DE3106634C2

DE3106634C2 - Storage tank filling device for fermentable products, especially for tubing beer

Info

Publication number: DE3106634C2
Application number: DE19813106634
Authority: DE
Inventors: Siegfried 4300 Essen-Burgaltendorf Hemmann
Original assignee: Elomech Mess- Regel- und Steuertechnik 4330 Muelheim De GmbH
Current assignee: Elomech Mess- Regel- und Steuertechnik 4330 Muelheim De GmbH
Priority date: 1981-02-23
Filing date: 1981-02-23
Publication date: 1984-05-30
Also published as: DE3106634A1

Abstract

Beim Befüllen von Lagertanks, insbesondere in der Brauerei-Industrie, kommt es zu unkontrollierbaren Überdrücken. Es bildet vornehmlich das Ziel der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen. Zu diesem Zweck wird eine transportable Vorrichtung (14) verwendet, die sich in die Produktleitung einschalten läßt und während des Befüllens des betreffenden Lagertanks (4) unter anderem einen schädlichen Lagertankbetriebsdruck vermeidet. Die Vorrichtung (14) wird nach dem Befüllen eines Lagertanks (4) wieder abgekuppelt und kann immer wieder zum Befüllen anderer Lagertanks (4) verwendet werden. Es ist auch möglich, die Vorrichtung (14) so auszugestalten, daß sie nicht nur eine Überdrucksicherung des Lagertanks (4) bewirkt, sondern auch die Befüllhöhe, das Niveau, in dem betreffenden Lagertank (4) erfaßt und überwacht. Des weiteren kann die Vorrichtung (14) mit einer Füllmengenerfassung, einer Durchfluß- und Volumenvorgabe, einer Einrichtung zur Produktverteilung auf mehrere Tanks, eine produktschonende Anfahrregelung, eine Vorspanndrucküberwachung für den zu befüllenden Lagertank (4), eine Lecküberwachung von Tankverbindungen und im Tank (4), eine leitfähigkeitsgesteuerte Vor- und Nachlauftrennung, eine leitfähigkeitsgesteuerte Produkterkennung und Produkttrennung und eine Konstanthaltung des Druckes im Lagertank (4) ausgerüstet sein.When filling storage tanks, especially in the brewery industry, uncontrollable overpressures occur. It is primarily the aim of the invention to provide a remedy here. For this purpose, a transportable device (14) is used which can be switched into the product line and, among other things, prevents harmful storage tank operating pressure during the filling of the relevant storage tank (4). The device (14) is uncoupled again after a storage tank (4) has been filled and can be used again and again to fill other storage tanks (4). It is also possible to design the device (14) in such a way that it not only ensures overpressure protection of the storage tank (4), but also detects and monitors the filling height, the level, in the relevant storage tank (4). In addition, the device (14) can be equipped with a fill quantity detection, a flow and volume specification, a device for product distribution over several tanks, a product-friendly start-up control, a preload pressure monitoring for the storage tank (4) to be filled, a leak monitoring of tank connections and in the tank (4 ), a conductivity-controlled upstream and downstream separation, a conductivity-controlled product recognition and product separation and a constant pressure in the storage tank (4).

Description

Die Krfindung betrifft eine Lagertiinkbeiüllvorrichtung für gärfähige Produkte, insbesondere zum Schlauchen von Bier, umfassend eine erste Anschlußkupplung zum Anschluß der Vorrichtung an eine Quelle für das gärfähige Produkt, eine zweite Anschlußkupplung zum Anschluß der Vorrichtung an den zu befüllenden Lagertank, eine zwischen den beiden Kupplungen liegende und mit einem Regelventil versehene Produktleitung, ein Meßorgan zur Erfassung des Lagertankbetriebdrucks und einem Regler, der mit dem Meßorgan in ίο Verbindung steht und über ein Stellglied und über das Regelventil den Produktfluß so zu regein vermag, daß im Lagertank ein konstanter Betriebsdruck aufrecht erhalten werden kann.The invention relates to a storage tank filling device for fermentable products, in particular for hosing beer, comprising a first connection coupling for connecting the device to a source for the fermentable product, a second connection coupling for Connection of the device to the storage tank to be filled, one between the two couplings and a product line provided with a control valve, a measuring element for detecting the operating pressure of the storage tank and a controller that is in ίο connection with the measuring element and via an actuator and via the Control valve is able to regein the product flow in such a way that a constant operating pressure is maintained in the storage tank can be.

Eine derartige Vorrichtung ist durch Hengstenberg, is »Messen und Regeln in der chemischen Technik«, 1964, S. 1089/1090 vorbekannt. Ein Verwendungshinweis auf gärfähige Produkte ist dieser Literaturstelle jedoch nicht zu entnehmen.Such a device is by Hengstenberg, is "Measurement and control in chemical technology", 1964, P. 1089/1090 already known. A usage note on However, fermentable products cannot be found in this reference.

Das Umfüllen von Bier aus Gärtanks in Lagertanks, das sogenannte Schlauchen, geschieht in Brauereien in der Regel so, daß man nach dem Spülen der sogenannten Produktleitung mit Wasser, durch die das Bier fließen soll, diese Produktleitung an den Lagertank anschließt, wobei dieser Lagertank zuvor durch Vorspanngas vorgespannt, wird, um ein zu starkes Ausschäumen des in den Lagertank einströmenden Bieres zu vermeiden. Nach dem Verspannen eines Lagertanks, das über ein handbetätigbares Ventil geschieht, wird dieses Ventil an die Außenatmosphäre angeschlossen, so daß der beim Einströmen des Bieres in den Lagertank sich aufbauende Gasdruck sich teilweise über das geöffnete. Ventil in die freie Atmosphäre abbauen kann. Beim Befüllen der Lagertanks selbst erfolgt jedoch keine Druckkontrolle, so daß die beträchtliche Abmessungen aufweisenden Lagertanks bis zum Bersten unkontrolliert aufgepumpt werden können. Dies hat in der Vergangenheit wiederholt zu folgenschweren Unfällen geführt.The transfer of beer from fermentation tanks to storage tanks, the so-called hoses, is done in breweries in As a rule, after rinsing the so-called product line with water, through which the beer flows should, this product line connects to the storage tank, this storage tank previously by pretensioning gas is biased in order to avoid excessive foaming of the beer flowing into the storage tank. After tensioning a storage tank, which is done via a manually operated valve, this valve connected to the outside atmosphere, so that the building up when the beer flows into the storage tank Gas pressure is partially over the open. Valve can degrade into the open atmosphere. When filling the storage tanks themselves, however, are not pressure controlled, so that the considerable dimensions Storage tanks can be inflated in an uncontrolled manner until they burst. This has happened in the past repeatedly led to serious accidents.

An sich könnte man daran denken, jedem der Lagertanks ein Überdruckventil zuzuordnen, was aber an Wirtschaftlichkeitsüberlegungen scheitert, denn selbst mittlere Brauereien verfügen über eine große Anzahl Lagertanks, so daß die aufzuwendenden Investitionen zum Absichern sämtlicher Lagertank* durch Überdruckventile erheblich sein würden, ganz abgesehen von den laufenden Wartungskosten, die eine solche Vielzahl von relativ komplizierten Überdruckventilen mit sich bringen würde.One could think of assigning a pressure relief valve to each of the storage tanks, but what about? Economic considerations fail because even medium-sized breweries have a large number Storage tanks, so that the investment required to secure all storage tanks * through pressure relief valves would be significant, not to mention the ongoing maintenance costs that such Would entail a multitude of relatively complicated pressure relief valves.

