DE3111870A1 - MEASURING DEVICE FOR INJECTION PUMPS - Google Patents
MEASURING DEVICE FOR INJECTION PUMPSInfo
- Publication number
- DE3111870A1 DE3111870A1 DE19813111870 DE3111870A DE3111870A1 DE 3111870 A1 DE3111870 A1 DE 3111870A1 DE 19813111870 DE19813111870 DE 19813111870 DE 3111870 A DE3111870 A DE 3111870A DE 3111870 A1 DE3111870 A1 DE 3111870A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- measuring device
- injection
- glasses
- collection chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 72
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 72
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 51
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 31
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
- F02M65/002—Measuring fuel delivery of multi-cylinder injection pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
R. * ΰ ν y
Fd/Jä 10.3.1981R. * ΰ ν y
Fd / Jä 10.3.1981
Robert Bosch GmbH, 7000 Stuttgart 1Robert Bosch GmbH, 7000 Stuttgart 1
Meßvorrichtung für Einspritzpumpen Stand der TechnikState of the art measuring device for injection pumps
Die Erfindung geht aus von einer Meßvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind schon Meßvorrichtungen für Einspritzpumpen bekannt, bei denen der Meßstrahl über einen Einspritzstrahlauffänger direkt in das Meßglas geleitet wird. Um ein genaues Meßergebnis zu erhalten, muß bei der bekannten Vorrichtung gewartet werden, bis die in der Einspritzflüssigkeit enthaltene Luft aus der Flüssigkeit entwichen ist. Erst dann ist das Meßergebnis ablesbar. Nach dem Messen wird das Meßglas umgestülpt und die Einspritzflüssigkeit fließt heraus. Um eine korrekte Folgemessung zu gewährleisten, muß gewartet werden, bis das Meßglas vollständig abgetropft wird. Solche Meßvorrichtungen haben den Nachteil, daß zwischen der Messung von zwei Einspritzpumpen eine lange Zeit vergeht« Es können daher weniger Einspritzpumpen gemessen werden.The invention is based on a measuring device according to the preamble of the main claim. There are already measuring devices known for injection pumps, in which the measuring jet via an injection jet catcher is passed directly into the measuring glass. In order to obtain an accurate measurement result, in the known device wait until the air contained in the injection liquid has escaped from the liquid is. Only then can the measurement result be read off. After the measurement, the measuring glass is turned inside out and the Injection liquid flows out. To be correct To ensure subsequent measurements, it is necessary to wait until the measuring glass has drained completely. Such Measuring devices have the disadvantage that a long time passes between the measurement of two injection pumps « Fewer injection pumps can therefore be measured.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Messung recht schnell vonstatten geht und daher ein schnellerer Meßzyklus möglich ist.The device according to the invention with the characteristic Features of the main claim has the advantage that the measurement takes place quite quickly and therefore a faster measuring cycle is possible.
