DE3047669A1

DE3047669A1 - Multiple wire tyre bead - parallelogram section wire bundle has radiused edge of all outermost and innermost wires

Info

Publication number: DE3047669A1
Application number: DE19803047669
Authority: DE
Inventors: Hans 5330 Königswinter Merten
Original assignee: Otto Kuhlmann GmbH and Co KG
Current assignee: Otto Kuhlmann GmbH and Co KG
Priority date: 1980-12-18
Filing date: 1980-12-18
Publication date: 1982-07-01

Abstract

A tyre has beads in the wheel rim, these are wires running round at least part of the carcass and consisting of layers of wound wire; at least one of the outermost wires of the bottom and/or top layer has a radiused or bevelled outer edge. Beads is realtively easy to produce by a winding process, its edges generate relatively low peak loads in its surrounding material.

Description

Fahrzeugluftreifen, Drahtkern zur Verwendung darinPneumatic vehicle tires, wire cores for use therein

und Vorrichtung zur Herstellung des Drahtkernes Die Erfindung betrifft ein Fahrzeugluftreifen mit in eine Felge einsetzbaren Reifenwülsten, die jeweils einen von einer Karkasse mindestens teilweise umschlungenen Drahtkern aus übereinandergewickelten Drahtlagen aufweisen, welche aus Drähten mit eckigem Querschnitt bestehen.and apparatus for making the wire core. The invention relates to a pneumatic vehicle tire with tire beads that can be inserted into a rim, each of which a wire core wound one above the other, at least partially wrapped around by a carcass Have wire layers, which consist of wires with an angular cross-section.

Bei hochbelasteten Fahrzeugreifen treten insbesondere im Bereich des Reifenfußes starke Spannungskonzentrationen auf.In the case of heavily loaded vehicle tires, especially in the area of the Strong stress concentrations at the tire foot.

Diese sind einerseits darauf zurückzuführen, daß sich der Reifen jeweils in demjenigen Bereich, der die Lastabstützung auf der Fahrbahn übernimmt, also im Fußbereich, über dem Felqenrand seitlich ausbaucht, wobei diese Ausbauchung beim Fahren entsprechend der Umdrehungszahl des Rades periodisch auftritt. Bei dem bekannten Fahrzeugluftreifen weisen die Reifenwülste, die in die Felge eingesetzt werden, jeweils einen Drahtkern aus parallel aufgewickelten Drähten auf.On the one hand, these are due to the fact that the tire is in each case in the area that takes over the load support on the roadway, i.e. in the Foot area, bulges laterally over the rim edge, this bulge at Driving occurs periodically according to the number of revolutions of the wheel. With the well-known Pneumatic vehicle tires have the tire beads that are inserted into the rim, each has a wire core made of wires wound in parallel.

Die in dem Reifen enthaltene Verstärkungseinlage oder Karkasse ist um die Drahtkerne herumgeschlungen und endet jeweils in dem Außenmantel des Reifens oberhalb des Felgenrandes. Die Karkasse hat in dem Reifenquerschnitt etwa die Form einer unten offenen Ellipse, deren Enden um die Drahtkerne herum nach außen umgebogen sind. Während der periodischen Belastung des Reifens beim Fahren treten im Bereich der Wendepunkte der umgebogenen Karkassenenden Verformungen auf, die sich nachteilig auf die Qualität des Reifens auswirken. Zur Vermeindung von Knickstellen der Karkasse an den Kanten des Drahtkernes ist es üblich, die Drahtkerne mit harten Gummimischungen zu umspritzen und durch die Formgebung der Gummimischung die auftretende Karkassenänderung günstig zu beeinflussen. Aus Kostengründen wird es vorgezogen die Drahtkerne anstelle der Umspritzung mit einer harten Gummimischung nur mit Schutzstreifen zu umhüllen und diese mit in den Reifen einzubauen.The reinforcement insert or carcass contained in the tire is wrapped around the wire cores and ends in the outer jacket of the tire above the rim edge. The carcass has roughly the same shape in the tire cross-section an ellipse open at the bottom, the ends of which are bent outwards around the wire cores are. During the periodic loading of the tire while driving, step in the area the turning points of the bent carcass ends cause deformations that are detrimental affect the quality of the tire. To avoid kinks in the carcass on the edges of the wire core it is common to use hard rubber compounds on the wire cores to encapsulate and the carcass change that occurs due to the shaping of the rubber compound favorable to influence. For cost reasons it is preferred to use the wire cores instead the encapsulation with a hard rubber compound only with protective strips and to build them into the tire.

