DE3037576C2

DE3037576C2 -

Info

Publication number: DE3037576C2
Application number: DE19803037576
Authority: DE
Inventors: Walter 8500 Nuernberg De Hochmuth; Hans-Peter 8510 Fuerth De Hollfelder
Original assignee: HOCHMUTH and HOLLFELDER 8500 NUERNBERG DE
Current assignee: HOLLFELDER, HANS-PETER, 90451 NUERNBERG, DE
Priority date: 1980-10-04
Filing date: 1980-10-04
Publication date: 1988-02-25
Also published as: DE3037576A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug zur spanabheben den Metallbearbeitung mit einem in eine Ausnehmung eines Werkzeug schaftes einsetzbaren und durch eine Klemmplatte darin festgeleg ten wendbaren Schneidkörper in Form etwa eines Prismas mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Schneidkanten und entlang einer der beiden anderen Längskanten aneinanderstoßenden Span flächen.The invention relates to a cutting tool for cutting the metalworking with a in a recess of a tool insertable and fixed by a clamping plate in it th reversible cutting body in the form of a prism with two diametrically opposite cutting edges and along one of the two other longitudinal edges of abutting chip surfaces.

Bei einem derartigen, beispielsweise aus der DE-OS 25 09 226 be kanntgewordenen Schneidwerkzeug ist der Schneidkörper aus einem symmetrischen Prisma gebildet, bei dem die Hauptschnittdruck- Abstützfläche und die ihr gegenüberliegende Spanfläche jeweils parallel zueinander verlaufen. Um beim Andrücken der Klemmpratze eine Kraftkomponente in Richtung auf die Rückdruckabstützfläche zu erhalten und auf diese Weise die Gefahr eines Herausziehens des Schneidkörpers bei hohen Schnittdruckbeanspruchungen zu vermei den, ist im Bereich der Längskante, an der die beiden Spanflächen zusammenstoßen, eine Nutausnehmung vorgesehen, deren als Angriffs fläche für die Klemmpratze dienende Seitenwände mit der gegenüber liegenden Hauptschnittdruck-Abstützfläche einen spitzen Winkel einschließen.In such, for example from DE-OS 25 09 226 be Known cutting tool is the cutting body from a symmetrical prism in which the main cutting pressure Support surface and the opposite rake surface each run parallel to each other. To when pressing the clamping claw a force component towards the back pressure support surface and thus the risk of being pulled out the cutting body to avoid high cutting pressure loads den, is in the area of the longitudinal edge on which the two rake faces collide, a groove recess is provided, which as an attack surface for the clamping claw side walls with the opposite main cutting pressure support surface an acute angle lock in.

Diese Anordnung hat zunächst den Nachteil, daß die Fertigung des Schneidkörpers durch die Notwendigkeit des Einbringens der Nut ver kompliziert ist. Darüber hinaus sinkt die Höhe des Schneidkörpers im für die Spannkraft maßgeblichen Angriffsbereich der Klemmpratze um die Tiefe der Nutausnehmung, so daß die maximale Belastbarkeit erheblich beeinträchtigt ist. Darüber hinaus muß die Nut - wenn sie nicht über die gesamte Längskante durchgehend ausgebildet ist, was aber für die Festigkeit noch ungünstiger wäre - etwa in der Mitte des Schneidkörpers angeordnet sein, damit beim Wenden, um die zweite Schneidkante in Arbeitsposition zu bringen, die Klemmpratze wiederum in die Nut eingreifen kann, wo sie dann auf die jeweils andere Seitenfläche drückt. Dies hat aber zur Folge, daß die Klemm pratze dem Spanablauf hinderlich im Wege steht, was auch nicht durch die Versenkung aufgrund der Nut abgefangen werden kann. Ins besondere läßt sich ja die Versenkung auch nicht beliebig weit durchführen, da ansonsten die notwendige Festigkeit nicht mehr ge geben ist, oder aber man völlig unwirtschaftlich große Schneid körpervolumina in Kauf nehmen müßte.This arrangement has the disadvantage that the manufacture of Ver cutting body by the need to insert the groove ver is complicated. In addition, the height of the cutting body decreases in the area of application of the clamping claw that is decisive for the clamping force around the depth of the groove recess, so that the maximum load capacity is significantly impaired. In addition, the groove - if it is not formed continuously over the entire longitudinal edge, which but would be even more unfavorable for the strength - about in the middle the cutting body to be arranged so that when turning to the to bring the second cutting edge into the working position, the clamping claw turn can engage in the groove, where it then on each other side surface presses. However, this has the consequence that the clamp clawing is an obstacle to the chip flow, which is not can be intercepted by the recess due to the groove. Ins the sinking cannot be special in any way carry out, otherwise the necessary strength no longer ge is giving, or you are completely uneconomically large cutting body volumes would have to put up with.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein Schneidwerk zeug der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß der Schneidkörper einfacher hergestellt werden kann, und daß man mit noch geringerem Schneidkörpervolumen auskommt.The invention is therefore based on the object of a cutting mechanism testify to improve the kind mentioned in that the cutting body can be manufactured more easily, and that one manages with an even smaller cutting body volume.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß jede Spanfläche mit der jeweils gegenüberliegenden Hauptschnitt druck-Abstützfläche einen sich zur Rückdruckabstützfläche öff nenden spitzen Winkel bildet und daß die Spanflächen die Aufla geflächen der Klemmpratze bilden.To solve this problem, the invention provides that each rake face with the opposite main section pressure support surface open to the back pressure support surface nends acute angle and that the rake faces the Aufla Form surfaces of the clamp claw.