Durch die Anordnung der Meßgläser auf eine Trommel kann ein Teil der Meßgläser abtropfen, während "bereits weitere Meßgläser gefüllt werden. Durch die Ausgestaltung des Einspritzstrahlauffängers ist sichergestellt, daß die Einspritzflüssigkeit luftfrei in die Meßgläser gelangt, so. daß sie gleich ablesbar sind.By arranging the measuring glasses on a drum, some of the measuring glasses can drip off while "already further measuring glasses are filled. The design of the injection jet catcher ensures that that the injection liquid is air-free in the measuring glasses gets so. that they can be read immediately.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist es, die als Vieleck ausgebildete Trommel so auszugestalten, daß die Zahl der Kanten des Vielecks der Zahl der Meßbereiche entspricht, Als besonders günstig hat sich eine sechseckige oder quadratische Ausgestaltung erwiesen, da bei dieser Ausgestaltung ausreichend Zeit um Abtropfen der Gläser zur Verfügung steht. Sind mehrere Einspritzkanäle zu messen, so ist es günstig, mehrere Vielecke in Reihe anzuordnen und gemeinsam drehbar zu gestalten. Jeder Einspritzkanal kann so gleichzeitig überprüft werden. Um eine definierte Meßgröße zum Füllen der Meßgläser zu haben, ist es vorteilhaft, eine Strahlableitung vorzusehen, die vorteilhafterweise in Abhängigkeit von den Hubvorgängen der Einspritzpumpe einschaltbar ist. Weiterhin ist es günstig, die Meßgläser auf dem drehbaren Vieleck auswechselbar zu befestigen, so daß neue Meßgläser mit anderem Volumen oder beschädigte Meßgläser leicht auswechselbar sind.The measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements the device specified in the main claim possible. It is particularly advantageous if the polygon is designed as a polygon To design the drum so that the number of edges of the polygon corresponds to the number of measuring areas, A hexagonal or square configuration has proven to be particularly favorable, since this Design enough time is available for the glasses to drip off. Are several injection channels closed measure, it is advantageous to arrange several polygons in a row and make them rotatable together. Everyone In this way, the injection channel can be checked at the same time. In order to have a defined measured variable for filling the measuring glasses, it is advantageous to use a beam deflection to be provided, which can advantageously be switched on as a function of the stroke processes of the injection pump. Furthermore, it is advantageous to attach the measuring glasses interchangeably on the rotatable polygon, so that new ones Measuring glasses with a different volume or damaged measuring glasses are easily exchangeable.
Der Einspritzstrahlauffänger weist vorteilhafterweise eine erste Sammelkammer mit einem Überlauf auf, über den die Einspritzflüssigkeit in eine äußere Sammelkammer mit einem Strahlsammler gelangt. Dadurch wirdThe injection jet catcher advantageously has a first collection chamber with an overflow, via which the injection liquid into an outer collection chamber with a jet collector. This will
erreicht, daß die Einspritzflüssigkeit einen großen Teil ihres Luftgehaltes verliert. Diese Vorrichtung läßt sich dadurch verbessern, daß die äußere Sammelkammer einen Kragen aufweist, der ähnlich einem Syphon wirkt. Weitere Luftblasen lassen sich mit einem Filter in der äußeren Sammelkammer zurückhalten. Um einen weiteren Lufteinschluß zu verhindern, weist die äußere Sammelkammer ebenfalls einen Überlauf auf, dem sich der Strahlsammler anschließt. Die Überläufe sind zweckmäßigerweise belüftet, so daß·ausströmendes Gas entweichen kann. Das Filter in der äußeren Sammelkammer ist vorteilhafterweise zwischen dem Kragen und der Kammerwand angeordnet. Weitere Befestigungsmaßnahmen entfallen daher. Eine einfache Konstruktion ergibt sich dadurch, daß die Verbindung zwischen erster Sammelkammer und äußerer Sammelkammer über einen Hohlraum mit kreisringförmigem Querschnitt hergestellt ist.achieves that the injection liquid loses a large part of its air content. This device can be improved in that the outer collection chamber has a collar which is similar to a siphon works. Additional air bubbles can be retained with a filter in the outer collection chamber. To another To prevent air entrapment, the outer plenum chamber also has an overflow, which the jet collector connects. The overflows are expediently ventilated so that the gas flowing out can escape. The filter in the outer collection chamber is advantageously between the collar and the chamber wall arranged. Further fastening measures are therefore not required. A simple construction results from the fact that the connection between the first collection chamber and the outer collection chamber is via produced a cavity with a circular cross-section is.
