CH637088A5

CH637088A5 - METHOD AND DEVICE FOR REGISTERING FEED OF A MATERIAL RAIL.

Info

Publication number: CH637088A5
Application number: CH76579A
Authority: CH
Inventors: Billy Ljungcrantz
Original assignee: Tetra Pak Dev
Priority date: 1979-01-25
Filing date: 1979-01-25
Publication date: 1983-07-15
Also published as: ES487975A0; AU5476080A; JPS55131499A; ATE4692T1; EP0013968A1; BR8000440A; EP0013968B1; AU538019B2; DE3064861D1; ES8102047A1; MX150041A

Abstract

1. Method for advancing a workpiece strip in register and successively severing separate portions of predetermined length form the strip, in which the strip, which is provided with discontinuities (C) through the thickness of the strip which extend over only a part of its width and are arranged at a spacing in the longitudinal direction corresponding to the length of the portions, is advanced through a registration station and, whenever a discontinuity reaches the registration station, is temporarily held in a registered position with the discontinuity at a setting mark provided in the registration station, in which at least one of the edges, defining this discontinuity, of the region (F) of the strip lying on both sides of the discontinuity is moved relatively in the direction of the strip thickness and is temporarily supported against an abutment (33A) forming the setting mark and in which, during this registered locating, in which the edge (G) contacts the abutment (33A), the portion of the strip lying foremost in the direction of advance and having a length equal to the length of the portion, is separated from the strip, characterized in that each discontinuity (C), when it reaches the registration station, first moves past the abutment (33A), whereupon the strip (A) in the displaced position of the region (F) of the strip corresponding to the edge (G) is moved rearwards opposite to the direction of advance until the forward edge (G) runs to the abutment (33A) and the rearvard movement is thus stopped and in that the advance of the strip (A) is resumed only when the foremost part (E) of the strip has been severed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum registerhaltigen Vorschub einer Werkstoffbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7. The invention relates to a method for feeding a material web in register according to the preamble of claim 1, and to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 7.

Beim Herstellen von z.B. Verpackungszuschnitten durch wiederholtes Abtrennen in Querrichtung einer Werkstoffbahn mit einem darauf aufgedruckten oder auf andere Weise aufgebrachten, regelmässig sich wiederholenden Muster ist es in vielen Fällen notwendig oder wenigstens erwünscht, When manufacturing e.g. Packaging blanks by repeated cutting in the transverse direction of a material web with a pattern that is printed on it or applied in some other way, which is repeated regularly, is in many cases necessary or at least desirable,

dass das Abtrennen immer in der Weise erfolgt, dass das Muster auf jedem Zuschnitt in einer bestimmten Lage gegenüber den durch das Abtrennen gebildeten Zuschnittkan5 that the cutting is always carried out in such a way that the pattern on each blank in a certain position relative to the blank can5 formed by the cutting

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ten liegt. Es ist bekannt, zu diesem Zweck die Bahn mit Registermarken zu versehen — diese Marken können aus Teilen des Musters bestehen oder gleichzeitig mit dem Muster auf der Bahn angebracht werden — und mit Hilfe dieser Marken die die Bahn fördernden Organe in der Weise zu steuern, dass der Vorschub der Bahn registergerecht erfolgt. ten lies. It is known for this purpose to provide the web with register marks - these marks can consist of parts of the pattern or be attached to the pattern simultaneously with the pattern - and with the aid of these marks to control the organs promoting the web in such a way that the web is fed according to the register.

