DE3044059A1 - METHOD FOR PRODUCING WRAPPED WIRE WITH TWO INSULATION LAYERS FROM DIFFERENT MATERIALS BY EXTRUSION OF THERMOPLASTICS - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING WRAPPED WIRE WITH TWO INSULATION LAYERS FROM DIFFERENT MATERIALS BY EXTRUSION OF THERMOPLASTICSInfo
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Description
Hamburg, den l4. Nov. I98OHamburg, the l4. Nov. I98O
Anmelder: Firma Dr. Beck & Co. AG, Grossmannstr. IO5, 2000 Hamburg 28Applicant: Company Dr. Beck & Co. AG, Grossmannstrasse. IO5, 2000 Hamburg 28
Verfahren zur Herstellung von Wickeldrähten mit zwei Isolierschichten aus unterschiedlichen Materialien durch Extrusion von Thermoplasten. Process for the production of winding wires with two insulating layers made of different materials by extrusion of thermoplastics.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Wickeldrähten mit zwei Isolierschichten aus unterschiedlichen Materialien, sogenannten Zweischichtlackdrähten.The present invention relates to a new method for producing winding wires with two insulating layers made of different materials, so-called two-layer enameled wires.
Lacki&^lierte Wickeldrähte sind in der Deutschen Norm DIN 46435 von April 1977 genau charakterisiert. Sie kommen in großem Umfang im Elektromaschinenbau, Transformatorenbau und in der Elektronik zum Einsatz.Lacquered winding wires are in the German standard DIN 46435 from April 1977 precisely characterized. she come to a large extent in electrical engineering, transformer construction and used in electronics.
Das Leitermetall, vorzugsweise Kupfer oder Aluminium, ist mit einer dünnen, jedoch mechanisch und thermisch äußerst widerstandsfähigen Kunstharzlackschicht isoliert.The conductor metal, preferably copper or aluminum, is thin, but mechanical and thermal extremely resistant synthetic resin lacquer layer insulated.
Die Herstellung derartiger Lackdrähte erfolgt auf Drahtlackiermaschinen durch mehrfaches kontinuierliches Auftragen eines Drahtlackes auf den Metalldraht.Such enameled wires are produced on wire enamelling machines by repeatedly applying a wire enamel to the metal wire continuously.
Außer den lösungsmittelhaltigen Drahtlacken werden zur Drahtlackierung auch Drahtlackharz-Schmelzen oder -Dispersionen sowie wässrige Lösungen von Drahtlackharzen eingesetzt.In addition to the solvent-based wire enamels, wire enamel resin melts or -Dispersions and aqueous solutions of wire enamel resins are used.
Alle diese bekannten Verfahren sind durch die damit erreichbaren verhältnismässig niedrigen Abzugsgeschwindigkeiten jedoch recht arbeits- und zeitaufwendig.All of these known methods are due to the relatively low take-off speeds that can be achieved with them but quite labor and time consuming.
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Aus der KabelIndustrie ist seit langem die Extrusion von Thermoplasten zur dickwandigen Ummantelung elektrischer Leiterbündel sowie zur Herstellung von Leitungsdrähten bekannt.Extrusion has long been part of the cable industry of thermoplastics for thick-walled sheathing of electrical conductor bundles and for the production of conductor wires known.
In der Deutschen Auslegeschrift 2 638 763 wird bereits ein Verfahren zur Herstellung von lackisolierten Wickeldrähten durch Extrusion von teilkristallinen thermoplastischen Polykondensaten mit Kristallitschmelzpunkten oberhalb 17O0C, vorzugsweise oberhalb 2500C, beschrieben.In German Auslegeschrift 2,638,763 a method for the production of lacquer-insulated winding wires by extrusion of partially crystalline thermoplastic polycondensates having Kristallitschmelzpunkten above 17O 0 C is already described, preferably above 250 0 C.
Diese unter Mitwirkung der Anmelderin getätigte ältere Anmeldung leistet einen entscheidenden Beitrag zur Überwindung des Vorurteils, die Erzielung derart dünner Isolierschichten, wie sie laut DIN 46435 gefordert werden, sei im Extrusionsverfahren nicht möglich.This older registration, made with the participation of the applicant, makes a decisive contribution to overcoming it the prejudice to achieve such thin insulating layers as are required by DIN 46435, is not possible in the extrusion process.