Der Einspritzstrahlauffänger ist vorteilhaft oberhalb des drehbaren Vielecks angebracht, so daß die Einspritzflüssigkeit direkt in die Meßgläser fließen kann. Um eine erneute Luftaufnahme durch die Einspritzflüssigkeit zu verhindern, ist es vorteilhaft, die Meßgläser im Einfüllzustand leicht geneigt anzuordnen. Dadurch trifft der Flüssigkeitsstrahl des Einspritzstrahlauf fänges an die Außenwand des Meßglases, so daß ein neuerlicher Lufteinschluß verringert ist. Das Vieleck und die Anzahl der am Vieleck angebrachten Gläser ist zweckmäßigerweise so gewählt, daß sie der Anzahl der Meßbereiche entspricht. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Zahl der in horizontaler Richtung angebrachten Gläser und Einspritzstrahlauf fänger der Zahl der Einspritzkanäle der zu überprüfenden Einspritzpumpe entspricht.The injection jet catcher is advantageously above of the rotatable polygon attached so that the injection liquid can flow directly into the measuring glasses. To get a new air intake through the injection liquid To prevent it, it is advantageous to arrange the measuring glasses slightly inclined when they are filled. Through this the liquid jet of the injection jet strikes the outer wall of the measuring glass so that a renewed inclusion of air is reduced. The polygon and the number of those attached to the polygon Glasses are expediently chosen so that they correspond to the number of measuring ranges. Farther it is advantageous if the number of glasses and injection jet attached in the horizontal direction catcher corresponds to the number of injection channels of the injection pump to be checked.
^. 68 ^. 68
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach der Erfindung und Fig. 3 eine vorteilhafte Ausgestaltung des Einspritzstrahlauffängers.An embodiment of the invention is shown in the drawing and in the following description explained in more detail. 1 shows a side view of the device according to the invention, FIG. 2 shows a front view of the device according to the invention and FIG. 3 shows an advantageous embodiment of the injection jet catcher.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In der Fig. 1 ist die Meßvorrichtung von der Seite dargestellt. In einem Gehäuse 1 ist an einem Träger 2 eine als Vieleck ausgebildete Trommel 3 angebracht. Die Trommel 3 ist auf einer Welle h gelagert. Im Ausführungsbeispiel ist die Trommel sechseckig ausgebildet. Je nach Anwendungsfall ist jedoch die Trommel auch quadratisch, dreieckig oder achteckig ausbildbar. An jeder Seite der Trommel sind Halterung 6 angebracht, an denen Meßgläser 5 befestigt sind. Je nach zu messender Größe haben die Meßgläser ein unterschiedliches Meßvolumen. Durch die Trommel werden die Meßgläser unter den Einspritzstrahlauffänger T gedreht. Eine Strahlableitung 8 sorgt dafür, daß die Einspritzflüssigkeit über ein Rohr 9 auf den Boden des Gehäuses 1 abgeleitet wird. Nur während des Meßvorganges wird die Strahlableitung 8 weggeklappt, so daß die Einspritzmenge in den Meßgläsern 5 gesammelt wird.In Fig. 1, the measuring device is shown from the side. In a housing 1, a drum 3 designed as a polygon is attached to a carrier 2. The drum 3 is mounted on a shaft h . In the exemplary embodiment, the drum is hexagonal. Depending on the application, however, the drum can also be square, triangular or octagonal. Holders 6 to which measuring glasses 5 are attached are attached to each side of the drum. Depending on the size to be measured, the measuring glasses have a different measuring volume. The measuring glasses are rotated under the injection jet catcher T through the drum. A jet discharge 8 ensures that the injection liquid is discharged to the bottom of the housing 1 via a pipe 9. The jet deflector 8 is folded away only during the measuring process, so that the injected quantity is collected in the measuring glasses 5.
