DE3102233A1 - Method for the pressure-tight connection of a tube to a plug inserted into the tube, and a pressure-tight connection produced by this means - Google Patents
Method for the pressure-tight connection of a tube to a plug inserted into the tube, and a pressure-tight connection produced by this meansInfo
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Description
325 ftfc IHL 325 ftfc IHL
DIPL.-1.;-·':-- :i ii^iCS:DIPL . - 1 .; - · ': - : i ii ^ iCS:
Patentinhaber! .HOERBIGER VENTILWERKE AKTIENGESELLSCHAFTPatent holder! .HOERBIGER VENTILWERKE AKTIENGESELLSCHAFT
in Wienin Vienna
Gegenstand; Verfahren zum druckdichten VerbindenObject; Process for pressure-tight connection
eines Rohres mit einem in das Rohr eingesetzten Verschlußstück und danach hergestellte druckdichte Verbindunga tube with a closure piece inserted into the tube and pressure-tight connection established thereafter
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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum druckdichten Verbinden eines Rohres mit einem in das Rohr eingesetzten Verschlußstück, insbesondere des Trägerrohres für eine Magnetspule bei Magnetventilen, wobei das Ende des Rohres in eine vorzugsweise dreieckförmige Ringnut des Verschlußstückes eingepreßt wird.The invention relates to a method for pressure-tight connection of a pipe with one in the pipe used closure piece, in particular the support tube for a solenoid coil in solenoid valves, the end of the tube in a preferably triangular ring groove of the Closure piece is pressed in.
Es ist bekannt, Rohre an einem Ende dadurch zu verschließen, daß in das Rohr ein Verschlußstück mit einer Ringnut eingesetzt und sodann das Ende des Rohres in die Ringnut eingepreßt wird. Beispielsweise werden auf diese Weise die Trägerrohre von Magnetspulen mit einem Weicheisenstück verschlossen. Das Einpressen des Rohrendes in die Ringnut des Verschlußstückes erfolgt mit Hilfe von radial auf die Rohrachse gerichteten Stempeln. Dieses Verfahren ist verhältnismäßig aufwendig und es ist hiezu eine relativ komplizierteIt is known to close pipes at one end by inserting a closure piece with an annular groove into the pipe inserted and then the end of the tube is pressed into the annular groove. For example, in this way the Support tubes of magnet coils closed with a piece of soft iron. Pressing the pipe end into the annular groove of the Closure piece takes place with the help of stamps directed radially on the pipe axis. This procedure is proportionate expensive and it is a relatively complicated one
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Vorrichtung mit einer Vielzahl von radial verschiebbaren Stempeln erforderlich. Wenn ein gasdichter Abschluß erzielt werden soll, muß eine eigene Abdichtung, meist mit Hilfe von O-Ringen, vorgesehen werden.Device with a large number of radially displaceable punches required. When a gas-tight seal is achieved a separate seal, usually with the help of O-rings, must be provided.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zum Verschließen von Rohren zu schaffen, bei dem außer einer festen mechanischen Verbindung zugleich eine gasdichte Abdichtung erzielt wird.The invention is based on the object of creating a simple method for closing pipes, in which, in addition to a solid mechanical connection, a gas-tight seal is achieved at the same time.
Das erfindungsgemaße Verfahren besteht darin, daß am Verschlußstück an die Ringnut anschließend ein radial vorragende·»*„ vorzugsweise dreieckförmiger Bund ausgebildet, das Rohr sodann mit einem Ende über die Ringnut bis zum Anliegen am Bund auf das Verechlußstück aufgeschoben und schließlich der Bund gemeinsam mit dem Ende des Rohres in die Ringnut eingepreßt wird. Der Bund legt sich hiebei dicht über das Ende des Rohres und verankert dieses nicht nur mechanisch fest in der Ringnut, sondern bewirkt zugleich einen gasdichten Abschluß des Pohres.The method according to the invention consists in that on the closure piece, a radial protruding · »*" preferably triangular collar, one end of the tube is then pushed onto the locking piece and over the annular groove until it rests against the collar Finally, the collar is pressed into the annular groove together with the end of the tube. The covenant is tight here over the end of the tube and not only anchors it mechanically in the ring groove, but also causes it a gas-tight seal of the Pohres.
Bei einer bevorzugten Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden der Bund und das Ende des Rohres durch einen in Achsrichtung über das Rohr geschobenen Stempel mit einer konischen Ziehfläche in die Ringnut eingepreßt. Durch den konischen Stempel wird der Bund in einem einzigen Arbeitsgang in Richtung der Rohrachse umgelegt und das Rohrende in die Ringnut eingepreßt.. Der konische Stempel wirkt hiebei gleichzeitig über den ganzen Umfang herum auf denIn a preferred implementation of the method according to the invention, the collar and the end of the tube pressed into the annular groove by a punch with a conical drawing surface pushed over the tube in the axial direction. Due to the conical punch, the collar is turned over in a single operation in the direction of the pipe axis and the pipe end pressed into the ring groove. The conical punch acts simultaneously over the entire circumference on the
Bundj so daß keinerlei Falten oder andere unregelmäßige Verformungen des Bundes entstehen, die zu Undichtheiten führen könnten.Bundj so that no wrinkles or other irregularities Deformations of the federal government arise that could lead to leaks.
