DE3041842A1 - Casting vessel for feeding casting mould channel - has horizontal nozzle providing quiescent liq. metal flow - Google Patents
Casting vessel for feeding casting mould channel - has horizontal nozzle providing quiescent liq. metal flowInfo
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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Abstract
Description
BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Giessereisesen und betrifft genaur gesagt eine Vorrichtung zum Zuführen schmelzflüsigen Metalls in die Gießrinne der Kühlkokille einer Gießmaschine. The present invention relates to foundry iron and specifically relates to a device for feeding molten metal into the casting channel of the chill mold of a casting machine.
Das geschmolzene Metall wird aus einem Schmelzofen oder einem Mischer in die erfindungsgemäße Vorrichtung vergossen, aus welcher es in die Gießrinne der Kühlkokille einer Gießmaschine, z.B. in eine Gießmachine vom Karusseltyp zugeführt wird, in der die Schmelze erstarrt und in Form eines gegossenen Stranges einem Walzwerk oder einer Haspel zugeführt wird. The molten metal comes from a smelting furnace or mixer potted in the device according to the invention, from which it is in the pouring channel of the The chill mold is fed to a casting machine, for example a carousel type casting machine in which the melt solidifies and a rolling mill in the form of a cast strand or fed to a reel.
Es ist eine Vorrichtung bekannt (E. Hermann. Stranggießen, Seite 103, Fig. 279, Moskan, 1961, GMTI), die ein Gießgefäß mit ausgekleideten Wänden und einem Boden sowie einenEinsatz aus einem feuerfesten Werkstoff enthält, aus welchem die Schmelze in die Gießrinne einer geadlinigen rinnenförmigen Kühlkokille von begrenzter Länge zugeführt wird. A device is known (E. Hermann. Stranggießen, page 103, Fig. 279, Moskan, 1961, GMTI) showing a casting vessel with lined walls and a bottom and an insert made of a refractory material which the melt in the casting channel of a straight channel-shaped chill mold of limited length is fed.
Das Gießgefäß mit dem schmelzflüssigen Metall ist neben der Kühlkokille und etwas oberhalb derselben angeordnet; es bewegt sich entlang dieser Kühlkokille mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit, durch die die Erstarrung des Metalls gewäiirleistet wird, welches in die Kühlkokille durch den unter einem Winkel zur Kühlkokille angeordmeten Einsatz vergossen ist. Dabei fällt die Bewegungerichtung der Schmelze durch den Einsatz # mit der Hauptachse der geradlinigen rinnenförmigen Mühlkokilln (nicht) zusammen und liegt unter einem Winkel von 90° zu dieser Achse.The casting vessel with the molten metal is next to the cooling mold and arranged slightly above the same; it moves along this chill at a steady rate that allows the metal to solidify which is placed in the chill through the angeordmeten at an angle to the chill Insert is potted. The direction of movement of the melt falls through the Insert # with the main axis of the straight channel-shaped mill chill (not) together and is at an angle of 90 ° to this axis.
- 4 -Diese Vorrichtung gewährleistet zwar Zuführung der Schmelze in die Kühlkokille dadurch, daß die Schmelze in die Kühikekille durch einen geneigten Einsatz unter rechten Winkel zu der Achse der Kühlkokille der Wand der Gießrinne zugeführt wird, bildet sich Jedoch in der Kühlkokille ein turbulenter Strom der Schmelze mit ungleichförmiger Bewegung nach entgegengesetzten Seiten von der Vergießstelle. - 4 -This device ensures supply of the melt in the cooling mold by the fact that the melt in the Kühikekille through an inclined Use at right angles to the axis of the chill mold of the pouring channel wall is supplied, however, a turbulent flow of the forms in the cooling mold Melt moving unevenly in opposite directions from the pour point.
Es ist eine Vorrichtung ( E.Hermann. StranggieXen. It is a device (E.Hermann. StranggieXen.
Seite i33, Fig. 280, Moskau, 1961, GNTI) bekannt, die ein Gießgefäß und eine Verteilerbühne mit geneigter Fläche enthält, welche in der Gießrinne einer geradlinigen rinnenförmigen Kühlkokille angeordnet ist.Page i33, Fig. 280, Moscow, 1961, GNTI) known that a pouring vessel and a tundish with inclined surface, which in the launder of a rectilinear channel-shaped cooling mold is arranged.