Das Verfahren gemäß der älteren Anmeldung und aller Folgeanmeldungen hat den großen Vorteil, daß keine Nachbehandlung - etwa ein Nachstrecken oder eine Härtungsreaktion - erforderlich ist, was eine beträchtliche Zeit- und Energieeinsparung zur Folge hat.The method according to the older application and all subsequent applications has the great advantage that none Post-treatment - such as post-stretching or a hardening reaction - is required, which takes a considerable amount of time. and results in energy savings.
Für spezielle Anwendungen in der Elektrotechnik, z.B. im Elektromaschinenbau und in der Unterhaltungselektronik, besteht nun ein Bedürfnis, auf die vorhandene Isolation eine weitere Schicht eines andersartigen Polymeren aufzubringen, um den erhöhten Anforderungen hinsichtlich der Verarbeitungssicherheit solcher Wickeldrähte zu genügen oder spezielle Effekte zu erzielen. Dazu gehören die Erhöhung der Oberflächenhärte und der Abriebfestigkeit sowie die Eigenschaft der isolierten Drähte, nach dem Wickeln durch Wärme oder Lösungsmittelbehandlung miteinander zu verkleben. For special applications in electrical engineering, e.g. in electrical engineering and consumer electronics, there is now a need to use the existing insulation apply another layer of a different type of polymer, around the increased requirements in terms of processing security to suffice such winding wires or to achieve special effects. This includes the increase the surface hardness and the abrasion resistance as well as the property of the insulated wires after winding through Glue together with heat or solvent treatment.
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Im allgemeinen geschieht das in der Weise, daß als Grundisoliertang ein Lack aus einem härtbaren wärmebeständigen Harz - wie z.B. Terephthalsäurepolyester- oder Polyesterimid-Harz - verwendet wird, der in üblichen Lack!eranlagen mehrmals auf den Draht aufgetragen und dann eingebrannt wird.In general, this is done in such a way that a varnish made of a curable, heat-resistant paint is used as the base insulation Resin - such as terephthalic acid polyester or polyesterimide resin - is used, which in usual Lacquer! Applied several times to the wire and then is burned in.
Anschließend oder auch in einem Arbeitsgang wird dann als zweite Schicht ein Lack aus einem weiteren, vorzugsweise linearen Polymeren - wie z.B. Polyamid, Polyvinylacetal, Polyester, Polyamidimid - nach dem gleichen Verfahren auf den Leiter aufgetragen.Subsequently or in one operation, a lacquer from another, preferably, is then used as the second layer linear polymers - such as polyamide, polyvinyl acetal, polyester, polyamide imide - using the same process applied to the ladder.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist die oft geringe Löslichkeit der vorzugsweise verwendeten linearen Polykondensate, so daß diese Lacke nur sehr geringe Festkörpergehalte aufweisen und aggressive Lösungsmittel erfordern, die beim Lackieren die Grundisolierung des Leiters nachteilig beeinflussen können.The disadvantage of this process is the often low solubility of the linear polycondensates preferably used, so that these paints have very low solids content and aggressive solvents require that the basic insulation of the Adversely affect the conductor.
Es wurde nun ein neues vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von Zweischichtlackdrähten gefunden. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einen mittels bekannter Drahtlacke oder Drahtlackharze bzw. auf einen durch Extrusionsbeschichtung mit teilkristallinen oder amorphen thermoplastischen Polykondensaten isolierten elektrischen Leiter eine zweite Schicht eines thermoplastisch Kunststoffes derart aufgebracht wird, daß die Gesamtschichtstärke beider Isolierschichten den Anforderungen der Deutschen Norm DIN 46435 genügt.There has now been a new advantageous method of manufacture found of two-layer enamelled wires. The procedure is characterized in that on a means known wire enamels or wire enamel resins or on one isolated by extrusion coating with partially crystalline or amorphous thermoplastic polycondensates electrical conductor, a second layer of a thermoplastic material is applied in such a way that the total thickness of both insulating layers The requirements of the German standard DIN 46435 are sufficient.