Ferner sind Drahtkerne bekannt, die einen insgesamt runden oder ovalen Querschnitt haben, sowie Drahtkerne, deren Seitenwände ausgebaucht sind. Bei solchen Drahtkernen werden die Belastungsspitzen herabgesetzt, jedoch ist die Herstellung von Drahtkernen mit nach außen gewölbten Seitenwänden schwierig.Furthermore, wire cores are known which have an overall round or oval shape Have cross-section, as well as wire cores, the side walls of which are bulged. In such Wire cores, the load peaks are reduced, but the production is difficult for wire cores with outwardly curved side walls.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fahrzeugluftreifen der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Drahtkern relativ einfach in einem Wickelverfahren herstellbar ist und der trotz der Verwendung eines im Querschnitt rechteckigen Drahtmaterials relativ geringe Belastungsspitzen an dem ihn umgebenden Material mit seinen Kanten hervorruft.The invention is based on the object of a pneumatic vehicle tire to create the type mentioned, whose wire core is relatively simple in one Winding process can be produced and despite the use of a cross-section rectangular wire material relatively low stress peaks on the surrounding area Material with its edges.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß mindestens einer der äußeren Drähte der untersten und/ oder der obersten Draht lage eine abgerundete oder abgeschrägte freie Kante aufweist.To solve this problem, the invention provides that at least one of the outer wires of the lowest and / or the top wire position has a rounded or beveled free edge.

Bei dem erfindungsgemäßen Drahtkern ist also mindestens einer der Kantendrähte mit einer Abflachung oder Abrundung versehen, so daß der Drahtkern, der zwar insgesamt viereckig ist, dennoch mindestens eine Kante aufweist, die abgerundet ist. Auf diese Weise wird die durch die betreffende Kante des Drahtkernes hervorgerufene Spannungskonzentration im umgebenden Material und an der Karkasse, die um den Drahtkern teilweise herumgelegt ist, verringert.In the wire core according to the invention, at least one is the Provide edge wires with a flattening or rounding so that the wire core, which is square overall, but still has at least one edge that is rounded is. In this way, the one caused by the relevant edge of the wire core Stress concentration in the surrounding material and on the carcass around the wire core is partially lying around, decreased.

Der Drahtkern kann so aufgebaut sein, daß ausschließlich diejenigen Drahtwindungen eines Drahtes, der die äußere seitliche Begrenzung des Drahtkernes bildet, abgerundet oder abgeflacht werden, die an einer Kante des Drahtkernes liegen. Dies bedeutet, daß bei mehreren nebeneinander parallel zueinander aufgewickelten Drähten, die jeweils äußeren Drähte abschnittsweise bearbeitet werden müssen, um die Abflachung oder Abrundung in einem Bereich zu erzeugen, der nach dem Aufwickeln eine Kante des Drahtkernes bildet. Eine derartige abschnittsweise Bearbeitung der Drähte erfordert jedoch eine relativ komplizierte Steuerung der Bearbeitungsvorrichtung in Abhängigkeit von der Wickelstärke des bereits aufgewickelten Drahtes. Eine einfacherere Fertigung ist möglich, wenn der Drahtkern unter Verwendung von Randdrähten hergestellt wird, die bereits über ihre gesamte Länge eine abgerundete oder abgeflachte Kante aufweisen. In diesem Fall haben alle Windungen der die seitlichen Becjrenzungen des Drahtkernes bildenden Drähte eine abgerundete oder abqeflachte Kante - also auch diejenigen Drahtwindungen, die nicht an einer Kante des Drahtkernes liegen.The wire core can be constructed so that only those Wire turns of a wire that form the outer lateral boundary of the wire core forms, rounded or flattened, which lie on an edge of the wire core. This means that if several are wound next to one another, they are wound parallel to one another Wires, each of the outer wires must be processed in sections to to create the flattening or rounding in an area after winding forms an edge of the wire core. Such a section-by-section processing of the However, wires require a relatively complex control of the processing device depending on the winding thickness of the wire that has already been wound. A simpler one Manufacturing is possible if the wire core is made using edge wires that already has a rounded or flattened edge over its entire length exhibit. In this case, all the turns of the have the lateral ones Limitations of the wire core forming wires have a rounded or flattened edge - that is also those wire windings that are not on an edge of the wire core.

Der in Fig. 5 im Querschnitt dargestellte Drahtkern 14 besteht aus nebeneinanderliegend parallel aufgewickelten Drähten 145, 145', von denen die beiden äußeren, die seitlichen Begrenzungen des Drahtkernes 14 bildenden Drähte 145' über ihre gesamte Länge an ihrer Außenkante eine Abrundung 145" aufweisen. Diese Abrundung 145" hat bei einem Draht mit einer Kantenlänge von 3 mm x 1,5 mm beispielsweise einen Radius von 1 mm. Zur Verbesserung der Eigenschaften des Drahtkernes, wird nur die Abrundung 145" im Bereich einer einzigen Wickellage oder Windung ausgenutzt, jedoch ist es aus fertigungstechnischen Gründen günstig, die seitlichen Randdrähte auf ihrer gesamten Länge mit einer oder zwei abgerundeten Kanten zu versehen, so daß keine zusätzliche Bearbeitung der Randdrähte in Abhängigkeit von dem Fortschritt des Wickelvorganges erforderlich ist.The wire core 14 shown in cross section in FIG. 5 consists of parallel wound wires 145, 145 'lying next to one another, of which the two outer wires 145 'forming the lateral boundaries of the wire core 14 have their entire length on their outer edge a rounding 145 ". This rounding For example, 145 "is for a wire with an edge length of 3 mm x 1.5 mm a radius of 1 mm. To improve the properties of the wire core, only the rounding 145 "is used in the area of a single winding layer or turn, however, for manufacturing reasons, it is advantageous to use the side edge wires to have one or two rounded edges along their entire length, so that no additional processing of the edge wires depending on the progress of the winding process is required.

Die Erfindung betrifft ferner einen Drahtkern zur Verwendung in dem beschriebenen Fahrzeugluftreifen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung des Drahtkernes. Diese Vorrichtung, die eine Wickeltrommel aufweist, auf die mehrere Drähte parallel zueinander aufwickelbar sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der beiden äußeren Drähte vor der Wickeltrommel eine Bearbeitungscinrichtuiig durchläuft, die ein eine Drahtkante abrundendes Werkzeug aufweist.The invention also relates to a wire core for use in the described pneumatic vehicle tires and a device for producing the wire core. This device, which has a winding drum, on which several wires in parallel are wound to each other, is characterized in that at least one of the both outer wires run through a processing device in front of the winding drum, which has a tool which rounds off a wire edge.

Die Abrundung bzw. Abflachung der betreffenden Kante des äußeren Drahtes (Kantendrahtes) erfolgt hierbei unmittelbar vor dem Aufwickeln. Da derselbe Draht jeweils Bestandteil verschiedener übereinandergewickelter Drahtlagen ist, sollte die Verformung der Außenkante nur im Bereich der untersten und/oder der obersten Windung erfolgen. Um dies zu erreichen, ist das Werkzeug derart gesteuert, daß die Abrundung der Drahtkante nur bei der untersten und/oder der obersten Windung erzeugt wird.The rounding or flattening of the relevant edge of the outer wire (Edge wire) is done immediately before winding. There the same wire is part of different layers of wire wound one on top of the other, should the deformation of the outer edge only in the area of the lowest and / or the uppermost Turn. To achieve this, the tool is controlled in such a way that the Rounding of the wire edge generated only at the bottom and / or the top turn will.

Das Werkzeug wird also jeweils nur vorübergehend an den Kantendraht angesetzt, und zwar für eine Dauer, die der Länge der untersten bzw. der obersten Windung entspricht. Da die Länge der obersten Windung größer ist als diejenige der untersten Windung,nuß vor und während des Aufbringens der obersten Windung das Werkzeug eine längere Zeit auf den Draht einwirken als vor bzw. beim Aufbringen der untersten Windung.The tool is only temporarily attached to the edge wire scheduled for a duration equal to the length of the lowest or corresponds to the uppermost turn. Because the length of the topmost turn is greater than that of the bottom turn, must be carried out before and during the application of the top one Winding the tool act on the wire for a longer time than before or during Applying the lowest turn.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.Exemplary embodiments are described below with reference to the figures the invention explained in more detail.

Es zeigen: Figur 1 einen Querschnitt durch den Reifenfuß eines Fahrzeugluftreifens, Figur 2 einen Querschnitt durch den Drahtkern des Fahrzeugluftreifens nach Fig. 1, Figur 3 eine schematische Darstellung der Wickelvorrichtung zur Herstellung des Drahtkernes, Figur 4 eine Ansicht des Werkzeugs zur Abrundung der Außenkante eines Kantendrahtes und Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Drahtkcrnes.They show: FIG. 1 a cross section through the tire base of a pneumatic vehicle tire, FIG. 2 shows a cross section through the wire core of the pneumatic vehicle tire according to FIG. 1, Figure 3 is a schematic representation of the winding device for producing the Wire core, Figure 4 is a view of the tool for rounding the outer edge of a Edge wire and Figure 5 a further embodiment of a wire core.

In Fig. 1 ist der Fahrzeugluftreifen 10 auf einer Schrägschulterfelge 11 montiert dargestellt. An der Innenseite des Reifens 10 verläuft die Karkasse 12, die einer ellipsenähnlichen Idealkurve 13 folgt, wobei jedoch das äußere Ende der Karkasse 12 an einem Wendepunkt 13' knickfrei von der Idealkurve 13 abweicht und um den Drahtkern 14 herum nach außen umgebogen ist. Das freie Ende der Karkasse 12 ist in den Außenmantel 15 des Reifens 10 eingebettet. Der etwa dreieckförmige Raum zwischen dem Außenmantel 15, der Karkasse 12 und dem Drahtkern 14 ist mit einer Apexmischung ausgefüllt. Der Drahtkern 14 ist mit einem Kernschutzstreifen 17 umhüllt, der sich der Kontur des Drahtkernes im wesentlichen anpaßt und die Ecken abrundend umschließt. Um diesen Kernschutzstreifen 17 herum verläuft die Karkasse 12.In Fig. 1, the pneumatic vehicle tire 10 is on a tapered shoulder rim 11 shown assembled. The carcass runs on the inside of the tire 10 12, which follows an ellipse-like ideal curve 13, but with the outer end of the carcass 12 at a turning point 13 'without kinks from the ideal curve 13 differs and is bent around the wire core 14 to the outside. The free end the carcass 12 is embedded in the outer casing 15 of the tire 10. The roughly triangular one Space between the outer jacket 15, the carcass 12 and the wire core 14 is provided with a Apex mixture filled in. The wire core 14 is covered with a core protection strip 17, which essentially adapts to the contour of the wire core and rounds off the corners encloses. The carcass 12 runs around this core protection strip 17.

Wie Fig. 1 zeigt, verläuft die Innenseite der Schrägschulterfelge 11 unter einem Winkel zu einer Parallelen 18 zur Reifenachse. Die gleiche Schrägstellung um den Winkel 3 haben die Unterseite 141 und die Oberseite 142 des Drahtkernes 14. Die dem Reifeninnern zugewandten Seitenfläche 143 und die der Außenseite zugewandte Seitenfläche 144 des Drahtkernes 14 sind unter einem Winkel o<r , der zwischen 150 und 18° beträgt,gegenüber einer Ebene 19 schräggestellt, die senkrecht zur Achse des Reifens bzw. zu der Linie 18 verläuft. Die Seitenflächen 143 und 144 nähern sich mit zunehmendem Durchmesser der Außenseite des Reifens.As FIG. 1 shows, the inside of the tapered shoulder rim runs 11 at an angle to a parallel line 18 to the tire axis. The same inclination The lower side 141 and the upper side 142 of the wire core 14 are at the angle 3. The side face 143 facing the inside of the tire and that facing the outside Side surfaces 144 of the wire core 14 are at an angle o <r, which is between 150 and 18 °, inclined with respect to a plane 19 which is perpendicular to the axis of the tire or to line 18. Approach the side surfaces 143 and 144 increases as the diameter of the outside of the tire increases.

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab den Querschnitt des Drahtkernes 14. Die zu mehreren Lagen oder Windungen übereinandergewickelten Drähte 145 haben einen etwa parallelogrammförmigen Querschnitt, wobei die Breite 3 mm und die Höhe 1,5 mm beträgt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht jede Lage aus fünf parallel nebeneinanderliegenden Drähten, von denen jeder aus fünf übereinandergewickelten Windungen besteht. Die der Felge zugewandten beiden Kantendrähte 145' sind nur im Bereich ihrer untersten Windung entlang derjenigen Kante, die eine der Innenkanten des parallelogrammförmigen Drahtkernes 14 bildet, mit Abrundungen 145'' versehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 sind die die oberen Kanten des Drahtkernes 14 bildenden Kantendrähte bzw. -windungen nicht abgeschrägt oder abgerundet.Fig. 2 shows on an enlarged scale the cross section of the wire core 14. Have the wires 145 wound in multiple layers or turns an approximately parallelogram-shaped cross-section, the width 3 mm and the height 1.5 mm. In the illustrated embodiment, each layer consists of five parallel wires lying next to each other, each of which consists of five wires wound one on top of the other Turns. The two edge wires 145 'facing the rim are only in Area of its lowest turn along the edge that is one of the inner edges of parallelogram-shaped wire core 14 forms, with roundings 145 ''. In the embodiment according to FIG. 2, these are the upper edges of the wire core 14 forming edge wires or turns not beveled or rounded.

Diese beiden oberen Kantendrähte können jedoch erforderlichenfalls, ebenso wie die Kantendrähte 145', ebenfalls abgeschrägte oder abgeflachte äußere Kanten aufweisen.However, these two upper edge wires can, if necessary, as well as the edge wires 145 ', also beveled or flattened outer ones Have edges.

In Fig. 3 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des Drahtkernes 14 dargestellt. Die Vorrichtung weist eine Wickeltrommel 20 mit konischer Wickelfläche 21 auf. Der Neigungswinkel der Wickelfläche 21 - bezogen auf die Trommelachse - beträgt / . An demjenigen Ende, an dem die Wickelfläche 21 den kleinsten Durchmesser hat, ist an der Wickeltrommel 20 ein Flansch 22 angebracht, der gegenüber der Stirnfläche der Wickeltrommel 20 unter einem Winkel Oc schräggestellt ist, d.h. das eine Ende der Wickelfläche 21 geringfügig überragt. An der aroQeren Stirnseite der Wickeltrommel 20 ist ein Flansch unter- Umständen nicht erforderlich.In Fig. 3 is a device for producing the wire core is schematically 14 shown. The device has a winding drum 20 with a conical winding surface 21 on. The angle of inclination of the winding surface 21 - based on the drum axis - amounts to / . At that end where the winding surface 21 has the smallest diameter has, a flange 22 is attached to the winding drum 20, opposite the end face of the winding drum 20 is inclined at an angle Oc, i.e. one end the winding surface 21 protrudes slightly. On the aroQeren face of the winding drum 20 a flange may not be required.

Zur Bildung des Drahtkernes 14 werden mehrere Drähte 145, 145', die gemeinsam eine Wickellage bilden, parallel nebeneinanderlieqend auf die Wickeltrommel 20 aufgewickelt.To form the wire core 14, several wires 145, 145 ', the together form a winding layer, lying parallel to each other on the winding drum 20 wound.

Jeder Draht wird somit in mehreren Windungen übereinandergewickelt. Der in Fig. 2 ganz links dargestellte Draht wird gegen den Flansch 22 gewickelt, so daß die gewünschte Schräglage der Seitenfläche 143 des Drahtkernes entsteht. Wie Fig. 3 zeigt, laufen die Drähte 145 unter geringer Schrägstellung auf die Wickeltrommel 20, so daß der unter den chräqen Flansch 22 zu wickelnde Draht von dem Flansch 22 nicht behindert wird.Each wire is thus wound one on top of the other in several turns. The wire shown on the far left in Fig. 2 is wound against the flange 22, so that the desired inclined position of the side surface 143 of the wire core is produced. As FIG. 3 shows, the wires 145 run onto the winding drum with a slight inclination 20, so that the wire to be wound under the inclined flange 22 is removed from the flange 22 is not hindered.

Unmittelbar vor der Wickeltrommel 20 wird jeder der Drähte 145 von einer Verformungseinrichtung 23 seitlich vorgebogen, so daß die ursprünglich rechteckigen Drähte die in Fig. 2 dargestellte Querschnittsform enthalten und sich weitgehend spannungsfrei an die schrägverlaufende Wickelfläche 21 anlegen bzw. über die darunterliegenden Drahtlagen legen.Immediately in front of the winding drum 20, each of the wires 145 is from a deformation device 23 pre-bent laterally so that the originally rectangular Wires contain the cross-sectional shape shown in Fig. 2 and largely Apply tension-free to the inclined winding surface 21 or over the underlying Lay wire layers.

Die Kantendrähte 145' durchlaufen, bevor sie über die Verformungseinrichtung 23 zur Wickeltrommel 20 gelangen, jeweils eine Bearbeitungsstation 24, in der auf einem der Länge der untersten Windung oder der obersten Windung entsprechenden Längenabschnitt die Abrundung 145" der Außenkante erzeugt wird. Die Bearbeitungsstation 24 nach Fig. 4 weist zwei Stützrollen 25, 26 auf, die frei drehbar gelagert sind und zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Flächen des Kantendrahtes 145' abstützen.The edge wires 145 'pass through before going over the deforming device 23 arrive at the winding drum 20, each with a processing station 24 in which a length section corresponding to the length of the lowermost turn or the topmost turn the rounding 145 "of the outer edge is produced. The processing station 24 according to Fig. 4 has two support rollers 25, 26 which are freely rotatably mounted and two Support surfaces of the edge wire 145 ′ which run at right angles to one another.

Das Werkzeug 26 zur Erzeugung der Abrundung 145" besteht aus einer gegensinnig zur Laufrichtung des Drahtes angetriebenen Rolle, die gegen die zu verformende Außenkante des Kantendrahtes 145 unter einem Winkel von 450 gesetzt ist und eine konkave Schleif- oder Fräsfläche 27 zur spanabhebenden Bearbeitung der Drahtkante aufweist. Das Werkzeug 26 kann in Richtung des Doppelpfeiles 28 vor und zurück bewegt werden, wobei in der Vorschubstellung die Bearbeitungsfläche 27 auf die Außenkante des Kantendrahtes 145' einwirkt.The tool 26 for producing the rounding 145 ″ consists of a opposite to the direction of the wire driven roller against the to be deformed Outer edge of the edge wire 145 is set at an angle of 450 and one concave grinding or milling surface 27 for machining the wire edge having. The tool 26 can be moved back and forth in the direction of the double arrow 28 are, in the feed position, the processing surface 27 on the outer edge of the edge wire 145 'acts.

Ein Drahtkern, der unter Verwendung von zwei der in Fig. 4 dargestellten Bearbeitungsstationen 24 hergestellt ist, ist in Fig. 5 abgebildet. Sämtliche Drahtwindungen haben viereckigen Querschnitt, mit Ausnahme der innersten Windung der beiden seitlichen Randdrähte 145', deren zur Reifenachse gerichtete Außenkanten Abrundungen 145" aufweisen.A wire core formed using two of those shown in FIG Processing stations 24 is established is shown in FIG. 5. All wire turns have a square cross-section, with the exception of the innermost turn of the two lateral ones Edge wires 145 ', the outer edges of which are directed towards the tire axis and have rounded edges 145 ".

Claims

A N S P R U C H E 1. Pneumatic vehicle tires that can be inserted into a rim Tire beads, each of which is at least partially wrapped by a carcass Have wire core made of superimposed wire layers, which are made of wires with angular cross-section exist, that is, at least one of the outer wires (145 ') of the lowest and / or the uppermost wire layer Has rounded or beveled free edge.

2. Wire core for use in a pneumatic vehicle tire according to claim 1, characterized in that at least one of the outer wires (145 ') of the lowermost and / or the topmost wire layer has a rounded free edge.

3. Wire core according to claim 2, characterized in that the two outer wires (145 ') one or two rounded edges over their entire length (145 "), while the other edges are not rounded.

4. Apparatus for producing a wire core according to claim 2 with a winding drum on which several wires can be wound parallel to one another are, characterized in that at least one of the two outer wires (145 ') in front of the winding drum, a deformation device (24) passes through which a Has wire edge rounding tool (26, 31, 32).

5. Pneumatic vehicle tire according to claim 4, characterized in that the tool (26, 31, 32) is controlled such that the rounding of the wire edge is only generated at the bottom and / or the top winding.