Das geschmolzene Gießmetall wird aus einer Verteilerpfanne in das Gießgefäß zugeführt, aus welchem die Schmelze senkrecht nach unten auf die in Bewegungsrichtung der Kühlkokille geneigte Fläche der Verteilerbühne ausgetragen wird. Die Schmelze bewegt sich in Bewegungsrichtung der Kühlkokille mit einer solchen Geschwindigkeit, daß sie sich in der Nahe der Erstarrungszone ansammelt. The molten cast metal is poured from a tundish into the Casting vessel supplied, from which the melt vertically downwards on the in the direction of movement the chill inclined surface of the distributor platform is discharged. The melt moves in the direction of movement of the chill mold at such a speed, that it accumulates in the vicinity of the solidification zone.
Durch die bekannte Vorrichtung wird die Zufuhr der Schmelze in die Kühlkokille vervollkommnet; diese Vorrichtung kann jedoch eine ruhige Füllung der Gießrinne der Eühlkokille nicht gewährleisten. By the known device, the supply of the melt in the Cooling mold perfected; However, this device can be a quiet filling of the Do not guarantee the pouring channel of the Eühlkokille.
Es ist eine Vorrichtung ( 8. US-PS 3 455 574) bekannt, die ein Gießgefäß mit ausgekleideten Sanden und einem Boden sowie einen Einsatz enthält, aus welchem die Schmelse in die Gießrinne der Kühlkokille einer Gießmaschine vom Karusseltyp zugeführt wird. A device (8th US Pat. No. 3,455,574) is known which comprises a pouring vessel with lined sands and a bottom and contains an insert, the end which the melt in the casting channel of the chill mold of a casting machine of the carousel type is fed.
Das Gießgefäß umfaßt zwei Kammern, und zwer eine Hauptkammer und eine Anstragkammer, welche voneinander durch eine Schwelle getrennt sind. Das Gießgefäß ist oberhalb der Kühlkokille derart angeordnet, daß der geneigt angeordnete Einsetz in Bewegungsrichtung der Kühlkokille gerichtet ist und mit dem einen Endee in die Gießrinne hineingeht. The casting vessel comprises two chambers, and a main chamber and two an impact chamber, which are separated from one another by a threshold. The watering vessel is arranged above the cooling mold in such a way that the inclined insert is directed in the direction of movement of the chill and with one end in the Launder goes in.
Das geschmolzene Gxeßmetel wird aus einem Schmelzofen oder aus einem anderen mit schmelzflüssigem Metall gefüllten Gefäß dirch ein Verteilerahr in die Hauptkammer zugeführt, und, nachdem diese gefüllt ist, überfließt es die Schwelle und gelangt in dei Austragkammer, aus welcher das Gießmetall in die Gleßrinne der kühlkokille geleitet wird. The melted Gxeßmetel is from a melting furnace or from a into another vessel filled with molten metal Main chamber fed, and after this is filled, it overflows the threshold and arrives in the discharge chamber, from which the casting metal enters the glazing channel Chill is directed.
Durch eine solche Konstruktion der Vorrichtung wird eine Zuführung der Schmelze aus den oberen im Gießgefäß befindlichen Schichten vorgegeben. Dlese Schichten sind in der Regel durch verschiedenartige Nichtmetalleinschlüsse (Teilchen der Auskleidung, Oxyschichten usw.) verunreinigt, die zusammen mit der Schmelze in die Rinne der Kühlkokille gelangen und die Güte des gegossenen Stranges verschlechtern. Such a construction of the device becomes a feed of the melt from the upper layers in the pouring vessel. Dlese Layers are usually made up of various types of non-metal inclusions (particles the lining, oxy layers, etc.) contaminated along with the melt get into the channel of the chill mold and degrade the quality of the cast strand.
Durch die Bewegung der Schmelze durch den Einsatz (tatsächlich über eine geneigte Fläche) von einer verhältniamäßig großen Höhe gewinnt der Schmelzenstrahl eine zusäzliche Geschwindigkeit. Das führt dazu, daß die Bewegung der aus der Gießvorrichtung zuzuführenden Schmelze über die Gießrinn mit der Bildung eines Wassarsprunges und von Fehlern in dem Gußstrang verbunden istm, die für eine solche Bewegung des Schmelzenstrable charakteristich sind. By moving the melt through the insert (actually about an inclined surface) from a comparatively great height the melt stream gains an additional speed. This leads to the movement of the out of the pouring device to be supplied melt over the pouring channel with the formation of a water jump and associated with defects in the cast strand which are responsible for such movement of the melt bar are characteristic.
In der Zone des Wassersprunges findet ein Mitnehmen von Luftblasen durch die Flüssigkeit statt, wobei Luftblasen in die Stromtiefe eingemischt werden. Bei der Bewegung der Metallschmelze führt das Mitnehmen der Luftblasen zur Bildung einer größeren Anzahl an Gasblasen, Poren und oft auch von Oxyden in dem oberen Teil des Gußstranges, durch die die Qualität desselben beeinträchtigt wird. In den Fällen, wo der in einer Karusselkühlkokille hergestellte Gußblock zur darauffolgenden Druckverformung vorgesehen ist, muß die fehlerhafte Oberfläche durch Fräsen entfernt werden, was zu einer Senkung der Ausbeute am brauchbaren Metall und zur Bildung eines minderwertigen Spans führt.In the area of the water jump there is an entrainment of air bubbles through the liquid, with air bubbles being mixed into the depth of the stream. When the molten metal moves, the entrainment of air bubbles leads to the formation a larger number of gas bubbles, pores and often of oxides in the upper one Part of the cast strand that affects its quality. In the Cases where the ingot produced in a carousel cooling mold goes to the next Compression deformation is provided, the defective surface must be removed by milling resulting in a decrease in the yield of the useful metal and in formation of an inferior chip.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile. The aim of the present invention is to eliminate the aforesaid Disadvantage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , eine Vorrichtung zum Zuführen schmelzflüssigen Metalls in die mit Giebrinne der Kühlkokille einer Gießmaschine einer solchen konstruktiven Aueführung und mit einer solchen Anordnung des Einsatzes zu schaffen, daß eine Senkung der Bewegungsgeschwindigkeit des schmelzflüssigen Metalls relativ zu den Wänden der Gießrinne der Kühlkokille der Gießmaschine sowie eine Füllung der Gießrinne mit schmelzflüssigem Metall ohne Naeseraprung oder mit einem minimal möglichen Wassersprung gewährleistet ist. The invention is based on the object of a device for feeding molten metal into the pouring channel of the chill mold of a casting machine such a constructive execution and with such an arrangement of the insert to create that lowering the speed of movement of the molten liquid Metal relative to the walls of the casting channel of the chill of the casting machine as well a filling of the pouring channel with molten metal without or with a minimum possible water jump is guaranteed.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Zuführen schmelzflüssigen Metalls in die Gießrinne der Kühlkokille einer GieXmaschine , die ein Gießgefäß mit ausgekleideten wänden und einem Boden sowie einen Einsatz aus einem feuerfesten Werkstoff, aus welchem die Schmelze in die Gießrinne zugeführt wird, enthält, der erfindungsgemäß der Einsatz in einer im Boden des Gießgefässes vorgesehenen Nut waagerecht angeordnet und durch eine Bohrung mit dem Gießgefäß verbunden ist. This task becomes in a device for feeding molten liquid Metal into the casting channel of the chill mold of a GieX machine, which is a casting vessel with lined walls and a floor as well as an insert made of a fireproof Material from which the melt is fed into the casting channel, contains which, according to the invention, is used in a provided in the bottom of the casting vessel Groove is arranged horizontally and connected to the casting vessel by a bore.
Durch die waagerechte Anordnung des Einsatzes wird eine wesentliche Verminderung der Energie des Stromes infolge der Überführung der Bewegung der Schmelze aus der Vertikilrlchtung in die Horisontalrichtung erreicht, wobei die Drehung einen Winkel von etwa 900 ausmacht. The horizontal arrangement of the insert becomes an essential Reduction in the energy of the current as a result of the transfer of the movement of the melt Reached from the Vertikilrlchtung in the horizontal direction, the rotation a Angle of about 900.
Dadurch vermindert sich die Bewegungsgeschwindigkeit des schmelzflüssigen Metalls relativ zu den Wänden der Gießrinne der Kühlkokille einer GieEmaschinee Die Füllung der Gießrinne mit dem schwelzflüssigen Metall geht auderdem ohne Wassersprung oder mit einem minimal möglichen Wassersprung vor sich. This reduces the speed of movement of the molten liquid Metal relative to the walls of the casting channel of the chill of a casting machine The pouring channel can also be filled with the molten metal without jumping in the water or with a minimum possible water jump in front of you.
Der Innenraum des Einsatzes wird zweckmäßigerweise in zwei Kammern eingeteilt, während die Bohrung, welche den Innenraum des Einsatzes mit dem Gießgefaß verbindet, in der bezüglich der Bewegungsrichtung des schmelzflüssigen Metalls ersten Kammer ausgeführt wird wobei die Schmelze aus der weiten Kammer in die Gießrinne augeführt wird. The interior of the insert is expediently divided into two chambers divided, while the bore, which the interior of the insert with the casting vessel connects, in the first with respect to the direction of movement of the molten metal Chamber is carried out with the melt from the wide chamber into the pouring channel is performed.
Durch die Einteilung des Innenraumes in zwei Kammern eines wird die Aufnahme Schmelzenstrahls gewährleistet, der aus dem Gießgefäß senkrecht nach unten durch die Bohrung in die erste Kammer fällt, in der die Energie des Vertikalstromes unterdrückt wird, wobei die Drehung des Vertikalstromes um einen Winkel von etwa 90° erfolgt: durch die zweite Kammer wird ein zusätzlicher Widerstand der Strömung entgegengesetzt, wodurch de Energie des Stromes weiter vermindert wird, und die Schmelze wird in horizontaler Richtung geleitet; im Unterschied zu den bekannten Vorrichtungen mit einer geneigten Anordnung der Einsätze kann der Strom nicht beschleunigt werden und eine zusätzliche Energie bei der Bewegung dadurch den einsatz mit entsprechendem Verbrauch an Schmelze gewinnen, durch den die vorgegebene Leistung der Gießmaschine gewÄhrleistet wird. By dividing the interior into two chambers, the The uptake of the melt jet is guaranteed, coming from the pouring vessel vertically downwards falls through the hole into the first chamber, in which the energy of the vertical flow is suppressed, the rotation of the vertical current by an angle of approximately 90 ° takes place: the second chamber creates an additional resistance to the flow opposite, which further reduces the energy of the current will, and the melt is directed in the horizontal direction; in contrast to the known Devices with an inclined arrangement of the inserts cannot accelerate the current and an additional energy when moving through the use of the appropriate Gain consumption of melt, through which the specified output of the casting machine is guaranteed.
Es ist vorteilhaft, wenn die Querschnittsfläche der ersten Kammer um das 1,1 bis 6fache die Querschnittsfläche der Gießrinne übersteigt und die Länge der ersten Kammer das 1,5 bis 8fache der Höhe der Gießrinne beträgt, und die Querschnittsfläche der zweiten Kammer das 0,3 bis 2fache der Querschnittfläche der Gießrinne beträgt, und die Länge der zweiten Kammer um das 3 bis 20fache die Höhe der Gießrinne der Kühlkokille der Gießmaschine übersteigt. It is advantageous if the cross-sectional area of the first chamber 1.1 to 6 times the cross-sectional area of the casting channel and the length of the first chamber is 1.5 to 8 times the height of the casting channel, and the cross-sectional area the second chamber is 0.3 to 2 times the cross-sectional area of the pouring channel, and the length of the second chamber by 3 to 20 times the height of the casting channel Cooling mold of the casting machine exceeds.
Durch diese . Verhältnisse zwischen den Querschnittsflächen und den Längen der ersten und der zweiten Kams mern im Vergleich zu der Querschnittfläche und der Höhe der Gießrinne wird die gewünschte Verminderung der Energie des vertikalen Schmelzenstrahls, der aus der Bohrung der ersten Kammer ausfließt gewährleistet; es wird eine Füllung der ersten Kammer unter anschließendem bestimmten Abbremsen des Schmelzenstromes sowie der Austrat der Schmelze aus der zweiten Kammer in die Gießrinne mit der erforderlichen Geschwindigkeit sichergestellt. Through this . Relationships between the cross-sectional areas and the Lengths of the first and second chambers compared to the cross-sectional area and the height of the launder will be the desired reduction in the energy of the vertical Melt jet that flows out of the bore of the first chamber ensures; it becomes a filling of the first chamber with subsequent specific deceleration of the melt stream and the exit of the melt from the second chamber into the Launder ensured at the required speed.
Auf diese vliese wird in der Gleßrinne der Kühikokille ein ruhiger Strom schmelzflüssigen Metalls ohne Wassersprung oder mit einem minimal möglichen Wassersprung geformt; dadurch wird es möglich, das Gußstück ohne Fehler an der oberen und an den Seitenflächen herzustellen, die für dis Bewegung der Schmelze über die Kühlflächen der Gießrinne der Kokille bei einem Wassersprung mit einer bedeutenden Ausdehnung (mit turbulentem Charakter der Bewegung der Schmelze an dem Abschnitt der teilweisen Füllung der Gießrinne) kennzeichnend sind. On this fleece there is a calm in the sliding channel of the cooling mold Stream of molten metal with no water jump or with a minimal amount of water Shaped water jump; this makes it possible to have the casting without defects at the top and on the side surfaces to produce the movement of the melt over the cooling surfaces the casting channel of the mold in the event of a water jump with a significant expansion (with turbulent character of the movement of the melt at the section of the partial Filling of the pouring channel) are characteristic.
Gleichzeitig mit einer Verbesserung der Oberflächengüte des Gußstückes wird der Ausnutzungsgrad der Oberfläche der Gießrinne erhöht, weil sich durch eine Verminderung der Länge des Wassersprunges und die Füllung der Gießrinne um die Formungshöhe Gußstückes die Berührungsfläche zwischen der Schmelze und den Wände der Gießrinne vergrößert. Das führt seinerseits zu einer Zunahme der Wärmeabführung und letzten Endes zu einer Steigerung der Leistung der Gießmaschine, Nachstehend erfolgt die Beschreibung Von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen; in diesen zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Gießmaschine vom Karusseltyp mit einem Antrieb, die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen ' schmelzflüssigen Metalls in die Gießrinne der Kühikokille der Gießmaschine und das Verteilerrohr des Mischers; Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2; Fi. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2; Mit dem Vorliegenden Auführungsbeispiel wird eine Vorrichtung zum Zuführen schmelzflüssigen Melalls in die Gießrinne der Kühikokille einer Gießmaschine beschrieben, die ein Gießgefäß l(Fig.1) enthält, in welches flüssiges Metall durch ein Verteilerrohr 2 aus einem Sohmelzöfen oder einem Mischer (nicht wiedergegeben) zugeführt wird. At the same time with an improvement in the surface quality of the casting the degree of utilization of the surface of the casting channel is increased because a Reduction of the length of the water jump and the filling of the pouring channel by the molding height Casting the contact surface between the melt and the walls of the casting channel enlarged. This, in turn, leads to an increase in heat dissipation and last The result is an increase in the performance of the casting machine, which follows Description of exemplary embodiments of the present invention with reference to the attached drawings; these show: FIG. 1 in a schematic representation a carousel type casting machine with a drive, the device according to the invention for feeding molten metal into the casting channel of the cooling mold of the casting machine and the manifold of the mixer; Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1; 3 shows a section along the line III-III in FIG. 2; Fi. 4 a section along the line IV-IV in Fig. 2; With the present exemplary embodiment is a Device for feeding molten melalls into the pouring channel of the cooling mold a casting machine described which contains a casting vessel l (Fig.1), in which liquid metal through a manifold 2 from a Sohmel furnace or a mixer (not shown) is fed.
Dieses Gießgefäß 1 besitzt Wände 3 (ig. 2), die mit einem feuerfesten Werkstoff 4 ausgekleidet sind und einen Boden 5, der ebenfalls mit einem feuerfesten Werkstoff 6 ausgekleidet ist. Im Boden 5 und in der Auskleidung 6 ist eine Nut vorgesehen, in der ein Einsatz 7 aus einem feuerfesten Werkstoff 8 waagerecht angeordnet ist. Der Einsatz 7 ist durch eine Bohrung 9 mit dem Gießgefäß 1 verbunden und besitzt einen Innenraum 10. This casting vessel 1 has walls 3 (Fig. 2), with a refractory Material 4 are lined and a bottom 5, which is also with a refractory Material 6 is lined. A groove is provided in the bottom 5 and in the lining 6, in which an insert 7 made of a refractory material 8 is arranged horizontally. The insert 7 is connected to the casting vessel 1 by a bore 9 and has an interior 10.
In Fig. 2 ist eine Vorrichtung dargestellt, bei der der Einsatz 7mit dem Innenraum 10 in zwei Eammern eingeteilt ist, und zwar eine in Bewegungsrichtung des schmelzflüssigen Metalls erste Kammer 11, die im Querschnitt in Fig. 3 wiedergegeben ist, und eine in Bewegungsrichtung des schmelzflüssigen Metalls zweite. Kammer 12, die im Querschnitt in Fig. 4 dargestellt ist. In Fig. 2 a device is shown in which the insert 7mit the interior 10 is divided into two chambers, one in the direction of movement of the molten metal first chamber 11, which is shown in cross section in FIG and one second in the direction of movement of the molten metal. Chamber 12, which is shown in cross section in FIG.
Die Querschnittsfläche der ersten Kammer 11 des Elnsatzes 7 (Fig. 2) übersteigt um das 3fache die Querschnittsfläche der Gießrinne 13, und die Länge dieser Kammer ist <> doppelten Höhe der Gießrinne<gleich> Das ist günstig, weil dadurch eine bedeutende Verminderung der Energie des Vertikalstromes der Schmelze aus dem Gießgefäß gewährleistet wird. Die Querschnittsfläche der Kammer 11 kann die Querschnittsfläche der GieBrinne um das 41 bis 6fache übersteigen und die Länge derselben kann die Höhe der Gießrinne um das 1,5 bis 8fache übersteigen. ENenn die Querschnitsfläche und die Länge der Kammer 11 derart vermindert werden, daß sie das fache kleiner als 1,1 der Querschnittsfläche der GieXrinne bzw. kleiner als das 1,5 fache der Höhe Gießrinne sind, wird dadurch ein zusätzlicher Widerstand dem Schmelzenstrom entgegengesetzt. The cross-sectional area of the first chamber 11 of the insert 7 (Fig. 2) exceeds 3 times the cross-sectional area of the pouring channel 13, and the length this chamber is <> twice the height of the pouring channel <equal> That is favorable, because this results in a significant reduction in the energy of the vertical flow of the melt is guaranteed from the pouring vessel. The cross-sectional area of the chamber 11 can exceed the cross-sectional area of the pouring channel by 41 to 6 times and the length the same can exceed the height of the casting channel by 1.5 to 8 times. Call them Cross-sectional area and the length of the chamber 11 are reduced so that they times less than 1.1 of the cross-sectional area of the GieXtrean respectively. are smaller than 1.5 times the height of the pouring channel, this becomes an additional one Resistance opposed to the melt flow.
Eine < derart > Vergrößerung der Querschnittsfläche und der Länge der Kammer 11, < > daß sie die kuerschnittsfläche der Gießrinne um mehr als das 6fache bzw. die Höhe der Gleßrinne m-ffehr als um das 8fache übersteigen, gewährleistet keine ausreichende Füllung der Kammer 11 mit Schmelze.Such an increase in the cross-sectional area and the Length of the chamber 11, <> that it increases the cross-sectional area of the pouring channel than 6 times or exceed the height of the Gleßrinne more than 8 times, does not ensure sufficient filling of the chamber 11 with melt.
Die Querschnittsfläche der zweiten Kammer 12 des Eindas fache satzes 7 (Fig. 2) beträgt 0,8 der Querschnittsfläche der Gießrinne, und die Länge derselben übersteigt < um das 5fache die Höhe der Höhe der Gießrinne. < > Das ist günstig, weil dadurch der erforderliche Verbrauch an Schmelze mit einer solchen Energie der Strömung gewährleistet wird, das sich die Schmelze in der Gießrinne mit einem geringen Wassersprung bewegt. The cross-sectional area of the second chamber 12 of the single rate 7 (Fig. 2) is 0.8 of the cross-sectional area of the launder, and the length of the same exceeds <5 times the height of the pouring channel. <2: That is favorable, because this reduces the required consumption of melt with such a Energy of the flow ensures that the melt is in the casting channel moved with a small water jump.
Die Querschnittsfläche der Kammer 12 kann Jedoch das 0,3 bis zu 2fache der Querschnittsfläche der Giabrinne betragen, und bis die Länge derselben kann die Höhe der Gießrinne um das 3 20fache übersteigen. Wenn die Querschnittsfläche und die Länge der Kammer 12 derart vermindert werden, daß sie jeweils das fache kleiner als 0,3 derQuerschnittsfläche der Gießrinne und kleiner als die drelfache Höhe der Gießrinne sind, wird die erforderliche Leistung, bezogen auf die Sohmelze nicht gewährleistet; eine < derart > Vergrößerung der Querschnittsfläche und der Länge der Kammer 12, < > daß sie jeweils die Querschnittsfläche der Gießrinne um mehr als das 2fache und die Höhe der Gießrinne um mehr als das 20fache übersteigen, ist nicht günstig. weil sie zu keiner Erhöhung des positiven ES-fektes hinsichtlich der Verminderung der Wassersprunges trotz einer bedeutenden Vergrößerung der Abmessungen des Einsatzes und der Erhöhung des Verbrauches an feuerfeeten Werkstoffen führt.However, the cross-sectional area of the chamber 12 can be 0.3 up to 2 times the cross-sectional area of the Giabrinne, and up to the length of the same exceed the height of the launder by 3 to 20 times. When the cross-sectional area and the length of the chamber 12 can be reduced so that they are each times less than 0.3 of the cross-sectional area of the launder and less than three times Height of the launder is the required output, based on the Sohmelze not guaranteed; an increase in the cross-sectional area and the length of the chamber 12, <> that they are each the cross-sectional area of the casting channel by more than 2 times and the height of the pouring channel by more than 20 times, is not cheap. because they do not lead to any increase in the positive IT effect as to the reduction in water jumps despite a significant increase in dimensions the use and the increase in the consumption of refractory materials.
Fig. 1 zeigt das Schema der Zuführung schmelzflüssigen Metalls aus dem Einsatz 7 in die Giessrinne 13 der Kühlkokille 14 der Giessnwschine 15 vom Karusseltyp mit einer senkrechten Achse 16. Die Giessmaschine 15 besitzt einen Antrieb, der einen Motor 17 enthält, welcher mit einer mit einem Getriebe 19 gekoppelten Kupplung 18 verbunden ist und über eine Welle 20 mit einem Kleinzahnrad 21 mit einem Grosszahnrad 22 in Verzahnung steht, das an einer Welle 23 mittels Lager befestigt ist, die an der Achse 16 der Zeichnung eingepresst sind (die Leger sind in nicht wiedergegeben). Fig. 1 shows the scheme of the supply of molten metal from the insert 7 in the pouring channel 13 of the chill 14 of the Giessnwschine 15 of the carousel type with a vertical axis 16. The casting machine 15 has a drive that a motor 17 which has a clutch coupled to a transmission 19 18 is connected and via a shaft 20 with a small gear 21 with a large gear 22 is in toothing, which is attached to a shaft 23 by means of bearings on of the axis 16 of the drawing are pressed in (the layers are not shown in).
Die Kühlkokille 14 ist mit der Welle 23 starr verbunden und oberhalb eines ringförmigen Gehäuses 24 an Stützen 25 mit einem Austrittsstutzen 26 angeordnet. The chill 14 is rigidly connected to the shaft 23 and above an annular housing 24 is arranged on supports 25 with an outlet nozzle 26.
Die Vorrichtung zum Zuführen schmelzflüssigen Metalls in die Giessrinne der Kühlkokille einer Giessmaschine hat folgende Arbeitsweise. The device for feeding molten metal into the tundish the chill of a casting machine works as follows.
Das schmelzflüssige Metall wird aus einem Ofen oder einem Mischer durch das Verteilerrohr 2 in das Giessgefäss 1 Sugefffhrt, in dem die Wände 3, mit einem feuerfesten Werkstoff 4 und der Boden 5, mit einem feuerfesten Werkstoff 6 ausgekleidet sind, wobei in dem Boden eine Nut < vorgesehen > und der Einsatz 7 aus einem feuerfesten Werkstoff 8 < > sind. The molten metal comes from a furnace or mixer through the distributor pipe 2 into the pouring vessel 1 Sugeff, in which the walls 3, with a refractory material 4 and the base 5 with a refractory material 6 are lined, with a groove <provided> and the insert in the bottom 7 made of a refractory material 8 <> are.
