DE3111059A1

DE3111059A1 - Process for producing a shrink tube coated on one side with hot-melt adhesive

Info

Publication number: DE3111059A1
Application number: DE19813111059
Authority: DE
Inventors: Ernst Dr.phil. 8033 Krailling Ney
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1981-03-20
Filing date: 1981-03-20
Publication date: 1982-09-30
Also published as: DE3111059C2

Abstract

The invention relates to a process for producing a shrink tube (2) coated on one side with hot-melt adhesive (1), the aim being to achieve continuous production. The adhesive coating of the shrink tube (2) already provided with shape memory is carried out on its outer surface. It is achieved by correspondingly turning the shrink tube (2) inside out, that the layer of hot-melt adhesive (1) comes to lie on the interior surface of the shrink tube (2). <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung eines einseitig mit Schmelz-Process for the production of a one-sided with melting

kleber beschichteten SchrumPf-«chlauches Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einseitig mit Schmelzkleber beschichteten Schrumpfen schlauches, wobei der Schrumpfschlauch hergestellt,vernetzt und aufgeweitet wird.adhesive-coated shrink tubing The invention relates to a Process for the production of a shrink sleeve coated on one side with hotmelt adhesive hose, whereby the shrink hose is produced, networked and expanded.

In der Schrumpftechnik ist es hinreichend bekannt, schrumpfende Werkstücke auf eine Unterlage zum Zwecke der Umhüllung aufschrumpfen zu lassen. Es ist im besonderen auch bekannt, ein rohrförmiges Stück als Schrumpfschlauch zu benutzen. Die dem schrumpfbaren Werkstück innewohnende Befähigung, in der Wärme in einfacher oder mehrfacher Richtung zu schrumpfen, ist in seinem Molekülbau und seiner Vorbehandlung begründet. Die solcher Art sich einstellenden Schrumpfkräfte bedingen nach beendeter Schrumpfung einen gewissen Haftfestsitz des Schrumpfstückes auf seiner Unterlage. Dieser sich durch die Schrumpfung einstellende Haftfestsitz kann in vielen Fällen die Anwender dieser Technik nicht zufrieden stellen, zum Beispiel bei Überdruck- oder Unterdruckbeanspruchung der Schrumpfverbindung, bei der Forderung nach feuchtigkeitsdichter Schruupfverbindung oder bei geforderten mechanischen Mindestfestigkeiten der Schrumpfverbindung. In diesen Fällen ist das Einbringen eines Klebers, insbesondere eines bei höherer Temperatur schmelzenden Klebers, in den Schrumpfspalt zwischen Schrumpfstück und Unterlage ein Mittel zur Erreichung druckfester und feuchtigkeitsdichter Verbindungen.In shrink technology, it is well known that workpieces shrink to be shrunk onto a base for the purpose of covering. It is special also known to use a tubular piece as heat shrink tubing. The shrinkable one Work-piece inherent ability, in the warmth in single or multiple directions shrinkage is due to its molecular structure and its pretreatment. the Such shrinkage forces that occur are required after the shrinkage has ended a certain tight fit of the shrink piece on its base. This yourself The user can in many cases be able to use the adhesive tightness by adjusting the shrinkage do not satisfy this technology, for example when exposed to overpressure or underpressure the shrink connection, when there is a requirement for a moisture-proof shrink connection or if the minimum mechanical strength of the shrink connection is required. In In these cases, the application of an adhesive, especially one at a higher temperature melting adhesive, into the shrink gap between the shrink piece and the base a means of achieving pressure-resistant and moisture-tight connections.

