DE3105833A1 - Process and apparatus for the production of wind-round yarns - Google Patents

Process and apparatus for the production of wind-round yarns

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DE3105833A1
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Fritjof Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 6233 Kelkheim Maag
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D02G3/385—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn using hollow spindles, e.g. making coverspun yarns

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Abstract

A fibre sliver (2) is drafted in a drafting unit (17) and is fed at the delivery cylinder (1) of the latter to a winding-round device (5) which consists of a hollow spindle and of a bobbin rotating together with the latter and having the winding-round yarn. The drafted fibre sliver is wound round by the winding-round yarn to form the wind-round yarn (9), and the latter is drawn off by a delivery device (8). The wind-round yarn is wound onto the bobbin (10) by means of a driving roller (11). The full bobbins are deposited onto a conveyor band (18). The winding-round device is surrounded by a stationary swing-open casing (6), in which the winding-round device is mounted. After the casing has been swung open, the winding-round device can be removed from the machine for the purpose of exchanging the bobbin having the winding-round yarn. This apparatus makes it possible to eliminate thread breaks mechanically and also to exchange the full wind-round yarn bobbins mechanically. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung Method and device for manufacturing

von Umwindegarnen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Umwindegarnen, bei denen ein Garnkern von einem oder mehreren Garnen wendelförmig umwunden ist, durch Führen des Garnkerns durch das Zentrum einer Hohlspindel, auf der eine Spule mit dem umwindenden Garn rotiert, Zusammenführen von Garnkern und umwindendem Garn, Abziehen des dabei entstehenden Umwindegarnes und Aufspulen desselben, sowie eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens. of wrapped yarns The invention relates to a method of manufacture of wrapped yarns, in which a yarn core of one or more yarns is helical is wound around by guiding the yarn core through the center of a hollow spindle which rotates a bobbin with the winding thread, merging thread core and wrapping yarn, pulling off the resulting wrapping yarn and winding it up, and a device for carrying out the method.

Ein Verfahren zur Herstellung von Umwindegarnen ist in der DE-AS 24 28 483 beschrieben. Andere Patentanmeldungen wie z.B. DE-OS 28 33 326, DE-OS 29 02 404 und DE-OS 29 13 762 befassen sich vorwiegend mit einer Verbesserung des Prozeßablaufs hinsichtlich Garnqualität und Fadenbrüchen.DE-AS 24 describes a process for the production of wrapped yarns 28 483 described. Other patent applications such as DE-OS 28 33 326, DE-OS 29 02 404 and DE-OS 29 13 762 deal primarily with improving the process flow regarding yarn quality and yarn breaks.

Die Handhabung des Verfahrens ist durch die Verarbeitung einer zweiten Garnkomponente an sich schon nicht einfach.The handling of the procedure is through the processing of a second Yarn components are not easy in themselves.

Sie wird durch die vorgeschlagenen Maßnahmen noch erschwert. Wegen dieser umständlichen Handhabung ist eine Mechanisierung des Verfahrens oder auch von Teilen desselben, wie sie sich eigentlich wegen der hohen Maschinenproduktivität anbietet, technisch zu aufwendig und deshalb wirtschaftlich nicht tragbar.It is made even more difficult by the proposed measures. Because this awkward handling is a mechanization of the process or else of parts of the same as they are actually due to the high machine productivity offers, technically too complex and therefore not economically viable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zu entwickeln, dessen Handhabung wesentlich vereinfacht ist und das Verfahren zu mechanisieren, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verfügung zu stellen.The object of the present invention is therefore to provide a method develop the handling of which is much easier and mechanize the process, as well as a Device for carrying out the method available to deliver.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren und eine Vorrichtung, wie sie in den kennzeichnenden Teilen der vorliegenden Patentansprüche angegeben sind.This problem is solved by a method and a device, as indicated in the characterizing clauses of the present claims are.