Bei einer druckkontrollierten Befüllung ohne personelle Beaufsichtigung besteht außerdem die Gefahr, daß eine Leckage — beispielsweise verursacht durch eine mangelhaft oder überhaupt nicht angeschlossene Lagertankbefülleitung — erst spät bemerkt wird und so zu erheblichen Produktverlusten führen kann.In the case of pressure-controlled filling without personal supervision, there is also the risk that a leak - caused, for example, by a storage tank filling line that is poorly connected or not connected at all - is only noticed late and can lead to considerable product losses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagertankbefüllvorrichtung für gärfähige Produkte, insbesondere zum Schlauchen von Bier, gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1 so auszugestalten, daß auch bei Tanks ohne festinstallierte Überdrucksiehcrungen kein unzulässiger Überdruck während des W) Befiillens in dem jeweiligen Lagertank auftreten kann und gleich/eilig eine Lecküberwachung sk'hernesU'lll ist.The invention is based on the object of a storage tank filling device for fermentable products, especially for tubing beer, according to the generic term of claim 1 to be designed so that even with tanks without permanently installed overpressure shut-offs no impermissible overpressure can occur in the respective storage tank during W) filling and in a hurry a leak monitoring sk'hernesU'lll is.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches I gelöst. h--i Die lirfindiing ermöglicht es. einer beliebig großen Anzahl von Lagertanks nur eine l.ageitankbefüllvoirichtiiiig zuzuordnen, die /x\ dem jeweils zu befiillenden Lagertank als Armaturenblock, also als ein Bauteil, ge-This object is achieved by the characterizing features of patent claim I. h - i The lirfindiing enables it. only one l.ageitankbefüllvoirichtiiiig assign an arbitrarily large number of storage tanks / x \ the respective overall to befiillenden storage tank as a fittings block, so as one component,

bracht wird und über die das Befüllcn vom Gärtank o. dgl. in dem betreffenden Lagertank geschieht. Da die Lagertankbefüilvorrichtung jeweils zu dem zu befüllenden Lagertank transportiert wird, brauchen die einzelnen Lagertanks nicht mit fest installierten, teuren Überdruckventilen ausgerüstet zu werden.is brought and via which the filling of the fermentation tank or the like takes place in the relevant storage tank. Since the Lagertankbefüilvorrichtung is transported to the storage tank to be filled, need the individual Storage tanks not to be equipped with permanently installed, expensive pressure relief valves.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß nicht an allen Lagertanks Sicherheitsvorrichtungen kontrolliert zu werden brauchen, z. B. Überdruckventile. Vielmehr genügt es, die LagertankbefüUvorrichtung zu warten. Dadurch ist die Anzahl der Fehlerquellen erheblich eingeschränkt so daß auch insbesondere Wartungsfehler auf ein Mindestmaß abgesenkt werden können. Eine Lagertankbefüilvorrichtung kann somit dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo beim Umfüllen von Flüssigkeiten mit dem Austreten größerer Gasmengen und damit mit schädlichen Überdrucken innerhalb von Behältern gerechnet werden muß. Mit besonderem Vorteil läßt sich dabei eine Vorrichtung gemäß der Erfindung beim sogenannten Schlauchen von Bier anwenden. Aber auch beim Umfüllen von anderen kohlesäurehaltigen Getränken, wie Schaumwein, Sekt, Sprudel o. dgl- ist sie vorteilhaft einzusetzen. Zweckmäßig wird die Lagertankbefüilvorrichtung als fahrbare Baueinheit ausgebildet, um sie leicht zu dem jeweils zu befüllenden Lagertank transportieren zu können.Another advantage is that safety devices are not checked on all storage tanks need to become, e.g. B. Pressure relief valves. Rather, it is sufficient to maintain the storage tank filling device. As a result, the number of sources of error is considerably limited so that maintenance errors in particular are also possible can be lowered to a minimum. A storage tank filling device can thus be used there with advantage are used where when transferring liquids with the escape of larger amounts of gas and thus with harmful overpressure within containers must be expected. With particular advantage can while using a device according to the invention in the so-called hosing of beer. But also when decanting other carbonated beverages, such as sparkling wine, sparkling wine, soda, or the like, it is advantageous to use. The storage tank filling device is expediently designed as a mobile unit, so that they can be easily transported to the storage tank to be filled.

Gegenüber der einfachen IConstantdruck-Regelung, wie sie aus Hengstenberg, »Messen und Regeln in der chemischen Technik«, 1964,1089/1090 bekannt ist, bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung zusätzlich den Vorteil der Lecküberwachung.Compared to the simple I constant pressure control, as it is from Hengstenberg, »Measuring and regulating in the chemical engineering «, 1964,1089 / 1090 is known the device according to the invention additionally has the advantage of leak monitoring.

Die Lecküberwachung wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch ein separates Druckmeßorgan (33), welches an die Produktleitung (7) angeschlossen ist, in Verbindung mit einer Schalteinheit (131) und einem Absperrorgan (18) sichergestellt.In the device according to the invention, leak monitoring is carried out by a separate pressure measuring element (33), which is connected to the product line (7), in connection with a switching unit (131) and a Shut-off element (18) ensured.

Wird in der Produktleitung (7) ein vorgegebener Leitungsdruck unterschritten, so wird ausgehend vom Drucküberwachungsorgan (33) über Schalteinheit (131) und Stellglied (19) das Absperrorgan (18) geschlossen. If the line pressure falls below a specified value in the product line (7), starting from Pressure monitoring element (33) via switching unit (131) and actuator (19), the shut-off element (18) is closed.

Um bei einer vorhandenen Leckage möglichst wenig Produkt zu verlieren, ist es zweckmäßig das Absperrorgan (18) als Schnellschlußventil auszugestalten. Das Absperrorgan (18) kann selbstverständlich von jeder geeigneten Art sein (Klappe, Ventil, etc.), obwohl es in den konkreten Beispielen als Ventil oderSchneHschlußventil ausgebildet ist.In order to lose as little product as possible in the event of a leak, it is useful to use the shut-off device (18) to be designed as a quick-acting valve. The shut-off element (18) can of course be of any suitable type Type (flap, valve, etc.), although in the concrete examples it is used as a valve or a closing valve is trained.