Zur Messung wird die Strahlableitung während einer bestimmten Anzahl von Hüben des Kolbens einer nicht dargestellten Einspritzpumpe weggeklappt. Die inThe beam deflection is not used for measurement during a certain number of strokes of the piston Injection pump shown folded away. In the
-*- 63 O ^- * - 63 O ^
dieser Zeit von dem Einspritzstrahlauffänger 7 eingesammelte Flüssigkeitsmenge fließt über einen Strahlsammler 25 des Einspritzstrahlauffängers 7 in das Meßglas. Das Meßglas steht dabei vorteilhafterweise nicht senkrecht unter dem Einspritzstrahlauf fänger, sondern die Trommel neigt das Meßglas etwas nach vorne. Dadurch trifft die Flüssigkeit nicht auf den Boden des Meßglases sondern am oberen Rand des Meßglases auf und läuft von dort auf den Meßglasboden. Dadurch wird erreicht, daß der Einsprit zflüssigkeit nicht zusätzlich Luft beigemischt wird. Nach einer gewissen Laufzeit der Einspritzpumpe wird die Strahlableitung wieder vorgeschwenkt, so daß weitere Einspritzflüssigkeit auf den Boden des Gehäuses abfließt. Die Trommel wird nun geringfügig weitergedreht, so daß das Meßglas 5 senkrecht steht. Der Stand der Meßflüssigkeit kann nun leicht abgelesen werden. Die übrigen Meßgläser 5 ermöglichen es, die Einspritzpumpe unter unterschiedlichen Lastbedingungen und Arbeitskonditionen zu überprüfen. Hierzu wird durch die Trommel 3 jeweils ein neues Meßglas unter den Einspritzstrahlauffänger geschwenkt. Das zuvor benötigte Meßglas schwenkt nach unten weg, so daß die nächste Meßreihe durchgeführt werden kann. Fach einer weiteren Drehung der Trommel 3 ist das Meßglas mit seiner Öffnung zum Gehäuseboden gerichtet, so daß die Flüssigkeit im Meßglas auslaufen und auch abtropfen kann. Durch die Austritt soff nung 10 verläßt die Einspritzflüssigkeit das Gehäuse 1.this time collected by the injection jet catcher 7 The amount of liquid flows via a jet collector 25 of the injection jet catcher 7 into the measuring glass. The measuring glass is advantageously not perpendicular under the injection jet catcher, but the drum tilts the measuring glass a little forward. As a result, the liquid does not hit on the bottom of the measuring glass but on the upper edge of the measuring glass and runs from there onto the Measuring glass bottom. This ensures that the injection liquid is not additionally admixed with air will. After the injection pump has run for a certain time, the jet deflection is swiveled forward again, so that more injection liquid hits the ground the housing flows off. The drum is now turned slightly further so that the measuring glass 5 is vertical stands. The level of the measuring liquid can now be easily read off. The remaining measuring glasses 5 allow it is to check the injection pump under different load conditions and working conditions. For this purpose, a new measuring glass is swiveled through the drum 3 under the injection jet catcher. The previously required measuring glass swivels downwards so that the next series of measurements can be carried out can be. Subject to a further rotation of the drum 3 is the measuring glass with its opening to the housing bottom directed so that the liquid in the measuring glass can run out and also drip off. Through the Brexit soff voltage 10 leaves the injection liquid the housing 1.
Die Meßvorgänge sind nun kontinuierlich durchführbar. Wach Beendigung der Messung wird das Meßglas einfachThe measuring processes can now be carried out continuously. When the measurement is finished, the measuring glass becomes simple
•J o H• J o H
unten weggeschwenkt, und nach weiteren Drehungen entleert» Während eine neue Messung abläuft, steht Zeit zur Verfugung, so daß sich das Meßglas vollständig entleeren kann.swiveled away at the bottom and emptied after further turns »While a new measurement is running, stands still Time is available so that the measuring glass can empty completely.
