DE3111059C2

DE3111059C2 - Process for the continuous production of a heat-shrink tubing coated on one side with hot-melt adhesive

Info

Publication number: DE3111059C2
Application number: DE19813111059
Authority: DE
Inventors: Ernst Dr.phil. 8033 Krailling Ney
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1981-03-20
Filing date: 1981-03-20
Publication date: 1984-08-30
Also published as: DE3111059A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einseitig mit Schmelzkleber (1) beschichteten Schrumpfschlauches (2), wobei eine kontinuierliche Herstellung erreicht werden soll. Die Kleberbeschichtung des bereits mit Formgedächtnis versehenen Schrumpfschlauches (2) erfolgt auf seiner Außenfläche. Durch eine entsprechende Umstülpung des Schrumpfschlauches (2) wird erreicht, daß die Schicht aus Schmelzkleber (1) auf die Innenfläche des Schrumpfschlauches (2) zu liegen kommt.The invention relates to a method for producing a shrink tube (2) coated on one side with hot melt adhesive (1), the aim being to achieve continuous production. The shrink tube (2), which is already provided with shape memory, is coated with adhesive on its outer surface. By correspondingly turning the shrink tube (2) inside out, it is achieved that the layer of hot-melt adhesive (1) comes to lie on the inner surface of the shrink tube (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen und fortlaufenden Herstellung eines einseitig mit Schmelzkleber beschichteten Schrumpfschlauchcs, wobei der Schrumpfschlauch hergestellt, vernetzt und aufgeweitet wird.The invention relates to a method for the continuous and continuous production of a one-sided with Hot-melt adhesive coated shrink tubing, whereby the shrink tubing is produced, cross-linked and expanded will.

In der Schrumpftechnik ist es hinreichend bekannt, schrumpfende Werkstücke auf eine Unterlage zum Zwecke der Umhüllung aufschrumpfen zu lassen. Es ist im besonderen auch bekannt, ein rohrförmiges Stück als Schrumpfschlauch zu benutzen. Die dem schrumpfbaren Werkstück innewohnende Befähigung, in der Wärme in einfacher oder mehrfacher Richtung zu schrumpfen, ist in seinem Molekülbau und seiner Vorbehandlung begründet. Die solcher Art sich einstellenden Schrumpfkräfte bedingen nach beendeter Schrumpfung einen gewissen Haftfeslsitz des Schrumpfstückes auf seiner Unterlage. Dieser sich durch die Schrumpfung einstellende Haftfestsitz kann in vielen Fällen die Anwender dieser Technik nicht zufrieden stellen, zum Beispiel bei Überdruck- oder Unterdruckbeanspruchung der Schrumpfverbindung, bei der Forderung nach feuchtigkeitsdichter Schrumpfverbindung oder bei geforderten mechanischen Mindestfestigkeiten der Schrumpfverbindung. In diesen Fällen ist das Einbringen eines Klebers, insbesondere eines bei höherer Temperatur schmelzenden Klebers, in den Schrumpfspalt zwischen Schrumpfstück und Unterlage ein Mittel zur Erreichung druckfester und feuchtigkeitsdichter Verbindungen.In shrink technology, it is well known to place shrinking workpieces on a base The purpose of shrinking the cover. It is also known in particular as a tubular piece Use heat shrink tubing. The ability of the shrinkable workpiece to act in heat Shrinking in single or multiple directions is in its molecular structure and pretreatment justified. The shrinkage forces that arise in this way require a certain amount after the shrinkage has ended Adhesive fit of the shrink piece on its base. In many cases, the users of the latter can do this because of the tight adhesion that results from the shrinkage Unsatisfactory technology, for example if the shrink connection is subjected to overpressure or underpressure, when there is a requirement for a moisture-proof shrink connection or when a mechanical one is required Minimum strength of the shrink connection. In these cases, the introduction of an adhesive, in particular an adhesive that melts at a higher temperature into the shrink gap between the shrink piece and Underlay a means of achieving pressure-resistant and moisture-tight connections.