Gegenüber dem zitierten Stand der Technik bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung außerdem eine von der Konstantdruck-Regelung (27, 30, 29) unabhängige Überdrucksicherung (131, 19, 18), die, insbesondere wenn Absperrorgan (18) schnellschließend ist, wegen der kurzen Reaktionszeit eine große Sicherheit bietet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn durch eine Randvoll-Befüllung des Lagertanks der Druck im Tank schlagartig ansteigt.Compared to the cited prior art, the device according to the invention also offers one of the constant pressure control (27, 30, 29) independent overpressure protection (131, 19, 18), in particular if the shut-off element (18) closes quickly, it offers great security because of the short reaction time. This is particularly advantageous when the pressure in the tank is reduced by filling the storage tank to the brim increases suddenly.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist gemäß Patentanspruch 2 durch eine zusätzliche Anfahrregelung gekennzeichnet, bestehend aus einer zwischen Regler und Regelventil geschalteten Umschalteinheit, die über ein Zeitglied und Starter über eine vorgewählte Zeit einen reduzierten Volumenstrom ermöglicht. Diese Anfahrregelung ermöglicht es, daß in den Lagertank einzubringende Gut, z. B. Bier, beim Schlauchen zunächst nur gedrosselt in den Lagertank einströmen zu lassen und den Volumenstrom nach Erreichen einer gewissen Füllhöhe innerhalb des Lagertanks z. B. allmählich bis auf einen maximalen Wert zu vergrößern, so daß das Produkt, insbesondere Bier, bei seinem anfänglichen Einbringen nicht bis in den oberen Bereich des Lagertanks emporschießt. Die Folge davon ist, daß auch ein Schäumen des Produkts, weitgehend vermieden wird.An advantageous development of the invention is, according to claim 2, by an additional start-up control marked, consisting of a switching unit connected between controller and control valve, which enables a reduced volume flow for a preselected time via a timer and starter. These Start-up control makes it possible that goods to be introduced into the storage tank, e.g. B. Beer, first when tubing only to allow throttled flow into the storage tank and the volume flow after reaching a certain level Filling level within the storage tank z. B. gradually increase to a maximum value, so that the product, especially beer, does not reach the top of the storage tank when it is initially introduced shoots up. The consequence of this is that foaming of the product is also largely avoided.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 3 bis 6 beschrieben.Further refinements of the invention are described in claims 3 to 6.

Die regel- und/oder steuertechnischen Vorgänge können bei sämtlichen im Rahmen des Erfindungsgedankens — Aufgabe und Lösung — liegenden Ausführungsformen hydraulisch und/oder elektrohydraulisch und/oder elektronisch und/oder pneumatisch vorgenommen werden. Dafür können übliche Bausteine Verwendung finden, die im Sinne der erfinderischen Lösung eingesetzt werden.The regulatory and / or control-related processes can all be within the scope of the inventive concept - Task and solution - lying embodiments hydraulic and / or electrohydraulic and / or electronically and / or pneumatically. Common building blocks can be used for this find, which are used in the sense of the inventive solution.

In den F i g. 1 bis 8 ist die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen — teils schematisch — veranschaulicht. In the F i g. 1 to 8, the invention is illustrated in several exemplary embodiments, some of them schematically.

Die aus der Zeichnung ersichtlichen Ausführungsformen sind mit besonderem Vorteil in der Brauereiindustrie zum Schlauchen von Bier anwendbar. In F i g. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Gärtank veranschaulicht, dessen Längsachse vertikal verläuft, wählend 4 einen Lagertank bezeichnet, dessen Längsachse horizontal verläuft. Das im Gärtank 1 befindliche Produkt Lann über eine Produktleitung 7 zum Lagertank 4 durch eine motorisch angetriebene Pumpe 8 gepumpt werden.The embodiments shown in the drawing are particularly advantageous in the brewing industry can be used for hosing beer. In Fig. 1, a fermentation tank is illustrated with the reference numeral 1, the longitudinal axis of which runs vertically, 4 denotes a storage tank, the longitudinal axis of which is horizontal runs. The product located in the fermentation tank 1 Lann via a product line 7 to the storage tank 4 through a motor-driven pump 8 are pumped.

Mit den Bezugszeichen 9 und 10 sind Ventile bezeichnet, während 12 eine Spülleitung und 13 eine Abflußleitung darstellen.Valves are denoted by the reference numerals 9 and 10, while 12 is a flushing line and 13 is a discharge line represent.

In die Produktleitung 7 ist eine Lagertankbefüilvorrichtung eingeschaltet, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet ist, die zumindest als Überdrucksicherung des Lagertanks 4 bei dessen Befüllen mit einem gärfähigen Produkt, z. B. Bier, dient. Die Lagertankbefüilvorrichtung 14 ist ein insgesamt austauschfähiger Block (Baueinheit), der über Kupplungen in die Produktleitung 7 eingeschaltet ist.In the product line 7, a storage tank filling device is connected, which is designated as a whole by the reference numeral 14, which at least acts as an overpressure safety device of the storage tank 4 when it is filled with a fermentable product, e.g. B. beer serves. The storage tank filling device 14 is a completely interchangeable block (structural unit) that is connected to the Product line 7 is switched on.

Die Leitung 12 ist nach Öffnen des Ventils 9 an eine Spülflüssigkeitsquelle, insbesondere an das Trinkwassernetz, anschließbar, während die Abflußleitung 13 in eine acht dargestellte Kanalisation ausmündet.After opening the valve 9, the line 12 is connected to a flushing liquid source, in particular to the drinking water network, can be connected, while the discharge line 13 opens into a sewerage system shown in eight.

Das Bezugszeichen 15 bezeichnet eine Leitung, in der ein Ventil 16 angeordnet ist, über das rler Lagertank 4 durch Kohlendioxid oder Druckluft vor seiner Befüllung vorspannbar ist. Außerdem kann das Ventil 16 nachdem Vorspannen des Lagertanks 4 bei dessen Befüllung geöffnet werden, damit Gase nach außen entweichen können. Reference numeral 15 denotes a line in which a valve 16 is arranged via the storage tank 4 can be pre-tensioned by carbon dioxide or compressed air before it is filled. In addition, the valve 16 can after Prestressing the storage tank 4 can be opened when it is filled so that gases can escape to the outside.

Schließlich bezeichnet das Bezugszeichen 17 ein Ventil, durch das der Lagertank 4 von der Produktleitung 7 trennbar ist.Finally, the reference number 17 denotes a valve through which the storage tank 4 is removed from the product line 7 is separable.

Die gestrichelte Darstellung der Pumpe 8 bei dieser und den nachfolgenden Ausführungsformen bedeutet, dab diese Pumpe 8 auch weggelassen werden kann, besonders dann, wenn der Gärtank 1 erhöht angeordnet ist, so daß der statische Druck ausreicht, um das Produkt vom Gärtank 1 wegströmen zu lassen.The dashed representation of the pump 8 in this and the following embodiments means that this pump 8 can also be omitted, especially when the fermentation tank 1 is arranged in an elevated position is so that the static pressure is sufficient to the product to let flow away from the fermentation tank 1.

Das Bezugszeichen 18 ist ein durch ein Stellglied 19 betätigbares Absperrorgan, das als Schnellschlußventil ausgebildet sein kann und in der Produktleitung 7 angeordnet ist.The reference numeral 18 is a shut-off element which can be actuated by an actuator 19 and acts as a quick-acting valve can be formed and is arranged in the product line 7.

Das Bezugszeichen 21 bezeichnet ein als Druckmeßorgan ausgebildetes Überwachungsorgan, das durch eine Leitung 22 mit dem Innenraum des Lagertanks 4, und zwar in dessen oberen 3ereich, in Verbindung steht und hier laufend den statischen Druck im Lagertank 4 erfaßt.The reference numeral 21 denotes a trained as a pressure measuring member monitoring member by a Line 22 is in communication with the interior of the storage tank 4, specifically in its upper region the static pressure in the storage tank 4 is continuously recorded here.

Das Bezugszeichen 23 ist eine Anschlußkupplung. An dieser Stelle ist die Produktleitung 7 — gegebenenfalls durch Einschalten eines flexiblen Schlauchleitungsstükkes — trennbar ausgebildet, so daß die Verbindung zu verschiedenen Gärtanks 1 herstellbar ist.Numeral 23 is a connection coupling. At this point is the product line 7 - if necessary by switching on a flexible hose line piece - designed to be separable, so that the connection to different fermentation tanks 1 can be produced.