Schrumpfschläuche werden wirtschaftlich in kontinuierlich nacheinander ablaufenden Verfahrens schritten extrudiert, durch entsprechende Strahleneinwirkung vernetzt, pneumatisch oder mechanisch aufgeweitet und konfektioniert. Diesem Ablauf steht nun eine gleichzeitige Rleberbeschichtung aus mehreren Gründen entgegen. Besondere Schwierigkeiten treten auf, wenn die Kleberbeschichtung auf der inneren Oberfläche eines Schrumpfschlauches aufgebracht werden soll. Wegen seiner länge ist es bei einem extrudierten, vernetzten und aufgeweiteten Schrumpfschlauch nachträglich praktisch nicht möglich, eine Kleberbeschichtung auf seiner inneren Oberfläche vorzunehmen. Eine Möglichkeit wäre z.B., wenn mit dem Extrudieren des Schrumpfschlauches in einem Vorgang gleichzeitig eine Kleberschicht extrudiert und aufgebracht würde. Doch müßte der Kleber die Beanspruchung durch die anschließende Vernetzung und die Aufweitung ohne Funktionsverlust seines Haft- und Klebevermögens überstehen, da vernetzte Materialien bekanntlich kaum thermoplastisches Fließvermögen besitzen, auf dem die Klebefähigkeit beruht. So bietet sich zum Beispiel das Beschichten eines auf Arbeitsabmessung zugeschnittenen Schrumpfschlauchstückes an, das am Einsatzort auf seiner Innenseite mit Kleber beschichtet wird. Dies widerspricht jedoch einem kontinuierlichen und rationellen Fertigungsprozeß und beeinträchtigt die Montagearbeit. Prinzipiell besteht noch die Möglichkeit, nicht das Schrumpfstück, sondern die Unterlage mit Kleber zu beschichten. Aber auch ein solches Vorgehen beinhaltet Manipulationen, die nicht praxisgerecht sind und keine technisch brauchbare Problemlösung darstellen. So wird zum Beispiel in der DE-OS 14 79 624 ein schrumpfbarer Artikel und ein Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben, der im wesentlichen als rohrförmiges Schrumpfstück ausgebildet ist und auf seiner Innenfläche einen Schmelzkleber aufweist.Shrink tubing is economical in continuous succession running process steps extruded, by appropriate radiation exposure networked, pneumatically or mechanically expanded and assembled. This process a simultaneous coating of the liver is opposed for several reasons. Special Difficulties arise when the adhesive coating is on the inner surface a shrink tube is to be applied. Because of its length it is at an extruded, cross-linked and expanded shrink tubing subsequently practical not possible to make an adhesive coating on its inner surface. One possibility would be, for example, if the extrusion of the shrink tube in one Process at the same time an adhesive layer would be extruded and applied. But would have to the adhesive withstands the stresses caused by the subsequent cross-linking and expansion survive without loss of function of its adhesive strength, as cross-linked materials are known to have hardly any thermoplastic fluidity on which the adhesiveness is based. For example, it is possible to coat one that is tailored to working dimensions Shrink tubing that is coated with adhesive on the inside at the place of use will. However, this contradicts a continuous and rational manufacturing process and interferes with the assembly work. In principle, there is still the possibility not to coat the shrink piece but the base with glue. But also Such a procedure includes manipulations that are not practical and do not represent a technically usable solution to the problem. For example, in the DE-OS 14 79 624 a shrinkable article and a method for its production described, which is formed essentially as a tubular shrink piece and has a hot melt adhesive on its inner surface.

Hier wird Jedoch eine rohrförmige, zunächst feste Einlage aus Schmelzkleber ins Innere des rohrforlnigen, schrumpfbaren Artikels eingebracht, der schließlich auf die Schmelzklebereinlage aufgeschrumpft wird. Hierdurch ist für die Montage ein Schrumpfartikel mit einer fest sitzenden Schmelzklebereinlage gegeben. Bei der späteren Montage erfolgt dann unter weiterer Wärme zufuhr die Erweichung des Schmelzklebers und die Schrumpfung des rohrförmigen Werkstückes auf den zu umhüllenden Gegenstand bis ein ausreichend fester Sitz gewährleistet ist. Dieses Verfahren eignet sich Jedoch ebenfalls nur für die Herstellung von kurzen, bereits auf Arbeitsabmessung zugeschnittenen Schrumpfschlauchstücken. Außerdem sind zusätzliche Arbeitsschritte, nämlich das Herstellen eines entpsrechenden Schmelzkleberstückes, das Einbringen ins Innere des Schrumpfschlauchstückes und das kurze Auf schrumpfen des Schrumpfschlauchstückes auf die Einlage nötig.Here, however, a tubular, initially solid insert made of hot-melt adhesive is used placed inside the tubular, shrinkable article, which ultimately is shrunk onto the hot melt adhesive insert. This is for the assembly given a shrink article with a tightly fitting hot melt adhesive insert. In the Subsequent assembly, the softening of the hot melt adhesive then takes place with further supply of heat and the shrinkage of the tubular workpiece onto the object to be wrapped until a sufficiently tight fit is guaranteed. This method is suitable But also only for the production of short, already working dimensions cut pieces of shrink tubing. There are also additional work steps namely the production of a corresponding piece of hot melt adhesive, the introduction into the inside of the shrink tube and the short shrinking of the shrink tube necessary on the deposit.