Schrumpfschläuche werden wirtschaftlich in kontinuierlich nacheinander ablaufenden Verfahrensschritten extrudiert, durch entsprechende Strahleneinwirkung vernetzt, pneumatisch oder mechanisch aufgeweitet und konfektioniert. Diesem Ablauf steht nun eine gleichzeitige Kleberbeschichtung aus mehreren Gründen entgegen. Besondere Schwierigkeiten treten auf, wenn die Kleberbeschichtung auf der inneren Oberfläche eines Schrumpfschlauchcs aufgebracht werden soll. Wegen seiner Länge ist es bei einem extrudieren, vernet/.ien und aufgeweiteten Schrumpfschlauch nachträglich praktisch nicht möglich, eine Klcberbeschichtung auf seiner inneren Oberfläche vorzunehmen.Shrink tubing becomes economical in continuously successive process steps extruded, crosslinked by appropriate radiation exposure, pneumatically or mechanically expanded and assembled. A simultaneous coating of adhesive stands in the way of this process for several reasons. Particular difficulties arise when the adhesive coating is on the inner surface of a Shrink tubing is to be applied. Because of its length it is at an extrude, vernet / .ien and widened shrink tubing subsequently practically impossible to apply a glue coating its inner surface.

Eine Möglichkeit wäre /.. B., wenn mit dein Extrudieren des Schrumpfschlauchcs in einem Vorgang gleichzeitig eine Kleberschicht extrudicri und aufgebracht würde. Dies zeigt die gattungsgemäße DE-OS 27 19 3G8. Doch müßte der Kleber die Beanspruchung durch die anschließende Vernetzung und die Aufweitung ohne Funktionsverlust seines Haft- und Klebevermögens überstehen, da vernetzte Materialien bekanntlich kaum thermoplastisches Fließvermögen besitzen, auf dem die Klebefähigkeit beruht.One possibility would be / .. B. if with your extrusion of the shrink tube, an adhesive layer is extruded and applied in one process would. This shows the generic DE-OS 27 19 3G8. But the adhesive would have to withstand the stress caused by the subsequent crosslinking and expansion without Survive loss of function of its adhesion and gluing ability, as cross-linked materials are known to hardly exist Have thermoplastic fluidity on which the adhesiveness is based.

So bietet sich zum Beispiel das Beschichten eines auf Arbeitsabmessung zugeschnittenen Schrumpfschlauch-K) Stückes an, das am Einsatzort auf seiner Innenseite mit Kleber beschichtet wird. Dies widerspricht jedoch einem kontinuierlichen und rationellen Fertigungsprozeß und beeinträchtigt die Montagearbeit Prinzipiell besteht noch die Möglichkeit, nicht das Schrumpfstück, sondern die Unterlage mit Kleber zu beschichten. Aber auch ein solches Vorgehen beinhaltet Manipulationen, die nicht praxisgerecht sind und keine technisch brauchbare Problemlösung darstellen. So wird zum Beispiel in der DE-OS 14 79 624 ein schrumpfbarer Artikel und ein Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben, der im wesentlichen als rohrförmiges Schrumpfstück ausgebildet ist und auf seiner Innenfläche einen Schmelzkleber 'aufweist.For example, it is possible to coat a shrink tubing that is tailored to the working dimensions. Piece that is coated with adhesive on the inside at the place of use. However, this contradicts one continuous and rational manufacturing process and impaired assembly work in principle nor the possibility of coating the base with adhesive rather than the shrink piece. but Such a procedure also includes manipulations that are not practical and not technically useful Represent problem solving. For example, in DE-OS 14 79 624 a shrinkable article and a Process for its production described, which is formed essentially as a tubular shrink piece and has a hot melt adhesive on its inner surface.