Der Austausch der vorbereiteten Einheit aus Hohlspindel,deren Lager und der Spule mit dem umwindenden Garn, bei der das umwindende Garn schon in die Hohlspindel eingefädelt ist, erleichtert die Handhabung des Verfahrens beim Anspinnen bzw. bei der Behebung eines Padenbruchs wesentlich.The exchange of the prepared unit from the hollow spindle, its bearing and the bobbin with the wrapping yarn, where the wrapping yarn is already in the Hollow spindle is threaded, facilitates the handling of the process when piecing or essential when repairing a broken pad.

Eine Mechanisierung dieses Arbeitsganges ist deshalb auch mit verhältnismäßig geringem Aufwand möglich und angebracht.Mechanization of this process is therefore also proportionate possible and appropriate with little effort.

Vorteilhaft ist es auch, das Einführen des Garnkerns in die ausgetauschte Hohlspindel, das Abziehen des Umwindegarnes aus der Hohlspindel und dessen Anlegen an die Spule ebenfalls mechanisch durchzuführen.It is also advantageous to introduce the yarn core into the exchanged Hollow spindle, pulling the wrapping yarn from the hollow spindle and putting it on to be carried out mechanically on the coil as well.

In der deutschen Patentanmeldung 31 03 879 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung angegeben, mit deren Hilfe beim Fadenbruch sowohl mit dem auf der Spule verbliebenen Garnende, als auch mit dem zugeführten Garnende eine Fadenreserve gebildet und beide Garnenden beim Spulenwechsel miteinander verbunden werden. Mit diesem Verfahren können auch beim Fadenbruch normal verwendbare volle Spulen erzeugt werden, ohne daß diese umgespult werden müßten. Es ist von besonderem Vorteil, die Bildung der beiden Fadenreserven mechanisch durchzuführen.In the German patent application 31 03 879 is a method and a Device specified, with the help of which in the event of a thread breakage both with the one on the bobbin remaining yarn end, as well as with the supplied yarn end a thread reserve is formed and both ends of the yarn are connected to each other when changing the bobbin. With this Processes can also be used to produce full bobbins that can be used normally even in the event of a thread breakage, without these having to be rewound. It is of particular benefit to education the two thread reserves to be carried out mechanically.

Vorteilhaft ist es auch, das Auswechseln der vollen Spulen mit dem Umwindegarn mechanisch durchzuführen.It is also advantageous to replace the full bobbins with the Wrap thread to be carried out mechanically.

Die besprochenen Verfahrensschritte stellen damit ein, mit Ausnahme des Austausches der Vorlagespule für den Garnkern und des Verbindens der Fadenbruchenden auf der Spule, ein vollautomatisch arbeitendes Verfahren zur Herstellung von Umwindegarnen zur Verfügung. Gegenüber den bisher bekannten Verfahren ergibt sich damit eine höherer Nutzeffekt des Verfahrens, eine gleichmäßigere Garnqualität und vor allem eine wesentlich höhere Arbeitsproduktivität.The procedural steps discussed cease to exist, with the exception the exchange of the supply bobbin for the thread core and the connection of the thread breakage ends on the bobbin, a fully automatic process for the production of wrapped yarn to disposal. Compared to the previously known Procedure arises thus a higher efficiency of the process, a more uniform yarn quality and above all, a much higher labor productivity.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet auf besonders einfache und kostensparende Weise den Austausch der Einheit aus Hohlspindel, einschließlich deren Lagerung und der Spule mit dem umwindenden Garn.The device according to the invention allows a particularly simple and cost-saving way to replace the unit from hollow spindle, including their storage and the bobbin with the wrapping yarn.