Dos schmelzfiltasige metall wird aus dem Giessgefäss 1 durch die in dem Einsatz.7 vorgesehene Bohrung 9 in den Innenraum 10 zugeführt, der in zwei Kammern ll und 12 eingeteilt ist; dabei wird das schmelzflilssige Metall zuerst in die in Bewegungsrichtung der Schmelze gesehen erste Kammer 1 zugeführt, aus welcher es in die zweite Kammer 12 geleitet wird. Dos schmelzfiltasige metal is from the casting vessel 1 through the in the insert.7 provided bore 9 is fed into the interior 10, which is divided into two Chambers II and 12 is divided; in doing so, the molten metal becomes first in the first seen in the direction of movement of the melt Chamber 1 supplied, from which it is passed into the second chamber 12.
Der Strom der Schmelze wird aus der Kammer 12 in die Gießrinne 13 der Kühlkokille 14 einer Gießmaschine 15 zugeführt. Die Kühlkokille 14 wird in Drehung um die senkrechte Achse 16 . it der gewählten Winkelgeschwindigkeit durch einen Motor versetzt, welcher mit der vor dem Getriebe 19 angeordneten Kupplung 18 verbunden ist und über die Welle 20 mit dem Kleinzahnrad 21 mit dem Großzahnrad 22 in Verzahnung steht, das an der Welle 23 befestigt ist, die in den auf die Achae 16 aufgesetzten Lagern drehbar angeordnet ist.The flow of the melt is from the chamber 12 into the pouring channel 13 the chill 14 is fed to a casting machine 15. The chill 14 is rotating about the vertical axis 16. it the selected angular velocity by a Motor, which is connected to the clutch 18 arranged in front of the transmission 19 is and via the shaft 20 with the small gear 21 with the large gear 22 in toothing stands, which is attached to the shaft 23, which is placed on the Achae 16 in the Bearings is rotatably arranged.
Die Kühikokille 14 ist mit der Welle 23 starr verbunden und sie dreht sich an den Stützen 25 oberhalb des ringförmigen Gehäuses 24, des zur Aufnahme des verbrauchten Kühlmittels aus einer Sammelleitung dient. Das ringförmige Gehäuse 24 besitzt einen Austrittsstutzen 26 zur Abführung des Kühlmittels in das Kreislaufsystem. The cooling mold 14 is rigidly connected to the shaft 23 and it rotates on the supports 25 above the annular housing 24, the for receiving the Used coolant from a collecting line is used. The ring-shaped housing 24 has an outlet nozzle 26 for discharging the coolant into the circulatory system.
Das schmelzflüssige Metall erstarrt unter der Einwirkung der Abkühlung in Form eines Gußsttickes in der Gåeßrinne 15 im Verlauf der Drehbewegung der Kühlkokille 14. Das Gußstück wird aus der Gießrinne entfernt und in ein kontinuierliches Walzwerk oder in eine Haspel zugeführt. The molten metal solidifies under the effect of cooling in the form of a Gußsttickes in the Gåeßrinne 15 in the course of the rotary movement of the chill mold 14. The casting is removed from the launder and into a continuous rolling mill or fed into a reel.
Claims (3)
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|---|---|---|---|
| DE19803041842 DE3041842C2 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Device for feeding a metallic melt into a continuous casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19803041842 DE3041842C2 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Device for feeding a metallic melt into a continuous casting mold |
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| DE3041842A1 true DE3041842A1 (en) | 1982-07-29 |
| DE3041842C2 DE3041842C2 (en) | 1984-01-19 |
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ID=6116083
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| DE19803041842 Expired DE3041842C2 (en) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | Device for feeding a metallic melt into a continuous casting mold |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0560061A1 (en) * | 1992-03-12 | 1993-09-15 | VAW Aluminium AG | Method and device for continuous casting of metal |
Citations (2)
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| US1438951A (en) * | 1917-05-14 | 1922-12-19 | Omaha Trust Company | Making printers' leads, slugs, and rules |
| DE1945141A1 (en) * | 1968-11-11 | 1970-06-04 | Wiener Schwachstromwerke Gmbh | Continuous metal casting machine |
-
1980
- 1980-11-06 DE DE19803041842 patent/DE3041842C2/en not_active Expired
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| US5370173A (en) * | 1992-03-12 | 1994-12-06 | Vaw Aluminium Ag | Process and apparatus for vertical continuous casting of metal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3041842C2 (en) | 1984-01-19 |
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