Die Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. d. Es ist wiederum das Gehäuse 1 sowie die am Gehäuseboden befindliche Austrittsöffnung 10 erkennbar. Auf der Welle h ist die Trommel 3 aufgebracht, auf der sich die Meßgläser 5 befinden. Es sind sechs Einspritzstrahlauffänger 7 vorgesehen, die die Einspritzflüssigkeit in Meßgläser 5 leiten sollen. Mit der gezeigten Vorrichtung können daher sechs Einspritzkanäle gleichzeitig geprüft werden. Die Welle h wird beispielsweise von einem nicht dargestellten Schrittschaltwerk angetrieben.FIG. 2 shows a front view of the device according to FIG. The housing 1 and the outlet opening 10 located on the housing bottom can again be seen. The drum 3, on which the measuring glasses 5 are located, is mounted on the shaft h. Six injection jet catchers 7 are provided, which are intended to guide the injection liquid into measuring glasses 5. With the device shown, six injection channels can therefore be tested simultaneously. The shaft h is driven, for example, by a stepping mechanism, not shown.
Mit der gezeigten Anordnung sind beispielsweise Einspritzpumpen für einen Sechszylindermotor testbar· Je nach den entsprechenden Bedürfnissen ist die Meßvorrichtung beliebig abänderbar. Sind nur vier Meßbereiche notwendig, eignet sich beispielsweise eine quadratische Trommel. Sind Einspritzpumpen für Vierzylindermotoren zu überprüfen, so genügt die Anordnung von vier parallelen Einspritzstrahlauffängern 7, denen entsprechende Meßgläser zugeordnet sind. Die G-röße der Meßgläser richtet sich im wesentlichen nach der Einspritzflüssigkeitsmenge, die im jeweiligen Testdurchlauf erwartet wird. Durch diese Maßnahme ist erreicht, daß ein genaues Ablesen der Einspritzflüssigkeit möglich ist,With the arrangement shown, for example, injection pumps for a six-cylinder engine can be tested Depending on the requirements, the measuring device can be modified as desired. Are only four measuring ranges If necessary, a square drum is suitable, for example. Are injection pumps for To check four-cylinder engines, the arrangement of four parallel injection jet catchers is sufficient 7, to which corresponding measuring glasses are assigned. The size of the measuring glasses depends essentially according to the amount of injection liquid, which is expected in the respective test run. By this measure it is achieved that a accurate reading of the injection liquid is possible,
3 1 1 1 8 73 1 1 1 8 7
'ύ'ύ
Durch den beim Einspritzvorgang entstehenden hohen Druck läßt sich nicht -vermeiden, daß die Einspritzflussigkeit mit Luft angereichert ist, die sich im Meßzylinder als Ölschaum absetzt. Will man nun verhindern, daß im Meßzylinder Ölschaum auftritt, so ist eine vorteilhafte Ausgestaltung des Einspritzstrahlauf f ängers T vorteilhaft. Ein Ausführungsbeispiel eines Einspritzstrahlauffängers 7 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Einspritzstrahlauffänger T weist eine Eintrittsöffnung 13 auf, an die eine Flüssigkeitsleitung -angeschlossen ist, die zur prüfenden Einspritzpumpe führt. Die Flüssigkeit gelangt über eine Düse 1U in eine erste Sammelkammer 12, die zentrisch zu einer äußeren Sammelkammer angeordnet ist. Die erste Sammelkammer 12 ist vollständig mit Einspritzflüssigkeit gefüllt. Am oberen Rand der ersten Sammelkammer befindet sich ein Überlauf 15, so daß die Einspritzflüssigkeit über einen Hohlraum 17 zur äußeren Kammer 18 fließen kann. Der Überlauf 15 ist durch Belüftungsbohrungen 16 belüftet. Der Hohlraum 17 entsteht dadurch, daß sich in einem äußeren zylindrischen Gefäß, das in seinem unteren Teil die äußere Kammer ausbildet, ein weiteres zylindrisches Gefäß mit kleinerem Durchmesser eingesetzt ist, das die erste Sammelkammer 12 bildet. Am unteren Ende des Hohlraumes 17 befinden sich Radialbohrungen 21, durch die die Flüssigkeit in die äußere Kammer 18 gelangen kann. Die äußere Kammer 18 weist ein Filter 39 auf, das zwischen der Kammerwand und einem Kragen 20 eingebracht ist. Der Kragen 20 ist zylindrisch angeordnet und hat die Wirkung eines Syphons. Die äußere Kammer 18 hat nun einen weiterenDue to the high Pressure cannot be avoided that the injection fluid is enriched with air, which is deposited in the measuring cylinder as an oil foam. I want now prevent oil foam from occurring in the measuring cylinder, this is an advantageous embodiment of the injection jet f ängers T advantageous. An