Das Einfädeln des Garnkerns in die Hohlspindel mittels Unterdruck ist besonders günstig. Zweckmäßigerweise wird dieselbe Ansaugvorrichtung den Transport des Garnes von der Hohlspindel zur Spulstelle und das Anlegen des Garnes an die Hülse übernehmen. Dieselbe Ansaugvorrichtung saugt auch das beim Fadenbruch auf der Spule verbliebene Garnende ab, und bildet damit die erforderliche Fadenreserve. Dies geschieht vorteilhaft mit Hilfe einer geschlitzten Scheibe, wie sie in der Patentanmeldung 31 03 879 beschrieben ist.The threading of the yarn core into the hollow spindle by means of negative pressure is particularly cheap. Appropriately, the same suction device is the transport of the yarn from the hollow spindle to the winding unit and the application of the yarn to the Take over the sleeve. The same suction device also sucks up the thread breakage from the end of the thread remaining on the bobbin, thus forming the necessary thread reserve. This is advantageously done with the help of a slotted disc, as shown in the Patent application 31 03 879 is described.

Diese geschlitzte Scheibe wird dazu direkt auf der Hülse befestigt. Auch die Bildung der Padenreserve aus dem zugeführten Garn erfolgt mit derselben Absaugung.This slotted disc is attached directly to the sleeve. The formation of the pad reserve from the supplied yarn also takes place with the same Suction.

Die Vorrichtung zum mechanischen Wechsel der voll bewickelten Spulen ist besonders bei gröberen Garnen mit der hier größeren Produktion pro Zeiteinheit angebracht. Es gibt Anwendungsgebiete, bei denen eine konstante Lauflänge der Spule unumgänglich ist. Infolge der konstanten Zuliefergeschwindigkeit ist diese über einen zeitgesteuerten Spulenwechsel besonders exakt einzuhalten.The device for mechanically changing the fully wound bobbins is especially with coarser yarns with the higher production per unit of time appropriate. There are areas of application in which a constant running length of the coil is inevitable. Due to the constant delivery speed, this is over to adhere to a time-controlled bobbin change particularly precisely.

Die je Spinnstelle fest zugeordneten Einrichtungen zur Mechanisierung des Verfahrensablaufes sind bei Maschinen mit verhältnismäßig wenigen Spinnstellen, aber sehr hoher Produktion pro Spinnstelle zweckmäßig. Im feineren Garnnummernbereich mit geringerer Produktion pro Spinnstelle wird das Eosten-Nutzen-Verhältnis einer Einrichtung, die beweglich ist und eine Vielzahl von Spinnstellen bedienen kann, günstiger sein.The mechanization facilities permanently assigned to each spinning station of the process sequence are in machines with relatively few spinning positions, but very high production per spinning station is expedient. In the finer thread count range with lower production per spinning position, the cost-benefit ratio becomes one Device that is mobile and can serve a large number of spinning positions, be cheaper.

Die Spindelteilung ist durch die gewünscnten Abmessungen der Spule vorgeben. Das Streckwerk und die Hohlspindel könnten in viel kleinerer Teilung angeordnet werden. Die Anbringung der Aufspuleinriclltung in mehreren Etagen; würde die Bedienung der Maschine erschweren, da die Spulen, das Streckwerk und die Hohlspindel dann nicht mehr optimal zugänglich wären. Die maximale Baulänge einer Maschine ist in vielen Pällen durch die Abmessungen vorhandener Gebäude eingeschränkt. Die Spindelzahl pro Maschine kann durch beide Randbedingungen in einer Weise limitiert sein, die sich auf die Maschinenkosten, aber auch für die Chancen zur Automatisierung ungünstig auswirken. Die Trennung der Verstreckung und der Hohlspindel von der Aufspuleinrichtung in zwei parallel zueinander angebrachten Vorrichtungsteilen bietet den Vorteil, daß die Spulaggregate in mehreren Etagen angebracht werden können, ohne die Bedienbarkeit zu sehr zu erschweren. Die Spindelteilung kann damit auf einen Bruchteil des sonst erforderliorien reduziert werden.The spindle pitch is determined by the desired dimensions of the coil pretend. The drafting system and the hollow spindle could be arranged in a much smaller pitch will. The installation of the winding device in several floors; would the waitress complicate the machine, as the bobbins, the drafting system and the hollow spindle then would no longer be optimally accessible. The maximum length of a machine is in many Palls are limited by the dimensions of existing buildings. The number of spindles per machine can be limited by both boundary conditions in a way that on the machine costs, but also unfavorable for the opportunities for automation impact. The separation of the stretching device and the hollow spindle from the winding device in two device parts attached parallel to each other offers the advantage of that the winding units can be attached in several floors, without the operability too difficult to make. The spindle pitch can thus be reduced to a fraction of what would otherwise be required are reduced.

