DE3107059A1 - Electrical transformer - Google Patents
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Abstract
Description
Elektrischer UbertragerElectrical transmitter
Die Erfindung betrifft einen geschirmten elektrischen Ubertrager hoher Schirmdämpfung und kleiner Streuinduktivität mit auf einen Kern aus magnetisierbarem Material, insbesondere Ferrit, aufgeschobenen Wickeltrger für die Primär- und Sekundärwicklungen, die durch eine Isolation getrennt sind. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung dieser Isolation, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a shielded electrical transformer high Attenuation and low leakage inductance with a core made of magnetizable Material, in particular ferrite, pushed-on winding carriers for the primary and secondary windings, which are separated by an insulation. The invention also relates to a Process for the production of this insulation, as well as a device for implementation this procedure.
Soweit bereits Ubertrager vorstehend genannter Art bekannt sind, die hinsichtlich ihrer elektrischen Werte den einschlägigen Bestimmungen (SK II des VDE) genügen, sind diese Ubertrager entweder viel größer oder aufgrund der Nichteinhaltung der vorgeschlagenen Kriechstrecken ungeeignet.As far as transmitters of the type mentioned above are already known, the with regard to their electrical values, comply with the relevant provisions (SK II des VDE), these transformers are either much larger or due to non-compliance the suggested creepage distances are unsuitable.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen elektrischen Übertrager der eingangs genannten Art zu schaffen, der nicht nur die entsprechenden Bestimmungen hinsichtlich der elektrischen Werte erfüllt, sondern zusätzlich auch die vorgeschriebenen Kriechstrecken zwischen den Primär- und Sekundärwicklungen besitzt, wobei die zur Einhaltung dieser Kriechstrecken erforderlichen Isolationen mit geringem Aufwand herstellbar sein sollen.The present invention has the task of providing an electrical To create a transformer of the type mentioned above, not only the corresponding Regulations regarding the electrical values are met, but also the prescribed creepage distances between the primary and secondary windings has, with the insulation required to maintain these creepage distances should be producible with little effort.
Bei einem geschirmten elektrischen Ubertrager hoher Schirmdämpfung und kleiner Streuinduktivität mit auf inen Kern aus magnetisierbarem Material aufgeschobenon Wickelträger für die Primär- und Sekundärwicklungen, die durch eine Isolation, die eine bestimmte Kriechstrecke gewährleistet, getrennt sind, sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß die Isolation als zylinderförmiger Isolierstoff-Wickel ausgebildet ist, bestehend aus einer spiralförmig gewikkelten Isolierstoffbahn, wobei die Stirnenden der Isolierstoff-Wickel flanschförmig geknickt sind.With a shielded electrical transformer, high shielding attenuation and small leakage inductance with pushed onto a core made of magnetizable material Lap carrier for the primary and secondary windings, which by an insulation, which a certain Creepage distance guaranteed, are separated, the invention sees to the solution of the posed The task is that the insulation is designed as a cylindrical insulation winding is, consisting of a spiral wound sheet of insulating material, with the front ends the insulation material wraps are kinked in the shape of a flange.
Die Flanschbreite ist dabei entsprechend der gewünschten Kriechstrecke gewählt; das heißt, daß sie mit zunehmender Kriechstrecke gleichfalls zunimmt.The flange width corresponds to the desired creepage distance chosen; this means that it also increases as the creepage distance increases.
Der Isolierstoff-Wickel besteht zweckmäßigerweise aus einer drei- oder mehrlagig gewickelten Isolierstoffbahn, zum Beispiel einer Polykarbonat- oder Polypropylenfolie mit einer Mindestdicke von etwa 0,1 mm.The insulation material coil expediently consists of a three or multilayer wound insulating material, for example a polycarbonate or Polypropylene film with a minimum thickness of about 0.1 mm.
Weitere Einzelheiten der Erfindung, insbesondere auch das Verfahren nach der Erfindungzur Herstellung des Isolierstoff-Wickels, sowie die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Ubertrager nach der Erfindung in schematischer, teilweise gebrochener und geschnittener Darstellung, Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Kernhälfte eines verwendeten PM-Kerns, Fig. 3 einen Isolierstoff-Wickel nach der Erfindung in geschnittener Ansicht, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Isolierstoff-Wickel nach Fig. 3, Fig 5 bis 9 die Vorrichtung zur DurchfUhrung des Verfahrens nach der Erfindung in schematischer und teilweise gebrochener Darstellung, wobei die aufeinanderfolgenden Figuren die schrittweise Aufweitung der Stirnkanten des Isolierstoff-Wickels zeigen.Further details of the invention, in particular also the method according to the invention for the production of the insulating material winding, as well as the device to carry out this process are explained in more detail with reference to the drawing. It shows: FIG. 1 a transmitter according to the invention in schematic, partial broken and sectional view, Fig. 2 is a plan view of a core half of a PM core used, FIG. 3 shows an insulating material winding according to the invention in cut view, 4 shows a plan view of a winding of insulating material according to Fig. 3, Fig. 5 to 9, the device for performing the method according to the Invention in a schematic and partially broken representation, the successive Figures show the step-by-step expansion of the front edges of the insulating material roll.
Fig. 10 eine Teilansicht der Vorrichtung nach Fig. 5 bis 9 in schematischer und teilweise geschnittener Ansicht, samt spiralförmig gewickelter Isolierstoffbahn.10 shows a partial view of the device according to FIGS. 5 to 9 in schematic form and partially sectioned view, including a spiral wound sheet of insulating material.