embodiment of an injection jet catcher 7 is shown in FIG. 3. The injection jet catcher T has an inlet opening 13, to which a liquid line is connected, which leads to the injection pump to be tested. The liquid passes through a nozzle 1U into a first collection chamber 12, which is centric to an outer one Collection chamber is arranged. The first collection chamber 12 is completely filled with injection liquid. At the upper edge of the first collection chamber there is an overflow 15 so that the injection liquid can flow via a cavity 17 to the outer chamber 18. The overflow 15 is through Ventilation holes 16 ventilated. The cavity 17 is created by being in an outer cylindrical vessel, which in its lower part the outer chamber forms, another cylindrical vessel with a smaller diameter is inserted, which forms the first collection chamber 12. At the lower end of the cavity 17 there are radial bores 21 through which the liquid can pass into the outer chamber 18. The outer chamber 18 has a filter 39 which is inserted between the chamber wall and a collar 20. The collar 20 is arranged cylindrically and has the effect of a siphon. The outer chamber 18 now has another
-Ji- 628 -Ji- 628
Überlauf 23, der ebenfalls durch ein Belüftungsrohr 2k belüftet ist. Die überfließende Einspritzflüssigkeit gelangt in den Strahlsammler 25, der es den entsprechenden Meßgläsern zuleitet. In der Fig. 3 ist am unteren Rande noch die Strahlableitung 8 erkennbar.Overflow 23, which is also ventilated through a ventilation pipe 2k . The overflowing injection liquid reaches the jet collector 25, which feeds it to the corresponding measuring glasses. In FIG. 3, the beam deflection 8 can still be seen at the lower edge.
Die von der Einspritzpumpe geförderte und über die Eintrittsöffnung 13 und die Düse 1k eingebrachte Einspritzmenge wird in der ersten Sammelkammer 12 gesammelt, bis diese überläuft. Die in dieser Kammer gesammelte Flüssigkeitsmenge dient als Dämpfungsvolumen für die mit hohem Druck in die Kammer gelangende Flüssigkeit. Die überlaufende Einspritzflüssigkeit fließt an der Außenseite der ersten Kammer 12 durch den Hohlraum 17 nach unten und füllt über die radialen Bohrungen 21 die äußere Kammer Luft, die der ersten Kammer 12 oder dem Ölschaum im Hohlraum 17 entweicht, kann über die Belüftungsbohrungen i6 nach außen gelangen. Leichterer Öl-, schaum und kleinere Luftbläschen, die in die äußere Kammer 18 gelangt sind, werden durch die zwischen Kragen und Außenwand befindlichen Filter sowie durch die in die äußere Kammer 18 hineinragenden Kragen 20 zurückgehalten und aufgerissen. Eventuell noch vorhandene Luftbläschen werden durch das Belüftungsrohr 2k abgeführt. Über den Überlauf 23 gelangt daher nur blasenfreie Einspritzflüssigkeit in den Strahlsammler 25, so daß nur blasenfreie Einspritzflüssigkeit zum Meßglas gelangt. Das Meßergebnis in den Meßgläsern kann sofort abgelesen werden, es treten keine Wartezeiten auf, bis sich der Schaum in der Einspritzflüssigkeit aufgelöst hat und auch Ablesefehler entfallen. Als Einspritzflüssigkeit wird üblicherweise Öl verwendet.The injection quantity conveyed by the injection pump and introduced via the inlet opening 13 and the nozzle 1 k is collected in the first collecting chamber 12 until it overflows. The amount of liquid collected in this chamber serves as a damping volume for the liquid entering the chamber at high pressure. The overflowing injection fluid flows down the outside of the first chamber 12 through the cavity 17 and fills the outer chamber via the radial bores 21.Air that escapes from the first chamber 12 or the oil foam in the cavity 17 can reach the outside via the ventilation bores i6 . Lighter oil, foam and smaller air bubbles that have entered the outer chamber 18 are retained and torn open by the filters located between the collar and the outer wall and by the collar 20 protruding into the outer chamber 18. Any air bubbles that may still be present are discharged through the ventilation pipe 2k. Only bubble-free injection liquid therefore reaches the jet collector 25 via the overflow 23, so that only bubble-free injection liquid reaches the measuring glass. The measurement result in the measuring glasses can be read immediately, there are no waiting times until the foam has dissolved in the injection liquid and there are also no reading errors. Oil is usually used as the injection fluid.