Für die Grundisolierung des elektrischen Leiters sind alle üblichen und bekannten Drahtlacke bzw. Drahtlackharze geeignet, die zur Herstellung von wärmestabilen Wickeldrähten der Typen M, ¥ 155 und ¥ 180 gemäß der Deutschen Norm DIN 464l6, Teil 1, 4 und 5 verwendet werden. Dies sind insbesondere Drahtlacke bzw. Drahtlackharze auf der Basis von Terephthalsäurepolyester,All customary and known wire enamel or wire enamel resins are used for the basic insulation of the electrical conductor suitable for the production of heat-stable winding wires of types M, ¥ 155 and ¥ 180 according to of the German standard DIN 464l6, parts 1, 4 and 5 are used will. These are in particular wire enamels or wire enamel resins based on terephthalic acid polyester,
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- r- - r-
- S- 30A4059- S- 30A4059
Polyesterimid, Polyamidimid und Polyimid. Die Drahtlackharze können in organischen Lösungsmitteln oder in Wasser gelöst oder dispergiert sein, oder aber aus der Schmelze aufgetragen werden.Polyesterimide, polyamideimide and polyimide. The wire enamel resins can be used in organic solvents or dissolved or dispersed in water, or applied from the melt.
Für die durch Extrusionsbeschichtung hergestellte Grundisolierung des elektrischen Leiters sind die teilkristallinen thermoplastischen Polykondensate der DE-AS 2 638 763 - wie z.B. lineare Polyester und Polyamide - und die amorphen Polyäthersulfone bzw. teilkristallinen Polyätherketone der Folgeanmeldungen geeignet. Diese Polykondensate können ggf. in Mischung mit Farbstoffen, Pigmenten, Füllstoffen und sonstigen Hilfsmitteln eingesetzt werden.For the basic insulation of the electrical conductor produced by extrusion coating, the partially crystalline thermoplastic polycondensates of DE-AS 2 638 763 - such as linear polyesters and Polyamides - and the amorphous polyether sulfones or partially crystalline polyether ketones of the subsequent applications suitable. These polycondensates can optionally be mixed with dyes, pigments, fillers and others Aids are used.
In diesem Fall ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens darin zu sehen, daß für die zweite Schicht thermoplastische Kunststoffe eingesetzt werden, deren Erweichungspunkte niedriger liegen als die der Polykondensate der ersten Schicht.In this case, a particularly preferred embodiment of the method is to be seen in that for the second layer of thermoplastics is used whose softening points are lower than those of the polycondensates of the first layer.
Für die erfindungsgemäß durch Extrusion aufzutragende zweite Isolationsschicht sind im Prinzip zwar alle extrudierbaren thermoplastischen Kunststoffe geeignet wobei gegebenenfalls zur Verbesserung der Haftung zwischen den beiden Isolationsschichten die Applizierung eines Haftvermittlers auf die Grundschicht oder auch eine zwischenzeitliche Erwärmung des isolierten Drahtes angebracht sein kann - in der Praxis beschränkt man sich jedoch auf solche Polymere, die entweder durch Erwärmung oder durch leicht flüchtige Lösungsmittel verbackbar sind oder die den bereits isolierten wärmebeständigen Lackdraht in seinen mechanischen Eigenschaften - wie Oberflächenhärte, Abrieb oder Elastizität verbessern. Besonders bevorzugt sind teilkristalline oder amorphe Polyamide.For the second insulation layer to be applied according to the invention by extrusion, all of them are in principle extrudable thermoplastics suitable, optionally to improve the adhesion between the two insulation layers, the application of an adhesion promoter to the base layer or else an intermediate heating of the insulated wire may be appropriate - in practice this is limited however, on such polymers, either by heating or by volatile solvents can be baked or the already insulated heat-resistant enamelled wire in its mechanical properties - such as improving surface hardness, abrasion or elasticity. Partially crystalline ones are particularly preferred or amorphous polyamides.
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Als teilkristalline Polyamide kommen z.B. durch Polykondensation aus aliphatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen Diaminen hergestellte 6,6-Polyamide, 6,lo-Polyamide u.a. in Frage, weiterhin die aus den Lactamen oder <7 -Aminocarbonsäuren gebildeten 6-Polyamide, 11-Polyamide, 12-Polyamide u.a.Partly crystalline polyamides come from polycondensation, for example 6,6-polyamides, 6,10-polyamides produced from aliphatic dicarboxylic acids and aliphatic diamines inter alia, the 6-polyamides formed from the lactams or <7 -amino carboxylic acids, 11-polyamides, 12-polyamides, etc.