Besonders interessant ist diese Anordnung, wenn die Vorricntung für die Autspuleinheit doppelseitig ausgeführt wird und von zwei eiuander gegenüberliegenden Verstreck-und Hohlspindeleinheiten beliefert wird.This arrangement is particularly interesting when the Vorricntung for the winding unit is double-sided and has two opposing sides Stretching and hollow spindle units are supplied.

Ganz besonders vorteilhaft ist diese Anordnung, wenn in jeder Etage der Auf3puleinheiten ein Transportband zum Abtransport der vollen Spulen mit eingebaut wird.This arrangement is particularly advantageous if on each floor A conveyor belt is built into the winding units to remove the full bobbins will.

Anhand der beigefügten Abbildungen soll das Verfahren und die Vorrichtung näher erläutert werden. Den Bezugsziffern kommt nachfolgende Bedeutung zu: (1) Lieferzylinderpaar (2) Garnkern (3) Hohlspindel (4) Lagerung d. Hohlspindel (5) Spule mit umwindendem Garn (6)+(6a) Aufklappbarer Mantel (7) Tangentialriemen (8) Abzugszylinderpaar (9) Umwindegarn (10) Umwindegarnspule (11) Treibwalze (12) Spulrahmen (13) Absaugung (14) geschlitzte Scheibe (15) Changierfadenführer (16) Vorlage für den Garnkern (17) StrecKwerk (18) Transportband Die Abbildungen haben folgende Bedeutung: Fig. 1 zeigt die in einem aufklappbaren Mantel gelagerte Hohlspindel, die einschließlich deren Lager und der Garnspule nach dem Aufklappen des Mantels entnornmenwerden können Fig.2 zeigt die Anordnung für die Bildung der Fadenreserven aus dem aufgespulten Garnende und dem zugelieerteh Garnende Fig.3 zeigt den Quersciinitt einer Vorrichtung zur Herstellung von Umwindegarnen Fig.4 zeigt den Querscl.nitt einer Vorrichtung zur Herstellung von Umwindegarnen, bei der Streckwerk und Hohlspitidel von der Aufspuleinrictitung getrenn-t angeordnet sind.The method and the device should be based on the attached figures are explained in more detail. The reference numbers have the following meaning: (1) Delivery cylinder pair (2) yarn core (3) hollow spindle (4) bearing d. Hollow spindle (5) coil with winding Yarn (6) + (6a) Hinged jacket (7) Tangential belt (8) Pair of take-off cylinders (9) Wrapping yarn (10) Wrapping yarn spool (11) Drive roller (12) Spool frame (13) Suction (14) slotted disc (15) traversing thread guide (16) template for the Twine core (17) Draw frame (18) Conveyor belt The figures have the following meanings: Fig. 1 shows the hollow spindle mounted in a hinged jacket, including whose bearings and the bobbin can be removed after opening the jacket Fig.2 shows the arrangement for the formation of the thread reserves from the wound Yarn end and the supplied yarn end Fig. 3 shows the cross-section of a device for the production of wrapped yarns Fig.4 shows the cross section of a device for the production of wrapped yarn, in the drafting system and hollow spitidel from the winding device separated-t are arranged.