Erfindungsgemäß ist nicht mehr ein querschnittlich symmetri scher prismatischer Schneidkörper vorgesehen, bei dem zur Er zielung der Spannkraftkomponente zur Rückdruckabstützfläche hin eine Nut mit geneigten Seitenflächen vorgesehen sein muß, son dern der Schneidkörper bildet querschnittlich ein unregelmäßi ges Parallelogramm und keine Raute mehr. Dadurch kann die Klemm pratze unmittelbar auf der Spanfläche angreifen, d. h. man braucht nicht mehr eigens eine Nut zum Eingriff der Klemmpratze vorzusehen, was sowohl die Herstellung des Schneidkörpers ver billigt, als auch - wegen der fehlenden Schwächung der Höhe des Schneidkörpers im Angriffsbereich der Klemmpratze - eine weite re Reduzierung der entsprechenden Dimension des Schneidkörpers ohne Festigkeitseinbuße ermöglicht. Dadurch lassen sich bei gleichguten Schnittleistungen die Schneidkörper noch weiter verkleinern, was im Hinblick auf die sehr hohen Kosten des für die Schneidkörper benötigten Hartmetallwerkstoffs von großer Bedeutung ist.According to the invention, there is no longer a cross-sectionally symmetrical shear prismatic cutting body provided in the Er aiming the clamping force component towards the back pressure support surface a groove with inclined side surfaces must be provided, son The cutting body forms an irregular cross section total parallelogram and no more rhombus. This allows the clamp grasp the claw directly on the rake face, d. H. one no longer specifically needs a groove for engaging the clamping claw to provide what ver both the manufacture of the cutting body approves, as well - because of the lack of weakening the amount of Cutting body in the attack area of the clamping claw - a wide one re reduction of the corresponding dimension of the cutting body enables without loss of strength. This allows you to cutting performance even further downsize what in view of the very high cost of the the cutting body required hard metal material of large Meaning is.

Der Wegfall der Spannut im Schneidkörper hat darüber hinaus den Vorteil, daß die Klemmpratze im Bereich der der Schneidspitze jeweils abgelegenen Ecke der Spanfläche am Schneidkörper angrei fen kann, so daß über den größten Teil der Schneidkörperlänge - jeweils von der Schneidspitze aus betrachtet - ein ungehin derter Spanabfluß stattfinden kann, ohne daß es einer mit einer Reihe von Nachteilen nur erkaufbaren Absenkung des Klemmpratzen angriffs durch eine Nut bedarf. Darüber hinaus lassen sich auf diese Weise extrem kleine Bohrstangen gestalten.The omission of the flute in the cutting body also has the Advantage that the clamping claw in the area of the cutting tip Brush each corner of the rake face on the cutting body fen, so that over most of the length of the cutting body - viewed from the cutting tip - an unheard of derter Chipablauf can take place without it with one A number of disadvantages of the lowerable clamping claw attack by a groove is required. In addition, you can design extremely small boring bars in this way.