Die Registermarken der Bahn werden im allgemeinen durch photoelektrische Abtastgeräte abgetastet, wobei diese Abtastgeräte über eine Regeleinrichtung die die Bahn fördernden Organe steuern. Dies bedeutet, dass der register-haltige Bahnvorschub einen hohen technischen Aufwand erfordert. The register marks of the web are generally scanned by photoelectric scanning devices, which scanning devices control the organs conveying the web via a control device. This means that the register-based path feed requires a high level of technical effort.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein diesen Nachteil eliminierendes Verfahren und eine zu dessen Durchführung gestaltete Vorrichtung vorzuschlagen. Die bezüglichen erfindungsgemässen Lösungen dieser Aufgabe sind durch die kennzeichnenden Merkmale aus den Patentansprüchen 1 und 7 definiert. The object of the present invention is to propose a method which eliminates this disadvantage and a device designed for carrying it out. The related solutions of this task according to the invention are defined by the characterizing features of patent claims 1 and 7.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. In der Zeichnung zeigt The invention is explained below with reference to the drawing, for example. In the drawing shows

Fig. 1 schematisch in Ansicht, teilweise im Längsschnitt, eine erfindungsgemässe Vorrichtung, wobei die Werkstoffbahn sich in Vorschubrichtung bewegt; Figure 1 shows schematically in view, partially in longitudinal section, a device according to the invention, the material web moving in the feed direction;

Fig. 2 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 bei stillstehender Werkstoffbahn und in registergerechter Stellung zum Abtrennen eines Zuschnittes; und FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 with the material web at a standstill and in the correct position for cutting off a blank; and

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Abschnitt der Werkstoffbahn. Fig. 3 is a plan view of a section of the material web.

Die als Ausführungsbeispiel gezeigte Vorrichtung ist zur Verwendung in einer Verpackungsmaschine der in der US-PS 4 094 124 gezeigten Art bestimmt, und zwar zum Vorschub und querverlaufenden Abtrennen einer Werkstoff bahn, von der quaderförmige Verpackungsmäntel hergestellt werden (siehe Fig. 4 bis 8 der Patentschrift). Die Anwendbarkeit der Erfindung ist jedoch nicht auf Verpackungsmaschinen begrenzt. The device shown as an exemplary embodiment is intended for use in a packaging machine of the type shown in US Pat. No. 4,094,124, specifically for feeding and transversely separating a material web from which cuboid packaging sleeves are produced (see FIGS. 4 to 8 of the patent specification) ). However, the applicability of the invention is not limited to packaging machines.

Die kontinuierliche Werkstoffbahn A, die aus einer Vorratsrolle B der erfindungsgemässen Vorrichtung zugeführt wird, besteht in diesem Fall aus einem ziemlich steifen Karton* oder Kunststoffmaterial, und zwar einem Material der beispielsweise für Milchverpackungen verwendeten Art. Entlang einer der Längskanten der Bahn A, welche auf ihrer ganzen Länge überall gleich breit ist, sind in gleichen Abständen sich rechtwinklig zu den Kanten erstreckende Schlitze C vorgesehen, die sich in Richtung der Bahndicke durch die Bahn hindurch, jedoch nur über einen Teil der Bahnbreite, erstrecken. Die Diskontinuitäten der Bahn, die diese Schlitze darstellen, werden nach der Erfindung in der nachstehend beschriebenen Weise als Registermarken verwendet. Sie werden zweckmässigerweise gleichzeitig mit dem Aufdrucken eines sich regelmässig wiederholenden, als Dekor und/oder als Information dienenden Musters auf der Bahn hergestellt. In Fig. 3 werden der Deutlichkeit halber die Schlitze C mit einer kleinen Breite in Bahnlängsrichtung gezeigt, aber vorzugsweise sind sie «linienförmig», d.h. sie haben tatsächlich keine messbare Breitendimension. Dies bedeutet, dass beim Herstellen der Schlitze kein Werkstoffabfall entsteht. The continuous material web A, which is fed from a supply roll B of the device according to the invention, in this case consists of a fairly stiff cardboard * or plastic material, namely a material of the type used for example for milk packaging. Along one of the longitudinal edges of the web A, which is on their entire length is the same width everywhere, slots C are provided at equal intervals, perpendicular to the edges, which extend in the direction of the web thickness through the web, but only over part of the web width. The discontinuities of the web which represent these slots are used as register marks according to the invention in the manner described below. They are expediently produced simultaneously with the printing on the web of a regularly repeating pattern which serves as decor and / or as information. In Fig. 3 the slots C are shown with a small width in the longitudinal direction of the web for the sake of clarity, but preferably they are "linear", i.e. they actually have no measurable breadth dimension. This means that there is no material waste when the slots are made.