So ergab sich für vorliegende Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, mit dem in einfacher Weise ein mit Schmelzkleber beschichteter Schrumpfschlauch in kontinuierlich fortlaufender Weise hergestellt werden kann.The object of the present invention was thus to provide a method to find, with which in a simple way a shrink tube coated with hot melt adhesive can be produced in a continuously sequential manner.

Die gestellte Aufgabe wird nun durch die Erfindung mit Hilfe eines Verfahrens der eingangs geschilderten Art dadurch gelöst, daß der Schmelzkleber auf der Außenfläche des Schrumpfschlauches aufgebracht wird und daß weiterhin eine Umstülpung des Schrumpfschlauches in der Weise vorgenommen wird, daß der Schmelzkleber dann auf seiner Innenfläche zu liegen kommt.The task set is now by the invention with the help of a The method of the type described above is achieved in that the hot melt adhesive is applied to the outer surface of the shrink tube and that continues to be a Eversion of the shrink tube is made in such a way that the hot melt adhesive then comes to rest on its inner surface.

Nach dem Verfahren gemäß dieser Erfindung ist es nun möglich, auch große Längen von Schrumpfschläuchen mit Kleberbeschichtung zu fertigen, wobei die Kleberbeschichtung im gebrauchsfertigen Zustand schließlich auf der Innenseite angeordnet ist. Dadurch wird gewährleistet, daß die Schmelzkleberbeschichtung dem für sie schädlichen Vernetzungsprozeß nicht ausgesetzt wird, wobei trotzdem eine kontinuierliche Herstellung des beschichteten Schrumpfschlauches möglich ist. Es wird zunächst der Schrumpfschlauch aus thermoplastischem Material nach bekannten Methoden extrudiert und anschließend sofort durch geeignete Verfahren, zum Beispiel durch Strahleneinwirkung, vernetzt. Im weiteren Verlauf erfolgt dann die Aufweitung des Schrumpfschlauches mit Hilfe von mechanischen oder pneumatischen Verfahren. Damit ist die Verleihung des Formgedächtnisses bzw. des Schrumpfverhaltens abgeschlossen und es fehlt lediglich die Beschichtung mit Schmelzkleber. Im Anschluß an diese Verfahrensschritte wird nun die Beschichtung aus Schmelzkleber auf der Außenseite des Schrumpfschlauches aufgebracht. Damit wird diese Schmelzkleberbeschichtung keinem Verfahrensschritt ausgesetzt, der seine Hafteigenschaften ungünstig beeinflussen könnte. Im Anschluß an diesen Vorgang kann das im großen und ganzen fertiggestellte Produkt zum Beispiel auf eine Rolle aufge-~trommel werden, wobei dann die Umstülpung zum gebrauchsfertigen Werkstück erst nach dem Abschnitt auf Gebrauchslänge bei der Montage erfolgen wird. Es ist jedoch im Prinzip auch eine Umstülpung sofort nach Ablauf der beschriebenen Fertigungsvorgänge möglich, so daß bereits ein innenbeschichteter Schrumpfschlauch vorliegt. Als Basismaterial für einen solchen Schrumpfschlauch kommt in vorteilhafter Weise ein auch im Kaltzustand flexibles oder weiches Material in Frage, da hiermit das Umstülpen besonders einfach vor sich gehen kann. Es ist Jedoch auch denkbar, daß das Schrumpfmaterial für das Umstülpen einer geringen Erwärmung ausgesetzt wird, welche noch unterhalb der zum Schrumpfen benötigten Temperatur liegt, um die Flexibilität zum Umstülpsorgang zu erhöhen. In diesem Fall könnte das Umstülpen auch über ein geeignetes Hilfswerkzeug, wie zum Beispiel Wendehaken oder Stützformer erfolgen, durch das ein eventuelles Anschrumpfen des Schrumpfschlauches weitgehend verhindert wird.According to the method according to this invention it is now possible, too to manufacture large lengths of heat-shrink tubing with an adhesive coating, the Adhesive coating in the ready-to-use state is finally arranged on the inside is. This ensures that the hot melt adhesive coating is not exposed to the cross-linking process that is harmful to them, but anyway a continuous production of the coated shrink tube is possible. It is first the shrink tube made of thermoplastic material according to known Extruded methods and then immediately followed by appropriate processes, for example through exposure to radiation, networked. The expansion then takes place in the further course of the shrink tubing with the help of mechanical or pneumatic processes. This concludes the conferring of the shape memory or the shrinkage behavior and the only thing missing is the coating with hot-melt adhesive. Following this Process steps are now the coating of hot melt adhesive on the outside of the shrink tube applied. This means that this hot-melt adhesive coating does not become any Process step exposed that adversely affect its adhesive properties could. Following this process, the largely completed For example, the product can be reeled onto a roll, in which case it is turned inside out to the ready-to-use workpiece only after the section on the usable length at the Assembly will take place. However, in principle it is also an inversion immediately after Sequence of the manufacturing processes described possible, so that already an internally coated Shrink tubing is present. As a base material for such a shrink tube a material that is flexible or soft even in the cold state is advantageously used in question, as this makes turning inside out particularly easy. It is However, it is also conceivable that the shrink material for turning inside out a little heating is exposed, which is still below the temperature required for shrinking in order to increase the flexibility to the eversion organg. In this case it could turning it inside out also using a suitable auxiliary tool, such as for example Turning hooks or support formers take place, through which a possible shrinking of the Shrink tubing is largely prevented.

Da die Flexibilität bei vielen Schrumpfvorgängen auf empfindlichen Oberflächen, zum Beispiel bei Reliefstrukturen- oder beim Schrumpfen mit möglichst niederen Temperaturen erwünscht ist, finden sich hierfür weite Anwendungsbereiche im Haushalt, beim Basteln oder beim Schrumpfen auf gebogene, gewinkelte oder gekrümmte Unterlagen. Dabei steht die Flexibilität des Basisschrumpfmaterials seiner Extrusion, Vernetzung, Aufweitung und Wärmeschrumpfung nicht entgegen.Since the flexibility in many shrinking processes on sensitive Surfaces, for example with relief structures or with shrinking with as much as possible If lower temperatures are desired, there are wide areas of application for this in the household, when doing handicrafts or when shrinking to curved, angled or curved Documents. The flexibility of the basic shrink material stands for its extrusion, Networking, expansion and heat shrinkage do not oppose this.

Die Erfindung wird nun anhand von zwei Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to two figures.

Figur 1 verdeutlicht den Umstülpvorgang an einem bereits beschichteten Schrumpfschlauch.FIG. 1 illustrates the eversion process on an already coated one Shrink tubing.

Figur 2 zeigt den fertigen, innen mit Schmelzkleber beschichteten Schrumpfschlauch.Figure 2 shows the finished, internally coated with hot melt adhesive Shrink tubing.