Als amorphe Polyamide sind z.B. geeignet: Ein aus Terephthalsäure bzw. Dimethylterephthalat und Trimethy!hexamethylendiamin (Gemisch aus 2,2,4 und 2,4,4-Isomeren) hergestelltes transparentes Polyamid, weiterhin ein Mischpolyamid aus 3 Komponenten auf der Grundlage von Caprolactam, Hexamethylendiamin/ Adipinsäure und p,p'-Diaminodicyclohexylmethan/ Adipinsäure sowie weitere glasklare Mischpolyamide auf der Grundlage mehrerer Komponenten mit Glastemperaturen zwischen 100 und 200°C.Suitable amorphous polyamides are, for example: One made from terephthalic acid or dimethyl terephthalate and Trimethylhexamethylenediamine (mixture of 2,2,4 and 2,4,4-isomers) made of transparent polyamide, furthermore a mixed polyamide of 3 components based on caprolactam, hexamethylenediamine / adipic acid and p, p'-diaminodicyclohexylmethane / adipic acid and other crystal-clear mixed polyamides based on it several components with glass transition temperatures between 100 and 200 ° C.
Vor aixtjm gewisse Polyamide als zweite Schicht haben wie aus einigen Beispielen ersichtlich - die vorteilhafte Eigenschaft, bereits bei mäßig erhöhten Temperaturen zu verfließen und die beispielsweise im Elektromaschinenbau und in der Unterhaltungselektronik eingesetzten Wicklungen bzw. Spulen fest zu verbacken, das den Einsatz der sonst üblichen Tränklacke bzw. Tränkharze überflüssig macht.Before aixtjm certain polyamides had as a second layer like can be seen from a few examples - the advantageous property, even at moderately elevated temperatures to flow and those used, for example, in electrical engineering and in entertainment electronics To firmly bake windings or coils, this requires the use of the otherwise usual impregnating varnishes or impregnating resins makes redundant.
Weiterhin einsetzbar sind z.B. Polyvinylacetale für die zweite Schicht. Innerhalb dieser Stoffklasse besonders bevorzugt sind Polyvinylbutyrale wegen ihrer Quellbarkeit in leicht flüchtigen Lösungsmitteln, z.B. Alkoholen, die als Alternative zum vorgenannten thermischen Verbacken eine Verfestigung der Spulen durch Lösungsmitteleinwirkung zuläßt.Polyvinyl acetals, for example, can also be used for the second layer. Especially within this class of substances Polyvinyl butyrals are preferred because of their swellability in volatile solvents, e.g. alcohols, as an alternative to the aforementioned thermal baking, solidification of the coils through the action of solvents allows.
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Besonders geeignet für dieses Anwendungsgebiet sind Polyvinylbutyral mit Butyralisierungsgraden von 70 - 80 $ und durchschnittlichen Molekulargewichten von 30 000 - 200 000.Polyvinyl butyrals with degrees of butyralization of $ 70-80 and average molecular weights of 30,000-200,000.
Ein entscheidender Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß auch Polymere eingesetzt werden können, die nur schwer oder gar nicht in üblichen Lösungsmitteln löslich sind.A key advantage of the process is that that polymers can also be used which are difficult or impossible to dissolve in conventional solvents are.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Schweizer Patentanmeldung CH 8446/76 "Extrusionsanlagen zur Fertigung von Wickeldrähten·1 beschrieben.A preferred device for carrying out the method is described in the Swiss patent application CH 8446/76 "Extrusion systems for the production of winding wires · 1 .
Im Fall der Herstellung der Grund- und der Deckschicht im Extrusionsverfahren wird entweder auf ein und demselben Extruder ein bereits mit einer Grundisolation der beschriebenen Art versehener Draht anschließend mit der zweiten Schicht versehen oder aber es werden im Tandemverfahren unter Verwendung von zwei hintereinandergeschalteten Extrudern beide Schichten in einem Arbeitsgang aufgetragen.In the case of the production of the base layer and the top layer in the extrusion process, either on one and the same Extruder then a wire already provided with basic insulation of the type described provided with the second layer or else it is carried out in tandem using two series-connected Extruders apply both layers in one operation.
In den folgenden Beispielen werden die Verarbeitungsbedingungen für die einzelnen Polymersysteme sowie einige Eigenschaften der gefertigten Wickeldrähte bei Benutzung der in der Schweizer Patentanmeldung CH 8446/76 beschriebenen Fertigungseinrichtung angegeben. The following examples show the processing conditions for the individual polymer systems as well some properties of the manufactured winding wires when using the one in the Swiss patent application CH 8446/76 described manufacturing facility specified.