AlAl
-JS--JS- fi \ ■"■ fi \ ■ "■
Je nach Bedarf kann die Meßyorrichtung, insbesondere das Gehäuse 1 und die Trommel 3 mit den Meßgläsern 5 sowie der Einspritzstrahlauffänger 7» in ihren Abmessungen weitgehend beliebig ausgestaltet sein.Depending on requirements, the measuring device, in particular the housing 1 and the drum 3 with the measuring glasses 5 and the injection jet catcher 7 »in their dimensions largely arbitrarily designed.
LeerseiteBlank page
Claims (3)
Fd/Jä IO.3.I98IR. - '*>' - 'ν'
Fd / YE IO.3.I98I
1J Meßvorrichtung zur Überprüfung von Einspritzpumpen mit einem Einspritzstrahlauf fänger und mit Meß-gläsern, in die der Einspritzstrahl leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßgläser (5) am Rande von mindestens einer in vertikaler Richtung drehbaren Trommel (3) befestigt sind und daß durch die Trommel (3) jeweils ein Meßglas (5) unter einen Einspritzstrahlauffänger (7) gedreht wird. f \
1J measuring device for checking injection pumps with an injection jet catcher and with measuring glasses into which the injection jet can be guided, characterized in that the measuring glasses (5) are attached to the edge of at least one vertically rotatable drum (3) and that through the drum (3) each a measuring glass (5) is rotated under an injection jet catcher (7).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813111870 DE3111870A1 (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | MEASURING DEVICE FOR INJECTION PUMPS |
| GB8205923A GB2095767B (en) | 1981-03-26 | 1982-03-01 | Measuring apparatus for injection pumps |
| IT8220381A IT1151115B (en) | 1981-03-26 | 1982-03-25 | MEASURING DEVICE FOR INJECTION PUMPS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813111870 DE3111870A1 (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | MEASURING DEVICE FOR INJECTION PUMPS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3111870A1 true DE3111870A1 (en) | 1982-10-14 |
Family
ID=6128309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813111870 Withdrawn DE3111870A1 (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | MEASURING DEVICE FOR INJECTION PUMPS |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3111870A1 (en) |
| GB (1) | GB2095767B (en) |
| IT (1) | IT1151115B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419022A1 (en) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Device for spray damping for an injection pump test rig |
| JP2521046B2 (en) | 1985-05-04 | 1996-07-31 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Jet guide device in injection attenuator of injection pump test stand |
| EP0766001A2 (en) * | 1995-09-26 | 1997-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Device to discharge a jet in a test stand of injection pumps |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE831912C (en) * | 1950-03-14 | 1952-02-18 | Bosch Gmbh Robert | Measuring device for the delivery rate of injection pumps |
| DE1035405B (en) * | 1953-12-16 | 1958-07-31 | Friedmann & Maier Ag | Testing device for fuel injection systems |
| DE1196428B (en) * | 1963-08-21 | 1965-07-08 | Bosch Gmbh Robert | Measuring device for fuel injection pumps |
-
1981
- 1981-03-26 DE DE19813111870 patent/DE3111870A1/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-03-01 GB GB8205923A patent/GB2095767B/en not_active Expired
- 1982-03-25 IT IT8220381A patent/IT1151115B/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE831912C (en) * | 1950-03-14 | 1952-02-18 | Bosch Gmbh Robert | Measuring device for the delivery rate of injection pumps |
