DE3117598A1 - Process for the ordered storage and allocation of flat bags made of plastic to a further-processing, for example filling station - Google Patents

Process for the ordered storage and allocation of flat bags made of plastic to a further-processing, for example filling station

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DE3117598A1 DE19813117598 DE3117598A DE3117598A1 DE 3117598 A1 DE3117598 A1 DE 3117598A1 DE 19813117598 DE19813117598 DE 19813117598 DE 3117598 A DE3117598 A DE 3117598A DE 3117598 A1 DE3117598 A1 DE 3117598A1
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Abstract

In a process for the ordered storage and allocation of flat bags made of plastic to a further-processing, for example filling station, the individual bags are oriented in the correct position, are laid onto a plastic carrier band so as to rest on one another in an imbricated manner and are fastened to the latter permanently, each by means of an over-tab arranged projecting on each bag and separable from this, whereupon the carrier band, together with the bags arranged on it, is stored and subsequently fed to the further-processing station. In order to make do with a thin carrier band without special requirements as to the accuracy of the position of the connecting points between the over-tab and the carrier band of the individual bags, the over-tabs of the bags are fastened to the carrier band at respective individual strip-like fastening regions which are arranged at a distance from one another and which extend in the longitudinal direction of the carrier band.

Description

Verfahren zum geordneten Speichern und Zuteilen vonMethod for the orderly storage and allocation of

flachen Beuteln aus Kunststoffmaterial an eine Weiterverarbeitungs- beispielsweise Füllstation Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum geordneten Speichern und Zuteilen von flachen Beuteln aus Kunststoffmaterial an eine Weiterverarbeitungs- beispielsweise Füllstation, bei dem die einzelnen Beutel lagerichtig ausgerichtet, schuppenartig aufeinanderliegend auf ein Kunststoff-Trägerband aufgelegt und an diesem jeweils mittels einer an jedem Beutel vorragend angeordneten und von diesem abtrennbaren Uberlasche dauerhaft befestigt werden, worauf das Trägerband mit den darauf angeordneten Beuteln gespeichert sowie anschließend der Weiterverarbeitungsstation zugeführt wird.flat bags made of plastic material to a further processing for example filling station The invention relates to a method for ordered storage and allocation of flat bags made of plastic material to a further processing For example a filling station in which the individual bags are correctly aligned, Laying on top of one another like scales on a plastic carrier tape and on this in each case by means of a protruding arrangement on each bag and from this detachable flap are permanently attached, whereupon the carrier tape with the bags arranged on it and then the further processing station is fed.

Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 2 819 887 bekannt. In der Weiterverarbeitungsstation werden die auf dem Trägerband angeordneten Beutel beispielsweise gefüllt, sodann von dem Trägerband abgetrennt, wobei die Uberlasche jeweils an dem Trägerband verbleibt und schließlich verschlossen. Das Abtrennen der Beutel von der auf dem Trägerband verbleibenden Überlasche geschieht durch eine Krafteinwirkung auf den einzelnen Beutel gegen Ende des Füllvorganges, wodurch der Beutel längs einer Trenn- oder Perforationslinie von der Überlasche abgerissen wird. Dabei muß sichergestellt sein, daß das Trägerband unter dieser Krafteinwirkung nicht zerreißt, weil sonst der ganze automatische Füllvorgang unterbrochen würde.Such a method is known from DE-OS 2,819,887. In the The bags arranged on the carrier tape are, for example, further processing stations filled, then separated from the carrier tape, the flap each on the The carrier tape remains and is finally closed. Separating the bags from the overlap remaining on the carrier tape occurs through the action of a force on the individual bag towards the end of the filling process, making the bag lengthways a dividing or perforation line is torn from the overlap. It must it must be ensured that the carrier tape does not tear under this force, because otherwise the entire automatic filling process would be interrupted.

Bei dem bekannten Verfahren sind nun die Überlaschen an dem aus Kuns stoffmaterial bestehenden Trägerband an quer zur Bandlängsrichtung verlaufenden, örtlich umgrenzten Schweißstellen befestigt, die streifen- oder bandartig ausgebildet sind. Die Beutel und die Uberlaschen haben aber fabrikationsbedingt gewisse unvermeidbare Längentoleranzen, was zur Folge hat, daß diese quer verlaufenden streifen- oder bandartigen Schweißstellen ge'--orlich in die Nähe des Randes einer Überlasche kommen oder gar die Überlasche verfehlen und lediglich auf dem Trägerband ausgebildet werden (sogenannte Leerschweißungen). Diesem Umstand wird in der Praxis dadurch Rechnung getragen, daß in Band längsrichtung gesehen mehrere quer verlaufende Schweißstellen im Abstand hintereinanderliegend vorgesehen wurden, womit sichergestellt wurde, daß die Uberlaschen unabhängig von ihrem Längentoleranzfeld sicher mit dem Trägerband verbunden werden. An den Leerschweißstellen wird aber das Trägerband geschwächt oder gar perforiert. Durch die so zustande kommenden quer verlaufenden Schwächungsstellen wird die Festigkeit des ganzen Trägerbandes herabgesetzt.In the known method, the overlaps on the one from Kuns material material existing carrier tape on transverse to the longitudinal direction of the tape, locally delimited welds attached, which are strip-like or band-like are. The bags and the flaps, however, have certain unavoidable factors due to the manufacturing process Length tolerances, which has the consequence that these transverse strips or band-like welds come close to the edge of a flap or even miss the overlap and are only formed on the carrier tape (so-called empty welds). In practice, this takes account of this worn that seen in the longitudinal direction of the tape several transverse welds were provided one behind the other at a distance, which ensured that that the overlaps securely with the carrier tape regardless of their length tolerance field get connected. However, the carrier tape is weakened at the empty welds or even perforated. The resulting transverse weakening points the strength of the entire carrier tape is reduced.

Es müssen deshalb entweder besondere Vorkehrungen getroffen werden, um das Auftreten von Leerschweißstellen zu vermeiden - was aber mit einem erheblichen konstruktiven Aufwand verbunden ist - oder aber es muß für das Trägerband ein so starkes Material genommen werden, daß trotz der von den Leerschweißungen herrührenden Schwächungen das Band die beispielsweise beim Füllvorgang wuftretenden Zugbeanspruchungen einwandfrei aufnehmen .kann.Therefore, either special precautions must be taken, in order to avoid the occurrence of empty welds - but what with a considerable constructive effort is connected - or it must be such a way for the carrier tape strong material can be taken that despite the resulting from the empty welds Weakening of the band, for example, the tensile stresses that occur during the filling process can record perfectly.

Aufgabe der Erfindung ist es, hier abzuhelfen und einen Weg zu weisen, der es gestattet, ohne besondere Anforderungen an die Genauigkeit der Lage de"- 7erbindungsstellen zwischen der Überlasche und dem Trägerband der einzelnen Beutel mit einem dünnen Trägerband tas Auslangen zu finden, dessen Dicke lediglich auf die btim Abreißen der Beutel von der Überlasche auftretenden Kräfte ausgelegt zu werden braucht.The object of the invention is to remedy this and to show a way which makes it possible to de "- 7 connection points between the overlap and the carrier tape of the individual bags with a thin carrier tape tas suffice, its thickness only on the btim tearing off the bag from the overlap forces occurring needs to be interpreted.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß derart vorgegangen, daß die Überlaschen der Beutel an dem Trägerband jeweils an einzelnen streifenartigenlim Abstand voneinander angeordneten Befestigungsbereichen befestigt werden, die sich in der Längsrichtung des Trägerbandes erstrecken.To solve this problem, the procedure according to the invention is as follows: that the tabs of the bags on the carrier tape each on individual strip-like lim Fastening areas arranged at a distance from one another are fastened, which are extend in the longitudinal direction of the carrier tape.

Bei aus thermoplatischem Kunststoffmaterial bestehendem Trägerband und aus entsprechendem Material hergestellten Beuteln sind die Befestigungsbereiche zweckmäßiger--weise Schweißstellen. Grundsätzlich können es aber auch Klebestellen sein, worauf der Ordnung halber hingewiesen sei.With carrier tape made of thermoplastic plastic material and bags made of appropriate material are the fastening areas expedient - welding points. In principle, however, there can also be glued points be, which should be pointed out for the sake of order.

Dadurch, daß die Befestigungsbereiche in Gestalt kurzer, in Band längsrichtung verlaufender Streifen ausgebildet sind, wird die Zugfestigkeit des Trägerbandes auch dann nicht beeinträchtigt, wenn etwa beim Verschweißen die die Befestigungsbereiche bildenden Schweißstellen über einen Teil ihrer Länge lediglich in dem Trägerband liegen. Dadurch hervorgerufene schlitzartige Schwächungen oder Perforationen des Trägerbandes können die Zugfestigkeit des Trägerbandes nämlich deshalb nicht beeinträchtigen, weil es sich um schlitzartige Schwach- oder Perforationsstellen handelt, die in Bandlängsrichtung verlaufen.The fact that the fastening areas are short in shape, in the longitudinal direction of the tape running strips are formed, the tensile strength of the carrier tape not impaired even if, for example, the fastening areas during welding forming welds over part of their length only in the carrier tape lie. Slit-like weaknesses or perforations of the Carrier tape can therefore not impair the tensile strength of the carrier tape, because they are slit-like weak spots or perforations that are in Run in the longitudinal direction of the tape.

Damit kann ein sehr dünnes Trägerband beispielsweise mit einer Dicke von 25 sm verwendet werden.A very thin carrier tape, for example with a thickness of 25 nm can be used.

In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren veranschaulicht. Die Figuren zeigen: Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Trägerband mit in erfindungsgemäßer Weise darauf befestigten Schnurzugbeuteln in perspektivischer Darstellung und Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einer Draufsicht.The method according to the invention is illustrated in the drawing. The figures show: Fig. 1 shows a section from a carrier tape with drawstring bags fastened thereon in a manner according to the invention in perspective Representation and FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in a plan view.

Auf einem Trägerband 1, das aus einer dünnen thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Dicke von ca. 25 um besteht, sind schuppenartig übereinanderliegend Kunststoffbeutel aufgelegt, die als sogenannte Schnurzugbeutel ausgebildet sind und jeweils eine im Bereiche der Beutelmündung vorragende Überlasche 3 aufweisen, welche mit dem eigentlichen Beutel über eine quer verlaufende Perforationslinie 4 verbunden ist. Die einzelnen Beutel 2 sind auf dem Träger band 1 genau gegenseitig ausgerichtet angeordnet; der Abstand der Uberlaschen 3 benachbarter Beutel 2 ist immer gleich und in Fig. 1 mit A bezeichnet.On a carrier tape 1, which consists of a thin thermoplastic plastic film with a thickness of approx. 25 .mu.m, plastic bags are stacked like scales placed, which are designed as so-called drawstring bags and each one have protruding overlap 3 in the area of the mouth of the bag, which with the actual bag is connected via a transverse perforation line 4. The individual bags 2 are on the carrier tape 1 exactly aligned with each other arranged; the distance between the flaps 3 of adjacent bags 2 is always the same and denoted by A in FIG.

Die Uberiaschen 3 sind unlösbar an dem Trägerband 1 befestigt. Diese Befestigung geschieht in der Weise, daß die Uherlaschen 3 mit dem Trägerband 1 an einzelnen Befestigungsbereichen 5 verschweißt sind. Diese von Schweißstellen gebildeten Befestigungsbereiche sind im Abstand voneinander angeordnet; sie weisen eine streifenartige Gestalt auf, wobei sich die Streifen in Längsrichtung des Trägerbandes 1 erstrecken, wie dies aus den Fig. 1, 2 zu ersehen ist.The Uberiaschen 3 are inextricably attached to the carrier tape 1. These Attachment is done in such a way that the Uherlaschen 3 with the carrier tape 1 to individual fastening areas 5 are welded. These formed by welds Fastening areas are arranged at a distance from one another; they have a stripe-like appearance Shape on, wherein the strips extend in the longitudinal direction of the carrier tape 1, as can be seen from FIGS. 1, 2.

Normalerweise werden die streifenartigen SchY ißstellen 5 derart angeordnet, daß sie innerhalb der Überlaschen 3 liegen und sich vorzugsweise bis zu deren Randkante 6 erstrecken. Zufolge der unvermeidlichen Längentoleranzen der Überlaschen 3 und der Beutel 2 läßt es sich aber gelegentlich nicht vermeiden, daß die streifenartigen Schweißstellen - wie bei 5a angedeutet - über die Randkante 6 einer Überlasche 3 hinausragen und somit über einen Teil ihrer Länge lediglich in dem Material des Trägerbandes 1 liegen. In dem über die Randkante 6 der Überlasche 3 hinausragenden Bereich kann das Trägerband 1 durch Schweißstellen 5a geschwächt oder gar blitzartig perforiert werden.Normally, the strip-like contact points 5 are arranged in such a way that that they lie within the overlaps 3 and preferably up to the edge thereof 6 extend. As a result of the inevitable length tolerances of the overlays 3 and However, the bag 2 can occasionally not be avoided that the strip-like Welding points - as indicated at 5a - over the edge 6 of an overlap 3 protrude and thus only over part of their length in the material of the carrier tape 1 lie. In that over the edge 6 of the overlap 3 protruding area, the carrier tape 1 can be weakened by welds 5a or even perforated in a flash.