Im rechten Teil der Figur 1 ist das Ende eines Schrumpfschlauches 2' dargestellt, das auf seiner nach außen weisenden Seite eine Schicht aus Schmelzkleber (1') aufweist. Im weiteren Verlauf nach rechts ist durch einen Pfeil 4 angedeutet, daß der Schrumpfschlauch 2' mit seiner Beschichtung 1' nach innen umgestülpt wird, so daß im endgültigen Zustand der Schrumpfschlauch 2 auf der Oberfläche in seinem Inneren 3 eine Schicht aus Schmelzkleber 1 aufweist. Das Umstülpen des Schrumpfschlauches 2 kann nach außen oder nach innen hin erfolgen. In jedem Falle kommt die Kleberbeschichtung auf die Innenseite des Schrumpfschlauches zu liegen. Dieses Umstülpen kann in verhältnismäßig großen Längen erfolgen, so daß je- weils zum Gebrauch bei der Montage ein entsprechendes Stück abgeschnitten werden kann. Ein derartiges, gebrauchsfertiges Stück Schrumpfschlauch 2 mit einer Innenbeschichtung aus Schmelzkleber 1 im Inneren 3 des rohrförmigen Gebildes ist in Figur 2 dargestellt, das z.B. als konfektioniertes Schrumpfschlauchstück für Kabelmuffen angesehen werden kann. Dieses Werkstück kann nun für vielfältige Zwecke angewendet werden, wobei eine Schädigung-des Schmelzklebers bezüglich seiner Hafteigenschaften bei der Herstellung nicht mehr eintreten konnte. Bei Wärmezuführung während der Montage erweicht der Schmelzkleber 1 im Inneren 3 des Schrumpfschlauches 2, der sich seinerseits aufgrund der Wärmezufuhr auf seine Ursprungsform zurückbilden möchte. Wird er dabei gehindert, zum Beispiel durch ein eingelagertes Kabel, so umschließt er dieses und durch die Zwischenlage aus erweichtem Sehmelzkleber erfolgt die geforderte Abdichtung des Spaltes zwischen dem Schrumpfschlauch und dem Kabel.In the right part of Figure 1 is the end of a shrink tube 2 ', which has a layer of hot-melt adhesive on its outward-facing side (1 '). In the further course to the right is indicated by an arrow 4, that the shrink tube 2 'with its coating 1' is turned inside out, so that in the final state of the shrink tube 2 on the surface in his Inner 3 has a layer of hot melt adhesive 1. Turning the shrink tubing inside out 2 can be done outwards or inwards. In any case, the adhesive coating comes to lie on the inside of the shrink tube. This turning inside out can be proportionate great lengths, so that each because for use during assembly a corresponding piece can be cut off. Such a ready-made one Piece of shrink tubing 2 with an inner coating of hot melt adhesive 1 inside 3 of the tubular structure is shown in Figure 2, for example as a ready-made Shrink tubing for cable sleeves can be viewed. This workpiece can can now be used for a variety of purposes, with one damaging the hot melt adhesive could no longer occur in terms of its adhesive properties during manufacture. When heat is supplied during assembly, the hot melt adhesive 1 softens inside 3 of the shrink tube 2, which in turn due to the heat supply to his Wants to regress the original shape. Is he prevented from doing so, for example by a stored cable, so it encloses this and softened by the intermediate layer The required sealing of the gap between the heat-shrink tubing is carried out using clay glue and the cable.

2 Figuren 8 Patentansprüche2 Figures 8 claims

Claims

Patent-niche process for the production of a one-sided with melt glue coated shrink tubing, the shrink tubing being produced, crosslinked and is widened so that the hotmelt adhesive is not shown (1) is applied to the outer surface of the shrink tube (2) and that continues an eversion of the shrink tube (2) is made in such a way that the Hot melt adhesive (1) then comes to rest on its inner surface.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the shrink tube (2) is manufactured piece by piece.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the shrink tube (2) is continuously extruded, networked, expanded and adhesive-coated and, in the coated state, rolled onto a roll is and that the eversion is made after peeling off and separating from the roll will.

4. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c it is noted that the shrink tubing (2) is ready for use Sections is assembled.

5. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c I would like to point out that shrink-fit material is used, which is in the cold State is flexible.

6. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c h e k e k e n n n e i n e t that the everting of the shrink tube (2) after is made inside.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, d a -d u r c h g e it is not indicated that the everting of the shrink tube (2) is facing outwards is made.

8. The method according to any one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i n e t that to be turned inside or outside suitable auxiliary tool is used, such as turning hook, support former.