In den Beispielen 1 bis 4 kam weichgeglühter Kupferrunddraht von 0,6 mm Durchmesser zum Einsatz, der über eine Abspulvorrichtung zunächst eine Vorheizstrecke und nach Passieren der Beschichtungszone im Extruderkopf eine Abstreiferdüse, die die Schichtstärke reguliert, durchlief. Nach Passieren einer KühlstreckeIn Examples 1 to 4, annealed copper round wire with a diameter of 0.6 mm was used an unwinding device first a preheating section and after passing the coating zone in the extruder head a stripping nozzle, which regulates the layer thickness, passed through. After passing a cooling section
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wurde der beschichtete Draht aufgespult. Anschließend wurde die zweite Schicht aufgetragen.the coated wire was wound up. Then the second layer was applied.
Die angegebenen Extrudertemperaturen beziehen sich jeweils auf die Strecke vom Einlauf bis zur Düse. Die drei letzten Temperaturangaben gelten für das Düsensystem.The specified extruder temperatures relate to the distance from the inlet to the nozzle. The last three temperature specifications apply to the nozzle system.
Beispiel 1;
Beschichtungsmaterial: Example 1;
Coating material:
1. Schicht: Polyäthylenterephthalat pigmentiert mit1st layer: polyethylene terephthalate pigmented with
8 £ Titandioxid8 lbs titanium dioxide
2. Schicht: 12-Polyamid (Polymeres aus Laurinlactam,2nd layer: 12-polyamide (polymer made from laurolactam,
Schmelzpunkt ca. 180°C)Melting point approx. 180 ° C)
Verarbeitungsbedingungen:Processing conditions:
Extrusionstemperatur:Extrusion temperature:
1. Schicht: 24o/25O/26o/27O/27O/28O°C1st layer: 24o / 25O / 26o / 27O / 27O / 28O ° C
2. Schicht: l65/l8O/l8o/l9O/2OO/22O°C2nd layer: l65 / l80 / l80 / l90 / 200/220 ° C
Abzugsgeschwindigkeit:Take-off speed:
1. Schicht 200 m/min1st shift 200 m / min
2. Schicht 200 m/min2nd shift 200 m / min
Schichtstärke (Durchmesserzunähme)Layer thickness (increase in diameter)
1. Schicht 34 μπι1st layer 34 μπι
2. Schicht 30 μπι2nd layer 30 μπι
Eigenschaften der Wickeldrähte:Properties of the winding wires:
Härte BHardness B
Erweichungstemperatur: 245°C Die hohe Elastizität und gute Haftung der Beschichtung wird dadurch dokumentiert, daß nach Dehnen des Drahtes bis zum Bruch (23%) eine ¥ickellocke um den einfachen Drahtdurchmesser (θ,6 mm) noch rissfrei war.Softening temperature: 245 ° C The high elasticity and good adhesion of the coating is documented by the fact that after stretching the wire until it breaks (23%), a curl around the simple wire Wire diameter (θ, 6 mm) was still free of cracks.
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- 9- 304A059- 9- 304A059
Verziimbarkeit: bei 375°C in Lötzinn 6o/4O: 3,5 sCan be bonded: at 375 ° C in soldering tin 6o / 4O: 3.5 s
bei 42O0C " " 6o/4O: 2,0 sat 42O 0 C "" 6o / 4O: 2.0 s
Durchschiagsspannung (nach DIN 46453), Teil 1, Abs. 13.2.2.)! 5,0 kVBreakdown voltage (according to DIN 46453), part 1, Paragraph 13.2.2.)! 5.0 kV
Verbackungstemperatur (nach DIN 46453, Teil 1, Abs. 18.2.1.) 200°CBaking temperature (according to DIN 46453, Part 1, Para. 18.2.1.) 200 ° C
Wiedererweichungstemperatur (nach DIN 46453» Teil 1, Abs. 18.2.2.) 1300CResoftening temperature (according to DIN 46453 »Part 1, Paragraph 18.2.2.) 130 0 C
BeSchichtungsmaterial:Coating material:
1. Schicht: Polyäthersulfon der Formel1st layer: polyether sulfone of the formula
!ca. 100! approx. 100
2. Schicht: 12-Polyamid (wie Beispiel l)2nd layer: 12-polyamide (like example 1)
Verarbeitungsbedingungen: Extrusionstemperatur:Processing conditions: extrusion temperature:
1. Schicht: 315/34o/35O/34o/35O/37O°C1st layer: 315 / 34o / 35O / 34o / 35O / 37O ° C
2. Schicht: l65/l8O/l8o/l9O/2OO/22O°C2nd layer: l65 / l80 / l80 / l90 / 200/220 ° C
Abzugsgeschwindigkeit:Take-off speed:
1. Schicht: 200 m/min1st shift: 200 m / min
2. Schicht: 200 m/min2nd shift: 200 m / min
Schichtstärke (Durchmesserzunähme):Layer thickness (increase in diameter):
1. Schicht: 42 μπι1st layer: 42 μm
2. Schicht: 38 μπι2nd layer: 38 μm
also Ge s amt durchme s s er zunähme 80 μπι.So overall it would increase 80 μm.
1M04Ö/QS21M04Ö / QS2
Eigenschaften der Wickeldrähte:Properties of the winding wires:
Härte BHardness B
Erweichungstemperatur: 255°CSoftening temperature: 255 ° C
Wickellocke um den einfachen Drahtdurchmesser (0,6 mm) wie in Beispiel 1 noch rißfrei.Wrap around the simple wire diameter (0.6mm) like in example 1 still free of cracks.
Durchschlagspannung (nach DINBreakdown voltage (according to DIN
46453, Teil 1, Abs. 13.2.2)i 8f0 kV Verbackungstemperatur (nach46453, part 1, section 13.2.2) i 8 f 0 kV baking temperature (according to
DIN 46453, Abs. I8.2.1): 2000C WiedererweichungstemperaturDIN 46453, Paragraph I8.2.1): 200 0 C re-softening temperature
(nach DIN 46453, Teil 1,(according to DIN 46453, part 1,
Abs. I8.2.2): 1250CParagraph I8.2.2): 125 0 C
Beispiel 3;
Beschichtungsmaterial Example 3;
Coating material
1. Schicht: Polyätherketon der summarischen Formel1st layer: polyether ketone of the summary formula
Co-rVo^ w Co-rVo ^ w
η = ca.η = approx.
2. Schicht: 12-Polyamid (s. Beispiel l)2nd layer: 12-polyamide (see example 1)
Verarbeitungsbedingungen: Extrusionstemperaturen:Processing conditions: Extrusion temperatures:
1. Schicht: 390/4l0/420/420/420/440°C1st layer: 390 / 4l0 / 420/420/420/440 ° C
2. Schicht: l65/l8O/l8O/l9O/2OO/22O°C Abzugsgeschwindigkeit:2nd layer: l65 / l80 / l80 / l90 / 200/220 ° C Take-off speed:
1. Schicht: 200 m/min1st shift: 200 m / min
2. Schicht: 200 m/min2nd shift: 200 m / min
Schichtstärke (Durchmesserzunähme):Layer thickness (increase in diameter):
1. Schicht: 42 μπι1st layer: 42 μm
2. Schicht: 36 μπι2nd layer: 36 μm
also Gesamtdurchmesserzunahme 78 Pmthus overall diameter increase 78 .mu.m
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Eigenschaften der Wickeldrähte:Properties of the winding wires:
Härte BHardness B
Erweichungstemperatur: 38O0CSoftening temperature: 38O 0 C
Wickellocke um den einfacheWrap around the simple one
Drahtdurchmesser (0,6 mm)Wire diameter (0.6 mm)
wie in Beispiel 1 noch rißfrei Durchschlagspannung (nach DINas in example 1 still crack-free breakdown voltage (according to DIN
46453, Teil 1, Abs. I3.2.2) 5,5 kV Verbackungstemperatur(nach46453, part 1, section I3.2.2) 5.5 kV Baking temperature (according to
DIN 46453, Teil 1, Abs.DIN 46453, part 1, para.
I8.2.I): 2000CI8.2.I): 200 0 C
Wiedererweichungstemperatur (nach DIN 46453, Teil 1, Abs. 18.2.2): 125°CResoftening temperature (according to DIN 46453, Part 1, Paragraph 18.2.2): 125 ° C
BeschichtungsmaterialCoating material
1. Schicht: Polyäthylenterephthalat pigmentiert mit1st layer: polyethylene terephthalate pigmented with
TitandioxidTitanium dioxide
2. Schicht: Polyvinylbutyral, mittleres Molekular2nd layer: polyvinyl butyral, medium molecular
gewicht ca. 100 000weight approx. 100,000
Verarbeitungsbedingungen:Processing conditions:
Extrusionstemperaturen:Extrusion temperatures:
1. Schicht: 24o/250/26o/270/270/280°C1st layer: 24o / 250 / 26o / 270/270/280 ° C
2. Schicht: 12O/l6O/l8O/l7O/l7O/l9O°C2nd layer: 120/160 / 18O / 17O / 17O / 19O ° C
Abzugsgeschwindigkeit:Take-off speed:
1. Schicht: 200 m/min1st shift: 200 m / min
2. Schicht: 100 m/min2nd shift: 100 m / min
Schichtstärke (Durchmesserzunähme)Layer thickness (increase in diameter)
1. Schicht: 44 μηΐ1st layer: 44 μm
2. Schicht: 22 μΐη2nd layer: 22 μm
also Gesamtdurchmesserzunahme: 66 μηιSo overall diameter increase: 66 μm
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Eigenschaften der Wickeldrähte:Properties of the winding wires:
Härte HHardness H
Wickellocke über den einfachen Drahtdurchmesser nach 20$ Vordehnung des Drahtes ohne RisseWinding curl over the simple wire diameter after $ 20 pre-stretching of the wire without cracks
Verbackungstest:Caking test:
2 Drahtenden werden ohne sich zu berühren 5 Sekunden in Lösungsmittel getaucht und anschließend aneinandergepresst. Beim Auseinanderziehen wird die Verklebung der Drähte beurteilt.2 wire ends are left without touching for 5 seconds dipped in solvent and then pressed together. When pulling apart, the bond judged the wires.
Bei Verwendung von Äthanol oder Methanol war die Verklebung ausgezeichnet.When using ethanol or methanol, the bond was excellent.
Zum Einsatz kam ein mit einem Drahtlack auf Polyesterimidbasis nach üblichen Methoden isolierter gleitmittelfreier Kupferdraht mit einem Nenndurchmesser von 0,95 nun des Typs W 155/ W 180. Der Gesamtdurchmesser des isolierten Drahtes betrug 1,005 nun. Die Schichtstärke (Durchmesserzunahme) der ersten Isolationsschicht betrug also 55 Um.A lubricant-free copper wire with a nominal diameter of 0.95, now of the type W 155 / W 180, insulated with a wire enamel based on polyesterimide according to conventional methods was used. The total diameter of the insulated wire was now 1.005. The layer thickness (increase in diameter) of the first insulation layer was therefore 55 μm.
Die Eigenschaften dieses Drahtes waren folgende:The characteristics of this wire were as follows:
Bleistifthärte: 4 HPencil hardness: 4 H.
Wickellocke um den einfachenWrap around the simple one
Durchmesser (0,95 nun) nach 25%Diameter (0.95 now) after 25%
Vordehnung des Drahtes: mehrere Risse nach 2056 Vordehnung des Drahtes: ohne Risse Peel test 170 UmdrehungenPre-stretching of the wire: several cracks after 2056 Pre-stretching of the wire: no cracks Peel test 170 revolutions
Erweichungstemperatur (nachSoftening temperature (according to
DIN 46453): 34o°CDIN 46453): 34o ° C
Wärmeschock (nach DIN 46453): 2000CThermal shock (according to DIN 46453): 200 0 C
BeSchichtungsmaterial für die zweite Schicht:Coating material for the second layer:
Amorphes niedrigviskoses Polyamid, Dichte (trocken) I,l4, Schmelztemperatur (DIN 53736) 1960CAmorphous, low-viscosity polyamide, density (dry) I, 14, melting temperature (DIN 53736) 196 0 C
- 12 -- 12 -
130040/0921130040/0921
Verarbeitungsbedingungen:Processing conditions:
Extrusionstemperatur: 210/240/265/280/275/270/Extrusion temperature: 210/240/265/280/275/270
280/300oC280/300 o C
Abzugsgeschwindigkeit: 50 m/min Düsendurchmesser: 1,09 mm Schichtstärke (Durchmesserzunahme)Take-off speed: 50 m / min. Nozzle diameter: 1.09 mm Layer thickness (increase in diameter)
2. Schicht: 64 μΐη2nd layer: 64 μΐη
Eigenschaften der Wickeldrähte:Properties of the winding wires:
Bleistifthärte, obere Schicht: HBPencil hardness, top layer: HB
untere Schicht: 4 Hlower layer: 4 H
Wickellocke um den einfachen Durchmesser (θ,95 mm) nach 25$ Vordehnung des Drahtes: ohne Risse Peel test 250 UmdrehungenCurl around the simple diameter (θ, 95 mm) after $ 25 pre-stretching of the wire: without cracks, peel test 250 revolutions
Erweichungstemperatur (nach DINSoftening temperature (according to DIN
46453): 34O°C46453): 340 ° C
Wärmeschock (nach DIN 46453) : 2000C Verbackungstemperatur (nachThermal shock (according to DIN 46453): 200 0 C baking temperature (according to
DIN 46453, Teil 1, Abs. 18.2.1.): 220°C Wiedererweichungs t emperaturDIN 46453, Part 1, Paragraph 18.2.1.): 220 ° C re-softening temperature
(nach DIN 46453, Teil 1,(according to DIN 46453, part 1,
Abs. 18.2.2.): 1360CParagraph 18.2.2.): 136 0 C
Zum Einsatz kam ein mit einem Drahtlack auf Polyesterimidbasis nach üblichen Methoden isolierter gleitmittelfreier Kupferdraht mit einem Nenndurchmesser von 0,40 mm. Der Gesamtdurchmesser des isolierten Drahtes betrug 0,430 mm. Die Durchmesserzunähme durch die Grundisolierung betrug also 3° Um. Die Eigenschaften dieses Drahtes waren folgende:A non-lubricant insulated with a wire enamel based on polyesterimide according to conventional methods was used Copper wire with a nominal diameter of 0.40 mm. The total diameter of the isolated Wire was 0.430 mm. The diameter increases through the basic insulation was therefore 3 ° um. The characteristics of this wire were as follows:
Oberflächenhärte (Bleistifthärte): 4 H - 5 HSurface hardness (pencil hardness): 4 H - 5 H
Wickellocke um den einfachen
Drahtdurchmesser nach 25$ Vordehnung: ohne RisseWrap around the simple one
Wire diameter after $ 25 pre-stretching: without cracks
Erweichungstemperatur (nach DINSoftening temperature (according to DIN
46453): 285°C46453): 285 ° C
Wärmeschock (nach DIN 46453): 2500CThermal shock (according to DIN 46453): 250 0 C
- 13 -- 13 -
130040/0921130040/0921
Beschichtungsmaterial für die zweite Schicht: Transparentes amorphes Polyamid aus Dimethylterephthalat und Trxmethylhexamethylendiamin (isomerengemisch aus 2,2,4- und 2,4,4-Trxmethylhexamethylendiamin) .Coating material for the second layer: Transparent amorphous polyamide made from dimethyl terephthalate and trxmethylhexamethylenediamine (isomeric mixture of 2,2,4- and 2,4,4-trxmethylhexamethylenediamine) .
Verarbeitungsbedingungen:Processing conditions:
Extrusionstemperatur: 31O/3OO/29O/28O/28O/3OO°C Abzugsgeschwindigkeit: 200 m/min Düsendurchmesser: 0,445 mm Durchmess er zunähme 2. Schicht: 16 μπι Durchraes s erzunähmeExtrusion temperature: 31O / 3OO / 29O / 28O / 28O / 300 ° C Take-off speed: 200 m / min. Nozzle diameter: 0.445 mm Diameter he increased 2nd layer: 16 μm Throughput
Gesamtisolierung: 46 fimTotal insulation: 46 fim
Eigenschaften der Wickeldrähte;Properties of winding wires;
Oberflächenhärte (Bleistifthärte): 3 H Wickellocke um den einfachenSurface hardness (pencil hardness): 3 H. Wrap around the simple one
Drahtdurchmesser nach Z5 /6Wire diameter according to Z5 / 6
Vordehnung: ohne RissePre-stretching: without cracks
Erweichungstemperatur (nachSoftening temperature (according to
DIN 46453): 280°CDIN 46453): 280 ° C
Wärmeschock (nach DIN 46453): 250°C Verbackungstemperatur (nachThermal shock (according to DIN 46453): 250 ° C baking temperature (according to
DIN 46453, Teil 1, Abs.18.2.1): 170°C WiedererweichungstemperaturDIN 46453, part 1, paragraph 18.2.1): 170 ° C re-softening temperature
(nach DIN 46453, Teil 1, Abs.(according to DIN 46453, part 1, para.
18.2.2): 136°C18.2.2): 136 ° C
130040/0921130040/0921
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