Bei der Weiterverarbeitung wird das in der beschriebenen Weise mit den schuppen- oder dachziegelartig übereinanderliegenden Beuteln 2 versehene Trägerband 1 bei spielsweise einer Füllmaschine zugeführt, die den jeweils zu vorderst liegenden Beutel 2 öffnet und mit dem Füllgut, etwa Watte, füllt. Am Ende des Füllvorganges wird auf das Füllgut eine so große Kraft in der Langsrichtung des Trägerbandes 1 ausgeübt, daß der Beutel 2 längs der Perforationslinie 4 von der auf dem Trägerband 1 verbleibenden Überlasche 3 abgerissen wird. Anschließend wird der gefüllte Beutel verschlossen, während das Trägerband weitertransportiert wird, um den nächsten Beutel in die Füllstation zu bringen. Dadurch, daß die von über die Randkante 6 einer Überlasche 3 hinausragenden Schweißstellen 5a hervorgerufene Perforation oder Schwächung des Trägerbandes lediglich in Gestalt kurzer, in der Bandlängsrichtung verlaufender Schlitze auftreten kann, wird durch diese Schwachstellen oder Schlitze die Zugfestigkeit des Trägerbandes in Bandlängsrichtung praktisch nicht beeinträchtigt. Somit brauchen für die Beutel 2 und deren Überlaschen 3 keine besonders engen Längentoleranzen eingehalten werden, während andererseits für das Trägerband 1 ein sehr dünnes Material Verwendung finden kann.During further processing, this is done in the manner described carrier tape provided with the flaky or roof tile-like bags 2 lying one on top of the other 1 fed to a filling machine, for example, each of which is located at the forefront Bag 2 opens and fills with the filling material, such as cotton wool. At the end of the filling process such a great force is applied to the product in the longitudinal direction of the carrier tape 1 exercised that the bag 2 along the perforation line 4 from that on the carrier tape 1 remaining overlap 3 is torn off. Then the filled bag closed while the carrier tape is transported to the next bag to bring into the filling station. The fact that the from over the edge 6 of a flap 3 protruding welds 5a caused perforation or weakening of the Carrier tape only in the form of short, running in the longitudinal direction of the tape Slits can occur, these weak points or slits reduce the tensile strength of the carrier tape practically not impaired in the longitudinal direction of the tape. So need no particularly tight length tolerances for the bags 2 and their overlaps 3 are adhered to, while on the other hand for the carrier tape 1 a very thin material Can be used.

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Claims (3)

Patentansprüche Verfahren zum geordneten Speichern und Zuteilen von flachen Beuteln aus Kunststoffmaterial an eine Weiterverarbeitungs- beispielsweise Füllstation, bei dem die einzelnen Beutel lagerichtig ausgerichtet, schuppenartig aufeinanderliegend auf ein Kunststoff-Trägerband aufgelegt und an diesem jeweils mittels einer an jedem Beutel vorragend angeordneten und von diesem abtrennbaren Uberlasche dauerhaft befestigt werden, worauf das Trägerband mit den darauf angeordneten Beuteln gespeichert sowie anschließend der Weiterverarbeitungsstation zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,daß die Überlaschen der Beutel an dem Trägerband jeweils an einzelnen streifenartigen, im Abstand voneinander angeordneten Befestigungsbereichen befestigt werden, die sich in der Längsrichtung des Trägerbandes erstrecken. Method for the orderly storage and allocation of Flat bags made of plastic material for further processing, for example Filling station in which the individual bags are aligned in the correct position, like scales placed one on top of the other on a plastic carrier tape and attached to it in each case by means of a protruding arrangement on each bag and separable therefrom Uberlasche are permanently attached, whereupon the carrier tape with the arranged on it Bags stored and then fed to the further processing station is, characterized in that the tabs of the bags on the carrier tape, respectively on individual strip-like fastening areas arranged at a distance from one another are attached, which extend in the longitudinal direction of the carrier tape. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsbereiche durch Schweißstel',en gebildet sind. 2. The method according to claim 1, characterized in that the fastening areas are formed by welding points. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß. das Trägerband eine Dicke von ca. 25 zur aufweist. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that. the carrier tape has a thickness of approx. 25 μm.
DE19813117598 1981-05-05 1981-05-05 Process for the ordered storage and allocation of flat bags made of plastic to a further-processing, for example filling station Withdrawn DE3117598A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113493019A (en) * 2020-03-18 2021-10-12 东洋自动机株式会社 Bag supply method and bag supply device

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