DE310268C

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Publication number: DE310268C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

— M 310268-KLASSE 31c. GRUPPE - M 310268- CLASS 31c. GROUP

ALFRED UHLMANN in BERLIN-STEGLITZ.ALFRED UHLMANN in BERLIN-STEGLITZ.

Gießverfahren in evakuierte Formen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 12.JuIi 1917 ab. Casting process in evacuated molds. Patented in the German Empire on June 12, 1917.

Die Modulationsfähigkeit des Preßluftdruckes hat den Erfinder einen Weg finden lassen, diesen zum Gießen von Massenartikeln unter Druck zu verwenden. Er ging hierbei von der Beobachtung aus, daß ein scharfer Preßluftstrahl oder Preßgasstrahl durch eine Röhre eine starke Saugwirkung auf eine in diese Röhre mündende Zweigröhre ausübt, wie dies bereits bei dem Wasser- oder Farbenzerstäuber bekannt ist, und wie dies auch M. U. Schoop in den Anfängen seines Metallzerstäubungsverfahrens behandelt hat.The inventor found a way to modulate the compressed air pressure let to use this for casting mass-produced articles under pressure. He went here from the observation that a sharp jet of compressed air or compressed gas through a Tube exerts a strong suction effect on a branch tube opening into this tube, as is already known with the water or paint atomizer, and how this too M. U. Schoop in the early days of his metal atomization process.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Gießverfahren zur Herstellung von Preßguß, das auf der angeführten Erscheinung beruht. Es besteht darin, daß man einen starken Luftoder Gas- oder Dampf strom durch das vorerwähnte Hauptrohr hindurchpreßt, an das ein Zweigrohr angeschlossen ist, worin die Form eingeschaltet ist, und das zu dem im Schmelztiegel befindlichen Metall hinführt. Wird nun durch die Hauptleitung die Preßluft usw. hindurchgedrückt, so saugt diese die Luft aus dem Steigrohr und der Form an, und das geschmolzene Metall wird durch den auf seiner Oberfläche ruhenden Luftdruck durch die Steigleitung in die Form gedrückt. Je stärker der Druck der Preßluft ist, desto stärker und plötzlicher ist die Luftverdünnung und die Saugwirkung.The invention now relates to a casting process for the production of die cast based on the phenomenon mentioned. It consists in that a strong air or gas or steam flow through the aforementioned Main pipe presses through, to which a branch pipe is connected, in which the Form is turned on, and that leads to the metal in the crucible. If the compressed air etc. is now pushed through the main line, it sucks the air from the riser and the mold, and the molten metal is passed through the Air pressure resting on its surface is pressed into the mold through the riser. The stronger the pressure of the compressed air, the stronger and more sudden the air dilution and the suction.

Um die Druckwirkung bei dem Preßguß zu erhöhen, wird die Preßluft oder das Preßgas in den oberen Innenteil des luftdicht verschlossenen Schmelztiegels geleitet, so daß das Metall unter diesem erhöhten Druck in die evakuierte Form gepreßt wird.In order to increase the pressure effect in the pressure molding, the compressed air or the compressed gas passed into the upper inner part of the hermetically sealed crucible so that the metal is pressed into the evacuated mold under this increased pressure.