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Claims (15)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Umwindegarnen, bei denen ein Garnkern von einem oder mehreren Garnen wendelförmig umwunden ist, durch Führen des Garnkerns durch das Zentrum einer Hohlspindel, auf der eine Spule mit dem umwindenden Garn rotiert, Zusammenführen von Garnkern und umwindendem Garn, Abziehen des dabei entstehenden Umwindegarnes und Aufspulen desselben, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anspinnen bzw. zur Behebung eines Fadenbruchs die Hohl spindel einschließlich der Spule mit dem umwindenden Garn der Maschine entnommen wird, eine neue Einheit Hohlspindel mit umwindendem Garn, bei der das umwindende Garn schon in die Hohlspindel eingefädelt ist, in die Maschine eingesetzt wird und der Umwindeprozeß dann weitergeführt wird. Claims 1. A method for the production of wrapped yarns in where a yarn core is wound helically by one or more yarns Guide the yarn core through the center of a hollow spindle on which a bobbin is attached the wrapping yarn rotates, the thread core and the wrapping yarn are brought together, Pulling off the resulting wrapping yarn and winding it up, characterized in that that for piecing or to fix a thread break the hollow spindle including the bobbin with the wrapping yarn is removed from the machine, a new unit Hollow spindle with wrapping yarn, where the wrapping yarn is already in the hollow spindle is threaded, is inserted into the machine and the winding process is then continued will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Austausch der entsprechend vorbereiteten Einheit aus Hohlspindel und Spule mit umwindendem Garn mechanisch durchgefullut wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the exchange the appropriately prepared unit consisting of a hollow spindle and a coil with a wraparound Yarn is mechanically filled. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einführen des Garnkerns in die Hohlspindel und das Anlegen des Umwindegarns an die Spule mechanisch durchgeführt wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the introduction of the thread core into the hollow spindle and the application of the wrapping thread is performed mechanically on the coil. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Fadenbruch von dem auf der Spule mit dem Umwindegarn liegenden Garnende und von dem neu zugelieferten Garnende je eine Fadenreserve gebildet wird und beide Garnenden bei der Abnahme der vollen Spule miteinander verbunden werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that when the thread breaks from the thread end lying on the bobbin with the wrapping thread and a thread reserve is formed from the newly supplied yarn end and both End of twine when removing the full bobbin connected with each other will. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der beiden Fadenreserven mechanisch durcngeführt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the formation of the two thread reserves is carried out mechanically. 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswechseln der vollen Spulen mit dem Umwindegarn, das Einlegen einer leeren Hülse in den Spülkopf und das Wiederanspinnen mechanisch durchgeführt wird.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that the changing of the full bobbins with the winding yarn, the insertion of an empty one Sleeve in the rinsing head and the re-spinning is carried out mechanically. 7. Vorrichtung zur Herstellung von Umwindegarnen, bei denen ein Garnkern von einem oder mehreren Garnen wendelförmig umwunden ist, bestehend aus einem Lieferwerk für den Garnkern, einer Hohlspindel mit der Spule mit dem umwindenden Garn, einem die Hohlspindel umgebenden feststehenden Mantel, gegebenenfalls einer Abzugseinrichtung für das Umwindegarn und einer Spuleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlspindel in dem feststehenden Mantel gelagert ist, der feststehende Mantel längs einer Mantellinie aufklappbar ist und die Hohlspindel einschließlich der Spule mit dem umwindenden Garn und der Lagerung dem aufgeklappten Mantel ent nommen werden kann.7. Device for the production of wrapped yarns, in which a yarn core is wound helically by one or more yarns, consisting of a delivery mechanism for the yarn core, a hollow spindle with the bobbin with the wrapping yarn, a the stationary jacket surrounding the hollow spindle, possibly a pull-off device for the winding yarn and a winding device, characterized in that the hollow spindle is mounted in the fixed jacket, the fixed jacket along a surface line can be opened and the hollow spindle including the coil with the surrounding Yarn and storage can be taken from the unfolded jacket. 