Der Bund und das Ende des Rohres können im Rahmen der Erfindung aber auch durch andere Arbeitsverfahren in die Ringnut eingepreßt werden, z.B. durch eine Rollbearbeitung. Diese bewirkt bei sorgfältiger Ausführung gleichfalls eine homogene Verformung des Bundes und des Rohrendes.The federal government and the end of the tube can in the context of the invention also by other working methods in the ring groove can be pressed in, e.g. by rolling. If carried out carefully, this also causes a homogeneous deformation of the collar and the pipe end.
Die ferfindungsgemäße druckdichte Verbindung besteht darin, daß der Bund mit dem Verschlußstück einstückig hergestellt ist und von diesem an die Ringnut anschließend radial vorragt. Wenn der Bund zusammen mit dem Ende des Rohres in die Ringnut eingepreßt wird, entsteht eine einstückige Umhüllung des Rohrendes, die sich sowohl von außen als auch von innen an das Rohr fest anschmiegt. Dadurch wird eine doppelte Abdichtung erreicht, so daß die Rohrverbindung unter allen Umständen dicht istοThe pressure-tight connection according to the invention exists in that the collar is made in one piece with the closure piece and then radially from this to the annular groove protrudes. When the collar is pressed into the annular groove together with the end of the tube, a one-piece sheath is created of the pipe end, which clings tightly to the pipe both from the outside and from the inside. This creates a double seal reached so that the pipe connection is tight under all circumstances
Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der danach hergestellten druckdichten Verbindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung zu entnehmen; In dieser zeigt Fig. 1 einen axialen Mittelschnitt durch ein mit einem Verschlußstück versehenes Rohr zusammen mit einer zugehörigen Vorrichtung zum druckdichten Verbinden des Rohres mit dem Verschlußstückο In Fig, 2 ist ein Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich des Rohrendes nach Herstellung der Verbindung mit demFurther details and advantages of the method according to the invention and the pressure-tightness produced therefrom Connection can be found in the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing; In this Fig. 1 shows an axial center section through a tube provided with a closure piece together with an associated one Device for pressure-tight connection of the pipe with the closure piece o In Fig, 2 is a detail from Fig. 1 in Area of the pipe end after making the connection with the
VerschlußstUck vergrößert dargestellt.Closure piece shown enlarged.
Vie aus Fig. 1 zu erkennen ist, soll ein verhältnismäßig dünnes Rohr 1, z.B. das Trägerrohr einer Magnetspule, mit einem in das Rohr eingesetzten Verschlußstück 2 druckdicht verbunden werden. Zu diesem Zweck wird zunächst im Mantel des Verschlußstückes 2 eine dreieckförmige, über den ganzen Umfang durchgehende Ringnut 3 ausgespart. Außerdem wird oberhalb der Ringnut 3 ein über den Mantel des Verschlußstückes 2 vorspringender Bund 4 gebildet, der gleichfalls dreieckförmigen Querschnitt aufweisen kann. Dieser Bund 4 kann z.B. beim Abdrehen des Mantels des Verschlußstückes 2 stehen bleiben. Das Verschlußstück 2 wird sodann in das Rohr 1 eingesetzt, bis das Ende des Rohres 1 am Bund 4 anliegt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Aus Fig. 1 ist außerdem zu erkennen, daß das andere, mit 6 bzeichnete Ende des Rohres 1 in einer Ausnehmung 7 eines Gehäuses 8 eines Gerätes, mit welchem das Rohr 1 verbunden werden soll, liegt. Das Ende 6 ist hiebe! von einem ringförmigen Kragen 9 des Gehäuses 8 umgeben, der über das umgebogene Ende 6 des Rohres 1 gebördelt werden kann.As can be seen from Fig. 1, a relatively thin tube 1, e.g. the support tube of a magnet coil, be connected pressure-tight with a closure piece 2 inserted into the tube. For this purpose, the Coat of the closure piece 2 a triangular shape over the entire circumference continuous annular groove 3 recessed. In addition, above the annular groove 3 is an over the jacket of the closure piece 2 protruding collar 4 is formed, which can also have a triangular cross-section. This collar 4 can, for example, when turning of the jacket of the closure piece 2 remain. The closure piece 2 is then inserted into the tube 1 until the The end of the tube 1 rests against the collar 4, as shown in FIG. 1. From Fig. 1 it can also be seen that the other, with 6 marked end of the tube 1 in a recess 7 of a housing 8 of a device to which the tube 1 is connected should be, lies. The end of 6 is blows! surrounded by an annular collar 9 of the housing 8, which is bent over End 6 of the tube 1 can be flanged.