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Der bisher bekannte Preßguß, sei es mittels Kolbens und Zylinders, oder sei es mittels Preßluft, hat den Nachteil, mehr oder minder blasigen Guß zu bieten, dessen Haltbarkeit dadurch ziemlich beschränkt ist. Bei dem vorliegenden Verfahren dient die Preßluft zur Erzeugung eines Unterdruckes, indem sie das Schmelzgut oder Preßgut in die Form nachdrücken läßt, nachdem die Gießform infolge des Unterdruckes evakuiert ist. In dieser Anwendungsform ist das Verfahren als ein besonderer Vorteil auch gegenüber den bekannten Vakuumgießverfahren anzusehen, da der Preßvorgang unmittelbar mit dem Durchströmen der Preßluft stattfindet und nicht erst ein besonderes Evakuieren der Gießform notwendig ist; eine weitere überraschende Wirkung des neuen Verfahrens besteht in den völlig oxydfreien, blanken Preßlingen, die ihr glänzendes Aussehen behalten, während die nach dem bisherigen Verfahren hergestellten Preßlinge ein leicht oxydiertes Aussehen annahmen.The previously known die casting, either by means of piston and cylinder, or by means of Compressed air has the disadvantage of offering more or less blistered casting, its durability is quite limited by it. In the present process, the compressed air is used to generate a negative pressure by placing the material to be melted or pressed into the mold can be pushed after the mold is evacuated due to the negative pressure. In this Application form, the process is to be seen as a particular advantage compared to the known vacuum casting process, because the pressing process takes place immediately with the flow of compressed air and a special evacuation of the casting mold is not necessary first; another surprising one The effect of the new process consists in the completely oxide-free, bare compacts, which keep their shiny appearance, while the compacts produced by the previous process are slightly oxidized Assumed appearance.

In den beiliegenden Zeichnungen sind zwei beispielsweise' Ausführungen 'dargestellt, und zwar zeigt:In the accompanying drawings, two examples of 'versions' are shown, and although shows:

Fig. τ das einfache Preßgußverfahren,Fig. Τ the simple pressure casting process,

Fig. 2 das Preßgußverfähren unter Einführung der Druckluft in den Schmelztiegel.Fig. 2 shows the press casting process with the introduction of compressed air into the crucible.

Bei dem einfachen Verfahren wird der Hauptluftstrom durch das Rohr f hindurchgetrieben, und das Schmelzgut schießt dann aus dem Schmelztiegel α, der mit dem Dekkei b verschlossen ist, durch das Steigrohr c in die Kokillenform d. In the simple method, the main air flow is driven through the pipe f , and the material to be melted then shoots out of the crucible α, which is closed with the cover b , through the riser pipe c into the mold d.

Bei der zweiten Ausführungsform wird derIn the second embodiment, the

(2. Auflage, ausgegeben am 8. Marx 1920.)(2nd edition, issued on March 8, 1920.)

Luftstrom durch das Rohr I und den Tiegeldeckel b in den Tiegel hineingeleitct. An deni Deckel b ist noch ein Ventil k angebracht, durch das die Preßluft wieder ausströmt. Der Tiegel α hat hier auf seiner Außenseite flache Leisten g, die durch eine Leiste A abgedeckt sind; sie bilden das Steigrohre, das oben in einer Düse i endet. Wird nun die Preßluft angesetzt, so schießt das flüssige Metall durchAir flow through the tube I and the crucible lid b is directed into the crucible. A valve k through which the compressed air flows out again is attached to the cover b. The crucible α here has flat strips g on its outside, which are covered by a strip A; they form the riser pipe that ends in a nozzle i at the top. If the compressed air is now applied, the liquid metal shoots through

ίο das Steigrohr c und Düse i in die Kokillenform d. ίο the riser pipe c and nozzle i in the mold d.

Bei diesen beiden Ausführungen ist das Druckrohr f durch die Form geführt; es kann auch außerhalb liegen.In these two versions, the pressure tube f is guided through the mold; it can also be outside.

Claims

Patent claims:

i. Casting process in evacuated molds,

characterized in that by the shape, which by a riser with is in direct contact with the metal in the crucible, a strong flow of compressed air or compressed gas or steam is forced through, whereby the contained in the cavity of the mold Air is entrained and the cavity of the mold is evacuated, leaving the molten metal under the action the air pressure resting on its surface is pressed through the riser pipe into the cavity of the mold will.

2. Embodiment of the method according to claim 1, characterized in that that the compressed air or the compressed gas or., the steam after flowing through the Main line in the upper inner part of the hermetically sealed crucible is directed to cause a pressure increase here, so that the metal under this increased pressure is pressed into the evacuated mold.

For this purpose ι sheet of drawings.