Wie der folgenden Beschreibung zu entnehmen ist, wird die Bahn aufeinanderfolgend längs mit den Schlitzen C zusammenfallender Schnittlinien in gleichlange Teilstücke unterteilt. Die Schnittlinien sind mit strichpunktierten Linien D dargestellt. Jedes von benachbarten Schlitzen C bzw. Schnittlinien D begrenzte Bahnteilstück E bildet einen Zuschnitt für einen Verpackungsmantel. As can be seen from the following description, the web is successively divided into sections of equal length along cutting lines coinciding with the slots C. The section lines are shown with dash-dotted lines D. Each web section E delimited by adjacent slots C or cutting lines D forms a blank for a packaging jacket.

Die Werkstoffbahn A wird intermittierend vorwärts, d.h. nach links in Fig. 1 und 2, vorgeschoben. Zum Vorschub dient eine sich kontinuierlich drehende, auf der einen Seite des Vorschubweges der Bahn angeordnete Vorschubwalze 21, gegen die die Bahn intermittierend durch eine auf der entgegengesetzten Seite des Vorschubweges angeordnete, auf dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 23 gelagerte Anpressrolle 22 angepresst wird. Der Hebel 23 ist auf einem ortsfesten Zapfen 24 gelagert und trägt auf seinem anderen Ende eine Rolle 25, die ständig am Umfang einer Radialsteuerkurve 26 gehalten wird. Die Radialsteuerkurve 26 sitzt auf einer Welle 27, die mit einer der Drehzahl der Vorschubwalze 21 angepassten Drehzahl rotiert. The material web A is moved forward intermittently, i.e. to the left in Fig. 1 and 2, advanced. A continuously rotating feed roller 21, which is arranged on one side of the feed path of the web, is used for the feed, against which the web is pressed intermittently by a pressure roller 22, which is arranged on the opposite side of the feed path and on which one end of a two-armed lever 23 is mounted. The lever 23 is mounted on a fixed pin 24 and carries on its other end a roller 25 which is constantly held on the circumference of a radial control cam 26. The radial control cam 26 sits on a shaft 27 which rotates at a speed adapted to the speed of the feed roller 21.

Im Bereich der Vorschubwalze 21 und auf der gleichen Seite des Vorschubweges der Bahn befindet sich eine Rück-holwalze 28, die ständig in entgegengesetzter Richtung wie die Vorschubwalze 21 rotiert. Die Rückholwalze 28 ist nur dann wirksam, um die Werkstoffbahn A rückwärts, nach rechts in Fig. 1 und 2, zu bewegen, wenn eine auf der anderen Seite des Vorschubweges angeordnete Anpressrolle 29 auf einem am Hebel 23 befestigten Arm 30 die Bahn gegen die Rückholwalze anpresst. Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind die beiden Anpressrollen 22 und 28 nie gleichzeitig mit der Bahn in Kontakt. Wenn die Druckrollen nicht gegen die Bahn gepresst sind, ist die Reibung der Bahn gegen die Walze 21 bzw. 28 so gering, dass die Walzen an der Bahn gleiten, ohne auf die Bahn eine nennenswerte Kraft in Bahnlängsrichtung auszuüben. In the area of the feed roller 21 and on the same side of the feed path of the web there is a return roller 28 which constantly rotates in the opposite direction to the feed roller 21. The return roller 28 is only effective to move the material web A backwards, to the right in FIGS. 1 and 2, when a pressure roller 29 arranged on the other side of the feed path on an arm 30 fastened to the lever 23 moves the web against the return roller pressed. 1 and 2, the two pressure rollers 22 and 28 are never in contact with the web at the same time. If the pressure rollers are not pressed against the web, the friction of the web against the roller 21 or 28 is so low that the rollers slide on the web without exerting any appreciable force on the web in the longitudinal direction of the web.