Hier wird jedoch eine rohrförmige, zunächst feste Einlage aus Schmelzkleber ins Innere des rohrförmigen, schrumpfbaren Artikels eingebracht, der schließlich auf die Schmelzklebereinlagc aufgeschrumpft wird. Hierdurch ist für die Montage ein Schrumpfartikel mit einer fest sitzenden Schmelzklebereinlage gegeben. Bei der späteren Montage erfolgt dann unter weiterer Wärmezufuhr die Erweichung des Schmelzklebers und die Schrumpfung des rohrförmigen Werkstückes auf den zu umhüllenden Gegenstand bis ein ausreichend fester Sitz gewährleistet ist. Dieses Verfahren eignet sich jedoch j5 ebenfalls nur für die Herstellung von kurzen, bereits auf Arbeitsabmessung zugeschnittenen Schrumpfschlauchstücken. Außerdem sind zusätzliche Arbeitsschritte, nämlich das Herstellen eines entsprechenden Schmelzklcbcrstückes, das Einbringen ins Innere des Schrumpfschlauchstückcs und das kurze Aufschrumpfen des Schrumpfschlauchsiückes auf die Einlage nötig.Here, however, a tubular, initially solid one Inlay made of hot-melt adhesive is introduced into the interior of the tubular, shrinkable article, which is finally on the hot melt adhesive insert is shrunk on. Through this a shrink article with a tightly fitting hot melt adhesive insert is provided for assembly. In the Subsequent assembly then takes place with further supply of heat, the softening of the hot melt adhesive and the Shrinkage of the tubular workpiece onto the object to be wrapped until it is sufficiently tight is guaranteed. However, this method is also only suitable for the production of short, already on j5 Working dimension cut shrink tubing pieces. There are also additional work steps namely the production of a corresponding fusible block piece, the introduction into the interior of the shrink tube piece and the short shrinking of the shrink tubing back onto the insert is necessary.

So ergab sich für vorliegende Erfindung die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, mit dem in einfacher Weise ein innen mit Schmelzkleber beschichteter Schrumpfschlauch in kontinuierlich fortlaufender Weise hergestellt werden kann. Die gestellte Aufgabe wird nun durch die Erfindung mit Hilfe eines Verfahrens der eingangs geschilderten Art dadurch gelöst, daß der Schmelzkleber auf der Außenfläche des Schrumpf-Schlauches nach dem Vernetzungsprozeß aufgebracht wird und daß weiterhin eine Umstülpung des Schrumpfschlauches in der Weise vorgenommen wird, daß der Schmelzkleber dann auf seiner Innenfläche zu liegen kommt.For the present invention, the object was to find a method with which a Heat-shrink tubing coated on the inside with hot-melt adhesive manufactured in a continuously continuous manner can be. The object set is now achieved by the invention with the aid of a method from the introduction described type solved in that the hot melt adhesive on the outer surface of the shrink tube is applied after the crosslinking process and that an eversion of the shrink tube continues is made in such a way that the hot melt adhesive then lies on its inner surface comes.

Nach dem Verfahren gemäß dieser Erfindung ist es nun möglich, auch große Längen von Schrumpfschläuchen mit Kleberbeschichtung zu fertigen, wobei die KIeberbeschichtung im gebrauchsfertigen Zustand schließlich auf der Innenseite angeordnet ist. Dadurch wird bo gewährleistet, daß die Schmelzkleberbeschichtung dem für sie schädlichen Vernetzungsprozeß nicht ausgesetzt wird, wobei trol/.dom eine kontinuierliche Herstellung des beschichteten Schrumpfschlauchcs möglich ist. Es wird zunächst der .Schrumpfungschlauch aus thcrmoplahi Mischern Material nach bekannten Methoden extrudiert und anschließend sofort durch geeignete Verfuhren, zum Beispiel durch Strahlencinwirkung, vernetzt. Im weiteren Verlauf erfolgt dann die Aufweitung desAccording to the method according to this invention, it is now possible to also manufacture large lengths of heat-shrink tubing with an adhesive coating, the adhesive coating finally being arranged on the inside in the ready-to-use state. This ensures that the hotmelt adhesive coating is not exposed to the crosslinking process that is harmful to it, with continuous production of the coated shrink tubing being possible. The .Shrinking tube is first extruded from thermoplahi mixer material by known methods and then immediately crosslinked by suitable methods, for example by the action of radiation. In the further course of the expansion of the