In Weiterbildung der Erfindung soll der Winkel zwischen den beiden die Spanfläche bildenden Seitenflächen 90° betragen oder kleiner sein als 90°. Durch diee Maßnahme ergibt sich, auch bei Vorsehen eines stumpfen Winkels zwischen den beiden Freiflächen bildenden Seitenflächen ein nicht zu spitzer Winkel jeweils zwischen der Spanfläche und der zugehörigen Freifläche, so daß ein neutraler oder negativer Schneidwinkel erzielt wer den kann.In a development of the invention, the angle between the both side faces forming the rake face are 90 ° or less than 90 °. This measure results in even if there is an obtuse angle between the two Side surfaces forming free spaces are not too acute an angle in each case between the rake face and the associated free face, so that a neutral or negative cutting angle is achieved that can.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung erge ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs beispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigt Other advantages, features and details of the invention ben from the following description of an embodiment example as well as based on the drawing. It shows

Fig. 1 einen Seitenansicht des vorderen Abschnitts eines erfindungs gemäßen Schneidwerkzeugs, Fig. 1 is a side view of the front portion of a cutting tool according to the Invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug und Fig. 2 is a plan view of the cutting tool and

Fig. 3 eine teilweise geschnittene vergrößerte Stirnansicht des Schneidwerkzeugs. Fig. 3 is a partially sectioned enlarged front view of the cutting tool.

Im Werkzeugschaft 1 ist in einer zur Seitenfläche 2, zur Stirn fläche 3 und zur Deckfläche 4 hin offenen Ausnehmung ein Schneid körper 5 mit Hilfe einer Klemmpratze 6 lösbar befestigt. Der Schneidkörper ist mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Schneidkanten 7 und 8 versehen, wobei der Wechsel zwischen den beiden Betriebsstellungen dadurch zustandekommt, daß der Schneid körper 5 zunächst um die Längsachse um 90° gedreht und zusätzlich noch um 180° um eine dazu senkrechte Achse verschwenkt wird. Dies hat zur Folge, daß die Längskante 9 zwischen den beiden Spanflächen 10 und 11 auch beim Wechsel der Schneidkanten immer in der gleichen Lage verbleibt, ebenso wie die Längskante 12 zwischen den beiden die Freiflächen bildenden Seitenflächen 13 und 14.In the tool shank 1 , a cutting body 5 is detachably fastened with the aid of a clamping claw 6 in a recess open to the side surface 2 , the end face 3 and the cover surface 4 . The cutting body is provided with two diametrically opposite cutting edges 7 and 8 , the change between the two operating positions being achieved in that the cutting body 5 is first rotated about the longitudinal axis by 90 ° and additionally pivoted through 180 ° about an axis perpendicular thereto . This has the consequence that the longitudinal edge 9 between the two rake faces 10 and 11 always remains in the same position even when the cutting edges are changed, as does the longitudinal edge 12 between the two side faces 13 and 14 forming the free surfaces.

Der Grundkörper des Schneidkörpers ist ein gerades Prisma mit den Seitenflächen 10, 11, 13 und 14, wobei die Spanflächen 10 und 11 jeweils mit den gegenüberliegenden Hauptschnittdruck-Abstütz flächen 14 und 13 (die bezüglich der anderen Spanfläche jeweils die Freifläche bilden) einen spitzen, sich zur Rückdruckabstützfläche 15 der Schneidkörperausnehmung 16 hin öffnenden Winkel bilden. Durch diese Ausbildung ergibt sich bei direkter Auflage der Klemmpratze 6 auf der Spanfläche 10 bzw. 11 eine Keilwirkung mit einer Spann kraftkomponente nach innen zur Rückdruckabstützfläche 15 hin, die einem Herausziehen des Schneidkörpers 5 aus der Ausnehmung 16 auch bei hohen Schnittbeanspruchungen entgegenwirkt. Eine entsprechen de Keilwirkung in Richtung auf die Vorschubdruckabstützfläche 17 ist nicht vorgesehen, da die Erfahrung gezeigt hat, daß diese zu sätzliche Sicherung gegen ein Herausziehen des Schneidkörpers in der Praxis entbehrlich ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind in den Spanflächen 10 und 11 übliche Spannuten 18 und 19 zu erkennen.The main body of the cutting body is a straight prism with the side surfaces 10, 11, 13 and 14 , the rake surfaces 10 and 11 each having an opposite main cutting pressure support surfaces 14 and 13 (which each form the free surface with respect to the other rake surface), a pointed, angles forming towards the back pressure support surface 15 of the cutting body recess 16 . This design results in a direct contact of the clamping claw 6 on the rake face 10 or 11, a wedge effect with a clamping force component inwards towards the back pressure support surface 15 , which counteracts a withdrawal of the cutting body 5 from the recess 16 even with high cutting stresses. A corresponding de wedge action in the direction of the feed pressure support surface 17 is not provided, since experience has shown that this additional protection against pulling out the cutting body is unnecessary in practice. In the illustrated embodiment, the usual flutes 18 and 19 can be seen in the rake faces 10 and 11 .

Die Anordnung der Klemmpratze ist so getroffen, daß sie im Bereich der jeweils der Schneidspitze 20 bzw. 21 abgelegenen Ecke der Span fläche 10, 11 am Schneidkörper 5 angreift, so daß über den größten Teil der Schneidenlänge ein durch die Klemmspitze völlig ungehin derter Spanabfluß stattfinden kann. Beim dargestellten Ausführungs beispiel ist der Winkel zwischen den beiden Spanflächen 10 und 11 90°, während zwischen den beiden Seitenflächen 13 und 14, die die Freiflächen bzw. die beiden Hauptschnittdruck-Abstützflächen bil den, ein stumpfer Winkel vorhanden ist. Diese Konfiguration ergibt im dargestellten Ausführungsbeispiel einen neutralen oder, falls gewünscht, einen negativen Schneidwinkel, während gleichzeitig die jeweilige Freifläche in etwa vertikal angeordnet ist. Dies bedeu tet, daß die in Arbeitsposition befindliche Schneidkante 7 gut unterstützt ist und nicht stark überkragt, wodurch nur geringe Schnittdrucke aufgefangen werden könnten.The arrangement of the clamping claw is such that it engages in the area of the respective cutting tip 20 or 21 remote corner of the chip surface 10, 11 on the cutting body 5 , so that over the largest part of the cutting length a completely unimpeded chip discharge takes place through the clamping tip can. In the illustrated embodiment, the angle between the two rake faces 10 and 11 is 90 °, while an obtuse angle is present between the two side faces 13 and 14 , which form the free faces or the two main cutting pressure support faces. In the exemplary embodiment shown, this configuration results in a neutral or, if desired, a negative cutting angle, while at the same time the respective free area is arranged approximately vertically. This means that the cutting edge 7 in the working position is well supported and not overhanging, which means that only low cutting pressures could be absorbed.

Um ein Mitverdrehen der eigentlichen Klemmpratze 6 bei der Ver drehung des zu seiner Axialverstellung dienenden Gewindebolzens 22 mit einer Sechskantimbusausnehmung 23 zu vermeiden, ist auf der Rückseite der Klemmpratze eine Nut 24 vorgesehen, in die ein Stift 25 als Drehsicherung eingreift. In an sich bekannter Weise ist darüber hinaus der Boden der Schneidkörperausnehmung 16 durch einen auswechselbaren gehärteten Einsatz 26 gebildet.A Mitverdrehen the actual clamping claw 6 in the Ver the serving for its axial adjustment of the threaded bolt 22 to prevent rotation with a Sechskantimbusausnehmung 23, a groove 24 is provided on the back of the clamp claw into which a pin 25 engages as a rotation lock. In a manner known per se, the bottom of the cutting body recess 16 is also formed by an exchangeable hardened insert 26 .

Claims

1. Cutting tool for metal cutting with a insert in a recess of a tool shank and fixed by a clamping claw reversible cutting body in the form of a primate with two diametrically opposed cutting edges and along one of the two longitudinal edges abutting cutting surfaces, characterized in that each Rake face ( 10, 11 ) with the respective opposite main cutting pressure support surface ( 14, 13 ) forms an acute angle to the back pressure support surface ( 15 ) and the rake faces ( 10, 11 ) form the contact surfaces of the clamping claw ( 6 ).

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the angle between the two the rake faces form the side faces ( 10, 11 ) is 90 ° or smaller.

3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that the angle between the two free surfaces forming side surfaces ( 13, 14 ) is greater than 90 °.

4. Cutting tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping claw ( 6 ) engages in the region of the cutting tip ( 20, 21 ) each remote corner of the Spanflä surface ( 10, 11 ) on the cutting body ( 5 ).