Vor der Vorschubwalze 21 läuft der Vorschubweg der Werkstoff bahn A durch einen Schlitz 31, der von gegenüberliegenden Kanten zweier flacher, ortsfester Platten 32 und 33 gebildet wird. Die Vorderseiten 32A bzw. 33A der Platten liegen in der gleichen Ebene, und auf der Vorderseite 32A der Platte 32 ist ein bewegliches Messer 34 vorgesehen, das entlang der Plattenvorderseite verschieblich ist, derart, dass es mit seiner Schneide den Schlitz 31 bildet bzw. durchdringt. Die Kante der Platte 33 wirkt dabei als ein mit dem Messer 34 zusammenarbeitendes, ortsfestes Gegenmesser. Die Bewegungen des Messers 34 werden über einen auf einem ortsfesten Zapfen 35 gelegarten, zweiarmigen Hebel 36 mit einer Rolle 37 durch eine Steuerkurve 38 erzeugt, die auf der Welle 27 sitzt und somit zusammen mit der Steuerkurve 26 rotiert. Before the feed roller 21, the feed path of the material web A runs through a slot 31, which is formed by opposite edges of two flat, stationary plates 32 and 33. The front sides 32A and 33A of the plates lie in the same plane, and on the front side 32A of the plate 32 there is a movable knife 34 which is displaceable along the front side of the plate in such a way that its edge forms or penetrates the slot 31 . The edge of the plate 33 acts as a stationary counter knife working together with the knife 34. The movements of the knife 34 are generated via a two-armed lever 36 on a fixed pin 35 with a roller 37 by means of a control cam 38 which sits on the shaft 27 and thus rotates together with the control cam 26.

Gleich vor der Platte 32 und dem Messer 34 ist ferner ein zweiarmiger Hebel 39 vorgesehen. Dieser Hebel ist auf einem ortsfest Zapfen 40 gelagert, dessen Achse parallel zur Ebene der den Schlitzt 31 bildenden Plattenkanten liegt. Der eine Arm 41 dieses Hebels ragt gegen den Vorschubweg der Werkstoffbahn, liegt aber normalerweise, wie in Fig. 1 gezeigt, oberhalb des Vorschubweges. Beim Verschwenken des Hebels im Uhrzeigersinn aus der normalen Stellung wird das freie Ende des Armes 41 an einer Stelle im Bereich der einen Längskante der Bahn in den Vorschubweg hineinbewegt. Die Verschwenkung des Hebels 39 wird durch die Kurve 26 gesteuert, und zwar über einen auf dem Hebel 23 befestigten Armt 42 und einen zwischen diesem Arm 42 und dem anderen Arm des Hebels 39 angelenkten Lenker 43. A two-armed lever 39 is also provided directly in front of the plate 32 and the knife 34. This lever is mounted on a fixed pin 40, the axis of which is parallel to the plane of the plate edges forming the slots 31. One arm 41 of this lever projects against the feed path of the material web, but is normally, as shown in FIG. 1, above the feed path. When the lever is pivoted clockwise from the normal position, the free end of the arm 41 is moved into the feed path at a point in the region of the one longitudinal edge of the web. The pivoting of the lever 39 is controlled by the curve 26, specifically via an arm 42 attached to the lever 23 and a link 43 articulated between this arm 42 and the other arm of the lever 39.

Die Wellen der Walzen 21 und 28, die Lagerzapfen 24, 35 und 40 sowie die Welle 27 der Steuerkurven 26 und 38 sind in ortsfesten Ständerteilen gelagert, von denen einer bei 44 in Fig. 1 und 2 angedeutet ist. Diese Ständerteile tragen auch die beiden Platten 32 und 33 sowie ortsfeste Bahnführungen, die den Vorschubweg der Bahn bilden, die jedoch der Deutlichkeit halber weggelassen sind; in Fig. 1 und 2 wird der Vorschubweg von der Werkstoffbahn selbst dargestellt. Der Deutlichkeit halber sind auch die Organe, die die Walzen 21 und 28 und die Welle 27 antreiben, in der Zeichnung weggelassen. The shafts of the rollers 21 and 28, the journals 24, 35 and 40 as well as the shaft 27 of the control cams 26 and 38 are supported in stationary stand parts, one of which is indicated at 44 in FIGS. 1 and 2. These stand parts also carry the two plates 32 and 33 as well as stationary web guides which form the feed path of the web, but which have been omitted for the sake of clarity; 1 and 2, the feed path of the material web itself is shown. For the sake of clarity, the organs that drive the rollers 21 and 28 and the shaft 27 are also omitted from the drawing.

Vor der durch die Platten 32, 33 und den Hebel 39 gebildeten Registereinstellstation befindet sich eine der nicht In front of the register setting station formed by the plates 32, 33 and the lever 39 is one of the not

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näher dargestellten Verpackungsmaschine zugehörige Zuschnittformungseinrichtung, die einen einleitenden Schritt der Formung der von der Werkstoffbahn A abgeschnittenen Mantelzuschnitte durchführt. In diesem Schritt wird der Zuschnitt um eine zu den Schnittkanten parallele Linie gegen einen Formungsdorn 45, der mit zwei federbelasteten Anpresswalzen 46 zusammenarbeitet, gefaltet. Das jeweils vordere Ende der Werkstoffbahn A wird zwischen den Formungsdorn 45 einerseits und den beiden Anpresswalzen 46 andererseits hineingeführt. Nachdem die Werkstoffbahn A in der unten beschriebenen Weise abgeschnitten worden ist, wird der Formungsdorn 45 in Pfeilrichtung bewegt, wobei die Anpresswalzen 46 den Zuschnitt gegen die Dornseiten anpressen. Für eine nähere Beschreibung der Formungseinrichtung und ihrer Arbeitsweise wird auf die oben erwähnte US-Patentschrift hingewiesen. Packaging machine associated with the blank forming device shown in more detail, which carries out an initial step of shaping the jacket blanks cut from the material web A. In this step, the blank is folded around a line parallel to the cutting edges against a shaping mandrel 45 which works together with two spring-loaded pressure rollers 46. The respective front end of the material web A is inserted between the forming mandrel 45 on the one hand and the two pressure rollers 46 on the other hand. After the material web A has been cut off in the manner described below, the shaping mandrel 45 is moved in the direction of the arrow, the pressure rollers 46 pressing the blank against the mandrel sides. For a more detailed description of the shaping device and its mode of operation, reference is made to the above-mentioned US patent.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorschub- und Zuschnittabtrennungsvorrichtung arbeitet wie folgt: The feed and blank separation device shown in the drawing works as follows:

Jedesmal wenn das Messer 34 eine hin- und hergehende Bewegung über dem Schlitz 31 durchgeführt hat, um die Werkstoffbahn A entlang einer Schnittlinie D abzutrennen, legt die Kurve 26 über den Hebel 23 die Anpressrolle 22 gegen die Bahn A an, wodurch die Vorschubwalze 21 wirksam wird, um die Bahn vorzuschieben. Der Vorschub dauert, bis der nächste Schlitz C und die nächste Schnittlinie D gleich vor den Schlitz 31 gelangt sind. Each time the knife 34 has made a reciprocating movement over the slot 31 to sever the material web A along a cutting line D, the curve 26 presses the pressure roller 22 against the web A via the lever 23, whereby the feed roller 21 is effective to advance the web. The feed lasts until the next slot C and the next cutting line D have reached the slot 31.

Die Kurve 26 bewirkt dann, dass die Anpressrolle 22 wegbewegt und die Anpressrolle 29 gegen die Bahn angelegt wird, um die Rückholwalze 28 während einer kurzen Zeit in Eingriff zu bringen, so dass die Bahn zurückbewegt wird. Gleichzeitig bewirkt die Kurve 26, dass der Hebel 39 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, so dass sein Arm 41 nach unten gegen die Werkstoffbahn A, nahe ihrer einen Kante, gleich vor dem Schlitz C, drückt. In Fig. 3 ist die Stelle, an der der Arm 41 gegen die Bahn A drückt, durch einen strichpunktierten Kreis 41A angedeutet. The curve 26 then causes the pressure roller 22 to move away and the pressure roller 29 to be placed against the web to engage the retrieval roller 28 for a short time so that the web is moved back. At the same time, the curve 26 causes the lever 39 to be pivoted clockwise, so that its arm 41 presses downward against the material web A, near its one edge, just in front of the slot C. In Fig. 3, the point at which the arm 41 presses against the web A is indicated by a dash-dotted circle 41A.

Wenn die Walze 28 mit dem Zurückbewegen der Bahn anfängt, wird somit gleichzeitig der vor dem Schlitz C liegende Bereich F der Bahn quer zur Bahnebene, d.h. in Richtung der Bahndicke, verschoben, und zwar so weit, dass wenigstens ein Teil der nach hinten weisenden Kante G dieses Bereiches ausserhalb des Vorschubweges gelangt und dadurch beim Zurückbewegen der Bahn auf die Vorderseite 33A der Platte 33 läuft. Die Bahn wird also in ihrer rückwärtigen Bewegung angehalten und kommt zum Stillstand, wobei sich die Kante G gegen die Platte 33 abstützt. Die Kraft, die die Walze 28 auf die Bahn A in ihrer Längsrichtung ausübt, ist so gering, dass der in Richtung der Bahndicke verschobene Bahnbereich F wegen seiner Steifigkeit die Bahn gegen diese Kraft halten kann. Thus, when roller 28 begins to move the web back, the area F of the web in front of slot C is transverse to the web plane, i.e. in the direction of the web thickness, so far that at least a part of the rearward-facing edge G of this area comes outside the feed path and thereby runs when the web is moved back to the front side 33A of the plate 33. The web is thus stopped in its rearward movement and comes to a standstill, the edge G being supported against the plate 33. The force that the roller 28 exerts on the web A in its longitudinal direction is so small that the web region F displaced in the direction of the web thickness can hold the web against this force due to its rigidity.

Während die Bahn in Stillstand mit der Kante G des in Richtung der Bahndicke verschobenen Bahnbereiches F an der Platte 33 anliegend gehalten wird, bewirkt die Kurve 38, dass das Messer 34 über den Schlitz 31 verschoben wird, um die Bahn entlang dem Schlitz C und der Schnittlinie D abzutrennen. Sobald das Messer zurückbewegt worden ist, wird die Vorschubwalze 21 wieder in Eingriff gebracht, um die Bahn wieder vorzuschieben, wonach sich der oben beschriebene Vorgang wiederholt. While the web is held at rest with the edge G of the web region F shifted in the direction of the web thickness against the plate 33, the curve 38 causes the knife 34 to be moved over the slot 31 to the web along the slot C and Cut off cutting line D. As soon as the knife has been moved back, the feed roller 21 is brought back into engagement in order to advance the web again, after which the process described above is repeated.

5 Bei der beschriebenen Ausführungsform erfolgt die Querabtrennung der Bahn längs den Schnittlinien D, die mit den zur Registereinstellung benutzten Schlitzen C der Bahn zusammenfallen. Zwar ist dies normalerweise vorzuziehen und in manchen Fällen sogar notwendig; es liegt jedoch im Rah-10 men der Erfindung, die Querabtrennung entlang geraden oder gekrümmten oder abgewinkelten Schnittlinien, die nicht mit den Schlitzen C zusammenfallen, durchzuführen. Wenn die Schnittlinien mit den Schlitzen zusammenfallen, kann die Abtrennung an einem Schlitz durchgeführt werden, der 15 um eine oder mehrere Zuschnittlängen vor dem jeweils zur Registereinstellung benutzten Schlitz liegt. 5 In the embodiment described, the web is cut transversely along the section lines D, which coincide with the slots C of the web used for register adjustment. This is usually preferable and in some cases even necessary; however, it is within the scope of the invention to perform the cross-cutting along straight or curved or angled cutting lines which do not coincide with the slots C. If the cut lines coincide with the slots, the separation can be carried out on a slot which is 15 or more blank lengths before the slot used for register adjustment.

Auch andere Abwandlungen sind denkbar. Beispielsweise kann das in der Zeichnung durch den Hebel 39 dargestellte 20 Organ das zum Verschieben des auf der einen Seite eines Schlitzes C oder einer anderen Diskontinuität der Bahn liegenden Bahnbereiches in die Auflaufstellung in bezug auf die ^Platte 33 oder eine andere als Anschlag dienende Einstellmarke dient, in Vorschubrichtung hinter dem Anschlag an-25 geordnet sein. Die Werkstoffbahn A wird in diesem Fall dadurch in ihrer Vorwärtsbewegung angehalten, dass der verschobene Bahnbereich mit seiner nach vorn weisenden Kante auf den Anschlag läuft. Nach Abtrennung der Bahn wird der verschobene Bahnbereich von dem Anschlag gelöst, 30 beispielsweise durch Wegziehen des Anschlages, so dass der Vorschub wieder aufgenommen werden kann. In diesem Fall ist somit bei der Registereinstellung kein Rücklauf der Werkstoffbahn erforderlich. Other modifications are also conceivable. For example, the organ represented in the drawing by the lever 39 can be used to move the web area lying on one side of a slot C or another discontinuity of the web into the run-up position with respect to the plate 33 or another setting mark serving as a stop , be arranged in the feed direction behind the stop at-25. In this case, the material web A is stopped in its forward movement by the fact that the displaced web region runs with its forward-facing edge onto the stop. After the web has been separated, the displaced web region is released from the stop, for example by pulling the stop away, so that the feed can be resumed. In this case, no return of the material web is required when setting the register.

Es liegt ferner im Rahmen der Erfindung, anstelle des 35 zwangsläufig bewegten Verschiebeorganes, das in der Zeichnung durch den Hebel 39 dargestellt ist, z.B. ein nachgiebig belastetes Verschiebeorgan zu verwenden, das ständig oder wenigstens während eines grossen Teils jedes Vorschubschrittes in Gleit- oder Abrollkontakt mit der Bahn ist, aber nur 40 dann die Bahn verschieben kann, wenn es in Kontakt mit den den Schlitzen C benachbarten, biegsamen Bahnbereichen kommt. It is also within the scope of the invention, instead of the 35 inevitably moved displacement member, which is shown in the drawing by the lever 39, e.g. to use a resiliently loaded displacement member which is in sliding or rolling contact with the web continuously or at least during a large part of each feed step, but can only move the web 40 when it comes into contact with the flexible web regions adjacent to the slots C. .

Die beim erfindungsgemässen Verfahren berarbeitbare Werkstoffbahn ist eine kontinuierliche Verpackungsmaterial-45 bahn mit Registermarken in Form von Diskontinuitäten, die sich in Richtung der Bahndicke durch die Bahn hindurch, jedoch nur über einen Teil der Bahnbreite erstrecken. Wie im dargestellten Ausführungsbeispiel können diese Diskontinuitäten von zu den Längskanten der Bahn rechtwinkligen, 50 kurzen Randschlitzen gebildet sein. Sie können jedoch auch andere Formen haben, z.B. von Ausschnitten am oder innerhalb einer von oder beider Bahnkanten gebildet werden. Werden die Diskontinuitäten von Schlitzen gebildet, können diese selbstverständlich ebenfalls innerhalb der Bahnlängskanten liegen. The material web that can be reworked in the method according to the invention is a continuous packaging material web with register marks in the form of discontinuities that extend through the web in the direction of the web thickness, but only over part of the web width. As in the exemplary embodiment shown, these discontinuities can be formed by 50 short edge slots which are perpendicular to the longitudinal edges of the web. However, they can also have other shapes, e.g. are formed by cutouts on or within one or both of the web edges. If the discontinuities are formed by slits, these can of course also lie within the longitudinal edges of the web.

v v

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Method for feeding a material web in register and successive separation of individual blanks with a certain length from the web, wherein a material web with register marks which are at a distance in the longitudinal direction of the length equal to the blank length is advanced through a register setting station,

each time a register mark reaches the register setting station, the web is temporarily held in a register-correct position with the register mark on a setting mark provided in the register setting station, and while the web is kept in the register-correct position, the most forward in the feed direction, a length equal to the cut length of the web section is separated from the web, characterized in that

that register marks are provided on the material web (A) in the form of discontinuities (C) extending through the web thickness, but only over part of the web width,

that each time one of the discontinuities (C) reaches the register setting station, the edges of this discontinuity of the web regions (F) lying on both sides of the discontinuity are displaced relative to one another in the direction of the web thickness,

that one (G) of these edges is temporarily supported against a stop (33A) forming the setting mark in order to hold the web (A) against movement in the longitudinal direction, and that the most forward web section (E) is carried out, while this edge (G) is supported against the stop (33A).

2. The method according to claim 1, characterized in that each time a discontinuity (C) reaches the register setting station, this is moved past the stop (33A), after which the material web (A) with the front in the feed direction that limits the discontinuity (C) Edges (G) are moved back in a position shifted in the direction of the web thickness relative to the rear edge, until the front edge (G) runs onto the stop (33A) and the return movement is thereby interrupted, and that the feed of the web (A) is resumed after the most forward path section (E) has been cut off.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that each time a discontinuity (C) reaches the register setting station and before the discontinuity has reached the stop, in the feed direction the rear of the discontinuity (C) bounding edges in the direction of the web thickness compared to front edge is displaced, the feed of the web being interrupted by the impact of the rear edge on the stop, and the feed being resumed after the section (E) which is furthest forward in the feed direction has been cut off and the rear edge has been released from the stop is.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the separation of the most forward portion (E) of the web (A) is carried out by cutting the web along a line (D) which with a transverse slot (C) coincides, which forms the most distant discontinuity.

5. The method according to claim 4, characterized in that the cutting against the stop (33A) takes place.

6. The method according to claim 1, wherein the material web is a continuous packaging material web with a regularly repeating print on at least one side thereof and is provided with register marks which have a distance in the web longitudinal direction equal to the repetition length of the print, characterized in that the Discontinuities (C) are formed by slits perpendicular to the longitudinal edges of the web (A).

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, with

Drive means for feeding the material web along a feed path,

a register setting station located on the feed path with a setting mark,

Holding members for repeated temporary holding of the material web in the register setting station, each with a register mark on the setting mark, and

Separating elements which are effective during the holding times in order to separate from the material web the part of the web which is furthest forward and has a length equal to the cut length, characterized by a stop (33A) which moves the setting mark away along the feed,

a displacement member (41) arranged on the stop (33A), which can be repeatedly inserted into the feed path, in order to move one of the web areas (F) lying on either side of one of the discontinuities (C) in the direction of the web thickness into a position for running onto the stop ( 33A) and

Drive means (21-30) which move the web (A) in its longitudinal direction after inserting the displacement member (41) into the feed path until the advanced web area (F) with its edge (G) delimiting the discontinuity (C) hits the stop (33A).

8. The device according to claim 7, characterized in that the displacement member (41) under control (26, 42, 43) by the drive means (21-30) can be inserted into the feed path.

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the displacement member (41) is arranged in the feed direction of the web (A) before the stop (33A) and that the drive means (21-30) organs (28, 29) for moving back the path (A) with the displacement member (41) inserted into the feed path.

10. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the displacement member is arranged in the feed direction of the web behind the stop.

11. Device according to one of the claims 7-10, characterized in that the separating members comprise a movable knife (34) arranged on the stop (33A) for cross cutting the web (A) and that the stop (33A) cooperates with the knife Counter knife is.