Schrumpfschlauches mil Hilfe von mechanischen oder pneumatischen Verfahren. Damit ist die Verleihung des Formgedächtnisses bzw. des Schrumpfverhaltens abgeschlossen und es fehlt lediglich die Beschichtung mit Schmelzkleber. Im Anschluß an diese Verfa.irensschritte wird nun die Beschichtung aus Schmeizkleber auf der Außenseite des Schrumpfschlauches aufgebracht. Damit wird diese Schmelzkleberbeschichtung keinem Verfahrensschritt ausgesetzt, der seine Hafteigenschafien ungünstig beeinflussen könnte. Im Anschluß an diesen Vorgang kai^t das im großen und ganzen fertiggestellte Produkt zum Beispiel auf eine Rolle aufgetrommelt werden, wobei dann die Umstülpung zum gebrauchsfertigen Werkstück erst nach dem Abschnitt auf Gebrauchslänge bei der Montage erfolgen wird. Es ist jedoch im Prinzip auch eine Umstülpung sofort nach Ablauf der beschriebenen Fertigungsvorgänge möglich, so daß bereits ein innenbeschichteter Schrumpfschlauch vorliegt Als Basismaterial für einen solchen Schrumpfschlauch kommt ein auch im Kaltzustand flexibles oder weiches Material in Frage, da hiermit das Umstülpen besonders einfach vor sich gehen kann. Es ist jedoch auch denkbar, daß das Schrumpfmaterial für das Umstülpen einer geringen Erwärmung ausgesetzt wird, welche noch unterhalb der zum Schrumpfen benötigten Temperatur liegt, um die Flexibilität zum Umstülpvorgang zu erhöhen. In diesem Fall könnte das Umstülpen auch über ein geeignetes Hilfswerkzeug, wie zum Beispiel Wendehaken oder Stützformer erfolgen, durch das ein eventuelles Anschrumpfen des Schrumpfschlauches weitgehend verhindert wird.Shrink tubing with the help of mechanical or pneumatic methods. This is the award of the Shape memory or the shrinkage behavior completed and only the coating is missing Hot melt adhesive. Following these procedural steps is now the coating of hot melt adhesive on the Applied to the outside of the shrink tubing. This hot-melt adhesive coating does not become a process step exposed that could adversely affect its adhesion properties. Following this The process may be largely completed Product, for example, can be rolled up onto a roll, with the eversion then ready for use Workpiece will only be made after the section to the useful length during assembly. However, it is In principle, it can also be turned inside out immediately after the production processes described have been completed, see above that there is already an internally coated shrink tube. The base material for such a shrink tube A material that is flexible or soft even in the cold state can be used, as this means that it is turned inside out can be particularly easy. However, it is also conceivable that the shrink material for turning inside out a slight heating is exposed, which is still below that required for shrinking Temperature is to increase the flexibility to the everting process. In this case, it could turn inside out can also be done using a suitable auxiliary tool, such as a turning hook or support former, through the a possible shrinking of the shrink tube is largely prevented.

Da die Flexibilität bei vielen Schrumpfvorgängen auf empfindlichen Oberflächen, zum Beispiel bei Reliefstrukturen oder beim Schrumpfen mit möglichst niederen Temperaturen erwünscht ist, finden sich hierfür weite Anwendungsbereiche im Haushalt, beim Basteln oder beim Schrumpfen auf gebogene, gewinkelte oder gekrümmte Unterlagen. Dabei steht die Flexibilität des Basisschrumpfmaterials seiner Extrusion, Vernetzung, Aufweitung und Wärmeschrumpfung nicht entgegen.Because the flexibility in many shrinking processes on sensitive surfaces, for example with relief structures or when shrinking is desired at temperatures as low as possible, there are wide ranges for this Areas of application in the household, for handicrafts or when shrinking to curved, angled or curved Documents. The flexibility of the basic shrink material depends on its extrusion, crosslinking, Expansion and heat shrinkage do not oppose this.

Die Erfindung wird nun anhand von zwei Figuren näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to two figures.

Fig. 1 verdeutlicht den Umstülpvorgang an einem bereits beschichteten Schrumpfschlauch.Fig. 1 illustrates the eversion process on an already coated shrink tube.