Der Ubertrager, insbesondere Leistungsübertrager nach Fig. 1, 2, besitzt einen aus Kernhälften 22 zusammengesetzten, sogenannten PM-Kern, wie er beispielsweise im Siemens Datenbuch 1979/80 1?Ferrite??, Seite 336 dargestellt ist, wobei im Unterschied hierzu die Mittelbutzen 24 keine Bohrungen aufweisen. Auf die Mittelbutzen 24 ist ein mit Flanschen 2 ausgestatteter, spulenkörperförmiger Wickelträger 1 aus Isolierstoff aufgeschoben.The transformer, in particular the power transformer according to FIGS. 1, 2, has a so-called PM core composed of core halves 22, as it is for example in the Siemens data book 1979/80 1 "Ferrite", page 336 is shown, with the difference for this purpose, the central baffles 24 do not have any bores. On the middle bracket 24 is a bobbin-shaped winding carrier 1 made of insulating material and equipped with flanges 2 postponed.
Auf den Wickelträger 1 sind Primärwicklungen 3 und Sekundärwicklungen 6 aufgewickelt, die jeweils durch einen Schirm, nämlich einen sogenannten Primär-, bzw.On the winding carrier 1 are primary windings 3 and secondary windings 6 wound, each covered by a screen, namely a so-called primary, respectively.
Sekundärschirm 4 bzw. 7 geschirmt sind. Die Primär- und Sekundärwicklungen 3, 6 sind durch einen zylinderförmigen Isolierstoff-Wickel 5 getrennt, der aus einer spiralförmig gewickelten Isolierstoffbahn, zum Beispiel aus Polykarbonat oder Polypropylen besteht und dessen Enden flanschförmig geknickt sind (siehe Fig.Secondary shield 4 and 7 are shielded. The primary and secondary windings 3, 6 are separated by a cylindrical insulating material winding 5, which consists of a Spirally wound insulating material, for example made of polycarbonate or polypropylene and the ends of which are bent in the shape of a flange (see Fig.
3, 4). Die Breiteres Flansches 8 des Isolierstoff-Wikkels 5 ist dabei entsprechend der gewünschten Kriechstrecke gewählt; sie beträgt vorzugsweise mehr als 6 mm. Zur Herstellung des Isolierstoff-Wickels 5 dient die in den Fig. 5 bis 10 schematisch dargestellte Vorrichtung, bestehend aus einem Spannring 11, einer Innenspannzange 20, die konzentrisch zum Spannring 11 angeordnet und radial in Richtung zur InnenumfangSfläche. des Spannrings 11 aufweitbar ist und aus mehreren Ziehdornpaaren 12, 17; 16, 21 deren Regelstumpfförmige Dorne knnzentrisch zu den Stirnöffnungen des Spannrings 11 führbar sind.3, 4). The wider flange 8 of the insulating material coil 5 is included chosen according to the desired creepage distance; it is preferably more than 6 mm. The in 5 to 10 device shown schematically, consisting of a clamping ring 11, an internal collet 20, which is arranged concentrically to the clamping ring 11 and radially in the direction of the inner circumferential surface. of the clamping ring 11 is expandable and of several Drawing mandrel pairs 12, 17; 16, 21 whose truncated mandrels are central to the Front openings of the clamping ring 11 are feasible.
Zur Herstellung deslsolierstoff-Wickels 5, das heißt insbesondere zu seiner flanschartigen Ausbildung,,wird eine spiralförmig und zwar mindestens dreilagig gewikkelte Isolierstoff-Bahn 10, deren Dicke mindestens 0,1mm beträgt, in den Spannring 11 eingesetzt und durch die Innenspannzange 20 gegen Verschieben im Spannring 11 gesichert. Der über die Stirnflächen des Spannrings 11 hinausgreifende Teil der Isolierstoff-Bahn 10 bestimmt dabei die Flanschbreite des fertigen Isolierstoff-Wik; kels 5. Zur Herstellung der Flansche werden die Stirnkanten der Isolierstoff-Bahn 10 durch aufeinanderfolgend gegen die Stirnöffnungen der Isolierstoff-Bahn geführte, beheizte, kegelstumpfförmige Ziehdorne 17, 21 zunehmenden Kegelwinkels schrittweise aufgeweitet und schließ lich 90 ° umgeklappte Die so gefertigten Isolierstoff-Wickel sind mühelos auf die Primärwicklungen, bzw. auf den Primärschirm aufwickelbar.For the production of the insulation material roll 5, that is to say in particular to its flange-like formation, one is spiral-shaped and at least three-layer wound insulation sheet 10, the thickness of which is at least 0.1mm, inserted into the clamping ring 11 and by the internal collet 20 against displacement secured in the clamping ring 11. The one reaching beyond the end faces of the clamping ring 11 Part of the insulating material web 10 determines the flange width of the finished insulating material Wik; kels 5. To produce the flanges, the front edges of the insulating sheet 10 through successively guided against the front openings of the insulating material sheet, heated, frustoconical drawing mandrels 17, 21 of increasing cone angle gradually widened and finally folded down 90 ° can be easily wound onto the primary windings or the primary shield.
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Claims (6)
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DE19813107059 DE3107059A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Electrical transformer |
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DE3107059A1 true DE3107059A1 (en) | 1982-09-09 |
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Family Applications (1)
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DE19813107059 Withdrawn DE3107059A1 (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Electrical transformer |
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1981
- 1981-02-25 DE DE19813107059 patent/DE3107059A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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