Zur Herstellung der druckdichten Verbindung zwischen dem Rohr 1 und dem Verschlußstück 2 wird eine verhältnismäßig einfache Vorrichtung verwendet. Diese besteht aus einem Stempel 10, der einen zylindrischen Kanal 11 mit einer konischen Ziehfläche 12 besitzt. An seinem unteren Ende ist außerdem eine trichterförmige Druckfläche 13 vorgesehen. Außerdem besteht die Vorrichtung aus einem Kern 14 mit einem zylindrischenTo produce the pressure-tight connection between the tube 1 and the closure piece 2, a relatively simple device used. This consists of a punch 10, which has a cylindrical channel 11 with a conical Has drawing surface 12. A funnel-shaped pressure surface 13 is also provided at its lower end. aside from that the device consists of a core 14 with a cylindrical
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Fortsatz 15, der von unten in das Rohr 1 eingesteckt ist.Extension 15 which is inserted into the tube 1 from below.
Wenn der Stempel 10 mit der konischen Ziehfläche 12 in Achsrichtung über den mit der Ringnut 3 versehenen Bereich des Verschlußstückes 2 geschoben wird, biegt die Ziehfläche den Bund 4 über das Ende 5 des Rohres 1 und preßt das Rohrende 5 in die Ringnut 3 hinein. Der kleinste Durchmesser der konischen Ziehfläche 12 stimmt hiebei mit dem Außendurchmesser des Rohres 1 und des Verbindungsstücks 2 überein, so daß auch im Bereich der Verbindungsstelle eine glatte Außenfläche entsteht, wie aus Fig.2 entnommen werden kann. Da der Stempel 10 mit der komischen Ziehfläche 12 um den gesamten Umfang des Rohres 1 herum gleichmäßig wirkt, entstehen im Bereich des Endes 5 des Rohres und des Bundes 4 keinerlei Falten oder sonstige unr- almäßige Verformungen, v/elche die Abdichtung beeinträchtigen könnten» Die Verbind -"^hen dem Rohr 1 und dem VerschlußstUck 2 ist daher auch gegtuiuuci Gasen druckdicht. Wenn der Stempel 10 weiter nach unten bewegt wirds trifft die trichterförmige Druckfläche 13 auf den ringförmigen Kragen 9 auf und biegt diesen gegen das Ende 6 des Rohres 1, so daß auch eine mechanische Verbindung zwischen dem Gehäuse 8 und dem Rohr 1 entsteht»When the punch 10 with the conical drawing surface 12 in the axial direction over the area provided with the annular groove 3 of the closure piece 2 is pushed, the pulling surface bends the collar 4 over the end 5 of the tube 1 and presses the end of the tube 5 into the annular groove 3. The smallest diameter of the conical drawing surface 12 corresponds to the outside diameter of the pipe 1 and the connecting piece 2 match, so that a smooth outer surface also in the area of the connection point arises, as can be seen from Fig.2. Since the punch 10 with the strange drawing surface 12 around the entire The circumference of the pipe 1 acts evenly around, there are no results in the region of the end 5 of the pipe and the collar 4 Wrinkles or other irregular deformations, such as the Sealing could affect the joints the tube 1 and the closure piece 2 is therefore also gegtuiuuci Gas pressure-tight. When the stamp 10 is moved further down, the funnel-shaped pressure surface 13 meets the annular one Collar 9 and bends it against the end 6 of the tube 1, so that a mechanical connection between the housing 8 and the pipe 1 is created »
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellt und erläuterte Vorrichtung beschränkt. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es lediglich wesentlich, daß der Bund 4 möglichst gleichmäßig über das Ende 5 des Rohres 1 umgelegt und zusammen mitThe implementation of the method according to the invention is not shown and explained in the drawing on the device limited. For the method according to the invention it is only essential that the collar 4 is as uniform as possible folded over the end 5 of the tube 1 and together with
diesem in die Ringnut 3 gedrückt wird. Dies kann auch mit Hilfe von anderen an sich bekannten Vorrichtungen und Bearbeitungsvorgängen
erfolgen, z.B. durch Rollen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann überall dort angewendet
werden, wo ein rohrförmiges Werkstück mit einem zylindrischen,
in das Rohr eingesetzten Werkstück verbunden werden soll.this is pressed into the annular groove 3. This can also be done with the help of other known devices and machining processes, for example by rolling. The method according to the invention can be used anywhere
where a tubular workpiece is to be connected to a cylindrical workpiece inserted into the pipe.
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