Auch bei 24 ist eine Anschlußkupplung vorgesehen. Hier ist — ebenso wie im Bereich der Anschlußkupplung 23 — eine flexible Schlauchleitung angeordnet, so daß die Lagertankbefüllvorrichtung 14 insgesamt abgekuppelt und zu einem anderen Lagertank 4 transportiert werden kann. Dies gilt für alle Ausführungsformen, die im Rahmen des Erfindungsgedankens liegen. Lediglich aus Gründen der Einfachheit sind nicht alle Kupplungen, die ein Ankuppeln der Lagertankbefüllvorrichtung an die Produktleitung 7 und an den betreffenden Lagertank 4 ermöglichen, dargestellt worden.A connection coupling is also provided at 24. Here is - as well as in the area of the connection coupling 23 - a flexible hose line arranged so that the storage tank filling device 14 is uncoupled as a whole and can be transported to another storage tank 4. This applies to all embodiments, which are within the scope of the inventive concept. For the sake of simplicity, not all couplings are the coupling of the storage tank filling device to the product line 7 and to the relevant Storage tank 4 have been shown.

Die Ventile 25 und 26 können von Hand betätigbare Ventile sein.The valves 25 and 26 can be manually operated valves.

ivlii 27 üi ein Regler bezeichnet, der durch csnc Leitung 28 an das Druckmeßorgan 21 angeschlossen ist. Der Regler 27 beeinflußt ein Regelventil 29 über ein Stellglied 30.ivlii 27 üi denotes a regulator that is controlled by csnc line 28 is connected to the pressure measuring element 21. The controller 27 influences a control valve 29 via a Actuator 30.

In Abänderung der in F i g. I ersichtlichen Ausführungsforrn können auch an verschiedenen Stellen Druckmessungen im Lagertank 4 vorgenommen werden, wobei eine Druckmessung auf das Schnellschlußvenlil 18 wirkt, während die zweite Druckmessung dem Regler 27 zuführbar ist und das Regelventil 29 regelt.In modification of the in F i g. I apparent execution form pressure measurements can also be made at various points in the storage tank 4, wherein one pressure measurement acts on the quick-acting valve 18, while the second pressure measurement acts on the Controller 27 can be fed and the control valve 29 regulates.

131 ist eine als Maximal-Minimal-Druckiiberwachungseinheit ausgebildete Schaltungeinheit, die über jo eine Leitung 32 sowohl an das Druckmeßorgan 21 als auch an den Regler 27 angeschlossen ist.131 is a maximum-minimum pressure monitoring unit trained circuit unit, which jo a line 32 to both the pressure measuring element 21 and is also connected to the controller 27.

Des weiteren ist ein zweites Druckmeßorgan 33 vorgesehen, das über eine Leitung 34 an die Produktleitung 7 angeschlossen ist und über eine Leitung 35 mit der als Maximal-Minimal-Drucküberwachungseinheit ausgebildete" Schü'.teinheit ΐ3ΐ verbunden ist.Furthermore, a second pressure measuring element 33 is provided, which is connected via a line 34 to the product line 7 and via a line 35 with the as Maximum-minimum pressure monitoring unit trained "Schü'.teinheit" 3 "is connected.

Die Wirkungsweise der aus F i g. 1 ersichtlichen Ausführungsform ist folgende:The mode of operation of the from FIG. 1 embodiment is the following:

Es erfolgt über das Druckmeßorgan 21 eine Lagertankdrucküberwachung auf den vorbestimmten Maxinialdruck. also eine Überdrucksicherung des Lagertanks 4. d. h.. daß bei Erreichen des maximalen Lagertankbetriebsdruckes das Absperrventil 18 schließt.The pressure measuring element 21 is used to monitor the storage tank pressure to the predetermined maximum pressure. So an overpressure protection of the storage tank 4. d. h .. that when the maximum storage tank operating pressure is reached, the shut-off valve 18 closes.

Die Druckmessung wird außerdem ständig auf den Regler 27 übertragen, der über das Regelventil 29 einen konstanten Betriebsdruck im Lagertank 4 während des Befüllvorganges aufrecht erhält.The pressure measurement is also continuously transmitted to the controller 27, which via the control valve 29 a constant operating pressure in the storage tank 4 maintains during the filling process.

Darüber hinaus erfolgt aber über das zweite Druckmeßorgan 33 eine Überwachung des Minimallagertankdruckes, so dad der Vorspanndruck im Lagertank 4 erfaßt wird. Spricht das eine oder andere Druckmeßorgan 21 oder 33 an. so bewirkt dies ein Schließen des Absperrventils 18.In addition, however, the minimum storage tank pressure is monitored via the second pressure measuring element 33, so that the preload pressure in the storage tank 4 is detected. Does one or the other pressure measuring organ speak 21 or 33. this causes the shut-off valve 18 to close.

Angenommen, es soll das im Gärtank 1 befindliche Produkt in den Lagertank 4 umgefüllt werden, dann wird zunächst durch Öffnen des Ventils 9 und Einschalten der Pumpe 8 die Produktleitung 7 gespült, wobei die Spülfiüssigkeit nach Öffnen des Ventils 25 über die Leinini: 13 in die Kanalisation abläuft. wiAssuming that the product located in the fermentation tank 1 is to be transferred to the storage tank 4, then the product line 7 is first flushed by opening the valve 9 and switching on the pump 8, the Flushing liquid after opening valve 25 via the line: 13 runs into the sewerage system. wi

Der Lagertank 4 wird durch ein gecigiK-lcs (ias. /. IJ. Kohlensaure oder Druckluft, vorgespannt. Nach Schließen des Ventils 9 und Ablaufen der Spülflüssigkeit durch die Leitung 13 wird das Ventil 25 ebenfalls geschlossen. Die Druckvurbpännüiig über das Ventil 16 wird einge- fei stellt und nach Öffnen des Ventils 10 und Einschalten der Pumpe 8 sowie Öffnen des Ventils 17 das Befüllen des Lagertanks 4 bei geöffneten Ventil 16 in Gang gcsetzt, so daß ein geringer Teil des im Lagertank 4 befindlichen Gases in die freie Atmosphäre entweichen kann. Die Lagertankbefüllvorrichtung 14 kontrolliert bei diesem Befüllvorgang ständig den Druck im Lagertank 4 und verhindert schädliche Überdrücke, stellt also unter anderem eine Überdrucksicherung während des Befüllvorganges dar.The storage tank 4 is secured by a gecigiK-lcs (ias. /. IJ. Carbonic acid or compressed air, pressurized. After closing of the valve 9 and drainage of the rinsing liquid through the line 13, the valve 25 is also closed. The pressure relief via valve 16 is reduced and after opening the valve 10 and switching on the pump 8 and opening the valve 17, the filling of the storage tank 4 is set in motion with the valve 16 open, so that a small part of the storage tank 4 located Gas can escape into the free atmosphere. The storage tank filling device 14 controls during this filling process constantly the pressure in the storage tank 4 and prevents harmful overpressures, so provides among other things, an overpressure safety device during the filling process.

Wird der Lagertankbetriebdruck 4 während des Befüllvorganges überschritten, so wird das Absperrorgan 18 durch das Stellglied 19 sofort geschlossen, so daß kein weiteres Produkt mehr in den Lagertank 4 einzuströmen vermag.If the storage tank operating pressure 4 is exceeded during the filling process, the shut-off device is activated 18 closed immediately by the actuator 19 so that no more product can flow into the storage tank 4 able.

Das Ventil 16 ist vor Beginn des Füllvorganges geöffnet worden, so daß hierüber Gas entweichen kann. Erst wenn der Druck im Lagertank 4 unter einen vorgegebenen Wert abgesunken ist, gibt das Druckmeßorgan 21 an das Stellglied 19 einen Impuls bzw. ein Signal, woraufhin das Absperrorgan 18 in seine Offenstellung be-The valve 16 has been opened before the start of the filling process so that gas can escape through it. First when the pressure in the storage tank 4 has fallen below a predetermined value, the pressure measuring element 21 outputs a pulse or a signal to the actuator 19, whereupon the shut-off element 18 moves into its open position

Die Ventile 9, 10, 16,17, 25 und 26 können von Hand belätigbare Ventile sein.The valves 9, 10, 16, 17, 25 and 26 can be operated manually be actuatable valves.

Das Ventil 18 kann so gesteuert sein, daß es entweder in seiner vollkommen geschlossenen oder in vollkommen geöffneten Stellung ist.The valve 18 can be controlled so that it is either in its fully closed or in fully is in the open position.

Alles in allem beinhaltet somit die Ausführungsform nach F i g. 1 eine Überdrucksicherung, eine Konstanthaltung des Lagertankbetriebsdruckes, eine Überwachung des Vorspanndruckes im Lagertank 4 und durch die Überwachung des Minimaldruckes in der Produktleitung 7 auch eine Lecküberwachung im Lagertank 4 und an den Tankverbindungen.All in all, the embodiment according to FIG. 1 an overpressure protection, a constant maintenance the storage tank operating pressure, a monitoring of the preload pressure in the storage tank 4 and through the monitoring of the minimum pressure in the product line 7 also a leak monitoring in the storage tank 4 and at the tank connections.

Die Ausführungsform nach F i g. 2 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführungsform im wesentlichen durch die Anordnung eines Zeitgliedes 36, das über eine Leitung 37 einerseits mit der als Maximal-Minimal-Drucküberwachungseinheit ausgebildeten Schalteinheit 231und andererseits über eine Leitung mit einer Umschalteinheit 38 verbunden ist, die über eine Leitung 39 mit dem Stellglied 30 des Regelventils 29 in Verbindung steht. An die Umschalteinheit 28 ist über eine Leitung 40 der Regler 27 angeschlossen.The embodiment of F i g. 2 differs from the embodiment described above essentially in the arrangement of a timing element 36, which is connected via a line 37 on the one hand to the switching unit 231 designed as a maximum-minimum pressure monitoring unit and on the other hand via a line to a switchover unit 38 which is connected via a line 39 to the actuator 30 of the control valve 29 is in communication. The controller 27 is connected to the switchover unit 28 via a line 40.

Das Bezugszeichen 41 bezeichnet gleichfalls eine Leitung, die zu einem Starter bzw. Schalter 42 führt.The reference numeral 41 also denotes a line, which leads to a starter or switch 42.

Die Wirkungsweise der Ausführungsform nach F i g. 2 ist folgende:The mode of operation of the embodiment according to FIG. 2 is the following:

Neben den Funktionen, die die Ausführungsform nach F i g. 1 aufweist, also Überdrucksicherung des Lagertanks 4, Überwachung des Vorspanndruckes im Lagertank 4, Lecküberwachung von Tankverbindungen und Lagertank 4 selbst. Konstanthaltung des Druckes im Lagertank 4. ist außerdem noch eine prowktschonende Anfahrregelung bei der Ausführungsform nach F i g. 2 vorgesehen, die über das Zeitglied 36 erfolgt. Wenn der Druck im Lagertank 4 unterhalb des maxima zulässigen Druckes und oberhalb des Minimaldruckes liegt, erfolgt die Freigabe des Produktweges durch öffnen des Ventiles 18. Das Zeitglied 36 öffnet das Regelventil 29 erst um ein vorgegebenes Maß, so daß nicht der maximal mögliche Volumenstrom in den Lagertank 4 einzuströmen vermag. Erst nach Verstreichen der arr /.eiiglieil 36 einstellbaren Zeilspanne, d. h. nachdem siel im Lagertank 4 eine gewisse Produktmenge befindet wird das Regelventil 29 vollkommen in Offenstellunj gesteuert, so daß dann der Voiumenstrom zunimmt Dies hat /ur folge, daß das Produkt nicht so stark in der Lagertank 4 hineinsprii/t, was z. B. bei Bier zu einen starken Ausschäumen führen würde.In addition to the functions that the embodiment according to FIG. 1, so overpressure protection of the storage tank 4, monitoring of the preload pressure in the storage tank 4, leak monitoring of tank connections and storage tank 4 itself. Keeping the pressure in storage tank 4 constant is also a process that is gentle on the product Start-up control in the embodiment according to FIG. 2 is provided, which takes place via the timer 36. If the pressure in the storage tank 4 is below the maximum allowable pressure and above the minimum pressure is, the release of the product path takes place by opening the valve 18. The timer 36 opens the control valve 29 only by a predetermined amount, so that not the maximum possible volume flow into the storage tank 4 can flow in. Only after the arr /.eiiglieil 36 adjustable line span has elapsed, i. H. after fell In the storage tank 4 there is a certain amount of product, the control valve 29 is completely in the open position controlled so that the volume flow then increases. This has / because the product is not so strong in the Storage tank 4 sprii / t what z. B. would lead to excessive foaming in beer.

Der Start erfolgt über den Starter 42. z. B. über eineiThe start takes place via the starter 42. z. B. over ai

Druckschalter.Pressure switch.

Die anderen Funktionen sind wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform.The other functions are the same as in the embodiment described above.

Die Ausführungsform nach F i g. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach F i g. 2 durch die Anordnung eines Niveauüberwachungsgliedes 43, das an die Leitung 22 angeschlossen ist und über eine Leitung 44 gleichfalls ;-iit der Schalteinheit 331 verbunden ist.The embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 by the arrangement a level monitoring element 43 which is connected to the line 22 and via a line 44 likewise; -i is connected to the switching unit 331.

Das Niveuuüberwachungsglied 43 erfaßt fortlaufend die Höhe des Produktspiegels im Lagertank 4 und/oder meldet, das Erreichen einer vorbestimmbaren •Spiegelhöhe im Lagertank 4 an die Schalteinheit 331.The level monitoring element 43 continuously detects the height of the product level in the storage tank 4 and / or reports the reaching of a predeterminable mirror height in the storage tank 4 to the switching unit 331.

Die Wirkungsweise der aus F i g. 3 ersichtlichen Ausführungsform ist folgende:The mode of operation of the from FIG. 3 embodiment is the following:

Das Produkt, z. B. Bier, gelangt nach dem Spülen der Produktleitung 7 und dem Ablassen des Spülwassers über das Ventil 25 in die Kanalisation und nach dem Schließen der Ventile 9 und 25 sowie nach öffnen des Ycfiiües iO und nach Einschalten der Pumpe 8. falls letztere vorhanden ist, über die Kupplung 23 bis zum Regelventil 29 und von hier über die Ventile 18 und 26 bis zur Kupplung 24. Nach erfolgter Druckvorspannung des Lagertanks 4 über das Ventil 16 kann das Ventil 17 geöffnet werden.The product, e.g. B. beer, arrives after flushing the product line 7 and draining the rinse water via the valve 25 into the sewer system and after closing the valves 9 and 25 and after opening the Ycfiiües ok and after switching on the pump 8. if the latter is present via the coupling 23 to the control valve 29 and from here via the valves 18 and 26 to the coupling 24. After the storage tank 4 has been pressurized via the valve 16, the valve 17 be opened.

Über das Druckmeßorgan 21 wird der Druck im Lagertank 4 und über das Druckmeßorgan 33 der Druck in der Produktleitung 7 gemessen. Überschreitet der Druck einen maximal zulässigen, vorbestimmten Wert im Lagertank 4, so wird über die Schalteinheit 331 ein entsprechender Impuls an das Stellglied 19 gegeben, das das Ven .1118 schließt.Via the pressure measuring element 21, the pressure in the storage tank 4 and via the pressure measuring element 33, the pressure in the product line 7 measured. If the pressure exceeds a maximum permissible, predetermined value in the storage tank 4, a corresponding pulse is given to the actuator 19 via the switching unit 331, the the Ven .1118 closes.

Ist der Lagertank 4 nicht vorgespannt, d. h. herrscht hier ein unterhalb des vorbestimmbaren Minimaldrukkes liegender, über das Druckmeßorgan 33 gemessener Druck, oder liegt ein Leck vor, das das Ansteigen des Druckes im Lagertank 4 verhindert, so hat dies ebenfalls ein Schließen des Ventiles 18 zur Folge. Die Auswertung des Minimaldruckes erfolgt wiederum über die Schalteinheit 331, die einen entsprechenden Impuls an das Stellglied 19 gibt.If the storage tank 4 is not preloaded, i. H. the prevailing here is below the predeterminable minimum pressure lying, via the pressure measuring element 33 measured pressure, or there is a leak that the increase in the Prevents pressure in the storage tank 4, this also has the consequence of closing the valve 18. The evaluation of the minimum pressure takes place in turn via the switching unit 331, which sends a corresponding pulse the actuator 19 gives.

Die in der Schalteinheit 331 gebildeten Bedingungen, die eine Befüllung des Lagertanks 4 zulassen, werden an das Zeitglied 36 weitergegeben. Dieses Zeitglied 36 bewirkt bei Betätigung des Starters 42 ein Öffnen des Ventiles 18 und eine Zwangsstellung des Regelventils 29 über die Umschalteinheit 38. Die erreichte Zwangsstellung über die Umschalteinheit 38 hat eine produktschonende Befüllung des Lagertanks 4 zur Folge. Nach einem einstellbaren Zeitablauf wird über die Umschalteinheit 38 der Druckregelkreis über den Regler 27 freigegeben. Der eingestellte Sollwert am Regler 27 wird dem gemessenen Druck am Druckmeßorgan 21 gegengeschaltet. Das Ausgangssignal des Reglers 27 regelt durch entsprechende Einstellung des Regelventils 29 Druckschwankungen aus. Ein konstanter Druck während des Füllvorganges des Lagertanks 4 ist die Folge. Nach erreichter, vorbestimmbarer Füllhöhe im Lagertank 4 wird über eine Elektrodenniveaumessung über das Niveauerfassungsglied 43 ein Signal an die Schalteinheit 331 gegeben, was ein Schließen des Schnellschlußventiles 18 bewirktThe conditions formed in the switching unit 331 that allow the storage tank 4 to be filled are activated the timer 36 passed on. When the starter 42 is actuated, this timer 36 causes the to open Valve 18 and a forced position of the control valve 29 via the switching unit 38. The forced position achieved Via the switchover unit 38, the storage tank 4 is filled in a manner that is gentle on the product. After a adjustable time lapse, the pressure control circuit is released via the controller 27 via the switchover unit 38. The setpoint value set on the controller 27 is switched against the pressure measured on the pressure measuring element 21. The output signal of the regulator 27 regulates by setting the regulating valve 29 accordingly Pressure fluctuations. A constant pressure during the filling process of the storage tank 4 is the result. After the predetermined fill level in the storage tank 4 has been reached, an electrode level measurement is carried out the level detection element 43 is given a signal to the switching unit 331, which closes the quick-acting valve 18 causes

Der Füllvorgang des Lagertanks 4 ist damit abgeschlossen. The filling process of the storage tank 4 is thus completed.

Somit weist diese Ausführungsform neben einer Überdrucksicherung, einer produktschonenden Anfahrregelung, einer Überwachung des Lagertankvorspanndruckes, einer Lecküberwachung, einer Konstanthaltung des Druckes während des Befüllvorganges, außerdem noch eine Niveauüberwachung im Lagertank 4 auf.Thus, this embodiment has, in addition to an overpressure safety device, a start-up control that is gentle on the product, a monitoring of the storage tank pre-tensioning pressure, a leak monitoring, a constant maintenance the pressure during the filling process, as well as a level monitor in the storage tank 4.

Bei der Aiisführungsfonn nach F i g. 4 handelt es sichIn the form of guidance according to FIG. 4 is

um eine besonders für stehende Gärtanks 1 geeignete Ausführungsform. Solche Gärtanks 1 können z. B. in der Brauereiindustrie 5 bis etwa 30 Meter Höhe erreichen. Auch bei dieser Ausführungsfonn sind für Teile gleicher Funktion die Bezugszeichen der vorbeschriebenen Ausführungsformen verwendet worden. Wie ersichtlich ist, erfolgt die Mindestdruckmessung im unteren Bereich des Lagertanks 4. Bei Erreichen des maximal zulässigen Betriebsdruckes im Lagertank 4 oder bei Unterschreitung des Minimaldruckes im Lagertank 4 wird das Ventil 18 geschlossen.
Die Füllhöhenniveauüberwachung erfolgt über Differenzdruck. Wird die maximal zulässige, vorbestimmbarc Füllhöhe im Lagertank 4 erreicht, löst die /wischen den Druckmeliorgancn 21,33 bestehende Druckdifferenz in der Schaltcinhcit 431 ein Signal aus. das ein Schließen des Ventils 18 bewirkt.an embodiment particularly suitable for standing fermentation tanks 1. Such fermentation tanks 1 can, for. B. in the brewing industry can reach a height of 5 to about 30 meters. In this embodiment, too, the reference numerals of the embodiments described above have been used for parts with the same function. As can be seen, the minimum pressure measurement takes place in the lower area of the storage tank 4. When the maximum permissible operating pressure is reached in the storage tank 4 or when the pressure falls below the minimum pressure in the storage tank 4, the valve 18 is closed.
The filling level is monitored via differential pressure. If the maximum permissible, predeterminable filling level is reached in the storage tank 4, the pressure difference existing between the pressure control devices 21, 33 in the switching unit 431 triggers a signal. which causes the valve 18 to close.

Ansonsten ist die Funktion wie bei der Ausfuhrungsform nach F i g. 3.Otherwise, the function is the same as in the embodiment according to FIG. 3.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen verwendet worden. Die Ausführungsform nach F i g. 5 weist eine Überdrucksicherung, eine Überwachung des Vorspanndruckes im Lagertank 4, eine Lecküberwachung, eine Füllmengenerfassung und eine Durchfluß- und Volumenvorgabe sowie eine Druckkonstanthaltung für den Lagertank 4 auf. Zu diesem Zweck ist an die Produktleitung 7 ein als Mengemeßeinheit ausgebildetes Durchfluß- und Mengenmeßglied 45 angeschlossen, das die Werte an eine Schalteinheit 531weitergibt. Bei Betätigung des Starters 42 wird der Durchfluß durch die Produktleitung 7, also die den Lagertank 4 füllende Produktmenge, insbesondere Bier, erfaßt. Die Vorrichtung schaltet nach Einfüllen der vorgegebenen Menge in den Lagertank 4 automatisch ab.
Im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig.5 weist die Ausführungsform nach F i g. 6, bei der wiederum für Teile gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet wurden, zusätzlich noch eine Niveauerfassung und Überwachung in der bereits vorbeschriebenen Art und Weise auf.In the embodiment according to FIG. 5, the same reference numerals as in the embodiments described above have been used for parts having the same function. The embodiment according to FIG. 5 has an overpressure safety device, a monitoring of the pre-tensioning pressure in the storage tank 4, a leak monitoring, a filling quantity detection and a flow and volume specification as well as a pressure constant maintenance for the storage tank 4. For this purpose, a flow and quantity measuring element 45 designed as a quantity measuring unit is connected to the product line 7 and transmits the values to a switching unit 531. When the starter 42 is actuated, the flow through the product line 7, that is to say the amount of product, in particular beer, filling the storage tank 4 is detected. The device switches off automatically after the specified amount has been filled into the storage tank 4.
In contrast to the embodiment according to FIG. 5, the embodiment according to FIG. 6, in which the same reference numerals have again been used for parts with the same function, additionally a level detection and monitoring in the manner already described above.

Bei einer Einschaltung der Vorrichtung 14 durch Betätigen des Starters 42 werden die Prozeßdaten auf ihren Gutzustand geprüft, was eine Einschaltbedingung vorbereitet. Durchfluß- und Mengenmessung wird über das Glied 45 ermittelt. Der Durchfluß zeigt das momentane Ergebnis an, wobei die Menge, z. B. in Litern oder Kubikmetern, von einem Zähler erfaßt wird. Bei der Mengenvorgabe kann der Lagertank 4 nach Inhalt befüllt werden. Wird die vorgegebene Menge erreicht, so wird über Schalteinheit 631 das Schnellschlußventil 18 automatisch geschlossen. Durchfluß- und Volumenvorgabe und Füllmengenerfassung werden hierdurch erreicht Die Startauslösung in Verbindung mit allen anderen Gutzuständen bewirkt eine Zwangsstellung über das Zeitglied 36, was eine produktschonende Füllung des Lagertanks 4 gewährleistet. Nach eingestelltem Zeitablauf wird über die Umschalteinheit 38 der Druckregelkreis zum Regler 27 freigegeben, wodurch in Verbindung mit dem Produktregelventil 29 der vorher vorgegebene Druck eingeregelt wird. Dadurch ergibt sich ein konstanter Druck während des Befüllvorganges des Lagertanks 4.When the device 14 is switched on by actuating the starter 42, the process data are on their Good condition checked, which prepares a switch-on condition. Flow and volume measurement is via the link 45 is determined. The flow shows the current result, the amount, e.g. B. in liters or Cubic meters, recorded by a counter. When specifying the quantity, the storage tank 4 can be filled according to its content will. If the specified amount is reached, the quick-action closing valve 18 is activated via switching unit 631 automatically closed. Flow and volume presetting and filling quantity detection are achieved in this way The start triggering in connection with all other good states causes a forced position via the timing element 36, which ensures that the storage tank 4 is filled in a manner that is gentle on the product. After set Time lapse, the pressure control circuit to the controller 27 is released via the switchover unit 38, whereby in connection the previously specified pressure is regulated with the product control valve 29. This results in a constant pressure during the filling process of the storage tank 4.

Die Niveaumessung wird durch eine Differenzdruckbildung an den beiden Druckmeßorganen 21 undThe level measurement is by a differential pressure formation on the two pressure measuring elements 21 and

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gebildet. Wird die maximale Füllhöhe im Lagertank 4 erreicht, hat dies ein Schließen des Ventiles 18 zur Folge. Eine Produktverteilung wird durch mehrere Einheiten oder auch durch Mischen der einzelnen Einheiten erreicht. Dadurch ist es z. B. möglich, Pils, Alt, Export o. dgl. durch eine einzige Produktleitung nacheinander fließen zu lassen, die von der Lagertankbefüllvorrichtung 14 selbst »erkannt« werden. Die Produktströme kommen von unterschiedlichen Gärtanks 1, was z. B. dadurch herbeigeführt werden kann, daß die Produktleitung 7 durch flexible Schlauchleitungen an diese verschiedenen Gärtanks 1 angeschlossen wird. Nachdem die Lagertankbefüllungsvorrichtung 14 ein neues Produkt erkannt hat, unterbricht sie den Befüllungsvorgang, so daß keine Vermischung eintreten kann, so daß 15 18 die Bedienungsperson die Kupplung zu einem anderen Lagertank 4 herstellen kann, der mit einem anderen Produkt zu befüllen ist.educated. If the maximum filling level is reached in the storage tank 4, this results in the valve 18 closing. A product distribution is made by several units or by mixing the individual units achieved. This makes it z. B. possible, Pils, Alt, Export o. The like. Through a single product line one after the other to let flow, which are "recognized" by the storage tank filling device 14 itself. The product streams come from different fermentation tanks 1, which z. B. can be brought about that the product line 7 is connected to these various fermentation tanks 1 by flexible hose lines. After this the storage tank filling device 14 has recognized a new product, it interrupts the filling process, so that no mixing can occur, so that 15 18 the operator the coupling to another Can produce storage tank 4 to be filled with another product.

Bei der Ausführungsfcrrn nach F i g. 7 ist ein Lagertank 4 in liegender Stellung dargestellt worden. Selbst- 20 23 verständlich ist diese Ausführungsform auch für stehen- 24 de Tanks geeignet. Auch hier wurden wieder für Teile 25 gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen wie bei 26 den vorbeschriebenen Ausführungsformen verwendet. 27 Die Ausführungsform nach F i g. 7 unterscheidet sich 25 28 durch eine leitfähigkeitsgesteuerte Vor- und Nachlauf- 29 trennung aus. Hierzu weist die Vorrichtung ein an die 30 Produktleitung 7 angeschlossenes Leitfähigkeitserken- 32 nungsglied 46 auf, das mit der Schalteinheit 731 in Ver- 33 bindung steht, die ihrerseits mit dem Stellglied 19 für das 30 34 Ventil 18 und mit dem Stellglied 49 für das Ventil 25 in 35 Verbindung steht. 36In the embodiment according to FIG. 7 is a storage tank 4 has been shown in a lying position. Of course, this embodiment can also be used for standing 24 de tanks suitable. Here, too, the same reference numerals have been used for parts 25 with the same function as in 26 the above-described embodiments are used. 27 The embodiment according to FIG. 7 differs from 25 28 through a conductivity-controlled pre- and post-29 separation. For this purpose, the device has an at 30 Product line 7 connected conductivity detection element 46, which is connected to the switching unit 731 in connection 33 binding, which in turn with the actuator 19 for the valve 30 34 valve 18 and with the actuator 49 for the valve 25 in 35 Connection. 36