Fig.2 zeigt den fertigen, innen mit Schmelzkleber beschichteten Schrumpfschlauch.Fig.2 shows the finished, inside with hot melt adhesive coated heat shrink tubing.

Im rechten Teil der Fig. 1 ist das Ende eines Schrumpfschlauches 2' dargestellt, das auf seiner nach außen weisenden Seite eine Schicht aus Schmelzkleber Γ aufweist. Im weiteren Verlauf nach rechts ist durch einen Pfeil 4 angedeutet, daß der Schrumpfschlauch 2' mit seiner Beschichtung 1' nach innen umgestülpt wird, so daß im endgültigen Zustand der Schrumpfschlauch 2 auf der Oberfläche in seinem Inneren 3 eine Schicht aus Schmelzkleber 1 aufweist. Das Umstülpen des Schrumpfschlauches 2 kann nach außen oder nach innen hin erfolgen. In jedem Falle kommt die Kleberbeschichtung auf die Innenseite des Schrumpfschlauches zu liegen. Dieses Umstülpen kann in verhältnismäßig großen Längen erfolgen, so QaI) jeweils zum Gebrauch bei der Montage ein entsprechendes Stück abgeschnitten werden kann. Ein derartiges, gebrauchsfertiges Stück Schrumpfschlauch 2 mil. einer Innenbeschichtung aus Schmelzkleber 1 im Inneren 3 des rohrförmigen Gebildes ist in F i g. 2 dargestellt, das z. B. als konfektioniertes SchrumpfschlauchstücK für Kabelmuffen angeschen werden kann. Dieses Werkstück kann nun für vielfällige Zwecke angewendet Werden, wobei eine Schädigung des Schmelzkleber bezüglich seiner Hafteigenschaften bei der Herstellung nicht mehr eintreten konnte. Bei Wärmezuführung während der Montage erweicht der Schmelzkleber 1 im Inneren 3 des Schrumpfsehlauches 2, der sich seinerseits aufgrund der Wärmezufuhr auf seine Ursprungsform zurückbilden möchte. Wird er dabei gehindert, zum Beispiel durch ein eingelagertes Kabel, so umschließt er dieses und durch die Zwischenlage aus erweichtem Schmelzkleber erfolgt die geforderteIn the right part of Fig. 1, the end of a shrink tube 2 'is shown, which has a layer of hot melt adhesive Γ on its outwardly facing side. In the further course to the right, an arrow 4 indicates that the shrink tube 2 'with its coating 1' is turned inside out, so that in the final state the shrink tube 2 has a layer of hot-melt adhesive 1 on the surface in its interior 3. The shrink tube 2 can be turned inside out or outwards. In any case, the adhesive coating comes to lie on the inside of the shrink tube. This turning over can take place in relatively great lengths, so QaI) a corresponding piece can be cut off for use during assembly. Such a ready-to-use piece of shrink tubing 2 mil. An inner coating of hot-melt adhesive 1 in the interior 3 of the tubular structure is shown in FIG. 2 shown, the z. B. can be seared as a ready-made piece of shrink tubing for cable sleeves. This workpiece can now be used for a variety of purposes, with the hotmelt adhesive no longer being damaged in terms of its adhesive properties during manufacture. When heat is supplied during assembly, the hot-melt adhesive 1 softens inside 3 of the shrink tube 2, which in turn wants to return to its original shape due to the supply of heat. If he is prevented from doing so, for example by an embedded cable, it encloses this and the required action is carried out through the intermediate layer of softened hot-melt adhesive

ίο Abdichtung des Spaltes zwischen dem Schrumpfschlauch und dem Kabel.ίο Sealing the gap between the shrink tubing and the cable.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous and continuous production of a one-sided with hot melt adhesive coated shrink tubing, the shrink tubing being produced, crosslinked and expanded is, characterized in that the hot melt adhesive (1) on the outer surface of the Shrink tubing (2) is applied after the crosslinking process and that an inversion continues of the shrink tube (2) is made in such a way that the hot melt adhesive (1) then comes to rest on its inner surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that the eversion of the shrink tube (2) is made inwards.

3. The method according to claim 1, characterized in that the eversion of the shrink tube (2) is made outward.