DE3048965C2 - Method for producing a sanitary insert and device for carrying out this method - Google Patents
Method for producing a sanitary insert and device for carrying out this methodInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer sanitären Einlage, wie einer Damenbinde, einer Slipeinlage, eines Windeinöschens, einer Betteinlage oder dgl, bei dem ein endloses Materialband aus Flüssigkeit absorbierendem Material, wie Flockenvlies, Watte, Zellulose oder einer Komposition dieser Stoffe, in kontinuierlichem Betrieb von einer ersten rotativen Schneidvorrichtung in einzelne Vliesstücke geschnitten wird und die einzelnen Vliesstücke sodann zwischen endlosen Folienbahnen aus z. B. Polyäthylen, Nonwoven, Tissue oder dgl. eingeschlagen werden, wobei anschließend die einschlagenden Folienbahnen an beiden Enden eines jeden Vliesstückes durch eine rotative Prägungsvorrichtung, z. B. durch Schweißen, miteinander verbunden werden und sodann in ihrem Prägungsbereich durcr eine zweite Schneidvorrichtung in fertige Produktstücke voneinander getrennt und einer Verpackungseinrichtung zugeleitet werden.The invention relates to a method for producing a sanitary insert, such as a sanitary napkin, a Panty liner, a liner, a bed liner or the like, in which an endless strip of material is made Liquid-absorbing material, such as fleece, wadding, cellulose or a composition of these substances, cut into individual fleece pieces in continuous operation by a first rotary cutting device is and the individual pieces of fleece then between endless webs of z. B. Polyethylene, Nonwoven, Tissue or the like. Be wrapped, then the wrapping film webs on both ends of each piece of fleece by a rotary embossing device, e.g. B. by welding, are connected to each other and then in their embossing area by a second cutting device separated into finished product pieces and fed to a packaging device.
Bei einem durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Verfahren dieser Art wird das endlose Materialband und ebenso die endlosen Folienbahnen rein kraftschlüssig zwischen einem Ober- und einem Unterband transportiert. Unabhängig von dem Spiel zwischen den einzelnen Elementen der Transportvorrichtung ist ein solches Transportverfahren insbesondere mit einem Schlupf zwischen den zu befördernden Materialbändern und Folienbahnen einerseits und den Kontaktflächen der Transportbänder behaftet. Dieser Schlupf führt dazu, daß die einzelnen zwischen den Folienbahnen eingeschlagenen Vliesstücke in unterschiedlichen Abständen zu der rotativen Prägungsvorrichtung und zu der zweiten Schneidvorrichtung gelangen. Dadurch sind Prägungen und Schnitte an unerwünschter Stelle der Materialbahn unvermeidlich, was wiederum mit einer Ausschlußquote behaftet ist. Diesem Mißstand ist man bislang dadurch begegnet, daß bei Stillstand der Maschine die Werkzeuge von der sie haltenden Kupplungsnabe gelöst, ihr Sitz in der erforderlichen Richtung geändert und sie sodann wiederum an der Nabe befestigt wurden. Stillstandszeiten der Maschine ziehen jedoch wiederum einen Produktionsausfall nach sich. Dabei ist einerseits wesentlich, daß eine derartige Nachjustierung des Werkzeuges mit einem zeitlich nur sehr begrenzten Effekt versehen ist, da bei Auftreten des nächsten Schlupfes eine erneute Nachjustierung zu erfolgen hat. Andererseits ist wesentlich, daß die Produktionsgeschwindigkeiten derartiger Maschinen von vormals 150 Stück pro Minute zwischenzeitlich auf 400 Stück pro Minute heraufgesetzt worden sind.In the case of a procedure of this type that has become known through prior public use, the endless material band and also the endless film webs purely force-fit between an upper and transported on a lower belt. Regardless of the play between the individual elements of the transport device is such a transport method in particular with a slip between the ones to be transported Material strips and film webs on the one hand and the contact surfaces of the conveyor belts affected. This slip leads to the fact that the individual pieces of fleece wrapped between the film webs in different distances to the rotary embossing device and to the second cutting device reach. This means that embossing and cuts at undesired locations on the material web are unavoidable, which in turn is fraught with an exclusion rate. This deficiency has hitherto been countered by when the machine is at a standstill, the tools are released from the clutch hub holding them, their seat in the changed the required direction and then again attached to the hub. Downtime of the machine, however, result in a loss of production. There is on the one hand essential that such readjustment of the tool with a very limited time Effect is provided, since a new readjustment has to be carried out when the next slip occurs. On the other hand, it is essential that the production speeds of such machines from before 150 pieces per minute have meanwhile been increased to 400 pieces per minute.
Aus diesem Grunde hat man bei einem anderen durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Verfahren dieser Art den jeweiligen Rotationsantrieb des auf die Matcrialbahn einwirkenden Werkzeuges mit einem von Hand bei laufender Maschine einstellbaren Überlagerungsgetriebe verschen. Die Einstellung diesesFor this reason, another method that has become known through prior public use is used of this type with the respective rotary drive of the tool acting on the material path give away a superposition gear that can be adjusted by hand while the machine is running. Setting this
Überlagerungsgetriebes zur Nachjustierung des Werkzeuges erfordert jedoch qualifiziertes Personal, was nicht zur Verfügung steht. Darüber hinaus fällt dieses Personal während der Nachjustierung der Bearbeitungswerkzeuge zur Überwachung anderer Produktionsvorgänge derselben Maschine aus.Overlay gear for readjusting the tool, however, requires qualified personnel, what is not available. In addition, this staff falls during the readjustment of the machining tools to monitor other production processes on the same machine.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem eine autornatiscne Überwachung und erforderlichenfalls Nachjustierung des bzw. der betreffenden Bearbeitungswerkzeuge vor ihrer Einwirkung auf die Materialbahn in kontinuierlichem Betrieb ohne jede Stillstandszeit erfolgen kann.Proceeding from this prior art, the invention is based on the object of providing a method of To create the genus mentioned at the beginning, with which an autornatiscne monitoring and if necessary Readjustment of the processing tool (s) concerned before they act on the material web can be done in continuous operation without any downtime.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus Vliesstücken und Folienbahnen bestehende Materialbahn vor Erreichen der ersten rotativen Bearbeitungsvorrichtung in der Nähe eines jeden Vliesstückes eine Signalmarke aufweist, die von einer in Transportrichtung unmittelbar vor der jeweiligen Bearbeitungsvorrichtung angeordneten Registriereinrichtung erfalit wird, die den Positiuns-isiwert der Signalmarke einem Steuergerät zuleitet, welches zugleich von einer zweiten, an der betreffenden Bearbeitungsvorrichtung angeordneten Registriereinrichtung den Positions-Istwert des Bearbeitungswerkzeuges erhält, beide Istwerte miteinander vergleicht und bei einer Abweichung des Positions-Istwertes der Signalmarke von ihrem Positions-Sollwert die rotative Bearbeitungsvorrichtung in einem die Abweichung kompensierenden Maße beschleunigt oder verzögert. Durch dieses Verfahren wird jeder Schlupf der Materialbahn bis kurz vor das Bearbeitungswerkzeug arfaßt und durch eine automatische Nachjustierung des jeweiligen Bearbeitungswerkzeuges über das Steuergerät kompensiert. Auf diese Weise werden Herstellungsfehler der vorgenannten Art unterbunden und ein kontinuierlicher Herstellungsbetrieb ohne Stillstandszeiten gewährleistet. Darüber hinaus ist diesbezüglich ein horhqualifiziertes Bedienungspersonal nicht mehr erforderlich. Und schließlich werden durch dieses Verfahren auch subjektive Einstellungs- und Justierungsfehler des bisher erforderlichen Bedienungsperso nals ausgeschlossen. Da die Länge des aus dem endlosen Materialband zugeschnittenen Vliesstückes die Länge des Endproduktes bestimmt, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Signalmarke von einem zur Transportrichtung querverlaufenden Kantenbereich eines Vliesstückes gebildet. Daduich ist eine gesonderte Vorrichtung zur Anbringung der Signalmarken nicht mehr erforderlich und es können sämtliche unmittelbar vor dem betreffenden Bearbeitungsvorgang auftretenden Schlupfverschiebungen erfaßt und kompensiert werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Registriereinrichtung zur Erfassung der Signalmarke aus einer senkrecht zur Transportebene der Materialbahn angeordneten Fotozelleneinrichtung besteht. Denn im Gegensatz zu den einschlagenden Materialbahnen ist das die Flüssigkeit absorbierende Material des Vliesstückes weder transparent noch transluzent, so 6n daß sein in Trnnsportrictitiing qtierverlmifender Kantenbereu.h in besonders vorteilhaftem MaBe die Funktion eines Signalgebers für die Registriereinrichtung durchführen kann.This object is achieved according to the invention in that the material web consisting of fleece pieces and film webs has a signal mark in the vicinity of each fleece piece before it reaches the first rotary processing device. isiwert of the signal mark to a control device, which at the same time receives the actual position value of the machining tool from a second recording device arranged on the relevant machining device, compares the two actual values with one another and, if the actual position value of the signal mark deviates from its nominal position value, the rotary machining device in accelerated or decelerated to a degree that compensates for the deviation. With this method, every slip of the material web is detected up to shortly before the processing tool and compensated for by an automatic readjustment of the respective processing tool via the control unit. In this way, manufacturing errors of the aforementioned type are prevented and continuous manufacturing operations are ensured without downtimes. In addition, a properly trained operator is no longer required in this regard. And finally, this method also excludes subjective setting and adjustment errors by the previously required operating personnel. Since the length of the piece of fleece cut from the endless strip of material determines the length of the end product, according to an advantageous development of the invention, the signal mark is formed by an edge region of a piece of fleece running transversely to the transport direction. As a result, a separate device for attaching the signal marks is no longer required and all slip displacements occurring immediately before the relevant machining process can be detected and compensated for. This applies in particular when the registration device for detecting the signal mark consists of a photocell device arranged perpendicular to the transport plane of the material web. Because unlike the impacting material webs is that the liquid absorbing material of the nonwoven piece neither transparent nor translucent, so that his 6n qtierverlmifender in Trnnsportrictitiing Kantenbereu.h can perform the function of a signal generator for the recording device in a particularly advantageous MaBe.
Hei Damenbinden wird in der Regel das endlose h r, Materialband bereits vor tier ersten Sehneidst.ition /wischen zwei endlosen Tissue-Bahnen eingelagert und sodann mit diesen Tissiic-Bahnen an tier ersten rotativen Schneidstation in einzelne Vliesstücke geschnitten. In diesem Fall wird die Signalmarke an einem Kantenbereich der Folienbahn angebracht. Dabei kann der Kantenbereich sowohl an einer quer zur Transportrichtung als auch parallel zur Transportrichtung verlaufenden Kante angeordnet sein.Hei sanitary napkins is usually cut the endless h r, stored material strip before animal first Sehneidst.ition / wipe two endless tissue webs, and then with these Tissiic trains on animal first rotary cutting station into individual pieces of fleece. In this case, the signal mark is attached to an edge area of the film web. In this case, the edge region can be arranged both on an edge running transversely to the transport direction and also parallel to the transport direction.
Im ersteren Falle wird vorteilhaft die Signalmarke von dem Kantenbereich der Folienbahn selbst gebildet.In the first case, the signal mark is advantageously formed by the edge region of the film web itself.
Im zweiten Falle kann die Anbringung der Signalmarke, wenngleich und wegen der zusätzlichen Markierungsvorrichtung nicht so vorteilhaft — gleichzeitig mit der Durchführung des ersten rotativen Schnitts durch Aufklebung, Ausstanzen, Materialverdichtung oder durch ein Auftragsverfahren erfolgen, das beispielsweise mit dem Schnittwerkzeug synchron umläuft.In the second case, the attachment of the signal mark, albeit and because of the additional marking device not so beneficial - at the same time as making the first rotary cut through Gluing on, punching out, material compression or by an application process that, for example rotates synchronously with the cutting tool.
Bei der Herstellung von Slipeinlagen kann die Signalmarke auch im Verschniubereich zwischen zwei Slipeinlagen angeordnet werden. Denn diese Slipeinlagen sind an beiden Enden etwa halbkreisförmig ausgebildet, wodurch jeweils zwischen zwei Enden einer Slipeinlage ein prismatisch "jformtes Abfallstück abfällt.In the manufacture of panty liners, the signal mark can also be used in the snapping area between two Panty liners are arranged. Because these panty liners are roughly semicircular at both ends formed, whereby a prismatic "j-shaped waste piece between two ends of a panty liner falls off.
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Signalmarke von einer quer zur Transportrichtung verlaufenden Kante eines Vliesstükkeim Grenzbereich zwischen zwei Materialbahnen unterschiedlicher Transparenz bzw. Transluzenz gebildet. Hierdurch kann beispielsweise ein in Längsrichtung symmetrischer Abschnitt bsi Damenbinden an beiden Folienenden des eingeschlagener Wattevlieses erfolgen. Bei sanitären Einlagen mit einem Auftrag von Superabsorbent-Pulver wird die Signalmarke vorteilhaft von einer quer zur Transportierung verlaufenden Kante eines Auftragsbereiches im Grenzbereich zwischen zwei Materialbahnzonen mit unterschiedlicher Reflexionsziffer gebildet. Auch in diesem Fall besteht die Registriereinrichtung aus einem senkrecht zur Transporteinrichtung angeordneten fotoelektrischen Bauelement.According to a further advantageous feature of the invention, the signal mark is from a transverse to Edge of a piece of fleece in the border area between two webs of material running in the direction of transport different transparency or translucency. In this way, for example, a longitudinal direction symmetrical section bsi sanitary napkins at both ends of the film of the wrapped wadding. The signal mark is advantageous for sanitary insoles with an application of superabsorbent powder from a transverse to the transport Edge of an application area in the border area between two material web zones with different Reflection figure formed. In this case, too, the registration device consists of a device perpendicular to the Transport device arranged photoelectric component.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens wird dadurch erreicht, daß ein jeder Hauptantrieb einer rotativen Bearbeitungsvorrichtung mit einem Überlagerungsgetriebe versehen ist, dessen Einsatz vom Steuergerät bestimmt ist. Auf diese Weise wird das Überlagerungsgetriebe dann und nur dann in Tätigkeit gesetzt, wenn das Steuergerät aufgrund der ihm von den Registriereinheiten gelieferten Daten eine Nachjustierung zur Kompensierung von Schlupf-Fehlern für erforderlich hält.An advantageous device for carrying out the method described above is achieved by that each main drive of a rotary machining device with a superposition gear is provided, the use of which is determined by the control unit. In this way the superposition gear then and only activated when the control unit is activated on the basis of it by the registration units supplied data considers readjustment to compensate for slip errors to be necessary.
Auch die Registriereinrichtung zur Erfassung des Positions-Istwertes des Bearbeitungswerkzeuges besteht vorteilhaft aus einer parallel zur Rotationsachse dieses Werkzeuges angeordneten Fotozelleneinrich-'■ung, an der bei jeder Umdrehung ein mit dem Bearbeitungswerkzeug relativ unbeweglich verbundener und mit irm kontinuierlich umlaufender Signalgeber vorbeigeführt ist.There is also the registration device for recording the actual position value of the machining tool advantageously from a photocell device arranged parallel to the axis of rotation of this tool, at which one with the machining tool connected relatively immovably with each revolution and is passed by with a continuously rotating signal generator.
Ls versteht sich, daß die hier beschriebenen fotoelektrischen Registriereinrichtungen auch durch Registrierein·ichtungen anderer Art, z.B. von Durchschallungseinrichtungen, ersetzt werden können.It is understood that the photoelectric registration devices described here also by Registration devices of another type, e.g. of transmission systems, can be replaced.
F.in Au führiingsbeispicl der Erfindung ist anhand einer Daincnhindcnmaschinc in den Zeichnungen dargestellt Döbel zeigtF.in Au Führiingsbeispicl of the invention is based on of a Daincnhindcnmaschinc in the drawings shows chub shown
I ' ι: I <iic Seitenansicht einer Damcnbindpnmaschinc in ihrem pnn/.ipieilcn /\11fbau.I 'ι: I <iic side view of a damcnbindpnmaschinc in your pnn / .ipieilcn / \ 11fbau.
F-' 1 g. 2 die Draufsicht von F i g. I undF- '1 g. 2 shows the top view of FIG. I and
I' i g. 3 das I lerstcllungsprin/ip des neuen VerfahrensI 'i g. 3 the creation principle of the new procedure
anhand von drei Bearbeitiingswcrkzeiigen, die vor Fertigstellung des Endproduktes air cine Materialbahn einwirken.based on three editing tools that Completion of the end product air cine material web act.
Die prinzipiell bekannte Damenbindenmaschine 1 gemäß den F i g. I und 2 arbeitet nach folgendem Verfahren:The sanitary napkin machine 1, which is known in principle according to FIGS. I and 2 works according to the following procedure:
Von einer nichtdargestellten Flockenanlage gelangt ein Endlos-Flockenvlies 2 zum Eingangsbereich 3 der Damenbindenmaschine 1. wo von oben und unten ein endloses Tissue-Band 4, 5 zugeführt und das Fndlos-Flockenvlies zwischen diesen beiden Auflagen eingebettet wird. Zwischen der aus Oberbarul 6 und Uiterband 7 bestehenden Transporteinrichtung 8 gelangt dieses endlose Materialband aus Tissue/Flockenvlies/Tissue an die erste Schneidvorrichtung 9, die in rotativem Verfahren das Endlos-Flockenvlies 2 und die sie umgebenden Tissue-Bahnen auf die gewünschte Länge einzelner Vliesstücke schneidet.From a flake system (not shown), an endless flake fleece 2 arrives at the entrance area 3 of the Sanitary napkin machine 1. where an endless tissue band 4, 5 is fed from above and below and the Fndless flock fleece is embedded between these two editions. Between the one from Oberbarul 6 and Uiterband 7 This endless material band made of tissue / flock fleece / tissue arrives at the existing transport device 8 the first cutting device 9, which rotates the endless flake fleece 2 and they surrounding tissue webs to the desired length of individual pieces of fleece.
Zur Erzielung eines Abstandes zwischen den geschnittenen Vliesstücken erfolgt ihr Weitertransport in beschleunigter Form. Dieses Vliesstück wird sodann an ein '■ Seite von einer endlos zulaufenden Polyäthylenfolie 10 und an einer anderen Seite von einer endlos zulaufenden Nonwoven-Bahn abgedeckt und eingebettet. Diese endlose Materialbahn 12 gelangt sodann zu der Prägungsvorrichtung 13, welche die Zwischenräume zwischen zwei Vliesstücken erhitzt und die erhitzten Folienteile gegeneinanderpreßt und auf diese Weise verschweißt. Auf diese Weise werden die einzelnen Vliesstücke mit dem Flüssigkeit absorbierenden Material, kurz Absorbtionskissen genannt, verschlossen bzw. versiegelt und müssen nun noch in die einzelnen Produktstücke geschnitten werden. Dieser Zuschnitt erfolgt an der zweiten Schneidvorrichtung 14. Hiernach werden die einzelnen Stücke des fertigen Produktes einer nichtdargestellten Verpackungseinrichtung zugeleitet. Die Transportrichtung des die Flüssigkeit absorbierenden Materialbandes sowie der sie abdeckenden bzw. einschlagenden Folienbahnen ist mit dem Pfeil 15 gekennzeichnet.To achieve a distance between the cut pieces of fleece, they are transported further in accelerated form. This piece of fleece is then attached to one side of a continuously tapering polyethylene film 10 and covered and embedded on another side by an endlessly tapering nonwoven web. This endless material web 12 then arrives at the embossing device 13, which forms the spaces heated between two pieces of fleece and the heated film parts pressed against each other and in this way welded. In this way, the individual pieces of fleece with the liquid-absorbing material, briefly called absorption cushions, closed or sealed and must now be in the individual Product pieces are cut. This cutting takes place on the second cutting device 14 the individual pieces of the finished product are fed to a packaging device (not shown). The direction of transport of the strip of material that absorbs the liquid and of the strip covering it or wrapping film webs is marked with the arrow 15.
In Fig. 3 ist das Prinzip der ersten Schneidvorrichtung 9. der Prägungsvorrichtung 13 und der zweiten Schneidvorrichtung 14 dargestellt. Das bis vor der ersten Schneidvorrichtung 9 noch endlose Materialband aus Flüssigkeit absorbierendem Material wird von der Schneidvorrichtung 9 in einzelne Vliesstücke 16 auf Länge geschnitten. Zur Erzielung eines Abstandes a zwischen zwei Vliesstücken 16 werden die Vliesstücke nach Austritt aus der Schneidvorrichtung 9 beschleunigt und zugleich von oben eine Polyäthylenfolie 10 und von unten eine Nonwoven-Folie 11 endlos zugeführt. Dadurch werden die einzelnen Vliesstücke 16 zwischen diesen beiden Folienbahnen eingebettet bzw. eingeschlagen. An der Prägungsvorrichtung 13 werden die zwischen zwei Vliesstücken 16 gelegenen Bereiche der Folienbahnen kurzzeitig erhitzt und durch Zusammenpressung miteinander verschweißt. Die Trennung der einzelnen Fertigprodukte erfolgt an der zweiten Schneidvorrichtung 14.In Fig. 3 is the principle of the first cutting device 9. the embossing device 13 and the second cutting device 14 are shown. That until before the The first cutting device 9 is still an endless strip of material made of liquid-absorbent material Cutting device 9 cut into individual pieces of fleece 16 to length. To achieve a distance a Between two pieces of fleece 16, the pieces of fleece are accelerated after exiting the cutting device 9 and at the same time a polyethylene film 10 from above and a nonwoven film 11 continuously fed from below. As a result, the individual pieces of fleece 16 are embedded or wrapped between these two film webs. On the embossing device 13, the areas between two pieces of fleece 16 are Foil webs briefly heated and welded together by pressing them together. The separation of the individual finished products take place on the second cutting device 14.
Durch den Schlupf der aus Vliesstücken 16 und Folienbahnen 10, 11 bestehenden Materialbahn 17 und den sie in Richtung des Pfeiles 15 transportierenden Transportbändern geschieht es immer wieder, daß ein zwischen diesen Bahnen eingelagertes Vliesstück 16 zu früh oder zu spät zu der Prägungsvorrichtung 13 bzw. zu der Schneidvorrichtung 14 gelangt und somit an. unerwünschter Stelle geprägt bzw. zugeschnitten wird. Hier schafft die Erfindung Abhilfe.Due to the slippage of the material web 17 and consisting of pieces of fleece 16 and film webs 10, 11 the conveyor belts transporting them in the direction of arrow 15, it happens again and again that a Fleece piece 16 stored between these webs too early or too late to the embossing device 13 or to the cutting device 14 arrives and thus on. unwanted place is embossed or cut. The invention provides a remedy here.
Im unteren Teil der F i g. 3 ist im Prinzip die Draufsicht auf die erste Schneidvorrichtung 9 auf die Prägungsvorrichtung 13 und die zweite Schneidvorrichtung 14 skizziert. Die Drehung eines jeden dieser ί letztgenannten Bearbeitungswerkzeuge 9, 13, 14 erfolgt durch einen Hauptantrieb 18, 19, 20, die wiederum von einem Zentralantrieb 21 in Rotation versetzt werden. Außerdem weist jeder Hauptantrieb 18, 19, 20 ein Überlagerungsgetriebe 22, 23, 24 auf, welches mit dem in jeweiligen Hauptantrieb 18, 19, 20 gekuppelt ist.In the lower part of FIG. 3 is in principle the top view of the first cutting device 9 on the Embossing device 13 and the second cutting device 14 outlined. The rotation of each of these ί last-mentioned processing tools 9, 13, 14 is carried out by a main drive 18, 19, 20, which in turn is from a central drive 21 are set in rotation. In addition, each main drive 18, 19, 20 has a Overlay gear 22, 23, 24, which is coupled to the respective main drive 18, 19, 20.
Ferner ist einem jeden Bearbeitungswerkzeug ein Steuergerät 25, 26, 27 und eine Registriereinrichtung 28, 29,30 zugeordnet.Furthermore, a control device 25, 26, 27 and a registration device 28, 29.30 assigned.
Und schließlich ist vor einem jeden Bearbeitungswerkzeug 9, 13, 14 senkrecht zur Transportrichtung 15 eine weitere Registriereinrichtung 31, 32, 33 angeordnet. Sobald die in Transportrichtung 15 vornliegende Kante 34 des Vliesstückes 16 die Registriereinrichtung 32 erreicht hat, wird deren Positions-Istwert demAnd finally, in front of each machining tool 9, 13, 14 is perpendicular to the transport direction 15 a further registration device 31, 32, 33 is arranged. As soon as the front in the transport direction 15 Edge 34 of the fleece piece 16 has reached the registration device 32, its actual position value is the
.»(1 SteucigCidi 2G Ü&CMiiiiicii. iffi gleichen AügCPibiiCk V.'ifd auch der Positions-Istwert der Pragungseinrichtung 13 durch die Registriereinrichtung 29 erfaßt und gleichfalls dem Steuergerät 26 zugeleitet. Dieses Steuergerät 26 vergleicht nun die beiden Istwerte miteinander. Sollte. »(1 SteucigCidi 2G Ü & CMiiiiicii. Iffi same AügCPibiiCk V.'ifd the actual position value of the marking device 13 is also detected by the registration device 29 and likewise fed to the control unit 26. This control unit 26 now compares the two actual values with one another. Should
2> infolge eines Schlupfes eine Abweichung des Positions-Istwertes des Vliesstückes 16 von seinem Positions-Sollwert in bezug auf die anschließend auf ihn einwirkende Prägungsvorrichtung 13 festgestellt werden, s.> betätigt das Steü.i gerät 26 das Überlagerungsgetriebe 23,2> a deviation in the actual position value as a result of a slip of the fleece piece 16 from its position setpoint with respect to the one subsequently acting on it Embossing device 13 can be determined, see> actuated the control unit 26, the superposition gear 23,
in wodurch wiederum die Prägungseinrichtung 13 derart beschleunigt oder verzögert wird, bis die Positions-Abweichung kompensiert ist. Beim Weitertransport der nunmehr geprägten Materialbahn i7 von der Prägungsvorrichtung zur zweiten Schneidvorrichtung 14 können wiederum durch Schlupf Positions-Abweichungen erfolgt sein. Nunmehr erfaßt die Registriereinrichtung 33 die Vorderkante 34 des Vliesstückes 16 und teilt deren Positions-Istwert dem Steuergerät 27 mit. Zugleich wird über die zweite Registriereinrichtung 30 der Positions Istwert der Schneidvorrichtung 14 dem Steuergerät 27 mitgeteilt. Bei einer Abweichung des Poshions-Istwertes der Vorderkante 34 des Vliesstückes 16 von ihrem Positions-Sollwert erteilt das Steuergerät 27 dem Überlagerungsgetriebe 24 einen Einsatzbefehl, wodurch wiederum die rotative Schneidvorrichtung 14 in einem diese Abweichung kompensierenden Maße beschleunigt oder verzögert wird.in which in turn the embossing device 13 in such a way is accelerated or decelerated until the position deviation is compensated. When the now embossed web of material i7 from the embossing device to the second cutting device 14 can again due to slip position deviations. The registration device 33 now detects the front edge 34 of the piece of fleece 16 and communicates its actual position value to the control unit 27. At the same time will Via the second registration device 30, the actual position value of the cutting device 14 is sent to the control device 27 communicated. In the event of a deviation from the actual position value the front edge 34 of the piece of fleece 16 of its position setpoint is given by the control unit 27 to the Overlay gear 24 an operation command, which in turn the rotary cutting device 14 in one this deviation compensating measure is accelerated or delayed.
Bei verschiedenen sanitären Einlagen erfolgt in einem genau vorherbestimmten Bereich ein Pulverauftrag von Superabsorbent-Pulver auf dem das spätere Absorptionskissen bildenden endlosen Flockenvlies 2. Dieses Superabsorbent-Pulver 35 weist gegenüber dem F.okkenvliesmateriai eine andere Reflektionsziffer auf. Auch diese unterschiedlichen Reflektionsziffem können zur Steuerung herangezogen werden. Sobald nämlich die Vorderkante 36 dieses Superabsorbent-Pulvers 35 von der Registriereinrichtung 31 erfaßt wird, wird dessen Positions-Istwert dem Steuergerät 25 zugeleitet. Zugleich wird über die zweite Registriereinrichtung 28 der Positions-Istwert der ersten Schneidvorrichtung 9 ermittelt und gleichfalls dem Steuergerät 25 zugeleitet. Bei einer Abweichung des Positions-Istwertes des Superabsorbent-Pulvers 35 von seinem Sollwert erteilt das Steuergerät 25 dem Überlagerungsgetriebe 22 den Befehl, die Schneidvorrichtung 9 in einem die Abweichung des Ist- vom Sollwert kompensierenden Maße derart zu beschleunigen oder zu verzögern, daß der Schnitt des endlosen Flockenvlieses an exakt derWith different sanitary insoles takes place in one Precisely predetermined area a powder application of superabsorbent powder on which the later absorption cushion forming endless fluff nonwoven 2. This superabsorbent powder 35 exhibits opposite the F.okkenvliesmateriai another reflection number. These different reflection numbers can also be used for Control can be used. As soon as the front edge 36 of this superabsorbent powder 35 of the registration device 31 is detected, its actual position value is sent to the control device 25. Simultaneously the actual position value of the first cutting device 9 is via the second registration device 28 determined and also fed to the control unit 25. If the actual position value of the Superabsorbent powder 35 from its setpoint is given by the control unit 25 to the superposition gear 22 Command, the cutting device 9 to a degree that compensates for the deviation of the actual value from the target value to accelerate or decelerate so that the cut of the endless fleece at exactly the
gewünschten Stelle erfolgt.desired position takes place.
/war ist im vorliegenden I all die Verwendung '.on fotoelcktrischen Registnereinriehtungen 31, 32, 33 Miwie 28. 29, 30 V'sonders vorteilhaft. Fs versteht sieh ic<!'>ch im Rühmen der Frfindu"!'. daft sowohl anders gestaltete Signalmarkcn als auch andere, / Il akustisch, arbeitende Rcgi.sineremrichUingen möglich siml./ was in the present I all the use of '.on Photoelectric register devices 31, 32, 33 Miwie 28. 29, 30 V's especially beneficial. Fs understand see ic <! '> ch in boasting of the Frfindu "!'. daft both different designed signal marks as well as others, / Il acoustically, working Rcgi.sineremrichUingen possible siml.
Λι.',Ί die als vorspringende Zungen gestalteten und svnehron mit den Werk/engen 9. 13, 14 umlaufenden Signalgeber 4', 13', 14' können eine andere Ausbildung. /. B. als Ausnehmung, erf/ii en.Λι. ', Ί designed as projecting tongues and svnehron with the work / narrow 9. 13, 14 circumferential Signal generators 4 ', 13', 14 'can have a different design. /. B. as a recess, erf / ii en.
Die Drehnchmng der mehrteiligen Hearbeitungv we-k/euge^, 13, 14 ist im oberen Teil der F i g. 3 durch di·: dort angegebenen l'feiii· L'ekenn/cichnet.The rotation of the multi-part machining we-k / euge ^, 13, 14 is in the upper part of FIG. 3 through di ·: l'feiii · L'ekenn / cichnet given there.
Transporteinrichtung 8Transport device 8
Schneidvorrichtung 9Cutting device 9
Polvathylenfolie 10Polyethylene foil 10
Nonwoven-Folie 11Nonwoven film 11
Materialbahn 12Material web 12
Prägimgsvorrichtung 13Embossing device 13
Pfeil 15Arrow 15
Vlie?stücke 16Fleece 16
Abstand v. /wei n Vliesst.Distance v. / wei n Vliesst.
Hauptantrieb 18 19Main drive 18 19
Zcntralantrieb 21Central drive 21
(iberlagerungsgetriebe 22(overlay gear 22
Steuergerat 25Control unit 25
Registriereinrichtung 28Registration device 28
Kante d. Vliesstückes 34Edge d. Piece of fleece 34
Super.ibsorbent-Pulver 35Super.ibsorbent powder 35
Vorderkante des 36 Pulvers 35Leading edge of 36 powder 35
Signalgeber 9' 13' 14'Signal transmitter 9 '13' 14 '
24 27 3024 27 30
31 3231 32
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803048965 DE3048965C2 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Method for producing a sanitary insert and device for carrying out this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803048965 DE3048965C2 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Method for producing a sanitary insert and device for carrying out this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3048965A1 DE3048965A1 (en) | 1982-07-01 |
| DE3048965C2 true DE3048965C2 (en) | 1983-03-03 |
Family
ID=6120239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803048965 Expired DE3048965C2 (en) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Method for producing a sanitary insert and device for carrying out this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3048965C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4041228A1 (en) * | 1989-12-27 | 1991-07-18 | Inst Tech Textilien Gmbh | Cellulose board formed into laminated absorbent hygiene prod. - is first treated with aq. soln. of known super-absorber |
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| DE3409662A1 (en) * | 1984-03-16 | 1985-09-19 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | METHOD AND DEVICE ON A FAST-RUNNING PRODUCTION MACHINE FOR THE PRODUCTION OF HYGIENE ITEMS, IN PARTICULAR LADIES 'BAGS, SLIP INSERTS OR THE LIKE. |
Family Cites Families (5)
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| DE676108C (en) * | 1934-03-16 | 1939-05-26 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Cutting device with the help of which fibrous webs are cut at certain points |
| GB429719A (en) * | 1934-08-21 | 1935-06-05 | Int Cellucotton Products | Improvements in machines for making sanitary napkins |
| US2834307A (en) * | 1953-06-30 | 1958-05-13 | Gordon A Jones | Machine for providing divided flexible structures |
| DE6609790U (en) * | 1965-08-26 | 1972-09-21 | Spoerl Fa J Heinrich | MACHINE FOR COLLECTING MULTI-LAYERED MATERIAL, IN PARTICULAR PULP WADDING. |
| SE329136B (en) * | 1967-04-12 | 1970-10-05 | Moelnlycke Ab |
-
1980
- 1980-12-24 DE DE19803048965 patent/DE3048965C2/en not_active Expired
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| DE4041228A1 (en) * | 1989-12-27 | 1991-07-18 | Inst Tech Textilien Gmbh | Cellulose board formed into laminated absorbent hygiene prod. - is first treated with aq. soln. of known super-absorber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3048965A1 (en) | 1982-07-01 |
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