8. Vorrichttmg nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine, einer Spinnstelle fest zugeordnete Einrichtung den Mantel aufklappt, die Einheit, bestehend aus Hohlspindel, Spule mit dem umwindenden Garn und Lagerung, aus dem Mantel entnimmt und ablegt, ferner eine vorbereitete neue Einheit einem Vorrat entnimmt, diese in den Mantel einsetzt, den Mantel schließt und dabei das Lager der Hohlspindel festklemmt.8. Vorrichttmg according to claim 7, characterized in that one, a device permanently assigned to a spinning station unfolds the jacket, the unit, consisting of a hollow spindle, a bobbin with the wrapping yarn and storage from which Removes the coat and puts it down, also removes a prepared new unit from a supply, this inserts into the jacket, closes the jacket and thereby the bearing of the hollow spindle stuck. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere, einer Spinnstelle fest zugeordnete Einrichtung am Eintritt zur Hohlspindel einen Unterdruck erzeugt, der den Garnkern aus dem Lieferwerk in die Hohlspindel einsaugt und gleichzeitig die Spinnstelle in Betrieb setzt, sowie das Umwindegarn aus der Hohlspindel absaugt, zur Spulstelle führt und an die Spule anlegt. 9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that that another, a spinning station permanently assigned device at the entrance to Hollow spindle generates a vacuum that pulls the yarn core from the delivery system into the The hollow spindle is sucked in and at the same time the spinning position is put into operation, as well as that Sucks the winding yarn out of the hollow spindle, leads it to the winding unit and applies it to the bobbin. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die, einer Spinnstelle fest zugeordnete Einrichtung beim Fadenbruch das auf der Spule vorhandene Garnende ansaugt, mit ihm eine Fadenreserve bildet, von dem aus der Hohlspindel abgesaugten Umwindegarn ebenfalls eine Fadenreserve bildet und den Spulvorgang weiterführt.10. Device according to claims 7 to 9, characterized in that that the, a spinning station permanently assigned device on the thread breakage sucks in existing yarn end of the bobbin, forms a thread reserve with it, of which Winding yarn sucked out of the hollow spindle also forms a thread reserve and continues the winding process. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere, einer Spinnstelle fest zugeordnete Einrichtung nach einer vorwählbaren Laufzeit die Spule und das zugelieferte Umwindegarn voneinander trennt, die Spule stillsetzt, sie aus dem Spulrahmen entnimmt und ablegt, dabei das zugelieferte Umwindegarn absaugt, dann eine neue Hülse in den Spulrahmen einlegt und das Umwindegarn anlegt.11. Device according to claims 7 to 10, characterized in that that another, a spinning station permanently assigned device according to a preselectable Running time separates the bobbin and the supplied wrapping yarn from each other, the bobbin stops, removes it from the winding frame and deposits it, while the supplied wrapping yarn sucks, then insert a new tube into the winding frame and put on the wrapping thread. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Auswechseln der Hohlspindel und der vollen Spule, sowie zur Führung des Garnes zu den einzelnen Arbeitspositionen in einer Einheit zusammengefaßt sind, diese beweglich ist und eine Vielzahl von Spinnstellen bedienen kann.12. Device according to claims 8 to 11, characterized in that that the means for exchanging the hollow spindle and the full bobbin, as well as for guiding the yarn to the individual work positions combined in one unit are movable and can serve a large number of spinning positions. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Verstreckung und Hohlspindel einerseits und Aufspuleinrichtung andererseits in getrennten Vorrichtungsteilen untergebracht sind.13. Device according to claims 7 to 12, characterized in that that stretching and hollow spindle on the one hand and winding device on the other hand are housed in separate device parts. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorrichtungsteil mit Aufspuleinrichtung doppelseitig ausgeführt ist und zwei einander gegenüberliegende Vorrichtungsteile mit Verstreckung und Hohlspindel dem Vorrichtungsteil mit der Auf spuleinrichtung zuliefern.14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the Device part with winding device is designed on both sides and two each other opposing device parts with stretching and hollow spindle the device part Deliver with the take-up device. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Vorrichtungsteil mit der Aufspuleinrichtung eine Einrichtung zum Abtransport der vollen Spulen integriert ist.15. Device according to claims 13 and 14, characterized in that that in the device part with the winding device a device for removal the full coils is integrated.
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DE3643772A1 (en) * 1986-12-20 1988-06-30 Kugelfischer G Schaefer & Co TEXTILE MACHINE

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