 "FEEDING DEVICE FOR A STATIONARY GENERATOR GAS POWER STATION" Withdrawn DE3120339A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813120339 DE3120339A1 (en) 1981-05-22 1981-05-22 "FEEDING DEVICE FOR A STATIONARY GENERATOR GAS POWER STATION"
EP19820901510 EP0079350A1 (en) 1981-05-22 1982-05-15 Charging machine for a stationary producer gas generator plant
AU84525/82A AU8452582A (en) 1981-05-22 1982-05-15 Charging machine for a stationary producer gas generator plant
PCT/EP1982/000102 WO1982004064A1 (en) 1981-05-22 1982-05-15 Charging machine for a stationary producer gas generator plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813120339 DE3120339A1 (en) 1981-05-22 1981-05-22 "FEEDING DEVICE FOR A STATIONARY GENERATOR GAS POWER STATION"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3120339A1 true DE3120339A1 (en) 1982-12-09

Family

ID=6132941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813120339 Withdrawn DE3120339A1 (en) 1981-05-22 1981-05-22 "FEEDING DEVICE FOR A STATIONARY GENERATOR GAS POWER STATION"

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0079350A1 (en)
DE (1) DE3120339A1 (en)
WO (1) WO1982004064A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219686A1 (en) * 1985-09-26 1987-04-29 Thyssen Industrie Ag Feeding device for charging a fluidised bed with combustible or reactive material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE890697C (en) * 1953-08-13 Tight-holding closure for solid containers, in particular gas generators, blast furnaces and the like
US1656937A (en) * 1925-01-19 1928-01-24 Detroit Stoker Co Stoker
DE809226C (en) * 1949-05-20 1951-07-26 Ruhrgas Ag Method for operating the fuel lock of compressed gas generators
DE1195891B (en) * 1960-11-28 1965-07-01 Koppers Gmbh Heinrich Loading device for shaft ovens
FR1318492A (en) * 1962-03-29 1963-02-15 Ruhrkohlen Beratung G M B H Feeding device for central heating boilers or other similar devices
DE2450438A1 (en) * 1974-10-24 1976-04-29 Johann Sulzberger Gas generator charging with refuse pellets - for gasification of lignite, preventing escape of gases during charging
DE2455571A1 (en) * 1974-11-23 1976-05-26 Rheinische Braunkohlenw Ag DFeeding of gasifier under pressure - by briquetting press of crushed coal discharging directly into reaction chamber
DE2852204A1 (en) * 1978-12-02 1980-06-12 Babcock Ag Feeding pulverised material into pressurised reactor space - by pressure plunger in duct contg. resistance element with diverging passages

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219686A1 (en) * 1985-09-26 1987-04-29 Thyssen Industrie Ag Feeding device for charging a fluidised bed with combustible or reactive material

Also Published As

Publication number Publication date
WO1982004064A1 (en) 1982-11-25
EP0079350A1 (en) 1983-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2411393C3 (en) Device for conveying powdery material
DE2850121A1 (en) DEVICE FOR ENTERING SOLID FUELS IN A PRESSURE GASIFICATION REACTOR
DE3120339A1 (en) "FEEDING DEVICE FOR A STATIONARY GENERATOR GAS POWER STATION"
DE2752565C2 (en) Hood for an oven
DE1460183B2 (en) Device for introducing oil-impregnated fibers into plain bearings
DE2101170A1 (en) Loading device for waste incineration plants
DE2208879C3 (en) DEVICE FOR THE AUTOMATIC FEEDING OF A SPA INCINERATION DEVICE, IN PARTICULAR FOR HEATING PURPOSES
DE2211549B1 (en) DEVICE FOR PUSHING METAL SPARKS OR DGL
EP0126217B1 (en) Feeding device for straw combustion apparatuses
AT218841B (en) Device for generating smoke
DE938810C (en) Automatic filling device for feed troughs or the like.
DE2039632C3 (en) Bulk conveyor, especially for metal chips
AT383472B (en) DEVICE FOR EVENLY PORTIONING DUG
DE652304C (en) Equipment for the production of acetylene gas for internal combustion engines
DE1283177B (en) Coal extraction device, consisting of a screw conveyor fitted with auger picks
DE19542339C1 (en) Disposable barrel opening process
DE3046704A1 (en) Fish feeding mechanism - powered by solar cell and manually adjustable by varying gap
DE2758859A1 (en) Animal feed supply system - has reversible auger working in apertured tube to deliver metered quantities to troughs
DE2460995C2 (en) Method for introducing unpatronized mud-shaped explosives into boreholes
DE2101171C3 (en) Loading device for waste incineration plants with rotary kiln firing
EP0219686A1 (en) Feeding device for charging a fluidised bed with combustible or reactive material
DE2328348C3 (en) Gas-tight feeding device for material into a gas generator
AT204930B (en) Machine for the automatic filling of powdery or semi-gelatinous explosives in cartridges
DE279013C (en)
DE340065C (en) Device for sintering Schliech, degassing slate and the like. like

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee