DE3042708C2

DE3042708C2 - Tunnel furnace with two parallel channels

Info

Publication number: DE3042708C2
Application number: DE19803042708
Authority: DE
Inventors: Rudolf 2106 Bendestorf Riedel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-11-10
Filing date: 1980-11-10
Publication date: 1986-07-17
Also published as: DE3042708A1

Description

Zur großtechnischen Wärmebehandlung von zahlreichen Produkten, z. B. zum Brennen von Ton oJer Prozellan, ist der sogenannte »Gegenlaufofen« bekannt Bei diesem Gegenlaufofen sind zwei parallele, nach Art eines Tunnelofens ausgebildete Behandlungskanäle vorgesehen, durch die hindurch zwei zueinander gegenläufige Ströme der zu behandelnden Produkte hindurchgeführt werden. Die Produkte sind normalerweise auf Transportwagen gestapelt, die in steter Folge durch einen der beiden Kanäle hindurchgefahren werden. Jeder dieser Kanäle unterteilt sich dabei in eine Aufheizzone, in der die Produkte bis etwa auf die Behandlungstemperatur aufgeheizt werden, und eine Brennzone, in der die Produkte auf der Behandlungstemperatur gehalten werden, so wie eine Kühlzone, in der die Produkte wieder bis auf etwa die Ausgangstemperatur heruntergekühlt werden, und die Anordnung ist so getroffen, daß jeweils die Kühlzone des einen Kanals neben der Aufheizzone des anderen Kanals liegtFor large-scale heat treatment of numerous products, e.g. B. for firing clay or porcelain, the so-called "counter-rotating oven" is known This counter-rotating oven is provided with two parallel treatment channels designed in the manner of a tunnel oven, through which two mutually opposing flows of the products to be treated are passed. The products are usually on Stacked trolleys, which are driven through one of the two channels in constant sequence. Everyone these channels are divided into a heating zone in which the products are heated up to approximately the treatment temperature, and a burning zone in which the Products are kept at the treatment temperature, such as a cooling zone in which the products are cooled down again to about the initial temperature, and the arrangement is made so that the cooling zone of one channel is next to the heating zone of the other channel

Ein solcher GegeHaufofen hat gegenüber einem einfachen, nur einen BehandlungskanaJ aufweisenden Tunnelofen den Vorteil, daß die Kühlzone jedes Kanals in unmittelbarem Wärmeaustausch mit der Aufheizzone des zweiten Kanals gebracht werden kann. Dazu genügt es, in der Mittelwand zwischen den beiden Kanälen entsprechende Öffnungen vorzusehen, durch die hindurch sich die in der Kühlzone des einen Kanals abzugebende Wärme mittels Strahlung, mittels freier Konvenktion und vorzugsweise mittels Zwangskonvektion zur Aufheizzone des anderen Kanals übertragen läßt Auf diese Weise wird die Gasführung in der Kühlzone und der Aufheizzone der beiden Kanäle im wesentlichen als ringförmige Querströmung zwischen den beiden Kanälen ausgebildet (z. B. durch das Kühlgut hindurch verti- kai nach oben, dann oberhalb der Produktströme horizontal zum zweiten Kanal, dort durch das Anwärmgut hindurch vertikal nach unten und anschließend unterhalb der Produktströme horizontal zurück zum ersten Kanal), während die Atmosphäre in Kanallängsrichtung im wesentlichen stationär bleiben soll. Neben anderen Vorteilen ergibt dies eine ganz erhebliche Energieersparnis.Compared to a simple tunnel oven with only one treatment channel, such a counter-stacking furnace has the advantage that the cooling zone of each channel is in direct heat exchange with the heating zone of the second channel can be brought. That is enough it is to provide corresponding openings in the middle wall between the two channels through which The heat to be given off in the cooling zone of one channel is distributed by means of radiation, by means of free convection and preferably by means of forced convection to the heating zone of the other channel can be transferred to this Way, the gas flow in the cooling zone and the heating zone of the two channels is essentially as ring-shaped cross flow is formed between the two channels (e.g. vertically through the goods to be cooled) kai upwards, then above the product flows horizontally to the second channel, there through the material to be heated through it vertically downwards and then horizontally below the product streams back to the first Channel), while the atmosphere should remain essentially stationary in the longitudinal direction of the channel. Among other This results in a considerable saving in energy.

Die praktischen Erfahren haben gezeigt, daß die Vorteile eines Gegenlaufofens auch tatsächlich vorhanden sind, aber nicht ganz das von der Theorie her zu erwartende Ausmaß erreichen. Als Ursache dafür wurde eine Längskonvektion erkannt, die sich zwangsläufig infolge des Temperaturgefälles zwischen der Brennzone und den beiden Ofenenden einstellt Bei einer Brenntemperatur von beispielsweise 1000" C ergibt sich in der Brennzone ein Wärmeauftrieb, der bei einer nutzbaren Kanalhöhe von 1,50 m eine Druckdifferenz in der Größenordnung von 3 mm Wassersäule zwischen dem Kanalboden und der Kanaldecke erreichen kann. Dadurch fließt Heizgas im oberen Bereich jedes Kanals zu den beiden Ofenenden hin ab, während im unteren Bereich jedes Kanals Kaltluft aus der Außenatmosphäre von den beiden Ofenenden aus zur Brennzone einströmt Das führt zu einer Deformation der ringförmigen Querströmung derart, daß die einzelnen Ebenen dieser Querströmung nicht mehr die ideale senkrechte Stellung behalten, sondern in eine Schräglage (oben zum OfenendePractical experience has shown that the advantages of a counter-rotating oven actually exist are, but do not quite reach the extent expected from the theory. The cause for this was a Longitudinal convection detected, which inevitably occurs as a result of the temperature gradient between the combustion zone and at both ends of the furnace Burning zone a heat lift which, with a usable canal height of 1.50 m, can achieve a pressure difference in the order of 3 mm water column between the canal floor and the canal ceiling. Through this Heating gas flows off in the upper area of each duct to the two furnace ends, while in the lower area cold air from the outside atmosphere flows into each channel from the two furnace ends to the firing zone This leads to a deformation of the annular cross-flow in such a way that the individual levels of this cross-flow no longer maintain the ideal vertical position, but rather in an inclined position (at the top towards the end of the furnace

hin und unten zur Brennzone hin verschoben) gebracht werden. Als Folge davon stellen sich in jeder Querschnittsscheibe der Kühlzone/Aufheizzone des Ofens Temperaturunterschiede zwischen den höher und den tieter gelegenen Produkten ein, welche die Wirkung des Wärmeaustausches zwischen der Kühlzone des einen Kanals und der Aufheizzone des anderen Kanals beeinträchtigen. Weiterhin erhöht sich auch der Wärmeverbrauch durch den Verlust von Heißgas an den Ofenenden und durch die Notwendigkeit, die eingeströmte Kaltluft auf die Betriebstemperatur bringen zu müssen.moved towards and down to the burning zone) will. As a result of this, the cooling zone / heating zone of the furnace appear in each cross-sectional slice Temperature differences between the higher and lower located products, which have the effect of the Affect heat exchange between the cooling zone of one channel and the heating zone of the other channel. Furthermore, the heat consumption increases due to the loss of hot gas at the furnace ends and the need to bring the cold air flowing in to the operating temperature.

Mit der Erfindung sollen diese bekannten Gegenlauföfen verbessert werden. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß nahe eines jeden Ofenendes Ventilationsmittel vorgesehen sind, mit welchen im Gegenstrom zu den Produktströmen das Gas aus der Aufheizzone ein?s jeden Kanals abgesaugt und in die Kühlzone des anderen Kanals eingefördert wird, und zwar in einer Menge, deren Wärmekapazität der der behandelten Produkte gleich oder angepaßt istWith the invention, these known counter-rotating ovens are to be improved. According to the invention, this is thereby achieved achieves that near each furnace end ventilation means are provided with which in countercurrent flow In addition to the product flows, the gas is extracted from the heating zone in each channel and into the cooling zone of the other channel is fed in, in an amount whose heat capacity is that of the treated Products is the same or adapted

Die Erfindung verläßt damit den bisherigen bei Gegenlauföfen praktizierten Gedanken, die Ofenatmosphäre in Kanallängsrichtung möglichst stationär zu halten und den Wärmeaustausch zwischen jeder Kühlzone und der dazu benachbarten Aufheizzone weitgehend allein durch eine Querströmung zu bewirken. Stattdessen sieht die Erfindung nunmehr eine gewollte Längsströmung der Ofenatmosphäre im Gegenstrom zu den Produktströmen vor, indem das Gas durch Ventilationsmittel, wie z. B. Gebläse oder Umwälzventilatoren, in definierter Menge am Anfang einer jeden Aufheizzone abgezogen und in die Kühlzone des anderen Kanals geführt wird. Dadurch stellt sich im Ergebnis der gewünschte Wärmeaustausch zwischen den beiden Kanälen ein, ohne daß sich eine unkontrollierte Längskonvektion mit ihren nachteiligen Folgen ausbilden kann. Somit wird die vom Prinzip des Gegenlaufofens her mögliche Verbesserung der Energiebilanz stärker als bisher nutzbar gemacht Im übrigen bleiben aber auch die weiteren Vorteile des Gegenlaufofens beispielsweise hinsichtlich der kleinen Rauchgasmenge (Luftfaktor von nur 1,0 bis 1,2) und des niedrigen Rauchgasverlustes erhalten.The invention thus leaves the idea previously practiced in counter-rotating ovens, the oven atmosphere to keep the heat exchange between each cooling zone as stationary as possible in the longitudinal direction of the channel and to bring about the heating zone adjacent to it largely solely by means of a cross flow. Instead, the invention now provides for a desired longitudinal flow of the furnace atmosphere in countercurrent the product streams by blowing the gas through ventilation means, e.g. B. blowers or circulation fans, A defined amount is drawn off at the beginning of each heating zone and into the cooling zone of the other channel to be led. This results in the desired heat exchange between the two channels without an uncontrolled longitudinal convection with its disadvantageous consequences can develop. Thus, the improvement in the energy balance that is possible based on the principle of the counter-rotating furnace is greater than made usable up to now In addition, the other advantages of the counter-rotating furnace, for example, also remain with regard to the small amount of smoke gas (air factor of only 1.0 to 1.2) and the low smoke gas loss obtain.

In einer einfachen Ausführungsform der Erfindung, die auch noch nachträglich bei bestehenden Anlagen mit zwei Behandlungskanälen verwirklicht werden kann, sind die beiden Behandlungskanäle auf ihrer gesamten Länge durch eine massive Mittelwand getrennt, in der nahe dem Produkt-Einlaß zur Aufheizzone Durchlaßöffnungen angeordnet sind, in denen sich die Ventilationsmittel befinden. Das von den Ventilationsmitteln geförderte Gas durchströmt somit beide Behandlungskanäle vollständig im Kreislauf-Gegenstrom.In a simple embodiment of the invention, which can also be retrofitted to existing systems can be realized with two treatment channels, the two treatment channels are on their whole Length separated by a solid central wall, in the vicinity of the product inlet to the heating zone Passage openings are arranged in which the ventilation means are located. The gas conveyed by the ventilation means thus flows through both treatment channels completely in countercurrent circulation.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung weistj'der Auslaß des von den Ventilationsmitteln geförderten Gases aus der Aufheizzone eines jeden Kanals zweckmäßig einen geringeren Abstand vom zugeordneten Ofenende auf als der Einlaß dieses Gases in die Kühlzone des anderen Kanals. Damit wird der Tatsache Rechnung getragen, daß zwischen dem in die jeweilige Kühlzone einströmenden Gas und den darin geförderten Produkten eine gewisse Temperaturdifferenz bestehen soll, um eine ausreichend schnelle Wärmeübertragung zu ermöglichen.In this embodiment of the invention, each has Appropriate outlet of the gas conveyed by the ventilation means from the heating zone of each channel a smaller distance from the associated furnace end than the inlet of this gas into the cooling zone of the other channel. This takes into account the fact that between the in the respective cooling zone inflowing gas and the products conveyed in it, there is a certain temperature difference should in order to enable a sufficiently rapid heat transfer.

Bevorzugt ist jedoch in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die beiden Behandlungskanäle durch eine Mittelwand getrennt sind, die neben den die Ventilationsmittel enthaltenden Durchlaßöffnungen noch mit zusätzlichen Verbindungsöffnungen versehen ist, durch die hindurch der von dpn Ventilationsmitteln in jede Kühlzone geförderte Gasstrom mindestens teilweise wieder in die benachbarte Aufheizzone zurückströmt. Dadurch erzeugen die Ventilationsmittel an den beiden Ofenenden keinen durch die gesamte Ofenlänge gehenden Gegenstrom mehr, sondern es entstehen entlang jeder Kühlzone und der im anderen Kanal benachbarten Aufheizzone eine entsprechende Anzahl von »Kurzschlußströmungen«. Je nach der Bemessung der Öffnungen in der Mittelwand und der Leistung der Ventilationsmittel läßt sich dabei erreichen, daß entweder noch eine geringe Restgasmenge durch die Brennzone hindurch zur im gleichen Kanal anschließenden Aufheizzone strömt, oder daß das gesamte Gegenstrom-Gas bereits vor der Brennzone wieder in die im anderen Kanal benachbarte Aufheizzone zurückströmt
Gegenüber der ersten Ausführungsform werden bei dieser Ausführungsform der ErfincV^g die Rauchgase vollständig oder wenigstens größtenteii in den Brennzonen gehalten, was für manche Anwendungsfälle erwünscht sein kann.However, a second embodiment of the invention preferably provides that the two treatment channels are separated by a central wall which, in addition to the passage openings containing the ventilation means, is also provided with additional connection openings through which the gas flow conveyed by the ventilation means into each cooling zone at least partially again flows back into the adjacent heating zone. As a result, the ventilation means at the two ends of the furnace no longer generate a countercurrent through the entire length of the furnace, but a corresponding number of "short-circuit currents" arise along each cooling zone and the heating zone adjacent in the other channel. Depending on the size of the openings in the central wall and the performance of the ventilation means, it can be achieved that either a small amount of residual gas flows through the combustion zone to the subsequent heating zone in the same channel, or that all of the countercurrent gas flows back into the combustion zone the adjacent heating zone in the other channel flows back
Compared to the first embodiment, in this embodiment of the invention the flue gases are kept completely or at least for the most part in the combustion zones, which may be desirable for some applications.

Diese Ausführungsform der Erfindung macht außerdem widder vom Prinzip der bekannten Gegenlauföfen Gebrauch, nämlich dem direkten Wärmeaustausch zwischen jeder Kühlzone und der dazu benachbarten Aufheizzone durch Querströmung. Allerdings ist diese Querströmung dabei nunmehr durch den in Kanallängsrichtung verlaufenden Gegenstrom überlagert, wobei der Einfluß des Gegenstroms von der Brennzone zu den beiden Ofenenden hin zunehmend stärker wird. Da sich bei den bisherigen Gegenstromofen (mit stationärer Atmosphäre in Kanallängsrichtung) der nachteilige Einfluß der Längskonvektion ebenfalls zu den Ofenenden hin stärker bemerkbar macht, läßt sich auf diese Weise eine für jeden Anwendungsfall optimale Kombination von Querströmung und Längsströmung erreichen, durch die die grundsätzlichen Vorteile des Gegenlaufofens praktisch vollständig nutzbar gemacht werden können.This embodiment of the invention also makes against the principle of the known counter-rotating ovens Use, namely the direct heat exchange between each cooling zone and the adjacent heating zone by cross flow. However, this cross flow is now through the in the longitudinal direction of the channel running countercurrent superimposed, the influence of the countercurrent from the combustion zone to the becomes increasingly stronger towards both ends of the furnace. Since the previous countercurrent furnace (with a stationary atmosphere in the longitudinal direction of the channel) the disadvantageous influence of the longitudinal convection also to the furnace ends makes it more noticeable, an optimal combination for each application can be found in this way of cross-flow and longitudinal flow, through which the basic advantages of the counter-rotating furnace can be made practically completely usable.

Die beiden Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei stellt darThe two embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. It represents

F i g. 1 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Ofen mit massiver Mittelwand,F i g. 1 a furnace designed according to the invention with a solid central wall,

Fig.2 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Ofen mit zusätzlichen öffnungen in der Mittelwand, und
F i g. 3 einen Ofen analog F i g. 2 in anderer Betriebsweise. 2 shows a furnace designed according to the invention with additional openings in the central wall, and FIG
F i g. 3 an oven analogous to FIG. 2 in a different operating mode.

Bei dem Ofen gemäß F i g. 1 sind zwei Behandlungskanäle 1 und 2 vorgesehen, die sich jeweils in eine Auf- hiizzjmA 1 bzw. A 2, eine Brennzone B1 bzw. B 2 und eine Kühlzone K1 bzw. K 2 unterteilen.In the furnace according to FIG. 1, two treatment channels 1 and 2 are provided, each of which is subdivided into a heating zone 1 or A 2, a burning zone B 1 or B 2 and a cooling zone K 1 or K 2 .

Die Kühlzone K1 liegt dabei der Aufheizzone A 2 benachbart, und umgekehrt. Die Produkte werden in zwei durch die Pfeile P\ bzw. P 2 gekennzeichneten, zueinander gegenläufigen Strömen durch den Ofen hindurchgeführt The cooling zone K 1 is adjacent to the heating zone A 2 , and vice versa. The products are passed through the furnace in two opposing currents, indicated by the arrows P 1 and P 2, respectively

Nahe den beiden Ofenenden befinden sich in der Mittelwand 3, welche die beiden Kanäle 1 und 2 voneinander trennt, Ventilationsmittel 4 (z. B. Gebläse oder Umwälzventilatoren), welche aus den beiden Aufheizzonen A 1 bzw. A 2 einen Gasstrom 5 absaugen und in die benachbarten Kühlzonen K 2 bzw. K1 einblasen. Die Leistung der Ventilationsmittel ist dabei so bemessen, daß der Gasstrom etwa den gleichen Wärmeinhalt hat wie die zu behandelnden Produkte (bei Ziegeln z. B. 1 kgNear the two furnace ends, in the middle wall 3, which separates the two channels 1 and 2 from one another, ventilation means 4 (e.g. blowers or circulating fans) are located, which suck a gas stream 5 from the two heating zones A 1 and A 2 and in blow in the adjacent cooling zones K 2 or K 1. The performance of the ventilation means is such that the gas flow has approximately the same heat content as the products to be treated (e.g. 1 kg for bricks

Luft je Kilogramm Ziegel).Air per kilogram of brick).

Der von den Ventilationsmitteln 4 geförderte Gasstrom 5 durchströmt die beiden Kanäle 1 und 2 im Kreislauf-Gegenstrom zu den Produktströmen P1 und P2 und sorgt für den Wärmeaustausch zwischen den beiden Kanälen. Der Brennstoff und die Verbrennungsluft werden in den beiden Brennzonen B 1 und B 2 zugeführt, und die entsprechende Menge an Abgas kann an jeder beliebigen Stelle des Kreislaufs wieder entnommen werden.The gas stream 5 conveyed by the ventilation means 4 flows through the two channels 1 and 2 in a circuit countercurrent to the product streams P 1 and P2 and ensures the exchange of heat between the two channels. The fuel and the combustion air are fed into the two combustion zones B 1 and B 2, and the corresponding amount of exhaust gas can be removed again at any point in the circuit.

Zweckmäßig sind für die Ventilationsmittel 5 entsprechende Durchlaßöffnungen 6 vorgesehen, die sich in der Mittelwand 3 nahe dem Produkt-Einlaß zur jeweiligen Aufheizzone befinden, und zugleich sind die beiden Kanäle I und 2 etwas gegeneinander versetzt angeordnet, so daß die Endbereiche K 1 bzw. K 2 einer jeden Kühlzone etwas über den Einlaß der benachbarten Aufheizzone hinausragen. Dadurch wird in besonders einfacher Weise die erforderliche Temperaturdifferenz zwischen den Produktströmen P\ und Pl sowie dem Kreislauf-Gegenstrom 5 sichergestellt. Das gleiche Ergebnis läßt sich natürlich aber auch erreichen bei bündig angeordneten Kanälen 1 und 2 durch Anordnung der Ventilationsmittel 4 in schrägen Verbindungsrohren, die in den Kühlzonen in etwas größerer Entfernung zum Ofenende münden als in den Aufheizzonen. In jedem Fall kommt es nur darauf an, daß der Auslaß des von den Ventilationsmitteln geförderten Gases aus der Aufheizzone eines jeden Kanals einen geringeren Abstand vom zugeordneten Ofenende aufweist als der Einlaß dieses Gases in die Kühlzone des anderen Kanals. Eine etwaige Restkühlung der Produkte in dem Endbereich K Γ bzw. K 2' der beiden Kühlzonen kann separat durch frische Kaltluft erfolgen, die sich dabei erwärmt und dann für andere Produktionsstufen, z. B. zur Trocknung zur Verfügung steht.Appropriately, corresponding passage openings 6 are provided for the ventilation means 5, which are located in the central wall 3 near the product inlet to the respective heating zone, and at the same time the two channels I and 2 are arranged somewhat offset from one another, so that the end regions K 1 and K, respectively 2 of each cooling zone protrude slightly beyond the inlet of the adjacent heating zone. Thus, the required temperature difference between the product streams P \ and PI and the cycle counter current 5 is ensured in a particularly simple manner. The same result can of course also be achieved with flush channels 1 and 2 by arranging the ventilation means 4 in inclined connecting pipes which open into the cooling zones at a somewhat greater distance from the furnace end than in the heating zones. In any case, it is only important that the outlet of the gas conveyed by the ventilation means from the heating zone of each channel has a smaller distance from the associated furnace end than the inlet of this gas into the cooling zone of the other channel. Any residual cooling of the products in the end area K Γ or K 2 'of the two cooling zones can be done separately by fresh cold air, which is heated in the process and then used for other production stages, e.g. B. is available for drying.

Der Ofen gemäß F i g. 2 und S besitzt weitgehend den gleichen Aufbau wie der Ofen gemäß Fig. 1, weshalb für gleiche oder funktionsmäßig gleiche Teile auch gleiche Bezugszeichen verwendet sind. Unterschiedlich ist zur F i g. 1 jedoch, daß die Mittelwand 3 außer mit den die Ventiiationsmittel 4 enthaltenden Durchlaßöffnungen 6 noch mit zusätzlichen Verbindungsöffnungen 7 versehen ist, durch die hindurch das Gegenstrom-Gas 5 wieder von der jeweiligen Kühlzone K 1 bzw. K 2 in die benachbarte Aufheizzone A 2 bzw. A 1 zurückströmen kann, bevor es zur Brennzone B1 bzw. B 2 gelangt Es ergeben sich somit im Ofen einzelne Kurzschlußströmungen, die in den F i g. 2 und 3 schematisch bei 5a bis 5e angedeutet sind. Diese Kurzschlußströmungen können je nach der Bemessung der Verbindungsöffnungen 7 und der Leistung der Ventilationsmittel 4 mehr oder weniger stark ausgeprägt sein. Im Beispiel der F i g. 3 sind sie so stark, daß das gesamte Gegenstrom-Gas 5 wieder zurückströmt und nicht mehr die Brennzonen B1 bzw. B 2 erreicht, während im Beispiel der F i g. 2 noch ein Reststrom 5/des Gegenstrom-Gases 5 durch die Brennzonen B1 und B 2 hindurchgehtThe furnace according to FIG. 2 and S has largely the same structure as the furnace according to FIG. 1, which is why the same reference numerals are used for the same or functionally identical parts. It differs from FIG. 1, however, that the central wall 3 is not only provided with the passage openings 6 containing the ventilation means 4 but also with additional connection openings 7, through which the countercurrent gas 5 again from the respective cooling zone K 1 or K 2 into the adjacent heating zone A 2 or A 1 can flow back before it reaches the combustion zone B 1 or B 2 . 2 and 3 are indicated schematically at 5a to 5e. These short-circuit currents can be more or less pronounced depending on the size of the connecting openings 7 and the performance of the ventilation means 4. In the example of FIG. 3 they are so strong that all of the countercurrent gas 5 flows back again and no longer reaches the combustion zones B 1 or B 2 , while in the example of FIG. 2 a residual flow 5 / of the countercurrent gas 5 passes through the combustion zones B 1 and B 2

Die Ausführungsform gemäß Fig.2 und 3 hat den Vorteil, daß ein Wärmeaustausch durch Querströmung (in der zeichnerischen Darstellung durch freie Querkonvektion, ggf. aber auch durch eine nicht dargestellte Zwangskonvektion) wie bei den bisherigen Gegenlauföfen erhalten bleibt, aber durch die Kurzschlußströmungen 5a bzw. 5e überlagert wird. Diese Kurzschlußströmungen kompensieren die Wirkung der Längskonvektion, und durch Variation der Eindringtiefe des Gegenstrom-Gases 5 in den Ofen (also des Ausmaßes der Kurzschlußströmungen) läßt sich dabei erreichen, daß die einzelnen Ebenen der Querströmung eine ideale senkrechte Stellung bekommen, d. h. sich ein ideales Temperaturgefüge im Ofen ergibt. Die Leistung der Ventilationsmittel 4 ist bei dieser Ausführungsform somit nicht notwendigerweise so bemessen, daß das Gegensirom-Gas 5 etwa den gleichen Wärmeinhalt hat wie die zu behandelnden Produkte, sondern kann größer oder kleiner sein und ist dem Bedarf des jeweiligen Anwendungsfalles angepaßt.The embodiment of Figure 2 and 3 has the Advantage that a heat exchange by cross flow (in the drawing by free cross convection, but possibly also by a forced convection (not shown) as with the previous counter-rotating ovens is retained, but is superimposed by the short-circuit currents 5a and 5e. These short-circuit currents compensate for the effect of longitudinal convection, and by varying the penetration depth of the countercurrent gas 5 in the furnace (ie the extent of the short-circuit currents) can be achieved that the individual levels of the cross flow get an ideal vertical position, d. H. an ideal Temperature structure in the oven results. The performance of the ventilation means 4 is thus in this embodiment not necessarily sized so that the counter sirom gas 5 has roughly the same heat content as the products to be treated, but can be larger or smaller and depends on the needs of the respective application customized.

Weiterhin hat die Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 aber auch den Vorteil, daß die Rauchgase ganz (Fig.3) oder wenigstens größtenteils (Fig. 2) im Bereich der Brennzonen B 1 und B 2 gehalten werden, und daß der Einlaß des Gegenstrom-Gases 5 in die Kühl?onen K 1 bzw. K 2 nicht gegenüber dem Gasauslaß aus den zugeordneten Aufheizzonen A 2 bzw. A 1 versetzt zu sein braucht.Furthermore, the embodiment according to FIGS. 2 and 3 also has the advantage that the flue gases are kept entirely (FIG. 3) or at least for the most part (FIG. 2) in the area of the combustion zones B 1 and B 2, and that the inlet of the countercurrent Gas 5 in the cooling zones K 1 and K 2 does not need to be offset with respect to the gas outlet from the associated heating zones A 2 or A 1.

In den Zeichnungen ist die konstruktive Ausbildung des Ofens offengelassen, weil grundsätzlich jede Konstruktion geeignet ist, welche die Realisierung der Erfindung gestattet. Auch brauchen beispielsweise die beiden Kanäle 1 und 2 keine gemeinsame Mittelwand 3 zu besitzen, sondern können als gesonderte Kanäle nebeneinanderliegen. Weiterhin können die Kanäle auch noch übliche Einbauten enthalten, wie z. B. im Falle der Fig.3 roch Tore, Luftschleier oder ähnliche Strömungstrenneinbauten, welche die Brennzonen B 1 und B 2 von den daran anschließenden Aufheizzonen bzw. Kühlzonen abtrennen und damit zusätzlich einer schädlichen Längskonvektion entgegenwirken.In the drawings, the structural design of the furnace is left open, because in principle any design is suitable which allows the implementation of the invention. Also, for example, the two channels 1 and 2 do not need to have a common central wall 3, but can lie next to one another as separate channels. Furthermore, the channels can also contain customary internals, such as. B. in the case of Figure 3 smelled gates, air curtains or similar flow separators, which separate the combustion zones B 1 and B 2 from the subsequent heating zones or cooling zones and thus additionally counteract harmful longitudinal convection.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

!.Tunnelofen zur Wärmebehandlung von Produkten, mit zwei parallelen Behandlungskanälen, durch die hindurch die Produkte in zwei zueinander gegenläufigen Strömen geführt werden, wobei sich jeder Kanal in eine Aufheizzone, eine Brennzone und eine Kühlzone unterteilt und wobei die in der Kühlzone jedes Kanals abgegebene Wärme in der Aufheizzone des anderen Kanals nutzbar gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß nahe eines jeden Ofenendes Ventilationsmittel vorgesehen sind, welche im Gegenstrom zu den Produktströmen das Gas aus der Aufheizzone eines jeden Kanals absaugen und in die Kühlzone des anderen Kanals einfördem, und zwar in einer Menge, deren Wärmekapazitat der der behandelten Produkte gleich oder Engepaßt ist!. Tunnel furnace for the heat treatment of products, with two parallel treatment channels through which the products are guided in two opposing currents, each of which Channel divided into a heating zone, a burning zone and a cooling zone and being in the cooling zone heat given off from each channel is made usable in the heating zone of the other channel, characterized in that ventilation means are provided near each furnace end, which, in countercurrent to the product streams, suck the gas out of the heating zone of each channel and feed it into the cooling zone of the other channel in an amount whose heat capacity is equal to or narrowed to that of the products being treated

2.Tunnelofen nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilationsmittel in Durchlaßöffnungen angeordnet sind, welche sich nahe dem Produkt-Einlaß zur jeweiligen Aufheizzone in einer die beiden Behandlungskanäle trennenden Mittelwand befinden.2. tunnel furnace according to claim!, Characterized in that the ventilation means are arranged in passage openings which are close to the product inlet to the respective heating zone in a die the middle wall separating the two treatment channels.

3. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Behandlungskanäle auf ihrer gesamten Länge durch eine massive Mittelwand getrennt sind und der von den Ventilationsmitteln geförderte Gasstrom beide Behandlungskanäle im Kreislauf-Gegenstrom durchströmt3. Tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the two treatment channels are separated over their entire length by a solid central wall and the gas flow conveyed by the ventilation means both treatment channels flows through in a circuit countercurrent

4. Tunnelofen nacSi Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß des von den Ventilationsmitteln geförderten Gas„s aus der Aufheizzone eines jeden Kanals einen geringeren Abstand vom zugeordneten Ofenende aufweist als der Einlaß dieses Gases in die Kühlzone des anderen Kanals.4. Tunnel furnace according to claim 3, characterized in that the outlet of the gas conveyed by the ventilation means from the heating zone of each channel is at a smaller distance from the associated furnace end as the inlet of this gas into the cooling zone of the other channel.

5. Tunnelofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Brennkanäle in Längsrichtung etwas gegeneinander verschoben angeordnet sind derart, daß die Endbereiche der Kühlzonen eines jeden Kanals den Produkt-Einlaß zur Aufheizzone des anderen Kanals überragen.5. Tunnel furnace according to claim 4, characterized in that the two combustion channels are arranged somewhat shifted from one another in the longitudinal direction are such that the end regions of the cooling zones of each channel project beyond the product inlet to the heating zone of the other channel.

6. Tunnelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Behandlungskanäle durch eine mit zusätzlichen Verbindungsöffnungen versehene Mittelwand getrennt sind, durch die hindurch der von den Ventilationsmitteln in jede Kühlzone geförderte Gasstrom mindestens teilweise wieder in die benachbarte Aufheizzone zurückströmt und zu den Brennzonen hin geringer wird.6. tunnel furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the two treatment channels are separated by a central wall provided with additional connecting openings, through which the gas stream conveyed by the ventilation means into each cooling zone flows at least partially back into the adjacent heating zone and decreases towards the focal zones.

7. Tunnelofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Verbindungsöffnungen und die Leistung der Ventilationsmittel so aufeinander abgestimmt ist, daß ein Reststrom des von den Ventilationsmitteln geförderten Gases die Brennzonen durchströmt7. tunnel furnace according to claim 6, characterized in that the size of the connecting openings and the performance of the ventilation means is coordinated so that a residual flow of the Ventilation means pumped gas flows through the combustion zones

8. Tunnelofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Verbindungsöffnungen und die Leistung der Ventilationsmittel so aufeinander abgestimmt ist, daß der gesamte von den Ventilationsmitteln geförderte Gasstrom in die jeweils benachbarte Aufheizzone zurückgelangt, bevor er die zugeordnete Brennzone erreicht8. tunnel furnace according to claim 6, characterized in that the size of the connecting openings and the performance of the ventilation means is coordinated with one another in such a way that the entire gas flow conveyed by the ventilation means returns to the respective adjacent heating zone before it reaches the assigned burn zone reached

9. Tunnelofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Brennzone durch Strömungstrenneinbauten, wie Tore oder Luftschleier, von der9. tunnel furnace according to claim 8, characterized in that each combustion zone by flow separators, such as gates or air curtains, from the zugeordneten Kühlzone und/oder Aufheizzone getrennt istassigned cooling zone and / or heating zone is separated