Der ankommende Gutstrom, insbesondere Bier, wird 37 nach der bereits obenbeschriebenen Spülung der Pro- 38 duktleitung 7 durch das Leitfähigkeitserkennungsglied 35 39 46 kontrolliert. Da die unterschiedlichen Flüssigkeiten 40 auch verschiedene Leitwerte haben, wird das Ausgangs- 41 signal des Leitfähigkeitserkennungsgliedes 46 dazu ver- 42 wandt, die richtige Flüssigkeit zu erkennen und dann ein 43 Signal zu geben. Hierdurch ist bei Füllung der Produkt- 40 44 leitung 7 z. B. eine Trennung zwischen der Spülflüssig- 45 keit und dem Produkv möglich. Kommt also bei dem 46 Leitfähigkeitserkennungsglied 46 z. B. Bier an, so wird 49 über das Stellglied 49 das Ventil 25 geschlossen, so daß 131 Schalteinheit z. B. kein Bier mehr in das Abwassersystem hineinzu- 45 231 Schalteinheit strömen vermag, d. h, es entsteht auch kein Produktver- 331 Schalteinheit lust. 431 SchalteinheitThe incoming material flow, in particular beer, becomes 37 after the flushing of the product as described above duct line 7 controlled by the conductivity detection element 35 39 46. Since the different liquids 40 also have different conductance values, the output signal 41 of the conductivity detection element 46 is used for this purpose turns to recognize the correct liquid and then to give a 43 signal. As a result, the product 40 is 44 when it is filled line 7 z. B. a separation between the flushing liquid 45 speed and the product is possible. So comes at the 46 Conductivity detection member 46 z. B. beer, the valve 25 is closed 49 via the actuator 49, so that 131 switching unit z. B. no more beer can flow into the sewage system, d. In other words, there is also no product switching unit desire. 431 switching unit

Sollen mit einer solchen Lagertankbefüllungsvorrich- 531 Schalteinheit tung verschiedene Lagertanks mit unterschiedlichen 631 Schalteinheit Flüssigkeiten, z.B. Pils-, Alt- und Exportbiere gefüllt 50 731 Schalteinheit werden, so haben solche Flüssigkeiten ebenfalls unterschiedliche Leitwerte. Deren Grenzwerte werden verarbeitet und entscheiden letztlich, ob das Ventil 25 geöffnet oder geschlossen wird.Should with such a storage tank filling device 531 switching unit different storage tanks with different 631 switching unit liquids, e.g. Pils, old and export beers filled 50 731 switching unit such liquids also have different conductivity values. Their limit values are processed and ultimately decide whether the valve 25 is opened or closed.

F i g. 8 zeigt schematisch den Befüllvorgang von drei 55 verschiedenen Lagertanks 4. Zu diesem Zweck sind auf einem Wagen 3 zwei Lagertankbefüllvorrichtungen 14 angeordnet, die als austauschfähige Einheiten oder Armaturenblöcke zwischen dem jeweiligen Gärtank 1 und dem zu befüllenden Lagertank 4 angeordnet sind. Die 60 Leitungen zwischen dem jeweiligen Gärtank 1 und der Lagerbefüllungsvorrichtung 14 können ganz oder teilweise flexibel, z. B. als Schläuche, ausgebildet sein. Diese Vorrichtungen können jede der obenbeschriebenen Ausbildung erhalten. esF i g. 8 shows schematically the filling process of three 55 different storage tanks 4. For this purpose are on a car 3 two storage tank filling devices 14 arranged as interchangeable units or valve blocks are arranged between the respective fermentation tank 1 and the storage tank 4 to be filled. The 60 Lines between the respective fermentation tank 1 and the storage filling device 14 can be wholly or partially flexible, e.g. B. be designed as hoses. These devices can be any of those described above Receive training. it

Die in den Ansprüchen 2 bis 6 beschriebenen Vorrichtungsmerkmale können beliebig mit der Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1 kombiniert werden.Bezugszei-Gärtank Lagertank Produktleitung Pumpe Ventil Ventil Spülleitung Abflußleitung Lagertankbefüllvorrichtung Leitung Ventil Ventil Absperrorgan, insbesondere Ventil oder Schnellschlußventil Stellglied Überwachungsorgan, Druckmeßorgan Leitung Anschlußkupplung Anschlußkupplung Ventil Ventil Regler Leitung Regelventil Stellglied Leitung Druckmeßorgan Leitung Leitung Zeitglied Leitung Umschalteinheit Leitung Leitung Leitung Starter, Schalter Niveauüberwachungsglied Leitung Durchsfluß- und Mengenmeßglied Leitfähigkeitserkennungsglied StellgliedThe device features described in claims 2 to 6 can be combined as desired with the device according to claim 1. Reference time fermentation tank Storage tank product line pump valve valve flushing line drain line storage tank filling device Line valve valve shut-off device, in particular valve or quick-closing valve Control element, monitoring element, pressure measuring element, line, connection coupling, connection coupling Valve valve regulator line control valve actuator line pressure measuring element line Line timer line changeover unit line line line starter, switch Level monitoring element, line, flow and quantity measuring element, conductivity detection element Actuator

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Storage tank filling device for fermentable products, in particular for hosing beer, comprising a first connection coupling for connection the device to a source for the fermentable product, a second connection coupling for connection the device to the storage tank to be filled, one between the two couplings and a product line provided with a control valve, a measuring element for detecting the operating pressure of the storage tank and a controller which is in communication with the measuring element and via an actuator and is able to regulate the product flow via the control valve so that a constant operating pressure in the storage tank can be maintained, characterized by a line (22) by which the pressure measuring element (21) can be connected to the upper region of the Lagc ^ anks (4), a second DrtickmeSorgan (33), which via a line (34) to the product line (7) is connected. an additional shut-off element (18) in the product line (7) and a switching unit (131) which is in communication with the two pressure measuring elements (21, 33) and at Exceeding a predetermined maximum pressure of the pressure measuring element (21) as well as falling below a predetermined minimum pressure of the pressure measuring element (33) via an actuator (19) the additional The shut-off element (18) closes, with all parts being combined into one structural unit.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by an additional approach control, consisting from a switching unit v38) connected between the controller (27) and the control valve (29), which via a Zeitgiied (36) and starter (42) enables a reduced volume flow over a preselected time.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by an additional overfill protection, consisting from a level monitoring element (43). that between the line (22) and switching unit (331) in parallel is switched to the pressure measuring element (21), and when a predetermined level is exceeded Switching unit (331) closes the valve (18).

4. Apparatus according to claim I or 2 for use in standing storage tanks, characterized in that that the second measuring element (33) provided for monitoring the minimum pressure is connected to the lower region of the storage tank (4) and in the switching unit (431) an overfill protection is provided in such a way that when a predetermined differential pressure between the pressure measuring elements (21) and (33) the switching unit (431) the shut-off element (18) closes.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the product line (7) a volume measuring unit (45) equipped with volume preselection is connected, which depends on the flow rate the preselected amount via the holding unit (5.11) closes the valve (18).

b. Device according to one animal claims I to ^r>, characterized in Dall; in ilio l'ioduktleilung (7) cine I .eiifiihigkeilMnessimi: is anr.cschlossen (4β).