| DE1035405B (en) * | 1953-12-16 | 1958-07-31 | Friedmann & Maier Ag | Testing device for fuel injection systems |
| DE1196428B (en) * | 1963-08-21 | 1965-07-08 | Bosch Gmbh Robert | Measuring device for fuel injection pumps |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419022A1 (en) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Device for spray damping for an injection pump test rig |
| JP2521046B2 (en) | 1985-05-04 | 1996-07-31 | ロ−ベルト・ボツシユ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | Jet guide device in injection attenuator of injection pump test stand |
| EP0766001A2 (en) * | 1995-09-26 | 1997-04-02 | Robert Bosch Gmbh | Device to discharge a jet in a test stand of injection pumps |
| EP0766001A3 (en) * | 1995-09-26 | 1998-02-04 | Robert Bosch Gmbh | Device to discharge a jet in a test stand of injection pumps |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2095767B (en) | 1984-11-07 |
| GB2095767A (en) | 1982-10-06 |
| IT8220381A0 (en) | 1982-03-25 |
| IT1151115B (en) | 1986-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19942511B4 (en) | Device for measuring at least one parameter of a flowing medium | |
| DE2437306C2 (en) | DEVICE FOR MEASURING MILK | |
| DE2053119B2 (en) | Fluid distributor | |
| DE3024005C2 (en) | ||
| DE3111870A1 (en) | MEASURING DEVICE FOR INJECTION PUMPS | |
| DE10063330B4 (en) | System for conducting liquid media and filter device for use in this system | |
| DE1623929C3 (en) | Impeller meter | |
| DE10011709A1 (en) | Air flow measurement device for internal combustion engine, has protective grating with side wall inclined at preset angle with respect to air flow directions | |
| DE1148771B (en) | Gas and liquid flow meter with variable aperture | |
| DE20307977U1 (en) | Flow meter, especially for hot water heating systems | |
| DE810208C (en) | Device for keeping a fluid level constant, especially for floatless carburetors | |
| DE3419022C2 (en) | Injection damping and defoaming device for an injection pump test bench | |
| DE1773682C3 (en) | Device for determining a static fluid pressure | |
| DE548376C (en) | Equipment for the dewatering of steam turbines in the wet steam area | |
| DE647368C (en) | Device for backwashing liquid filters | |
| DE3544986C2 (en) | Test device for testing and adjusting a single-cylinder injection pump | |
| DE69502122T2 (en) | Rapid steam generator with storage effect | |
| DE3430301A1 (en) | Air separator for a metering installation, in particular for receiving milk | |
| DE405946C (en) | Surface carburetor | |
| DE557854C (en) | Device for regulating the fuel supply in internal combustion engines | |
| DE10112498A1 (en) | Consumption measurement device, especially for use in a combustion engine test bed, for precise fuel consumption measurement, has an exchangeable glass measurement chamber that is very quickly swapped over | |
| DE1751245C (en) | Device for separating water from liquid fuels for burner systems | |
| DE934760C (en) | Process for atomizing liquids and carburetors for internal combustion engines that work according to this process | |
| DE396528C (en) | Device for intercepting gas samples and transferring them into a gas absorption chamber of a gas analysis apparatus | |
| DE1128705B (en) | Device for venting the cooling water circuits of internal combustion engines, especially for motor vehicles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |